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1、目 錄1 編制說明11.1 編制依據11.2 編制原則11.3 適用范圍22 工程概況23 人員、機械設備23.1 管理人員組織23.2 勞動力組織33.3 主要機械設備34 材料45 施工安排46 施工方案56.1 施工準備56.2 工藝流程56.3 施工工藝66.4 質量標準97 質量保證措施107.1 質量保證體107.2 施工現場質量管理108 安全保證措施128.1 安全保證體系128.2 施工現場管理128.3 機械操作安全技術要點138.4 施工用電安全保證技術要點139 文明環(huán)境保證措施149.1 環(huán)保施工保證措施149.2 文明施工保證措施1410 其它要求1510.1 混凝2、土供應1510.2 圓角1610.3 照明和用水1710.4 施工縫1710.5通道的施工 . 1710.6面裂縫的控制1710.7裂縫修復方案18金剛砂耐磨地面施工方案1 編制說明1.1 編制依據1.1.1 施工圖紙中國機械工業(yè)第三設計研究院施工圖紙。1.1.2 規(guī)范和標準 (1)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）(2)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB 50209-2002）(3)建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）。(4)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）。(5)施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）。1.2 編制原則確保技術方案3、針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。1.2.1 技術可靠性原則根據本工程特點，依據類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。1.2.2 經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使金剛砂耐磨地面工程施工達到既經濟又優(yōu)質的目的。1.2.3 環(huán)保原則施工前充分調查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、用水、噪音等污染。1.3 適用范圍本施工方案適用于三4、環(huán)襄軸工業(yè)園N31.N41.N51廠房金剛砂耐磨地面工程施工。2 工程概況三環(huán)襄軸工業(yè)園N31、N41、N51廠房位于襄陽市鄧城大道。總建筑面積28588平方米。所有車間地坪素土夯實，壓實系數0.90以上，200厚水泥穩(wěn)定層， 200厚C25砼基層，面層采用金屬骨料金剛砂。3 人員、機械設備3.1 管理人員組織管理人員配置見附表3-1表3-1 管理人員配置序號姓名職務工作內容1王艷慶項目部經理施工總負責2吳正顏項目總工技術負責人，負責施工現場技術管理工作，對工程質量、安全、生產負責。負責技術方案審核、報審、技術培訓。3華天理項目副經理組織現場施工生產，負責物資、設備調配。4羅成測量員負責現場控5、制點移交，軸線、標高復測、定位，控制結構高程、平整度。5龐春林技術員做好技術服務，工程報檢、過程記錄。3.2 勞動力組織勞動力配置見表3-1表3-2：勞動力配置表序號工種人數工作內容1班長2負責協(xié)調指揮各工序的操作，控制金剛砂耐磨地面等安全、質量，排除施工中的各種故障。2技術負責人1負責現場技術指導和檢查，結果施工中出現的問題，監(jiān)督和控制施工工藝的實施，負責地坪的質量工作。3泥工20負責現場混凝土澆筑、振搗、抹平、養(yǎng)護4面層工人18負責金剛砂撒布、打磨、固化劑噴灑、研磨5機操工6負責整平儀、打磨機、研磨機、翻斗車、切割機等設備的操作6水電工1負責施工現場照明、水管安裝等7機電維修工2負責所有設6、備的維修和檢修8木工12負責模板安裝9雜工7負責混凝土養(yǎng)護、覆蓋、基底雜物清理等3.3 主要機械設備機械設備主要投入計劃詳見表3-3：擬投入的機械設備計劃表表3-3：擬投入的機械設備計劃表序號設備名稱用途數量備注1激光整平儀混凝土整平、控制高程12平板振動器混凝土平面振搗12手動式，4臺備用3打磨機混凝土表面打磨、壓光4其中1臺為坐式，1臺備用4吸水機吸取表面多余水分15拋光機固化劑施工后，表面拋光1增加亮度6研磨機固化劑施工后，表面研磨1增加表面光滑度7切割機伸縮縫切割38插入式振搗器混凝土內部振搗52臺備用9砼運輸車砼運輸810翻斗車運輸車無法到達，轉運砼411模板加工、安裝設備模板安裝17、2其它輔助設備4 材料4.1 金剛砂：采用西卡牌金屬耐磨骨料，要求產品必須具有出廠證明材料、合格證等內容，要求供應商提供授權委托書等相關資料，報監(jiān)理和業(yè)主審批后方可用于本工程。根據設計要求每平方米用量為5kg，而進場的袋裝金剛砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算預備澆筑的部分需要的金剛砂袋數，現場控制使用量。