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1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、地質(zhì)水文概況13.1地層巖性13.2地質(zhì)剖面代表斷面83.3水文地質(zhì)特征94、施工概況及要求94.1施工概況94.2施工要求94.3 樁體材料105、施工條件105.1 施工用電105.2 施工用水115.3 交通道路、材料、通信116、施工安排116.1 管理組織機(jī)構(gòu)116.2 工期安排116.3 機(jī)械設(shè)備及人員配置126.3.1 機(jī)械設(shè)備127、施工工藝及施工步驟137.1 施工工藝137.2施工步驟157.3 鋼筋籠制作與吊裝197.4 混凝土配制207.5施工技術(shù)要點(diǎn)207.6施工注意事項(xiàng)208、質(zhì)量保證措施219、施工質(zhì)量問題及防治措施229.12、施工質(zhì)量問題229.2質(zhì)量問題防治措施2210、樁基試驗(yàn)及檢測2610.1混凝土坍落度試驗(yàn)2610.2 樁身完整性檢測2610.2單樁豎向承載力檢測2611、安全保證措施2711.1安全技術(shù)措施2711.2安全注意事項(xiàng)2812、雨季施工措施2913、附件29內(nèi)夯沉管灌注樁施工方案1、 編制依據(jù)1）地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）；2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ-94-2008）；3）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18-2012）6）設(shè)計(jì)院下發(fā)青島市地鐵一期工程（3號線）施工3、圖設(shè)計(jì)第二十一篇車輛段與綜合基地 第四冊檢修主廠房 第二分冊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)藍(lán)圖（2013.9）7）內(nèi)夯沉管灌注樁試樁報(bào)告（2013.8）2、工程概況青島市地鐵一期工程（3號線）車輛段與綜合基地工程地處青島市李滄區(qū)，位于青島北站西南側(cè)，占地面積約38.2公頃，主要工程內(nèi)容包括生產(chǎn)及辦公用房土建工程、站場土石方及地基處理、軌道工程、橋涵工程、道路工程、管線工程、場區(qū)綠化、圍墻及室外附屬工程。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙說明，排架、框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、檢查坑及重大設(shè)備基礎(chǔ)均采用內(nèi)夯沉管灌注樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺。本次內(nèi)夯沉管灌注樁施工部位為檢修主廠房，范圍位于里程JK0+228.7JK0+535.9。3、地質(zhì)水文概況4、3.1地層巖性根據(jù)相關(guān)場地勘探資料，場地原地貌類型為濱海淺灘，經(jīng)后期無序回填大量填土，回填成分雜亂，厚度變化大， 地面標(biāo)高2.5820.71米：場地西北、東北側(cè)現(xiàn)為垃圾堆積區(qū)，地形起伏變化大，其中西北側(cè)垃圾堆最低處標(biāo)高為3.2米，最高處標(biāo)高為12.5米；東北側(cè)垃圾堆最低處標(biāo)高為2.58米，最高處標(biāo)高為20.71米。現(xiàn)場區(qū)東北側(cè)垃圾堆的南側(cè)為一水溝，溝寬約1015米，水面標(biāo)高隨季節(jié)變化，冬季枯水期水面標(biāo)高為2.80米，水深約1.01.5米。地形總體平緩，地勢呈西北高東南低。通過鉆探揭示，場地第四系厚度13.033.0米，主要由第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）、海相沉積層（Q4mh）及洪沖積層層（5、Q4al+pl），上更新統(tǒng)洪沖積層（Q3al+pl）組成。滄口斷裂沿北東方向橫穿整個(gè)場地，受其控制，場地內(nèi)基巖以滄口斷裂為巖性分界，東部主要為埋深較淺的燕山晚期花崗巖及花崗斑巖，埋深一般為516米，西部主要為埋深較大的白堊系青山群八畝地組泥質(zhì)粉砂巖，埋深一般為2633米。滄口斷裂斷面附近基巖高差較大，其他位置基巖面總體較為平緩。