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1、1、編 制 說 明編 制 說 明1.1 編制目的：本工程施工組織設計系哈爾濱工業大學空間鋼結構幕墻有限公司對沈陽礦山機械（集團)有限責任公司1#廠房鋼結構工程的總體施工組織設計，本施工組織設計體現對該工程的總體構思和部署，我們將按照施工組織設計的原則，積極發揮我們施工技術、組織措施方面的優勢，從工程總體布局、施工方法、設備流向、勞動力組織、材料選擇采購、質量監督以及后勤保障系統配備等做認真研究和安排.積極籌措資金,集中人、財、物、機械設備全力投入，精心施工，必保工程按期保質完成。1。2 編制依據1。2.1 業主提供設計要求及圖紙文件.1。2.2 沈陽市人民政府有關建筑、市政、環境保護等地方性法2、規及規定.1。2.3 企業整體施工能力及工程質量管理、安全管理、文明施工管理方案。1。2。4 現場及周圍環境的實際情況.1。2.5 網架結構設計與施工規程(JGJ791）1.2.6 鋼網架行業標準（JGJ75.175。3-91）1.2.7 鋼結構設計規范（GB500172003）1.2。8 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）1.2。9 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001）1。2.10 其它有關行業、地方法規、規范、規程。2、工程概況及施工特點2 工程概況2.1 工程概述:工程名稱:沈陽礦山機械(集團）有限責任公司1廠房建設單位:沈陽礦山機械（集團)有限責任公司設計單3、位：中國中元興華工程公司施工單位:哈爾濱工業大學空間鋼結構幕墻有限公司即將興建的沈陽礦山機械（集團）有限責任公司1廠房,建設地點在沈陽經濟技術開發區，該工程總建筑面積40398.33M2。2.2 建筑及結構形式2。2。1 本工程AD軸為兩個36m及1個30m連跨；DE軸為露天跨；EF軸為單跨30m.2。2。2 AD軸間為格構式鋼構式鋼柱，網架屋面;EF跨為實腹H型鋼門式鋼架。2.3 現場現狀通水、通電、路通場地平整.2.4 施工范圍鋼結構系統(鋼柱、鋼屋架、抗風柱、托架)吊車梁系統（吊車梁、車擋等）2。5施工特點本工程具有以下特點:工期安裝：根據工程情況及本公司施工能力，擬定工程施工工期為604、天工程工序安排：根據本工程工期要求，施工過程中采用交叉作業方式,在保證安全及質量的同時,安排盡可能多的交叉作業施工，縮短工期。3、主要施工方案施工人員進入現場后，要嚴格按規定編制施工組織設計及有關分項工程施工方案，詳細闡述施工工藝及技術質量保證措施,并報請建設單位及監理工程師批準備案.根據施工圖紙、國家規范及有關規定，結合本工程的特點擬采取如下施工方法。一、施工工序基礎測量廠房鋼結構柱安裝網架安裝工程主體驗收二、測量工程1、基礎軸線測量，采用100m鋼卷尺進行軸線測量，畫出測量平面圖與施工圖進行比較，若軸線偏差在5mm內為合格，若軸線偏差超出5mm為不合格，需報監理單位進行審核并確定整改措施、5、備案與施工圖具有同等效力指導施工.2、施工工序：三、廠房鋼結構柱安裝(一）鋼柱運輸1、采用中國重汽托車運輸。2、鋼柱主體采用立式擺放。3、下鋪設枕木墊平,防止震動。4、鋼絲繩鎖緊,鋼絲繩與主體采用異形套管避免硬性摩擦。（二)鋼柱安裝1、使用設備：50T汽車吊2臺，25T汽車吊1臺(四節桿).2、安裝方法:鋼柱安裝采用吊具（見附圖）結合，綁扎位置設在標高19.90處，采用25mm鋼絲繩綁扎，2臺50T汽吊平抬,1臺25T吊協助.起吊時,吊車的起重臂邊起鉤,邊回轉，柱頂隨著起重鉤的運動而運動，柱腳的位置在鋼柱的旋轉過程中是不移動的；當鋼柱由水平轉為垂直后,吊車將鋼柱吊離地面，施轉至其對應的基礎表面6、,對準基礎軸線后就位，調整平面位置及垂直度等控制參數。鋼柱的標高和軸線，垂直度的校正:鋼柱的標高在基礎表面找平時應準確，但應備好520mm不同厚度的鐵板墊鐵及不同厚度的楔鐵。吊裝時注意不讓鋼柱腳碰壞基礎的砼找平層。軸線位置的校正用錘擊柱底來完成，垂直度的校正，先用鋼水平尺對柱垂直度進行初步調整,再在柱子基本固定后,用兩臺J2經緯儀從柱子的兩個相鄰側面同時觀測，依靠楔鐵及調整螺母進行調整。柱調正后，將楔鐵與鋼柱焊接.柱子安裝順序從1軸向25軸方向推進。鋼柱安裝校正后，用12鋼絲繩將柱拉正繃緊,防止傾倒。待柱間支撐及柱頂支撐安裝后，方可松開拉繩。鋼柱安裝允許偏差： 標高+3mm -5mm軸線垂直度7、H/1000。同一層柱頂標高5。0mm.（三）網架安裝1、安裝順序:網架安裝從1軸向25軸方向推進。2、網架安裝方法采用滑移腳手架，卷揚機牽引.（四）吊車梁安裝1、吊車梁安裝采用兩臺16T汽車吊分別進行吊裝。2、吊車梁在地面連接好彈簧板及彈簧板與梁下翼緣間墊板,然后用吊車吊至柱牛腿上，用角鋼在吊車梁上翼緣進行臨時支撐、拉接,待一列吊車梁吊裝完后，兩端拉鋼絲線統一進行調整，然后焊好吊車梁上翼緣與砼柱間連接板。3、吊車梁安裝應控制如下項目：跨中垂直度h/500 h為梁高。側向彎曲矢高l/1500且10.0mm l為梁長。垂直上拱矢高 10。0mm.兩端支座中心位移，對定位軸線位移5。0mm.同跨間8、內同一橫截面吊車梁頂面高差， 支座處 10。0mm，其它處 15.0mm.同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差，l/1500且10.0mm.