4.2 固化劑：采用西卡牌液態(tài)固化劑，要求產品必須具有出廠證明材料、合格證等內容，要求供應商提供授權委托書等相關資料，報監(jiān)理和業(yè)主審批后方可用于本工程。根據設計要求每平方米用量為0.35kg，在使用之前，先核算預備使用的部位需要的數量，以控制現場使用量。4.3 混凝土：設計要求采用普8、通硅酸鹽水泥、黃砂、自來水、級配卵石、粉煤灰和外加劑拌和的C25水泥混凝土。4.4 模板：設計要求地坪厚度為200mm，要求采用18#槽鋼作為模板進行安裝，對模板的表面平整度、剛度以及順直情況進行檢查。5 施工安排根據對總工期的要求、施工圖紙以及施工隊伍的實際施工能力，對施工順序、部位、時間安排等進行總體規(guī)劃，具體如下：要求施工隊伍必須上報施工進度計劃，按照圖紙上的分區(qū)進行編號，根據施工計劃對應相應的編號（詳施工編號圖），按照從內到外、先生產區(qū)后通道的順序進行施工。施工隊要根據安排，提前通知次日計劃要施工的區(qū)域或部位，由項目部安排模板安裝、混凝土計劃以及報檢，根據計劃計算材料的需用量，提前安排9、水、電以及人員值班。根據施工工期要求和施工能力，確定每日施工面積為15002000m，施工總順序為：N51廠房、N31廠房、N41廠房。時間安排：大的方向：開始施工至2月10號完成N51廠房；N31、N41地面暫不施工；小的方向：每日盡量安排早上施工混凝土，傍晚施工金剛砂面層、6天以后施工固化劑。由于該項工作的重要性，要求施工隊伍必須先施工一小塊區(qū)域，由項目部、監(jiān)理、業(yè)主對施工工藝、效果進行驗證，達到要求后方可進行大面積施工。6 施工方案6.1 施工準備6.1.1 技術準備(1)認真熟悉建筑施工圖紙，根據設計圖紙要求和國家現行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板段的施工。(10、2)由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好金剛砂材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。根據設計圖紙要求，提前做好砼的安排工作。(3)地坪下水穩(wěn)層壓實，按設計標高設置模板，用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔形塊調整。(4)按規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分隔縫。6.2 工藝流程工藝流程見下圖施工準備（人員、機械設備、材料）水穩(wěn)層驗收、模板安裝澆筑混凝土初凝激光整平、提漿局部人工整平、拉漿撒布第一遍金剛砂（50%）撒布第二遍金剛砂（50%）打磨34遍切縫（24小時后）養(yǎng)護噴灑固化劑(6天后）嵌縫清除水分及灰漿完工、保潔、清場 金剛砂耐磨地坪施工工藝流程圖6.3 施工工藝6.3.1 測量放樣依建筑物11、結構基準墨線（如墻面50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出水穩(wěn)層預定(混凝土預定)澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在：極值10(mm)，代表值-20(mm)。 6.3.2 水穩(wěn)層鋪筑、模板安裝水泥穩(wěn)定層在攤鋪前要對基層的質量進行復驗， 符合分項工程質量要求后，方能進行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。(1)設計要求的6%水泥穩(wěn)定級配碎石基層攤鋪采用機械攤鋪，按跨距整幅攤鋪成型，避免縱向接縫的產生。攤鋪時，嚴禁用四齒耙，嚴禁拋撒，攤鋪成型后，設一個三人小組跟在壓路機后面，及時消除粗集料帶或蜂窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整。(2)攤鋪時應掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉12、平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在2 小時內碾壓完畢，采用振動壓路機壓實，邊緣及鋼柱、管道周用小型震動夯人工夯實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡應重疊三分之一輪寬以上。碾壓遍數根據現場試驗段確定，嚴禁在剛壓實或正在碾壓的廠坪上進行壓路機或送料車的轉彎、調頭、急剎車等，保證基層質量。混合料的碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行，天氣炎熱、蒸發(fā)快時，攤鋪時間應避開中午時間。基層未鋪封層時，禁止開放交通并保護表層不受污染和破壞。施工車輛應緩慢行駛，行駛速度不大于30km/h。（3）模板采用18#槽鋼。由于采用的是激光整平儀，要求模板上表面的高度必須與設計混凝土標高一致。施工前有測量班采用精密水準儀進行13、檢查，發(fā)現問題及時調整。模板除按照規(guī)范要求的常規(guī)項目檢查外，還需要檢查底部鋼筋網處的漏縫。（4）四周墻體、柱腳構筑物，預埋管道部位采用油氈鋪設隔離開。6.3.3混凝土澆筑將基層徹底清理干凈，并用水充分潤濕，保證基層吸水飽和，避免新的混凝土層澆注時因界面失水快而造成粘結力不足；處理完基層以后經行支設模板，模板應平整、堅固，按地面設計標高設置模板，模板采用鋼模板，并涂刷脫模劑。