土層具體分布情況如下：第層、雜填土 分布廣泛，厚度：1.0023.50m，層底標(biāo)高：-6.053.19m。 雜色灰色等，稍濕濕飽和，松散稍密，主要由碎石、碎磚、混凝土塊、礫砂等建筑垃圾組成，碎石塊徑540cm不等，局部回填工業(yè)垃圾及生活垃圾。根據(jù)鉆探揭露，場區(qū)雜填土內(nèi)，6、在不同深度處無規(guī)律回填有生活垃圾，其成分以塑料袋、木料、布、紙等為主，在相對應(yīng)深度內(nèi)含量約5%60%；在檢修主廠房建筑范圍內(nèi)的東北側(cè)揭露居多，該處生活垃圾在其對應(yīng)深度范圍內(nèi)的含量約20%60%（不同鉆孔在不同深度范圍內(nèi)的生活垃圾分布及含量見附表9）。第1層、素填土 局部廣泛，厚度：0.808.00m，層底標(biāo)高：-5.743.78m。褐色黃褐色等，稍濕濕飽和，松散稍密，主要由砂土（局部為淤泥質(zhì)）、碎石、少量粘性土等組成，含有少量碎磚、水泥塊等建筑垃圾。據(jù)了解以上地層回填年限約540年，由不同年代，無序堆填而成，現(xiàn)部分地段仍在開挖回填改造中。該層成分雜亂，厚度變化大，密實(shí)程度極不均勻，不同深度內(nèi)回7、填有大塊碎石，垂直變異性大，工程性狀不穩(wěn)定，開挖后自穩(wěn)能力差。第層、含淤泥中粗砂該層較廣泛分布于整個(gè)場地，厚度：0.406.50m，層底標(biāo)高：-7.41-0.49m。灰黑色灰褐色，松散，飽和；以中粗砂為主，混約20%40%淤泥或淤泥質(zhì)土，含有機(jī)質(zhì)及腐爛植物體，夾有貝類殘骸，有腥臭味。該層上部常受人工擾動(dòng)，局部含多碎石。第1層、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土該層呈透鏡體或薄層狀分布于第層中，揭露厚度：0.204.50m，層底標(biāo)高：-6.430.06m。灰褐色深灰色，流塑軟塑，顆粒均勻，手感細(xì)膩，見貝殼碎屑，有臭味，韌性和干強(qiáng)度低，具有高壓縮性。該層底部有時(shí)見少量姜石。第2層、粗砂該層呈薄層狀分布于第層中，揭露厚8、度：0.801.70m，層底標(biāo)高：-5.58-0.84m。黃褐色褐黃色，稍密，飽和，成份以石英、長石為主，整體分選、磨圓較差，砂質(zhì)較純凈。第層、含有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)黏土該層較廣泛分布于整個(gè)場地，揭露厚度：0.304.20m，層底標(biāo)高：-8.63-3.68m。灰褐色灰綠色，軟塑，部分可塑，顆粒均勻，手感細(xì)膩，含有機(jī)質(zhì)，有機(jī)質(zhì)含量Wu5%，時(shí)見貝殼碎屑，強(qiáng)度低，具有高壓縮性，含中粗砂薄層。第1層、含有機(jī)質(zhì)粉土該層呈薄層狀分布于第層中，揭露厚度：1.103.40m，層底標(biāo)高：-6.05 -3.26m。灰綠色，稍密，濕，含多粉粒，搖振反應(yīng)迅速中等，含有機(jī)質(zhì)，局部為粉砂。第層、粉質(zhì)黏土該層廣泛分布于整個(gè)場地，厚9、度：0.207.00m，層底標(biāo)高：-13.55-5.22m。褐黃色黃褐色，可塑，具中等壓縮性，見有少量鐵錳氧化物，韌性、結(jié)構(gòu)性一般，含少量砂粒，切面較光滑，干強(qiáng)度中等，局部夾有粗砂薄層。第1層、粗砂該層分布較為廣泛，局部呈透鏡體狀分布，層厚：0.207.00m，層底標(biāo)高：-12.27-3.31m。黃褐色，稍密中密，飽和，主要礦物為石英、長石，整體分選、磨圓較好，含1020%左右粘性土，局部夾有小塊碎石，局部含粘土較多，呈砂混粘土狀。第層、礫砂該層廣泛分布于整個(gè)場地，揭露厚度：0.6010.10m，層頂標(biāo)高：-17.39-0.49m。黃褐色褐黃色，中密密實(shí)，飽和，主要礦物為石英、長石、花崗巖碎屑10、，整體分選較差，磨圓一般，含1020%左右粘性土，主要礦物為石英、長石、花崗巖碎屑，局部夾有小塊碎石，局部含粘土較多，呈砂混粘土狀。第1層、粉質(zhì)黏土該層呈透鏡體狀零星分布，層厚：0.202.00m，層頂標(biāo)高：-16.35-5.22m。褐黃色黃褐色，可塑硬塑，具中等壓縮性，見有少量鐵錳氧化物，韌性一般，結(jié)構(gòu)性較好，含少量砂粒，切面較光滑，干強(qiáng)度中等。3.2地質(zhì)剖面代表斷面1）典型地質(zhì)剖面持力層層3.3水文地質(zhì)特征場區(qū)賦存地下水，地下水水位埋深0.75.1m，穩(wěn)定水位標(biāo)高約為1.013.52m。