相鄰兩吊車梁接頭部（I)中心錯位3。0mm （II)頂面高差1。0mm同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10。0mm。4、投入主要機械、設備表主要施工機械設備表序號機械或設備名 稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW備注1經緯儀J2系列4上海95。22水準儀J2系列2上海95.23電焊機YK-405F30唐山松下9724KVA4100T汽車吊1965數控分條機CG13000A2無錫陽通200456組立機ZL12602自制2004157門式埋弧焊機MZG2x10029、江蘇無錫2000888翼緣矯直機JZ-12602自制2004109拋丸清理機HP6012B1中國無錫200211310平板矯直機PJ1500101自制20021511搖壁鉆床Z30502沈陽中捷19871512超聲波探傷儀CTS221中國汕頭20000.613普通車床CA61404中國沈陽1987751416T汽車吊KW1611550T汽車吊2日本78。65、勞動力安排計劃勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況主柱安裝附件安裝吊車梁安裝網架安裝架子工10220電工2222焊工6444鋼結構安裝工4015102起重工4242力工20201040合計824332706、工程質量技術10、組織措施一、質量控制技術措施第一節、鋼結構制作（一）材料要求1、主鋼結構采用Q235優質碳素結構鋼,其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗及CSP的極限含量應符合碳素結構鋼的力學性能化學成份GB70088的規定。2、付鋼結構及吊車梁采用Q235碳素結構鋼，其力學性能及化學成份應符合碳素結構鋼的力學性能化學成份GB700-88的規定.3、鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，并應符合設計的要求。4、當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。5、當鋼材表面有銹蝕,麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2.6、鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出11、廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行的有關標準的規定。（二）放樣、號料和切割1、放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割等加工余量。本工程鋼柱在廠內分段制作，運到現場后再進行組對，即標高13。9m以下為一段，以上為一段。2、放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0。5mm對角線差1.0mm寬度、長度0。5mm孔 距0。5mm加工樣板的角度203、號料的允許偏差見下表：項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔矩0.5mm4、氣割前應凈鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清隊熔渣和飛濺物。5、氣割的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）零件寬度12、長度3。0切割面平面度0。05t且不大于2。0 t為板厚割紋深度0。2局部缺口深度1.06、連接板機械剪切尺寸允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0(三）矯正和成形1、主鋼結構采用熱矯正的方法。2、熱矯正溫度不得超過900且應緩慢冷卻，不允許澆水。3、矯正后，最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001的規定。4、矯正后的鋼材表面，劃痕深度不得大于0.3mm。（四）摩擦面處理1、高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求.2、鋼架接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0。3mm塞尺檢查，其塞入面積應13、小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm.3、采用用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直.4、處理好的摩擦面,不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等.（五)涂裝、編號1、鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。2、除銹等級為Sa2.5。3、鋼結構表面涂灰色防銹漆兩遍。4、連接板摩擦面不得涂漆及有油污等。5、涂裝應均勻,無明顯起皺，流掛,附著應良好。