施工過程中隨時用水平儀檢測模板標高，如有偏差及時用楔形塊調整；(3)根據現場施工規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格澆注混凝土，為減少泌水，水灰比和坍落度應盡可能小。現場坍落度最好控制在120mm10mm之間，澆注厚度為200mm。14、(4)混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。(5)澆注時使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土整平后水泥漿浮出表面至少3mm厚；(6)拍漿以后用直尺經行整平處理，先把直尺放在混凝土面層上，兩手往下稍用勁左右搓刮，以一個方向經行刮平，在這過程中兩手用力一定要求均勻；(7)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，混凝土初凝后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。6.3.4 耐磨料布撒(1)在已經澆注好的混凝土上進行耐磨地坪的施工，要求混15、凝土平整，其平整度在3mm，不露石子，而且表面無明水，有充分的漿體；(2)第一次耐磨材料撒布：撒布時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；(3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起，并提漿，期間分散過程16、中要注意均勻；(4)待第一次撒布均勻分散提漿之后，用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處。經行第二次撒布，用量為全部用量的1/2，撒布方向應與第一次垂直；(5)第二次撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次，墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理；(6)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上；(7)墁光機作業(yè)后面層如仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；(8)墁光機抹不到的邊角地方，需要使用抹子人工進行抹平處理。6.3.5 耐磨地坪養(yǎng)17、護耐磨地坪采用灑水的方法進行養(yǎng)護。灑水的原則是少量多次，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。6.3.6 切縫、脫模(1)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣；(2)完工后根據混凝土情況進行切縫處理，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間隔宜為6m左右（一般根據車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的2/3。6.3.7 密封固化劑(1)將混凝土表面清理干凈后，噴灑混凝土密封固化劑于地面上，用塵拖涂均勻，保證地面足夠濕潤。如果水分揮發(fā)，固化劑變得粘稠，應適量灑水稀釋，使之充分滲入地面。充分浸泡3小時以上，用洗地機磨洗地面，刮干或吸干多余的甲劑18、，晾干地面并進行研磨、拋光。重復上述步驟兩次。6.4 質量標準6.4.1硬化耐磨面層采用的材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。6.4.2 硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應符合設計要求。6.4.3 砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。6.4.4 面層與基層結合應牢固，且應無空鼓、裂縫。當出現空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間或標準間不應多余2處。6.4.5 面層表面坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象。6.4.6 面層表面應顏色一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6.4.7 踢腳線與柱子、墻面應緊密結合，踢腳線高度及19、出柱、墻厚度應符合設計要求且均勻一致。弧線空鼓時，局部空鼓長度不應小于300mm，且每自然間或標準間不應多余2處。6.4.8 硬化耐磨面層允許偏差應符合下表：項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整4mm2m靠尺、塞尺檢查2踢腳線上口平直4mm拉5m線和用鋼尺檢查3縫格順直35mm7 質量保證措施7.1 質量保證體堅持“百年大計，質量第一”方針，項目經理部以貫徹ISO19001標準為主線，以保證和提高工程質量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設計源頭開始到工程計劃、質量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調、物資設備采購，再到工程試驗、項目施工的質量保證系統(tǒng)，把管理中各階段、各環(huán)節(jié)的質量職能嚴密20、組織起來，形成一個既有明確任務、職責、權限，又能互相協(xié)調、促進的質量保證體系。