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1、目 錄一、工程概況2二、大體積混凝土質量控制特征2三、方案的擬定3四、施工準備3五、技術準備3（一）溫度差控制4（二）大體積混凝土原料的使用7六、施工組織措施8七、防裂措施9八、混凝土的澆搗9九、混凝土的養護12十、底板砼施工保證措施12十一、質量標準及成品保護13十二、安全事項14十三、安全文明施工14十四、附圖15XXXX廣場大體積砼施工方案一、工程概況XX廣場項目工程由XXXX有限公司投資興建的倉儲用房，該項目位于XX市福田區福田保稅區內，占地面積為18717.004，建筑面積64501.62，地下建筑面積為14006.62，地上建筑面積為50495.0。由（XX）有限公司進行施工圖設計2、，XX，進行施工總承包。本工程地下一層，地上由A、B兩棟塔樓所組成，A棟2層，呈矩形，沿紅棉路布置，配帶一個入口廊庭與廊橋，為倉儲用房；B棟7層，呈凹形，沿市花路、紫荊路、金花路連續布置，塔樓中設有三條伸縮縫，首層為架空層用于停車及倉儲，二至七層均設有夾層為倉儲用房。中庭部分為中心廣場。地下室底板面積約14006.62平方米，混凝土為防水混凝土，強度等級為C30，抗滲等級為S8，承臺板厚8003400mm，B棟電梯井承臺CT7b-500共四個，承臺截面尺寸為41004648mm，承臺深度達3400m，A棟有一個類似于CT7b-500的承臺，地下室底板厚450mm，地下室外墻剪力墻厚400mm，3、長達481.5米，混凝土強度等級C30S8，均屬大體積混凝土。地下室共設置9條后澆帶，將底板分割成9個施工段。二、大體積混凝土質量控制特征混凝土在硬化過程中導熱性差，升溫較快，降溫緩慢，溫度梯度最大、最可能出現裂縫的部位是在3個臨邊處，即上表面、下表面和四周側表面深約12cm以內。因此，不管體積（厚度和平面尺寸）多大，內部溫度多高，入模溫度和氣溫如何，以及內外溫差多大，解決3個臨邊易出現的問題，才是保證大體積混凝土施工質量的關鍵。在3個臨邊處控制降溫速度，特別是防止急劇降溫和放松外界約束等措施，可保證混凝土施工質量。三、方案的擬定本工程采用XX市XXX混凝土有限公司公司生產的預拌商品混凝土，現4、場主要采用混凝土輸送泵輸送，塔吊配合吊運。地下室底板澆筑按照沿短邊方向原則，按區段號依次澆筑，施工中以后澆帶為界，分段澆筑完成，底板分區圖見附圖一。本工程采用溫度差控制的辦法來確保混凝土的質量。四、施工準備1、 復核地下室底板、樁頂標高，在豎向墻柱鋼筋上距底板面設計標高1000mm處做水平控制標志；2、 及時與砼公司聯系混凝土供應量，對所有機具設備進行試運轉檢查，同時配有專職機修工，隨時檢修，以確保一次性連續澆筑的混凝土供應量，確保機械、設備的正常運轉，保證混凝土澆筑的連續性；3、 合理布設施工用水、用電線路，備齊照明燈具和配電箱，確保夜間施工有足夠的照明設施；4、 備足潛水泵，利用現場的排水5、溝、集水井不斷降低地下積水，避免周邊的地表水流入基槽內；5、 準備好計量工具和澆筑機具，如：振動器、泵送管頭、夾具、扳手、覆蓋養護用塑料薄膜和麻袋、試塊模、坍落度筒等；6、 掌握天氣變化情況，加強氣象預報聯系，避免雨中施工，同時做好防雨準備，事先備足防雨遮蓋材料；7、 澆筑前應考慮到夜間施工噪聲對周圍環境的影響，提前進行連續施工噪聲報告的申請，經批準后才可進行澆筑。8、 因本工程在福田保稅區內，砼須經報關后方可進入施工現場，我司將按排專人與海關報關人員聯系辦理好進關手續，確保砼澆筑的連續性。五、技術準備本工程基礎承臺最大斷面為4.1（長）4.6（寬）3.4（高），為防止大體積混凝土產生裂縫，確6、定以下技術措施對混凝土實行技術監控。（一）溫度差控制1、混凝土溫度及溫度差計算大量的研究資料表明：大體積鋼筋混凝土內部溫升約在4080，澆完后72h到達峰值，7d內平均降溫速度為1/d。預計進行地下室大體積混凝土施工時，天氣平均溫度約為33。混凝土出廠及入模溫度預計在30。根據室內對承臺、底板C30 S8抗滲混凝土配合比的設計試拌，每立方米混凝土的水泥用量，混凝土比熱為，混凝土的密度為2400kg/m3，水泥水化熱為。