6、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。(六）焊接和焊接檢驗1、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后處理等，要進行焊接工藝評定。2、焊工應持證上崗。3、焊絲采用H08MA。4、焊劑采用HJ501.514、手弧焊條主鋼采用E50XX，付鋼采用E43XX。6、焊接時，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。7、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的固材上引弧。8、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9、焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。10、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，查查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11、焊縫質量應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001之規定.（七）其他工藝要求:1、焊接H型鋼各部尺寸應符合鋼結構工程施工15、及驗收規范GB502052001中焊接H型鋼的允許偏差要求.2、當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接，腹板拼接,拼接縫可為“+”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。3、T型鋼焊接后,要仔細進行校直，校正后再與H型鋼組對。4、鋼板與角鋼組合柱翼緣要成對點牢后再進行施焊.（八）鋼結構制作常見誤差預防措施：1、連接板變形：采取措施有兩點，一是加備板，用卡具固定，限制變形,二是焊后用火焊進行熱校正。2、牛腿筋板頂不緊，要進行站面微削。第二節、鋼結構安裝1、安裝前對施工場地進行平整，滿足吊車的行走要求。2、在吊車行走需要穿行室內地梁時,應在地梁16、上部沿梁長方向鋪木腳手板。3、對已經施工完的砼基礎頂面進行清理,露出軸線的墨線和標注標高的標志;由項目測量專業人員對軸線和標高進行復核,并重新標注.4、鋼柱、鋼梁吊裝前的準備工作：鋼構件進廠后,首先對構件外觀尺寸進行檢查、驗收;對鋼構件的材質報告、合格證進行收集、檢查并報監理公司。經監理公司核驗合格后，對鋼構件的短柱側面彈出安裝位置的軸線或中心線及標高。5、鋼結構安裝前，按照進廠材料明細表對進廠的構件，查驗質量證明書和設計文件。對主要構件應進行復檢，其主要尺寸應符合設計要求和鋼結構規范要求。6、鋼結構安裝所有的鋼材、連接材料和涂料等，必須符合設計要求，其技術要求及質量應符合規范要求.7、各類拼17、裝板和墊板及高強螺栓的規格和數量符合要求。安裝前對構件焊縫質量進行復驗，若發現制作焊縫質量不符合要求，必須進行處理后方可進行安裝。8、技術試驗：焊縫采用無損探傷或超聲波方法進行檢查。9、鋼構件焊縫檢查采用無損探傷檢查。安裝前清除構件表面污物。10、在鋼結構制作方面及施工過程中嚴格執行鋼結構施工及驗收規范GB50205-2001之規定.二、工程質量管理保證措施第一節、工程質量標準目標在該工程項目上，我們的質量目標是：質量等級“優”，實現過程精品”。針對上述目標,項目經理部在公司的管理下,充分發揮企業的整體優勢和專業化施工保障，按照企業成熟的項目管理模式，嚴格按照GB/T19001-ISO900118、模式標準建立質量保證體系運作,以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術、一流的施工、一流的服務以及嚴謹的工作作風，精心組織,精心施工，履行對業主的承諾,實現上述目標。第二節、質量控制和保證的指導原則1、首先建立完善的質量保證體系，配置高素質的項目管理和質量管理人員，強化”項目管理,以人為本”;2、嚴格過程控制和程序控制,開展全面質量管理，樹立我就是業主的質量意識；3、制定質量目標，層層分解，嚴格獎罰制度；4、建立嚴格的質量管理和控制辦法、實施細則，在項目上堅決貫徹執行；5、嚴格樣板制度、三檢制、工序交接制和質量檢查和審批19、制度;6、嚴格按照一案三工序的措施執行.7、加強對圖紙的會審、圖紙深化、詳細設計和技術交底工作。通過設計圖紙的質量保證工程的施工質量。8、嚴格把好材料的出廠質量和進廠質量這一關。9、確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步，工程資料與工程進度同步。第三節、質量保證體系業主監理公司公司總部項目經理按國家質量標準商務經理負責工程師現場/安裝經理公司總部合同管理施工管理質量管理技術管理施工中分包單位商務經理商務經理第四節、質量程序1、質量保證程序 基本要素質量 工作質量方案 經審批方可實施方案保證人員 基本要素質量人員素質保證材料 原材料半成品檢驗原材料質量保證操作 按工藝標準要求操作過程保證機具 檢測合20、格方可使用機具保證產品質量實施中優化總結執行崗位崗位制技術資料保證熟悉圖紙周檢維修保養2、過程質量執行程序方 案審 批技術交底三工序操作質量監理工程師初檢質量監理工程師復檢業主監理檢查認可進入下道工序第五節 質量控制和保證的具體措施1、采購物資質量保證項目經理部供應部負責物資統一采購、供應與管理,并根據ISO9001：2000質量標準和設計圖紙，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制,主要采取的措施如下：采購物資時，須在確定合格的材料廠家或有信譽的供應商中采購，所采購的材料必須有出廠合格證、材質證明，設備具有使用說明書,對材料、設備有疑問的禁止進貨：實行動態管理。