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1、八、鋼纖維混凝土地坪及鋼筋混凝土地坪施工方案1、施工概況鋼纖維混凝土及鋼筋混凝土地坪的施工為本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)之一，地坪占地面積大，混凝土地坪用量大，地面平整度及施工要求較高，鋼纖維地坪與混凝土地坪交叉施工作業(yè)，廠房內(nèi)部存在的框架柱及鋼柱也給施工帶來較大困難。2、 施工部署本工程鋼筋混凝土地坪和鋼纖維地坪主要為1#廠房、2#廠房及3#辦公樓，其中1#廠房的辦公區(qū)和鋼結(jié)構(gòu)廠區(qū)低跨部位、2#廠房及3#辦公樓為鋼纖維地坪，1#廠房的鋼結(jié)構(gòu)廠區(qū)高跨部位為混凝土地坪。1#和2#廠房混凝土方量、施工流水段的劃分以及施工順序詳見本節(jié)后附混凝土澆筑順序圖。3#廠房混凝土地坪量約為680m3，混凝土方量較小，采2、用一次成型澆筑完畢。3、 施工要求及工藝流程1）施工圖紙要求鋼筋混凝土地坪鋼纖維混凝土地坪1、400厚C30鋼筋混凝土地面板，雙層雙向 101001、200（250）厚C30鋼筋混凝土鋼纖維地面板2、100厚C15素砼墊層2、100厚C15素砼墊層3、2層PVC防潮層，每層厚度0.3mm3、2層PVC防潮層，每層厚度0.3mm4、300厚2/45級配碎石，壓實(shí)系數(shù)0.974、300厚2/45級配碎石，壓實(shí)系數(shù)0.975、250厚2:8路拌灰土，壓實(shí)系數(shù)0.955、5、250厚2:8路拌灰土，壓實(shí)系數(shù)0.952）施工工藝流程：路拌土壓實(shí)鋪設(shè)碎石-鋪設(shè)一層砂，澆水濕潤-支模-鋼纖維地坪與墻、柱間的3、處理（鋼筋混凝土與墻柱處理）-鋪二層PVC防潮層-100厚C15素砼墊層-澆筑混凝土（加傳力桿，用鋼輥?zhàn)訅浩剑ㄈ魹殇摻罨炷列杞壴摻?10100）-初凝前后灑一層地面硬化劑（水泥硬化劑），用提漿磨光機(jī)提漿磨光-養(yǎng)護(hù)-分格縫切割-分格縫灌縫4、操作要點(diǎn)1） 路拌灰土施工（1）灰土底面標(biāo)高為-0.65m，施工前用25t振動壓路機(jī)碾壓平整場地6遍，速度不大于2kn/h,第一遍由監(jiān)理和我方技術(shù)人員隨路機(jī)檢查，如有局部軟臥下臥層時，將其挖出，并用粘性土分層碾壓回填至相對標(biāo)高-0.8m，分層厚度300mm，壓實(shí)度0.9，局部無法機(jī)械碾壓區(qū)域（如承臺上部）用電動打夯機(jī)人工夯實(shí)。（2）采用250厚2：8(4、體積比)現(xiàn)場路拌灰土回填，壓實(shí)度土0.95，為粘性土，塑性指數(shù)1525，石灰宜用13級新灰，水采用自來水。（3）石灰土攤鋪：按照設(shè)計(jì)厚度計(jì)算出每延米需要灰土的虛方數(shù)量，攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰撒出高程點(diǎn)，用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（4）先用16t推土機(jī)進(jìn)行粗平12遍，粗平后宜用推土機(jī)在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行排壓12遍，以暴露潛在的不平整，其后用人工通過拉線法用白灰再次撒出高程點(diǎn)(預(yù)留松鋪厚度)，根據(jù)大面的平整情況，對局部高程相差較大(一般指超出設(shè)計(jì)高程土50mm時)的面繼續(xù)用推土機(jī)進(jìn)行整型，推土機(jī)整平過程中本著“寧高勿低”的原則。(5）碾壓：石灰土攤鋪長度約50m時宜進(jìn)行試碾壓，在最佳含水量1+2時5、進(jìn)行碾壓，試壓后及時進(jìn)行高程復(fù)核。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高，為宜。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以1.51.7kmh為宜，以后宜采用22.5kmh。(6）接茬的處理：工作間斷或分段施工時，應(yīng)在灰土接茬處預(yù)留300500mm不予壓實(shí)，與新鋪石灰土銜接，碾壓時應(yīng)灑水濕潤；宜避免縱向接茬縫，當(dāng)需縱向接茬時，茬縫宜設(shè)在路中線附近；接茬應(yīng)做成梯級形，梯級寬約500mm。(7）成活后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間現(xiàn)場封閉，如分層連續(xù)施工應(yīng)在24h內(nèi)完成。2)300厚2/45級配碎石，壓實(shí)系數(shù)0.97(1）工藝流程：檢查砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實(shí)或者碾壓。