1.1混凝土的絕熱溫升=39.5 式中混凝土的絕熱溫升；每立方米混凝土的水泥用量；混凝土的比熱；每公斤混凝土的水化熱；混凝土的密度；隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異；混凝土的齡期7、（d）；常數，為2.7181.2、混凝土內部實際最高溫度 =30+39.50.7 =57.7 式中混凝土內部的最高溫度； 混凝土的澆筑溫度，考慮到施工時具體氣溫情況取值30； 齡期時混凝土的絕熱溫升；混凝土的降溫系數；1.3、混凝土的表面溫度值 現場施工時若不采取保溫措施，混凝土溫度因受外界氣溫、養護方法、結構厚度及混凝土本身性能等許多因素的影響，齡期時混凝土表面溫度用下面公式近似計算： =35（）式中 齡期時，混凝土的表面溫度齡期時，大氣的平均溫度，取值33；混凝土的計算厚度（m），；混凝土的的實際澆筑厚度（m）；混凝土虛厚度（m）,；混凝土的導熱系數，取；計算折減系數，取0.666；模板及8、保溫層的傳熱系數； =23各種保溫材料的厚度（m），因為假定現場施工時不采取保溫措施，所以此值為0；各種保溫材料的導熱系數；空氣層的傳熱系數，取值；齡期時，混凝土的內部最高溫度與外界環境氣溫之差（），=57.7-33=24.7。1.4、混凝土內表最大溫差值=57.735=22.7由此可見，混凝土內表最大溫差值未超過規范允許最大值25，不需要采取保溫防裂措施。2、測溫監控根據設計及規范要求，混凝土澆筑后，對混凝土內外溫差控制在25以內，溫度陡降不超過10。2.1、測溫儀器與傳感器的埋設示意圖采用測溫傳感器配數字顯示、精度高、操作簡單的JDC-2型電子測溫儀進行控溫檢測，測溫傳感器埋設示意圖如下：9、2.2、溫控點的布置測溫點布置在基礎厚、一次澆筑體積大、溫峰及內表溫差值最大的部位。初步選取3個溫控點，分別為：CT7b-500(6/R軸處)、CT7b-500（B/5軸處）、CT7b-500(22/M軸處)。2.3、混凝土澆筑期間對傳感器的保護要求 測溫點布置好后作明顯標識，在施工中不得損壞，澆搗時應避免振動棒直接接觸傳感器，整個控溫測試期間須保護好傳感器測試導線，否則溫控值讀數將無法獲取。2.4、 測溫時間間隔根據以往在工地的測溫成功經驗，測溫時間控制在14天內，當溫度變化趨于平緩且內外溫差小于20時，可以停止測溫。混凝土達溫峰值前每2小時測溫一次，溫峰值后每4小時測溫一次，以后每隔6小時10、測溫一次。當混凝土內表溫差值大于22時，測溫技術員將數據通報項目部，并將測溫頻次增大，項目部采取必要的保溫措施，如在混凝土表面增加麻袋、澆注高于當時混凝土表面溫度的熱水等，溫度值進行詳細記錄。（二）大體積混凝土原料的使用1、 水泥：采用有利于抗裂、保水性好的普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5，水泥必須具有出廠檢驗合格證和準用證，經化驗合格后方可使用。不得使用過期或受潮結塊的水泥，不得將不同品種或強度等級的水泥混用。2、 砂子：要求應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）規定；3、 石子：采用24cm連續較大粒徑石子，同時必須具備很好級配，含泥量要求1%。其最大粒徑為混凝土輸送11、泵管徑1/4；吸水率應1.5%；不得使用堿活性骨粒。其他要求應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）規定；4、 摻合料：采用XX媽灣電廠生產的級紛煤灰，取代方式為等量取代。其他摻量應經試驗確定；5、 外加劑：UEA、STH-1緩凝高效減水劑，其摻量應經試驗確定；6、 拌制混凝土所用的水，應符合混凝土拌合用水標準（JGJ52-92）的規定。六、施工組織措施1、地下室大體積混凝土計劃施工時間1區基礎承臺、底板混凝土澆搗： 2010年7月9日2區基礎承臺、底板混凝土澆搗： 2010年7月13日3區基礎承臺、底板混凝土澆搗： 2010年7月19日4區基礎承臺、底板混凝土澆搗：12、 2010年7月25日7區基礎承臺、底板混凝土澆搗： 2010年7月31日6區基礎承臺、底板混凝土澆搗： 2010年7月11日9區基礎承臺、底板混凝土澆搗： 2010年7月17日5區基礎承臺、底板混凝土澆搗： 2010年7月23日8區基礎承臺、底板混凝土澆搗： 2010年7月29日2、主要機具計劃序號機械名稱單位數量1塔 吊臺42混凝土輸送泵臺43平板振動器臺24插入式振動器臺105潛水泵臺123、施工作業班組人員基本固定，施工分白班和晚班兩班制；4、混凝土值班安排值班人員必須在位，不得擅自離崗。七、防裂措施防裂措施主要是圍繞設法降低混凝土內部的最高溫度，減少其內外溫差而進行的。1、底板混凝土13、周邊采用120厚永久性磚模，每格2m設置一個墻垛；2、大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層；3、終凝后立即用塑料薄14、膜覆蓋，防止混凝土表面失水及散熱過快而引起裂縫，塑料薄膜加濕麻袋保溫期不應少于14天。