地下水類型為第四系孔隙潛水弱承壓水、基巖裂隙水，主要補(bǔ)給源為大氣降水。受季節(jié)影響，地下水位年變幅約12m11、。結(jié)合現(xiàn)有水分析資料，場地地下水對混凝土具有硫酸鹽侵蝕，腐蝕環(huán)境等級為H2，氯鹽環(huán)境的作用等級為L2級，氯化物環(huán)境作用等級為-D級。場地東側(cè)和主檢修車間西南側(cè)地下水化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級為H2級，SO42-作用等級為-D級。其余位置的地下水化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級為H1級，SO42-用等級為-C級。地下水鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境的作用等級為Y2級。4、施工概況及要求4.1施工概況 本次工程樁基施工部位為檢修主廠房，采用內(nèi)夯沉管灌注樁，樁徑為450mm。樁端持力層為第層礫砂層；樁端夯擴(kuò)頭的平均直徑D不小于700mm。本次施工內(nèi)夯沉管灌注樁共1016根。4.2施工要求 1）樁長控制原則上以貫入度控制為主，標(biāo)12、高控制為輔，根據(jù)內(nèi)夯沉管灌注樁試樁報(bào)告當(dāng)樁端持力層為第層礫砂層時(shí)最后十擊貫入度不大于3cm。 2）單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值要求不小于2700kN。 3）樁基檢測： a. 樁身完整性檢測：采用低應(yīng)變動(dòng)測法，其檢測要求按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，在同一條件下，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。 b. 對柱下三樁或三樁以下的承臺，對單個(gè)抽檢樁數(shù)不得少于一根。 c. 單樁豎向承載力：采用高應(yīng)變動(dòng)測，在同一條件下，抽檢數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。4.3 樁體材料1) 樁身混凝土:C40，抗?jié)B等級為P10，水泥采用含鋁酸三鈣不大于5%的普通硅酸鹽水泥，混凝土須摻加鋼筋阻銹劑，其摻量和混凝13、土配合比由專業(yè)機(jī)構(gòu)提供。2) 混凝土必須具備良好的和易性，配合比需通過試驗(yàn)確定；塌落度宜為180220mm；水泥用量不少于360kg/m。水灰比不大于0.45，混凝土的含砂率宜為4045，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)30mm時(shí)，仍需進(jìn)行再次夯擴(kuò)。4）鋼材籠加工材料必須是國家大型鋼廠合格產(chǎn)品，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。5）進(jìn)場鋼材必須擺放整齊，井然有序，鋼材應(yīng)架空放置，不得接觸泥土及水。6）制作好的鋼筋籠必須整齊統(tǒng)一存放，并經(jīng)質(zhì)量員自檢驗(yàn)收合格并報(bào)監(jiān)理工程師，填寫隱蔽記錄。7）樁身砼振搗主要控制手段:下部樁身砼靠自重密實(shí),上部2m4m由于自重不足，可采用振動(dòng)棒振搗，具體操作方式應(yīng)為快插慢提，14、按50cm進(jìn)行分層搗固，搗固時(shí)間為510秒為宜，砼面不下沉，不冒氣泡為密實(shí)。9、施工質(zhì)量問題及防治措施9.1施工質(zhì)量問題沉管夯擴(kuò)灌注樁施工由于施工防范措施不到位等因素，造成了施工后樁的質(zhì)量水平差異較大，施工中容易出現(xiàn)樁身斷裂、樁身縮頸、樁身混凝土離析夾泥、混凝土強(qiáng)度偏低、樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高、擴(kuò)大頭達(dá)不到預(yù)計(jì)的直徑、樁位偏移大等問題。9.2質(zhì)量問題防治措施9.2.1樁身斷裂問題1）產(chǎn)生原因分析在施工過程中，由于夯擴(kuò)樁施工設(shè)備一般較重，在臨近樁施工時(shí)機(jī)械行走、運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的擠壓、振動(dòng)，可能對臨近樁產(chǎn)生水平剪力，以至造成樁身斷裂；同時(shí)，由于沉管樁屬于擠土樁，土體受擠壓后產(chǎn)生側(cè)向位移，同時(shí)還會(huì)伴隨產(chǎn)生地15、面隆起現(xiàn)象，這時(shí)會(huì)對相鄰樁產(chǎn)生水平側(cè)向和向上努力，很容易處于初凝狀態(tài)的樁體擠斷裂；再者，由于施工時(shí)灌注混凝土的配合比不當(dāng)、和易性差，拔管速度過快，混凝土在管內(nèi)的流動(dòng)性不好，也極易產(chǎn)生斷樁。