7.2 施工現場質量管理7.2.1 進場物資管理(1)工程物資主要包括建筑材料、成品、半成品、構配件、設備等。本工程使用的工程物資嚴格按照公司物資控制程序的規(guī)定進行管理。(2)進場工程物資均應有出廠質量證明文件。質量證明文件應反映工程物資的品種、規(guī)格、數量、性能指標等，并與實際進場物資相符。(3)本工程采用的主要材料、半成品、成品、構配件、器具、設備應進行現場驗收，有進場檢驗記錄；涉及安全、功能的有關物資應按工程施工質量驗收規(guī)范及相關規(guī)定進行復試或有見證取樣送檢，有相應試(檢)驗報告。(4)涉及結構安全和使用功能的材21、料需要代換且改變了設計要求時，應有設計單位簽署的認可文件。(5)材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關”。即：“驗品種、驗規(guī)格、驗數量、驗質量”，“材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作人員把關”，以確保用于本工程的各種材料均是合格的材料。7.2.2 成品保護管理成品保護的職責、分工及具體措施是落實成品保護的關鍵，我們將對成品保護工作做到以下三個方面：(1)成品保護的職責項目經理：組織對完工的工程成品進行保護。項目總工程師和項目副經理：指定成品保護措施或方案。對保護不當的方法指定糾正措施。督促有關人員落實保護措施。材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對傷22、到工序產品進行保護。每到工序產品交付前進行保護。(2)成品保護的分工原材料的堆放、場內搬運的保護由材料員負責。加工產品在現場之前由加工車間保護，進場后由材料員負責保護。工序產品在驗收之前，由該工序的班組負責人保護，驗收后下道工序班組負責人負責保護。最終的工程產品由項目經理指定專人負責保護，直至產品交付為止。7.2.3 工序質量管理(1)自檢：施工過程中要求班組工人操作要認真，隨時進行自檢，每日完工后按質量標準和設計要求，班組內進行自檢。(2)互檢：上下工序交接時，施工員及質檢員組織各班組長進行互檢與交接檢工作，對上一班或上一工序的質量，按質量標準和設計要求進行全面的檢查，做好工序交接。(3)預23、檢：對較重要的工序要在實施前進行預檢工作，辦理預檢簽證手續(xù)，以防止重大質量問題出現。(4)隱檢：基礎工程、鋼筋工程、防水工程、各種暗埋管線工程在完成后、進行下道工序前要進行隱蔽工程檢查驗收，辦理隱檢簽證手續(xù)后方可隱蔽。7.2.4 人員管理要求施工隊伍必須自備現場質量和技術管理人員，全過程跟蹤和控制施工的質量，對施工中出現的問題能夠及時處理。要求施工隊伍分工明確，各工序都應有施工經驗豐富、現場管理和協(xié)調能力強、責任心強的工序班組長，對于項目部、監(jiān)理和業(yè)主提出指令能夠嚴格執(zhí)行。要求操作工人必須有金剛砂耐磨地坪的施工經驗。施工前需要對施工人員進行崗前培訓，完全掌握施工工藝后方可進行施工。8 安全保證24、措施8.1 安全保證體系安全生產是工程項目重要的控制目標之一，也是衡量企業(yè)的施工管理水平的重要標志。為確保施工作業(yè)安全，我們將建立、健全各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；建立高效精干的安全組織機構，制定切實可行的安全技術措施，在施工中嚴格執(zhí)行；并從技術上入手，針對本標段工程的實際情況，及時解決施工中的安全問題，以確保實現安全目標，創(chuàng)建安全生產標準化工地。本工程施工堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，加強安全生產宣傳教育，增強全員安全生產意識，建立健全各項安全生產的管理機構和安全25、生產管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織、有領導地開展安全生產活動。各級領導、工程技術人員、生產管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守各項規(guī)定，做到生產與安全工作計劃、布置、檢查、總結和評比。建立、健全安全保證體系。8.2 施工現場管理8.2.1 加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現、處理安全隱患。8.2.2 制定各工種安全生產規(guī)章制度，嚴格施工程序。8.2.3 定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。8.2.4 施工機械的轉動部分有安全罩。配電箱開關有操作指示和安全警示。826、.2.5 機械定期維修,確保作業(yè)安全。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道界限。8.2.6 危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方有關規(guī)定。