灌水10cm進行養護，在混凝土溫峰期間不可給混凝土表面直接澆冷水，以避免增加此時的混凝土內表溫差值；4、根據以往類似工程的施工經驗，要加強對不同截面混凝土交界處的保溫養護工作。八、混凝土的澆搗根據結構受力和地下結構抗滲要求，本工程擬采用整體連續澆筑混凝土的施工方法，各區段混凝土澆搗泵管接法見附圖。在保證混凝土不出現冷縫的前提下，澆搗速度適當放慢，以增加散熱和促進熱量交換。（一）商品混凝土質量控制措施1、 及時向XXX公司提供混凝土強度等級、坍落度、水灰比、初凝時間等技術要求，便于其及時做好混凝土試配工作；2、15、 澆筑前要求XXX公司提供相應配合比報告；3、 現場控制好混凝土運輸車的調運頻率，防止混凝土在運輸中產生離析、泌水現象，減少坍落度損失；4、 要求XXX公司派技術人員到施工現場負責商品混凝土的質量管理，以便及時聯系、配合，及時解決現場發生的技術問題；5、 按照有關規定留置混凝土試塊，每100m3留置抗壓強度試塊一組，每500 m3留置抗滲試塊一組，混凝土試塊在現場隨機制作，終凝后即時送進標準養護水池進行養護，另外根據實體檢測方案須在各區各留置同條件養護試塊一組，同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。（二）混凝土的運輸及供應XXX公司確保混凝土的供應，現場與XXX公司保持密16、切聯系。提前向XXX公司提供澆筑時間、混凝土數量和其他技術要求，使之有充足的材料和技術準備時間來保證混凝土供應時間準、數量夠、質量好。XXX公司保證足夠數量的混凝土運輸車，確保現場施工的連續性。（三）輸送管線的布設泵送混凝土布管原則：管線宜直、轉彎宜緩、接頭嚴密、先遠后近。（四）混凝土的澆搗1、 施工前，對參加混凝土澆搗的所有施工人員進行詳細的技術交底，認真檢查現場的施工準備工作，明確各有關人員的崗位職責。在施工中，嚴格按交底和操作規程作業，落實責任。對每一車混凝土的坍塌度及質量情況加強監測，不合格者堅決退貨；2、 底板采用分塊斜薄層分段澆灌、自然流淌、一次到頂的施工方法，每塊以后澆帶劃分，每17、層砼厚度為225mm，每段長度約為20m，三臺（一臺備用）輸送泵自分二次布置在東、北兩個大門處。3、 當砼澆灌距離磚側模約為2m時，此時砼應靠磚側模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走，注意避免把砼中的砂漿抽走。如下圖所示：4、 為防止電梯井、集水井處吊模因混凝土浮力而上浮，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂，在井筒模頂部堆積沙包、鋼管或鋼筋進行壓力配重，確保電梯基坑、集水井等吊模上浮；5、 鋼筋防止移位措施：采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪18、力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管或綁裹塑料薄膜，防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護，如發生偏位，即時扶正。6、 地下室側壁900mm高施工縫處混凝土，應待水平結構的底板混凝土澆完一段距離后，在混凝土具有一定的堆積高度時再回轉澆搗，此部位混凝土可用塔吊吊運的方式澆搗；7、 為保證混凝土振搗密實，每條澆筑線路配備5臺插入式振搗器，分三道布置。第一道布置在混凝土輸送泵出口處，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡角處，確保最下部的混凝土振搗密實；第三道負責斜面分層逐點振搗；8、 現場采用的是電動插入式振搗器，振搗時，棒應呈45斜插，快插慢拔，插點間距一般在300400m19、m，插點應均勻排列，逐點移動，循序漸進；振搗時間宜為1030s，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準；平板振動器的移動應能保證平板覆蓋部分的邊緣已振實；施工中，應避免漏振、欠振或過振。當砼即將初凝時，進行二次振搗，將運轉著的振動棒依靠自身的重量插入砼中，將砼中的多余的水份排出，如果振動棒拔出時，留下的孔穴不能自行閉合，則不能進行二次振搗；9、 澆搗底板、承臺混凝土時，用48鋼管搭設輸送泵管道臨時支架。為防止支架歪斜、傾倒，應搭成三角形，三根立桿伸至混凝土墊層表面，上部擱置管道處均以橫鋼管相互拉結、扣牢。隨著混凝土的退澆，支架應隨之逐一拆除拔出，混凝土中支架孔眼必須立即用插入式振動棒回振密實；10、 20、本工程后澆帶設計寬度為1m，結構板主筋不斷開，在底板厚度1/2處設鋼板止水帶，鋼板止水帶上、下設快易收口網；在后澆帶施工前，該部位應覆蓋并予以保護，以防落入雜物；11、 待混凝土收水后，用木蟹搓平，防止砼干縮裂縫出現；12、 砼終凝后，進行砼內外溫度監測，提供數據，以便及時調整砼內外溫差。