2）防范措施采取退打施工方案，盡量避免施工設(shè)備在成型樁上運(yùn)行；施工樁應(yīng)盡可能連續(xù)打完，使其在臨近樁未達(dá)到初凝狀態(tài)前全部完成；施工沉管過程中，地層上部的擠土效應(yīng)最為明顯，因而對鄰近樁的影響也最大，因此在錘擊沉管入土?xí)r盡量減少對臨近樁的影響。9.2.2樁身縮頸問題1）產(chǎn)生原因分析拔管速度過快，由于樁體的形成過程是在拔管的過程中混凝土在振動(dòng)條件下流出管外，與周圍土體接觸形成樁體，如果拔管速度過快，管內(nèi)混凝土不能及時(shí)16、充分流出管外；而由于周圍可能處于軟塑狀態(tài)的土體在臨近樁施工振動(dòng)作用下側(cè)向應(yīng)力恢復(fù)較快，對流塑狀態(tài)的混凝土產(chǎn)生擠壓，至使樁體斷面變小；又因越是靠近地面樁管的摩擦阻力越小，拔管速度容易變快，此時(shí)管內(nèi)混凝土的壓力又很小，混凝土越不易流出管外；此外，混凝土材料粒徑過大，混凝土的配比不當(dāng)，澆注時(shí)產(chǎn)生抱管現(xiàn)象，也會(huì)形成夯擴(kuò)樁縮頸現(xiàn)象。夯擴(kuò)樁縮徑現(xiàn)象多發(fā)生在地表下2m左右水位變化或地層軟硬交界處。2）防范措施降低提管速度，特別是在接近地表3m范圍內(nèi)速度應(yīng)嚴(yán)格控制在0.8m/min以內(nèi)；拔出管后采用振動(dòng)棒在樁體上部振搗措施；施工前在場地周邊預(yù)先施工一些砂樁、碎石樁泄壓井，這樣再施工夯擴(kuò)樁時(shí)，產(chǎn)生的超靜水壓力從17、滲透性能較好的砂石樁中順利泄放；合理布置打樁順序，不集中打樁，以利孔隙水壓力的消散。9.2.3樁身混凝土離析、夾泥、強(qiáng)度偏低問題1）產(chǎn)生的原因分析地下水位過高，土體含水量大，施工沉管過程中形成超靜水壓力乃至形成地下承壓水流，造成對臨近剛施工過夯擴(kuò)樁體的沖刷，甚至可能出現(xiàn)噴水冒漿現(xiàn)象，最終水泥被泥漿置換；樁端密封不嚴(yán)密，或沉管后樁管在土體中停留時(shí)間過長，至使管內(nèi)進(jìn)水、進(jìn)泥，然后灌入混凝土后造成樁端混凝土離析、夾泥現(xiàn)象；混凝土材料的選取不當(dāng)、配合比不當(dāng)，造成樁體產(chǎn)生離析、樁體強(qiáng)度偏低現(xiàn)象。2）防范措施沉管前嚴(yán)格檢查樁端的密封情況，保證其嚴(yán)密性，防止沉管過程中進(jìn)水、進(jìn)泥，若沉管后發(fā)現(xiàn)管內(nèi)少量進(jìn)水，可18、先倒入一些干水泥進(jìn)行吸干，方可進(jìn)行下一步工序；做好混凝土材料的選取、驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁使用不合格材料，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行洗料，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，坍落度易控制在18-22cm。9.2.4樁頂或樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高、擴(kuò)大頭不足問題1）產(chǎn)生原因分析對樁體的灌料量估算不足，投入混凝土量偏少；對場地的巖土工程條件了解不明確，尤其是樁端持力層的起伏標(biāo)高不明，局部樁端貫入持力層深度較大，超過了機(jī)械施工能力；樁體擴(kuò)大頭夯擴(kuò)量過大，一方面造成臨近樁難以下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，另一方面造成整個(gè)場地持力層越擠越密，最終有沉不下的現(xiàn)象；夯擴(kuò)頭材料的投放量不足、夯擴(kuò)頭材料的坍落度過大、持力層的密實(shí)度較大、選用機(jī)械設(shè)備的參數(shù)偏低等因素19、都會(huì)造成夯擴(kuò)頭不足。