(2）拌合土拌完后，6、鋪設(shè)300厚級配砂石，粒徑為2mm45mm，采用天然級配砂石或人工級配砂石，優(yōu)先選用中砂、卵石，不得含有草根、樹葉等雜質(zhì)及垃圾。(3）設(shè)置鋪筑標(biāo)準(zhǔn)木樁控制標(biāo)高，分層鋪拌合均勻鋪設(shè)，每層厚度為1520mm，分段施工時接茬處應(yīng)做成斜坡或階梯型搭接。(4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%12%。(5）根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定壓實(shí)或夯實(shí)遍數(shù)，大面積采用16t壓路機(jī)機(jī)械碾壓，一般為4遍，局部采用蛙式大夯實(shí)夯實(shí)，保持落距400500mm，一夯壓半夯，夯夯相連，一般不少于3遍。3)PVC防潮層：(1）砂石回填完畢后在上部鋪設(shè)一層薄薄的細(xì)砂，細(xì)砂主要7、為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)置，因此，細(xì)砂中不允許有較大的砂礫，以免破壞薄膜。(2）鋪設(shè)完細(xì)砂后應(yīng)在表面灑水濕潤，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜防潮層，兩層0.3mm防潮膜，每一層防潮層搭接長度約為200mm。(3）薄膜鋪設(shè)完畢后進(jìn)行墊層的澆筑，澆筑采用泵管澆筑，其中混凝土泵管的鋼管支架下部設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工時注意不要將薄膜踩壞。4)100厚C15細(xì)石混凝土墊層(1）選用商品泵送混凝土，厚度為100mm，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm。(2）澆筑之前現(xiàn)場打好標(biāo)高控制點(diǎn)，并在四周支設(shè)木模板，采用汽車泵配合地泵同時進(jìn)行分段澆筑，采用平板振動器及人工用抹子搓平壓實(shí)，測量人員用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平及核實(shí)標(biāo)高，8、找平后在混凝土粗凝前用木抹子搓平壓實(shí)，壓光工作應(yīng)在終凝前壓光。5) 200（250）mm厚C30鋼纖維地面板，辦公區(qū)需終凝前撒水泥硬化劑(1）施工工藝流程(2)原材料要求：A混凝土的配比：混凝土采用C30商品泵送混凝土，每立方混凝土摻加鋼纖維10公斤，控制攪拌時間35分鐘，保證鋼纖維攪拌開并均勻。B鋼纖維選用長度為60mm，直徑0.75mm,最小抗拉強(qiáng)度1070MPA，構(gòu)造形式如下圖所示： C現(xiàn)場指派鋼纖維專業(yè)生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員參與到施工過程中，在混凝土拌合時進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)鋼纖維的摻量，在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝9、土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團(tuán)，這樣不僅沒起到增強(qiáng)作用，還會引起局部強(qiáng)度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強(qiáng)效果。根據(jù)以往技術(shù)試驗(yàn)表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝10、土，攪拌時要安排專職試驗(yàn)員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確保混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。(3) 鋼纖維混凝土施工A.傳力桿設(shè)置及安裝：傳力桿采用 25250圓鋼制作，傳力桿在脹縫處設(shè)置，切成500mm長度后，按照250mm等間距穿入槽鋼孔內(nèi)，槽鋼楞高為200（250）mm，上部按250mm間距打孔，主要放在需設(shè)置脹縫位置，槽鋼兼做混凝土側(cè)模板。槽鋼支設(shè)及傳力桿設(shè)置B傳力桿涂抹瀝青：傳力桿一端涂上瀝青，以便此部位混凝土可以收縮，另一端應(yīng)涂抹瀝青，且加套管，以保證其自由收縮；傳力桿必須垂直于脹縫，防止混凝土收縮時，傳力桿對混凝土產(chǎn)生壓應(yīng)力，引起混凝土拉裂。C.混凝土澆筑：11、施工時四周采用100mm磚胎膜砌筑，砌筑高度為200（250）mm,磚采用混凝土普通磚，表面用1:2.5水泥砂漿抹平。混凝土澆筑時應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時宜采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。