物資部、項21、目管理部等主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方不允許再從該分供方進貨。加強計量檢測。采購物資，根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗,并做好標記。當對其質量有懷疑時,就加倍抽樣或全數檢驗.2、技術保證措施1）專業施工保證我公司具有專業化的鋼結構專業公司的優勢，實力雄厚,裝備精良的專業公司作為項目管理的支撐和保障,為本工程項目實現質量目標提供專業化技術手段。2)本工程的質量控制要點：鋼結構構件安裝前的質量檢查：構件安裝質量控制：測量的質量控制:3）準備階段的質量控制進廠人員的專業培訓：材料和設備必須進行檢驗,檢22、驗合格后方可使用；構件進場,及時進行外觀檢查，發現問題及時整改.4）安裝的質量控制嚴格按照施工方案和技術交底實施:嚴格按照圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤；安裝時嚴格工序管理，作到檢查上道工序，保證本道工序、服務下道工序;5）現場焊接質量控制選用合格的焊接人員從事焊接工作；焊接材料、工具、機械及輔助材料必須有產品合格證，并有技術要求。焊接前必須清理焊口.6)測量質量措施：現場使用的測量儀器、鋼尺，必須定期檢查，鋼尺必須校核。7、工程安全技術措施安全保證措施一、安全目標（一)安全管理方針:安全第一、預防為主。（二）安全生產目標:確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以內。二23、安全組織保證體系針對該工程的規模與特點，以項目經理為首，由現場經理、安全總監、專業負責工程師等各方面的管理人員組成安全保證體系。項目經理現場經理項目主任工程師專業負責工程師專業負責工程師安全總監現場具體管理人員施工隊三、安全管理（一）安全教育程序組織安全教育新工人三級教育特種工人培訓教育班前教育技術交底安全資料下發批閱教育考卷填寫教育卡培訓資料下發上崗證填教育卡三檢查班前工具檢驗日安全注意事項上報項目經理部上報安全總監備案現場責任工程師監督檢查（二)組織安全活動組織安全活動周一下午1:00安全生產大會每月25日15:00安全生產總結會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結表彰匯報月安全生產24、狀況提出下月安全生產控制計劃安全總監主持召開(全體人員參加)書面提交現場經理書面提交項目經理書面提交公司（三)安全檢查檢查內容檢查形式參加人員考核備注安全管理定期安全總監月考核記錄檢查施工單位自檢記錄三寶、四口防護定期安全總監周考核記錄施工用電定期安全總監周考核記錄單位日檢作業人員的行為和施工作業層日檢責任工程師日檢記錄現場指令,限期整改施工機具日檢單位自檢日檢記錄責任工程師檢查自檢記錄(四）安全管理制度1、安全技術交底制：根據安全措施要求，和現場實際情況,各級管理人員需親自逐級進行書面交底；2、班前檢查制：專業責任工程師和區域責任工程師必須督促與檢查施工方對安全防護措施是否進行了檢查。3、周25、一安全活動制：經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結,對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數,從意識上時刻繃緊安全這根弦。4、定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間，頂人員整改,并作好安全隱患整改消項記錄。5、管理人員和特殊作業人員實行年審制：每周由公司統一組織進行,加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。6、實行安全生產獎罰制度與事故報告制。7、危急情況停工制：一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工，同時即可報告公司，及時采取措施排除險情。8、持證上崗制：特殊工種26、必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。9、所有現場作業人員必須配備安全帽、安全帶。（五）安全管理工作1、項目經理部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術方案規定的有關安全措施組織施工.2、專業負責工程師要對分包方進行檢查，認真作好分部分項工程安全技術交底工作，被交底人要簽字認可。3、在施工過程中對薄弱部位五一節要予以重點控制，從設備進場檢驗，安裝及日常操作要嚴加控制與監督，凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。