2）防范措施正式開工之前，詳細(xì)了解場地的巖土工程條件，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)充勘察，了解硬夾層、持力層情況；正確理解沉管夯擴(kuò)灌注樁施工圖紙的要求，制定合理的施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)算好夯擴(kuò)頭材料用量，夯擴(kuò)過程中的錘擊數(shù)，樁體材料的充填量；合理選擇施工機(jī)械、施工方法。沉管難以下沉?xí)r，更換大能量級的錘是行之有效的辦法；夯擴(kuò)頭材料選用干硬性的混凝土質(zhì)量較易保證。9.2.5樁頂位移量大、樁中鋼筋籠偏移、樁頂預(yù)留鋼筋長度不足1）產(chǎn)生原因分析樁管在入土下沉?xí)r，導(dǎo)向架與地面不垂直，下沉到一定深度后往往再用行走樁架方式難以校正樁位；樁管下沉?xí)r在地表如若遇到虛填土坑、大塊硬障礙物，樁尖都會(huì)偏向較軟的方向，以至20、造成樁位的偏移；此外，群樁施工時(shí)，由于擠土效應(yīng)也常常會(huì)造成樁位的偏移。樁中鋼筋籠偏移現(xiàn)象主要是籠上未設(shè)置導(dǎo)正筋或?qū)д龎K；再者可能是混凝土灌注完畢拔管過程中，吊放鋼筋籠裝置出現(xiàn)提拉現(xiàn)象。樁頂鋼筋長度不足原因分析是拔管過程中，吊放鋼筋籠裝置出現(xiàn)松動(dòng)，產(chǎn)生向下滑移現(xiàn)象，或者因剛澆注的混凝土坍落度大、樁體混凝土處于流塑狀態(tài)，鋼筋的比重比混凝土的比重大，在施工振動(dòng)作用下，鋼筋籠下沉。2）防范措施施工前應(yīng)將地表、地下障礙物（建筑垃圾等）徹底清除；在樁管對準(zhǔn)樁位開始為沉管之前，應(yīng)進(jìn)行打樁設(shè)備的底盤調(diào)平、導(dǎo)向架的調(diào)直，保證沉管與導(dǎo)向架平行、與地表面呈垂直狀態(tài)；在最初沒管時(shí)，若發(fā)現(xiàn)沉管不垂直應(yīng)及時(shí)調(diào)整，打入一定21、深度后發(fā)現(xiàn)偏移較大時(shí)，應(yīng)拔出管后回填素土或砂重新沉樁。鋼筋籠應(yīng)按要求焊接加強(qiáng)筋、焊接導(dǎo)正筋或綁扎導(dǎo)正塊，防止鋼筋籠在振動(dòng)拔管過程中受外力作用至使主筋偏移成束狀，或整籠偏移產(chǎn)生樁體露筋現(xiàn)象。鋼筋籠下沉是造成樁頂鋼筋長度不足的主要原因，措施就是在灌注混凝土拔管過程中，固定好籠的吊放裝置，防止內(nèi)管或內(nèi)錘擠壓鋼筋籠，在樁體澆樁完畢后，利用焊接細(xì)鋼筋將籠體固定于地表一段時(shí)間。10、樁基試驗(yàn)及檢測10.1混凝土坍落度試驗(yàn)現(xiàn)場做混凝土坍落度試驗(yàn)，要求每班組每天做兩次坍落度測試,并填好記錄。現(xiàn)場按要求做好混凝土試件，每組試塊應(yīng)進(jìn)行制作日期標(biāo)記以及樁號標(biāo)記，試塊模規(guī)格：150mm150mm150mm。并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)22、或同條件養(yǎng)護(hù),28d后送試驗(yàn)室試壓。10.2 樁身完整性檢測 成樁7天后采用低應(yīng)變動(dòng)測法對樁身完整性進(jìn)行檢測，要求如下 1）采用低應(yīng)變動(dòng)測法，其檢測要求按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，在同一條件下，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。 2）對柱下三樁或三樁以下的承臺，對單個(gè)抽檢樁數(shù)不得少于一根。10.2單樁豎向承載力檢測1）單樁豎向極限承載力采用高應(yīng)變動(dòng)測法檢測。單樁豎向承載力特征值根據(jù)樁體極限破壞或樁端土體破壞確定。2）采用高應(yīng)變動(dòng)測，在同一條件下，抽檢數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。 3）本次施工，要求單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為2700kN。豎向承載力特征值Ra應(yīng)按下式確定 單樁豎23、向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，取值2700KN；K安全系數(shù)，取K2。11、安全保證措施11.1安全技術(shù)措施1）打樁前，對鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對有影響的工程，采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。