8.2.7 臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。8.3 機械操作安全技術要點8.3.1 在接通電源前應檢查電動機接線是否正確，導線外皮有無破損和漏電現象，振動棒連接是否牢固和有無破損，外殼接地保護是否可靠。8.3.2 在使用前應進行試運轉，電動機運轉方向應與機殼上的箭頭方向一27、致（從風罩端看）。當電動機啟動后如軟軸不轉或轉速不穩(wěn)定，單向高利和器中發(fā)生響聲，說明電動機旋轉方向反了，應立即切斷電源，將三向進線中的任意兩項交換位置。8.3.3 作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。8.3.4 啟動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。8.3.5 作業(yè)中不得用手或木棒等深進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。8.3.6 作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉時、應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。8.3.7 作業(yè)后，應做好攪拌機內外的清洗，保養(yǎng)及場地的清潔工作、切斷電源，鎖好箱門。8.4 施工用電安全保證技術要點8.4.28、1 嚴格執(zhí)行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規(guī)程相關規(guī)定。8.4.2 電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。8.4.3 采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機、一箱、一閘、一漏電保護。8.4.4 開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。8.4.5 所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。8.4.6 所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。829、.4.7 施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經常檢查整理，發(fā)現問題及時解決。9 文明環(huán)境保證措施9.1 環(huán)保施工保證措施9.1.1在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。9.1.2 環(huán)保施工現場管理(1)施工期間嚴格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關規(guī)定。(2)由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)。(330、)根據施工項目現場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。(4)合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。(5)對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。(6)如發(fā)現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。9.2 文明施工保證措施9.2.1 文明施工是體現一個施工企業(yè)的現代化管理水平的重要標志。公司長期以來嚴格執(zhí)行國家和地方的法規(guī)。施工期間：合理布置現場的臨時辦公設施、物料堆放及材料倉庫。同時控制粉塵、污水、噪31、音等，做到對周邊建筑及地下管線的保護，做到施工不擾民。文明施工，嚴格遵照襄陽市的文明施工標準執(zhí)行。9.2.2 文明施工現場管理(1)抓好文明施工的宣傳和落實工作，教育職工自覺遵守文明施工守則，開展群眾性的建文明工地活動。(2)遵守有關環(huán)衛(wèi)、市容場容管理的規(guī)定，按照現場文明施工細則加強現場文明施工管理(3)建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。(3)施工現場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時轉運。10 其它要求10.1 混凝土供應在相同的施工條件下，采用相同的32、施工工藝，基層混凝土（包括細石混凝土）的不同情況會對水泥耐磨地坪施工質量（包括顏色、強度、耐磨性）帶來相應的影響。因此施工時，我們對基層混凝土提出以下要求：（1）控制混凝土的沁水混凝土振搗后沁水率宜控制在2%以內。混凝土產生沁水會帶來3個不利的情況：表面強度偏低、耐磨性偏低；混凝土中的摻合料（特別是粉煤灰）容易浮到表面，嚴重影響表觀效果；混凝土中的摻合料容易浮到表面，可能形成隔離層，可能影響硬化劑與混凝土的粘接而局部出現起殼情況。（2）控制粉煤灰的摻入量使用優(yōu)質減水劑可以避免使用粉煤灰，或將粉煤灰摻入量控制在5%以內。