D局部表面撒水泥硬化劑：混凝土澆筑時通知耐磨地坪廠家進(jìn)行水泥耐磨地坪的施工，耐磨地坪滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主規(guī)范要求。對于廠房區(qū)域局部要求撒水泥硬化劑，水泥硬化劑應(yīng)在混凝土終凝前灑在表面，一般澆筑混凝土完后12、4小時后（最佳時間是在混凝土澆筑完后人可以在上面留下深10毫米左右腳印時開始），開始進(jìn)行面層施工。先用卷尺量，不平整的地方用刮尺或蔓刀人工稍微處理，然后用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，在混凝土初凝前用漿覆蓋掉露頭的鋼纖維，再撒上一層水泥硬化劑，用磨光機(jī)磨光，保證平整度控制在每2米范圍內(nèi)誤差為2mm；磨光機(jī)打磨施工完畢效果6） 400厚鋼筋混凝土地面（1） 混凝土為C30泵送商品混凝土，應(yīng)場地面積較大用地泵配合汽車泵澆筑地坪，應(yīng)混凝土收縮變形較大，需設(shè)置縮縫及脹縫，施工前確定所有的脹縫做法及位置均按圖紙要求安裝完畢，具體如下圖所示：（2） 混凝土澆筑采用分段連續(xù)澆筑，澆筑順序按照后附施工順序圖進(jìn)行澆筑，四周采13、用磚胎膜，分段脹縫部位采用梯形木方支設(shè)，木方底寬100mm，頂寬59mm高度400mm，木方中間按250mm鉆孔；用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯式插入振搗，插點(diǎn)間距不大于15R，以開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準(zhǔn)。振搗棒振搗后，再用振動杠進(jìn)行振動和刮平。傳力桿設(shè)置完效果圖混凝土攤鋪刮平混凝土澆筑時，應(yīng)安排專人對專業(yè)管線進(jìn)行看護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒直接振搗專業(yè)管線及鋼筋。振動杠刮平移走滑軌后的支架部位，要用靠尺仔細(xì)靠刮一遍，再配合激光測平儀進(jìn)行局部找平。（3）地面提漿、抹光：刮平后，需等待34h，待上人不出現(xiàn)清晰腳印時，方可開始用圓盤式抹面機(jī)粗抹45遍，機(jī)器去不到的地方需用人工反復(fù)搓抹14、，經(jīng)提漿機(jī)提漿后，終凝前立即用單盤抹光機(jī)作業(yè)；第一遍施工時抹片與地面的角度為10-l5，相當(dāng)于人工趕平作業(yè)：第二遍以后施工時，抹片與地面的角度為1520，相當(dāng)于人工壓光作業(yè)。此抹光機(jī)也可用上述的提漿機(jī)更換刀具(抹刀片)的方式，改裝成抹光機(jī)；用抹光機(jī)在作業(yè)區(qū)內(nèi)來回交錯抹光，直至地面不出現(xiàn)抹痕為止。（4）局部表面撒硬化劑：第一次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨材料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面；第一次提漿：街耐磨材料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平；第二次撒料：待耐磨材料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3材料進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，并用機(jī)械提漿；機(jī)械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機(jī)15、械鏝刀收光作業(yè)。7）割縫及養(yǎng)護(hù)：為了減少由于收縮引起的表面裂紋及表面溫度變形應(yīng)在鋼筋混凝土施工完畢兩天后按照圖紙縮縫設(shè)置的要求對所有需要割縫的位置彈線，然后用切割機(jī)進(jìn)行割縫，縫寬約為3mm，縫深為60mm。面層抹壓完24h之后，進(jìn)行撒水加彩條布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖見下圖：混凝土表面割縮縫混凝土表面薄膜養(yǎng)護(hù)8）成品保護(hù)措施（1）混凝土起模不得過早，以保護(hù)混凝土邊腳的完整性。（2）混凝土地面完成后不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得在其上行走任何車輛和擱置重物。（3）不得有任何金屬類物體碰刮地面。安裝用梯子或其他類似物體，需先用木模板鋪設(shè)，木模板應(yīng)清理干凈，表面不得有釘子等。（4）在混凝土地面上空涂刷油漆時，地面必須預(yù)先覆蓋好塑料布。（5）各類推車或拖車行走時，需盡量慢速，并避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。施土nn 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