13、 確保砼不出現施工冷縫計算每臺輸送泵輸送量為30m3/h，共有2臺輸送泵；假定砼初凝時間為3小時；砼流淌休止角度為9每層砼厚度為225mm；每塊澆灌砼寬度為20m；以板厚為0.45m作計算；每段最長澆灌砼的長度為：L=0.45ctg9=37.647m；每段最長的一層砼的方量：V1=0.225L20=1621、9m3；2臺輸送泵在初凝時間為3小時內砼輸送量為：V2=3032=180m3V1=169m3，則不會出現施工冷縫。 九、混凝土的養護1、 混凝土澆筑12小時后應及時用麻袋或草袋覆蓋已終凝的部份砼，待每塊的全部砼終凝后，在每塊砼的四周砌250mm高磚墻，待砼終凝12小時后進行蓄水養護，蓄水深度為100mm，養護時間為14天。2、 養護人員至少兩名，由專人負責，養護時實行日班、夜班輪流養護。十、底板砼施工保證措施1、 當施工時不具備以下條件時，不允許進行施工：2、 預先和氣象部門取得聯系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布(約為1000m2),作好下雨的預防措施。3、 預備一臺發電機，確保22、在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應。4、 必須取得砼供應商聯系，根據施工進度控制砼運輸量。同時檢查砼的質量，如不符合質量要求和施工規范的規定，必須退貨。十一、質量標準及成品保護1、 質量主控項目1 1混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。1.2 評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-87）的規定和設計要求。1.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間，（摻混凝土劑后，初凝在10h）2、 一般項目2.1 施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。2.2 混凝土澆筑后必須按方案及時23、養護。2.3 混凝土強度達到1.2MPa 前，嚴禁上人、上料。2.4 混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。2.5 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。3、 成品保護3 1板位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水鋼板不得偏移。3 2鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。3 3或吊運其他物件時，不得碰壞止水帶。3 4握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。3 5鋼24、筋和墊塊位置的正確，嚴禁振動棒靠在鋼筋、模板上長時間振動；36拆除墻柱側面模板時，在不因拆模而導致棱角受損時方可拆除。十二、安全事項1、 進入施工現場必須戴好安全帽，嚴格遵守現場紀律和規定；2、 機械設備的使用應有專人負責，使用前進行試運行，確認性能正常后方可使用；3、 塔吊卸料時，要有專人指揮，吊斗下方嚴禁站人；4、 泵送混凝土輸送管裝拆時，要相互配合，以免傷人；5、 使用振動機械的操作工，應穿絕緣靴、戴絕緣手套，濕手不要接觸電源開關；6、 要注意用電安全，不得私拉電源線路，振動器、水泵等的用電線應架空移動，嚴禁隨地亂拉；7、 夜間施工要有足夠的照明。 十三、安全文明施工1、 澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。2、 振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3、 電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4、 用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。5、 罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。6、 施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。十四、附圖