4、防護設備的變動必須經項目經理部安全總監批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業完成后按原標準恢復，所有書面資料由經理部安全總監管理.5、對安全生產設施進行必要的合理27、的投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家認定產品。6、分析安全難點，確定安全管理難點。每一個工序開始施工之前，分析該階段的施工條件，施工特點,施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施，在結構施工階段，安全難點集中在：高層施工防墜落，主體交叉施工防物體打擊；臨邊的防護:預留孔洞防墜落;腳手架安全措施等；各種電動工具施工用電的安全等；現場消防等工作；7、制定施工現場安全防護基本標準洞口、安全防護必須符合公司的安全制度的要求。臨邊作業安全防護：根據現場的實際情況，參照公司安全制度的要求，制定出有針對性有效的安全防護。交叉作業安全防護。現場用電安全防護：根據現場的實際情況，參照公司安28、全制度的標準要求，和現場總平面布置圖，制定出針對、有效的安全防護措施。機械安全防護。四、安全措施（一）臨邊防護措施所有臨邊部位均設置防護欄桿,防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距屋面高度為1.2m，下桿離屋面高度為0。5m，并設置高度不低于18cm的檔腳板或立掛安全網防護。(二）洞口防護措施進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業時，必須設置防護設施.（三）交叉作業安全防護1、各工種進行上下立體交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外,不能滿足時，應設置硬隔離安全防護層。2、腳手架拆29、除時，下方不得有其它人員操作，并應設專人監護，設警戒繩.（四）現場用電安全防護1、電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面2m至地下0。2m處,必須加設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管并埋地。2、配電系統應實行分級配電，即分為總配電箱,分配電箱和開關箱三級.動力配電箱與照明配電箱宜分別設置,如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。3、施工現場的電氣設備應實行兩級漏電保護，即在總配電箱和開關箱內設置漏電保護器。4、施工現場的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，并應有產品合格證和使用說明書。5、所有電氣設備30、的外露導電部分，均應作保護接零.對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。6、設備,除應做好保護接零外,還應按規定做重復接地，設備的金屬結構架之間應保證電氣連接。7、電焊機應單獨設開關,并設漏電保護裝置.電焊機應放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按規定穿戴防護用品，持證上崗。8、照明：室內照明必須具備熔斷器。一般場所的照明應在電源側裝設漏電保護器，并應有分路開關和熔斷器。照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零.（五）消防措施：在施工生產過程中必須認真貫徹實施“預防為主、防消結合”的方針，確保在我項目不出現消防傷亡事故.1.實行逐31、級防火責任制,明確各級的職責,組建消防小組，負責日常的消防工作.2。分包單位在總包方的監督檢查下，建立分包內部逐級防火責人任制，加強民工消防教育。3。施工現場不允許吸煙，生活、辦公區設置吸煙處,除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。4.加強對易燃、易爆物品的管理，有專用倉庫存放,在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執行限額領材料制度.5.加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作.6.現場及樓層內的臨時設施應經常檢修，掛明顯標示牌,任何人不允許私自挪動或改為它用。8、環境保護措施與文明施工環境保護措施與文明施工一、管理目標：現場必須建立環境32、管理體系，配備相應的管理人員，遵守法規,預防污染，節能減廢，達到環境管理標準的要求，確保施工對周圍環境的影響降到最低限度，并最大限度地達到施工環境的美化。認真貫徹建設部、遼寧省關于施工現場文明施工管理的各項規定。使施工現場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地.鑒于本工程的特點,我們將重點控制和管理現場布置、臨時建筑、現場文明施工、水污染、噪音污染、廢棄物的管理.二、組織保證1、在項目經理部建立文明施工保證體系,明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序,對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。