當混凝土出現沁水，粉煤灰極易使耐磨地坪表面出現局部“黑斑”。（3）避免摻入礦33、粉混凝土中應避免摻入礦粉。礦粉會增加耐磨地坪出現起殼的風險。（4）控制坍落度為了保證耐磨地坪的質量，坍落度宜小不宜大。攪拌站應根據氣溫和運輸距離，宜將混凝土澆筑時的坍落度控制在100mm以內。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm10mm。混凝土到現場后，嚴禁再額外摻水。（5）不得使用引氣劑 當混凝土中使用了引氣劑，耐磨地坪必然會出現鼓泡、起殼的情況。因此應禁止引氣劑的使用。（6）避免使用早強防凍劑目前大多數的早強防凍劑均為硫酸鈉系產品，水泥硬化后表面會發(fā)白（一般所謂的“泛堿”情況之一）。如果對顏色比較敏感，特別是有色耐磨地面（如綠色），應避免使用。（7）用水要求拌和用水應采用飲水，應符34、合現行混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規(guī)定。使用其它水源時（如地下水、河水），有可能會出現耐磨地面發(fā)花的情況。（8）控制骨料含泥量應避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否則耐磨地坪可能會出現鼓泡、起殼的情況。（9）施工前，要與商品混凝土供應單位取得聯(lián)系，約定混凝土供應計劃及要求。（10）要求混凝土供應必須對廠房地坪進行專線專供，對于進入施工現場的混凝土運輸車不得擅自更改。根據試施工的情況，及時調整混凝土供應時間，為保證施工質量，混凝土要勻速供應，現場混凝土不得等待時間過久或者很久沒有混凝土到場。10.2 圓角由于設計圖紙要求，通道與生產區(qū)轉彎處為半徑500mm的圓角，計劃定制圓弧形鋼板作為圓角模板35、。使用前，需要對圓角模板進行弧長、半徑、圓心的檢查，安裝完成后，需要對圓形、圓弧的定位進行檢查，以保證圓角正確。通道與生產區(qū)轉彎處采用分塊澆筑施工，防止后期出現不規(guī)則裂縫。10.3 照明和用水施工前必須保證水、電、路暢通，夜間施工時，要求足夠的照明，臨時斷電、停水要有應急和備用設備。10.4 施工縫如因意外而導致混凝土施工確實無法進行，必須完成已澆筑混凝土的所有施工工序，將留有施工縫處的混凝土用切割機切除，側面接縫時，要鑿出表面浮漿，清除雜物，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，刷一道1:1水泥砂漿后，方可澆筑新的混凝土。要求兩次施工的混凝土表面顏色一致，過渡平順。10.5通道的施工 施工通道根據分塊36、施工方案圖將其位置預留，待大面積地面達到設計強度后，將其施工縫修補處理，再澆筑通道地面。10.6面裂縫的控制措施 金鋼砂耐磨地坪也稱為硬化地坪、耐磨地坪等，是現在工業(yè)廠房比較常用的一種工業(yè)地坪。金鋼砂耐磨彩色地坪采用用于混凝土的預拌彩色礦物干撒式硬化劑施工，硬化劑由精選的礦物骨料、水泥、特殊添加劑及顏色組成，把硬化劑撒播并打磨施工到新鮮潮濕的混凝土地板，即形成平滑的彩色耐磨表面。在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂痕的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時溘然澆冷水養(yǎng)護，也會產生無規(guī)則的多條微裂痕，裂痕嚴峻的可導致底37、板滲漏。要防止裂痕必需從施工上設置施工縫，在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和進步混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。 耐磨地坪施工時需留意的問題：金剛砂地面成型后710天通常會在地面與柱交接處發(fā)現陰角裂痕，這主要是因為剛度變化，基層混凝土平面外形轉折處的陰角存在結構豎向裂痕，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是因為收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂痕，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時籠蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進38、行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。表面處理用拋光機及時進行拋光處理！10.7裂縫的修復方案方法2mm以內的小裂縫處理方案：（裂縫填充法）可以先用切割機沿著裂縫切割V字型，然后清掃干凈里面的灰塵，然后滾涂2遍無色地坪滲透劑，然后用地坪滲透劑和石英粉制成的膩子填充進去，然后打磨填充的地方，然后再沿著打磨過的裂縫處滾涂2遍地坪滲透劑，方法3mm以外裂縫處理方案：（裂縫區(qū)塊破除法）將裂縫發(fā)生的區(qū)塊談出墨線，用空壓機沿墨線將區(qū)塊內的砼破碎清理干凈。沿墨線用切割機將砼毛面修理平直、用水沖洗干凈，刷1:1水泥砂漿后，采用高一標號膨脹砼澆筑補齊，面撒同品牌耐磨材料磨光。三環(huán)襄軸工業(yè)園三期N31、N41、N51廠房金剛砂耐磨地坪施工方案編 制 人： 審 批 人： 編制單位： 湖北省工建集團有限公司 編制日期： 二一五年一月三十日 19