2）機(jī)具進(jìn)場要注意陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。3）打樁機(jī)走道須平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)宜鋪設(shè)道渣，經(jīng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。場地四周挖排水溝以利排水，保證移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的安全。4）在施工前先全面檢查機(jī)械，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。機(jī)械操作須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械各項(xiàng)設(shè)備和部件、零件的正常使用。5）吊裝就位24、時(shí)，起吊要慢，拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身；加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時(shí)處理。6）在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時(shí)，隨時(shí)對機(jī)架及路軌調(diào)平或墊平。7）機(jī)械司機(jī)，在施工操作時(shí)要集中精力，服從指揮信號，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)糾正。要防止機(jī)械傾斜、傾倒，樁錘不工作時(shí)，突然下落等事故的發(fā)生。8）打樁時(shí)樁頭墊料嚴(yán)禁用手拔正，不要在樁錘未打到樁頂即起錘或過早剎車，以免損壞樁機(jī)設(shè)備。11.2安全注意事項(xiàng)1）確定安全生產(chǎn)目標(biāo)，制定安全生產(chǎn)制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；2）加強(qiáng)對施工人員的安全教育，樹立安全第一的思想，文明施工；3）開工前清除施工障礙，整平場地，妥善處理25、地下管線及空中管線，不留隱患；4）機(jī)具開工前需進(jìn)行檢測調(diào)試，確保安全可靠，施工中隨時(shí)檢查設(shè)備的完好率；5）施工人員必須佩帶安全帽，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)；6）加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程；7）設(shè)立安全標(biāo)志：碎石樁現(xiàn)場周圍配備、架設(shè)安全標(biāo)志牌（包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志，安全與控制標(biāo)志，指路標(biāo)志與標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志）8）電工、司機(jī)及其他的設(shè)備操作人員均須持證上崗。9）所有機(jī)械設(shè)備、無證人員嚴(yán)禁操作。10）加強(qiáng)人員管理，無證人員嚴(yán)禁操作。11）防止外來人員進(jìn)入施工場地造成不必要事故。12）夯擴(kuò)樁施工人員要熟練掌握該施工工藝技術(shù)，并遵守相關(guān)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。13）現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)。14）施工期間，加強(qiáng)監(jiān)控量測，及時(shí)反饋量測信息，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，確保施工安全。12、雨季施工措施1）制定雨季排水預(yù)案，做好防排水設(shè)備，保證雨季進(jìn)場道路暢通。2）水泥等怕潮材料入庫墊高碼放。3）收聽天氣預(yù)報(bào)，預(yù)知有雨天氣，提前準(zhǔn)備塑料布，油氈等防雨材料。4）現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備有效接地，防止雷擊。13、附件450樁施工詳圖27