2、本工程施工現場必須嚴格按照現場管理規定進行管理，項目經理部設專人對現場進行清潔,每天負責33、對現場內的施工垃圾及施工現場外的生活垃圾進行清理、保潔等工作。3、每天停止施工作業后，項目經理部必須對當天的清理、保潔工作進行檢查。三、工作制度1、定期召開一次“施工現場文明施工”工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工管理情況，布置下一階段的施工現場文明施工管理工作。2、建立并執行施工現場環境保護管理檢查制度。每周組織一次由各專業施工單位的文明施工管理負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現問題,開出“問題通知單”，各專業施工單位在收到“問題通知單”后，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。四、現場保護措施(一）防止對水污染加強對現場存放易燃、34、易爆等化學物品的管理，對存放易烯、易爆等化學物品的庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止化學物品的跑、冒、滴、漏。（二)廢棄物管理1。施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物發源單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。2.廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，對可回收的廢棄物做到再回收利用。3、廢棄物要確保及時清理出施工現場。（三）其它措施1。對易燃、易爆、油品和化學品的采購、運輸、貯存、發放和使用后對廢棄物的處理專項措施，并設置專人管理。2。對施工機械進行全面的檢查和維修保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污35、染,杜絕重大安全隱患的存在。3。生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運.9、施工進度計劃管理一、施工網絡計劃工期進度計劃詳見附表二、工期保證措施1、組織措施1) 積極配合業主,作好入場準備組織工作和現場交接工作，縮短進入施工高峰期的周期；2）組成精干、高效的項目班子,全權指揮，組織施工，確保指令暢通、令行禁止；3）建立生產例會制度，每星期召開1次由各方參加的工程例會,每日召開一次生產協調會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。4）做好施工配合及前期施工準備工作,擬定施工準備計劃，專人逐次落實，確保后勤保障工作的高質、高效;5）做好各專業間的協調管理的交36、叉施工,通過空間要時間。2、技術措施：1）進場前針對工程特點編制周密可行的工期網絡計劃。其中總體網絡計劃規定了關鍵線路和控制點，二、三級網絡計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網絡計劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導性的特點，從而通過每一環節工期計劃的實現來保證工期目標的實現.2）每日對工程進行進度分析，制定周計劃、月計劃。 3、機械設備措施為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性,我們將采取以下措施：1）加強對設備的維修保養,對機械零部件的采購儲存;2）作好易損件儲備。10、鋼結構質量通病預防措施鋼結構質量通病預防措施一、鋼結構制作工程1、外形尺寸偏差鋼結構加工過程中，外形尺寸易出現偏37、差部位是屋面梁連接板角度，為保證此項質量，制作過程中采取樣板靠模的方法,即事先預制一個鋼板樣板，每種梁每種角度各作一件，所有相同角度連接板均用一個樣板進行靠模校正.2、焊接收縮變形鋼結構在制作過程中，焊接收縮量不容易控制，因此在首件下料時應長于工件實際尺寸約1，記錄下實際尺寸，待焊接完成后，再實測實際尺寸，計算出收縮量,以后按此余量下料。3、焊接變形鋼結構在制作過程中，焊接變形較嚴重部位主要是連接板出現凹陷,為此在焊接時采取備板的方法控制其變形，即在連接板外側用夾具裝夾一塊與連接板等厚度，等尺寸的鋼板,防止其變形。若采取以上措施仍有變形的連接板,應采取熱校正的方法，即用火焰烤紅連接板與H型鋼焊38、接接頭部分（如20頁圖)。4、焊接飛濺大鋼結構制作時,手工焊接時飛濺大，焊瘤不易清理，為此本公司采取CO2與Ar氣體聯合保護焊接，避免飛濺。5、鋼屋架焊接易變型，必須用夾具固定進行焊接。二、鋼結構安裝1、安裝時易出現連續倒塌事故（即所說的推牌九）鋼結構安裝時，在安裝鋼梁時，若柱間支撐不先安裝，易形成不穩定平行四邊行，因此在安裝鋼梁前,必須安裝一定數量的垂直支撐。2、網架安裝平臺必須牢固，承重量為300kg/m2。3、網架安裝過程中要時時控制支座偏移量，不得超過5mm.沈陽礦山機械（集團）有限責任公司新廠區散料裝卸機械事業部鋼結構工程施工組織設計哈爾濱工業大學空間鋼結構幕墻有限公司二OO五年九月十日目 錄1、編制說明2、工程概況及施工特點3、主要施工方法4、投入主要機械、設備表5、勞動力安排計劃6、工程質量技術組織措施7、工程安全技術措施8、文明施工措施9、施工進度計劃管理10、質量通病預防措施11、施工進度表