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1、浙建監A2施工組織設計（專項施工方案）報審表工程名稱:溫州市南片污水處理廠一期工程 編號:A2 014致: 浙江泛華工程監理有限公司 (監理公司)我方已根據施工合同的有關規定完成了 主廠房鉆孔灌注樁 工程施工組織設計(專項施工方案)的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查。附件： 主廠房鉆孔灌注樁 (專項施工方案）承包單位（章）: 項目經理: 日 期： 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師： 日 期： 總監理工程師審查意見: 項目監理機構（章）： 總監理工程師： 日 期： 本表一式三份，經項目監理機構審核后，建設單位、監理單位各存一份。溫州市南片污水處理廠一期工程主廠房鉆孔灌注2、樁施工方案編制：審核:審批:江蘇神龍海洋工程有限公司溫州市南片污水處理廠一期工程項目部二O一三年六月三十日目 錄一、編制依據41.1有關文件41.2規范規程41.3相關法律法規4二、工程概況52.1工程簡介52.2工程地質條件5三、施工組織及施工安排53.1機械設備計劃53。2主要施工人員計劃63.3平面布置6四、施工方法64。1施工工藝流程64。2打樁順序74。3測量定位及復檢74.4埋設護筒74。5鉆機就位鉆進74。6鉆孔泥漿護壁84.7鉆孔84.8清孔94.9鋼筋籠制作及安裝94.10水下混凝土灌注104.11超灌11五、施工進度安排115.1進度計劃115。2工期保證措施11六、信息反3、饋12七、對施工操作人員、施工機具的具體要求12八、資料的歸檔整理13九、質量措施139。1質量目標139。2質量保證體系149。3質量保證措施14十、安全環保措施1610。1安全保證措施1610.2 環保措施16主廠房鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據1.1有關文件1、溫州市南片污水處理廠一期工程主廠房鉆孔灌注樁施工圖電子版;2、國家、地方政府有關安全、環境保護、水土保持的法律、規程、規則、條例;1。2規范規程類 別名 稱編 號規范規程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002建筑樁基技術規范JGJ942008建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑地基基礎工程施工質量驗收規范4、GB502022002建筑機械使用安全技術規程JGJ332001鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003施工現場臨時用電安全技術規程JGJ462005建筑樁基檢測技術規范JGJ106-20031.3相關法律法規序號名 稱類 別1中華人民共和國建筑法法律2中華人民共和國合同法3中華人民共和國環境保護法4中華人民共和國大氣污染防治法5中華人民共和國環境噪聲污染防治法6中華人民共和國水法7中華人民共和國水污染防治法8中華人民共和國消防法9建設工程質量管理條例法規10建設工程安全管理條例11建筑施工場界噪聲限值二、工程概況2.1工程簡介工程位于溫州市甌海區南白象上蔡單元地塊，工程建設內容為：進廠管道、進水5、粗格柵間、進水泵房、細格柵槽、曝氣沉砂池、高效沉淀池、中間提升泵站、曝氣生物濾池系統、深度處理系統、紫外線消毒槽、排放泵站、鼓風機房、綜合加藥間、儲泥池、脫水機房、辦公化驗及附屬用房、廠區道路（不含綠化)、廠區給水排水。整個工程基礎樁721根，樁徑均為600mm,深度35m49m不等，其中曝氣生物濾池和粗格柵基礎樁分別為345根和20根，樁長45m，并且樁頂標高離現有地面8m10m。另外，本工程曝氣生物濾池、高效沉淀池、深度處理池等為地埋或半地埋式池體,基坑開挖采用鉆孔灌注樁加混凝土框架支護結構，支護鉆孔灌注樁約為350根樁，直徑600mm900mm不等，樁長13m27m。具體鉆孔灌注樁布置見6、主廠房樁基圖及主廠房基坑支護設計圖。2。2工程地質條件擬建場地行政隸屬溫州市甌海區，地貌單元屬溫州海濱淤積平原,地形平坦，地貌單一,地面高程約3。423.82m。三、施工組織及施工安排鉆孔灌注樁施工由項目經理負責全面，施工員、試驗員、測量員負責具體的試驗檢測和測量控制工作。砼采用商品混凝土、鋼材經檢驗合格再進場使用.3.1機械設備計劃投入的機械設備計劃表設備名稱規格型號完好狀況數量備注鉆機JK5良好12吊車25T良好1泥漿泵3PN良好12電焊機BX500良好30水泵7。5KW良好14鋼筋彎曲機GW40A良好2鋼筋切割機GJ540良好2鋼筋調直機GTJ-4/8良好2裝載機ZD50D良好1泥漿比重7、儀良好2測繩100米長良好20塌落度筒良好23.2主要施工人員計劃主要施工人員計劃表編號工種人數備注1測量、試驗3檢驗試驗2鉆孔42機械成孔3灌注18灌注砼4鋼筋加工6鋼筋加工5普工14機動3.3平面布置泥漿沉淀池設置在主廠房南側，單個面積為50m6m，深1m,共8個。另設多個泥漿池循環池，泥漿沉淀后外運至指定地點。鋼筋加工場設置在主廠房和綜合樓之間，面積20m80m，其中鋼筋加工棚面積20m*30m,其余為成品堆放場地；加工場地基采用礦渣填筑和碎石鋪墊,表面澆筑200厚C20混凝土，鋼筋墊到枕木上，用彩條布覆蓋。四、施工方法4。1施工工藝流程定位復測測量放線定位制備泥漿埋設護筒鉆機就位報監理8、復核、驗收邊鉆進，邊泥漿護壁成孔下鋼筋籠一次清孔、終孔制作鋼筋籠鋼筋籠報驗二次清孔、驗孔下澆筑導管水下混凝土澆注養護成樁4.2打樁順序打樁采用順序打樁法，多臺樁機同時開鉆。4。3測量定位及復檢 測量人員根據基線控制點和高程點、樁位平面圖及現場基準水準點，使用全站儀測定樁位,并打入明顯標記,樁位放線應確保準確無誤，定位精度為1cm.經過監理復核后方可開鉆?；c應做特殊專門保護,不得損壞。4。4埋設護筒在每個樁位定出十字控制樁后,進行護筒埋設工作,測量孔深的基準點為護筒頂標高,根據頂標高計算出孔深。護筒采用8mm厚鋼板制作,護筒內徑應大于鉆頭直徑100mm,長度2.0m，護筒頂部高出地面200mm9、,周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。4。5鉆機就位鉆進 鉆機就位時底座必須保持平穩,不發生傾斜移位，鉆頭中心采用1100mm樁定位器對準樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量.孔斜采用自制孔規進行測量，樁垂直度1樁長。鉆進深度采用人工測量孔深。孔深以超過設計深度30cm為準，并及時通知監理人員進行驗證。4。6鉆孔泥漿護壁1、旋挖鉆機的護壁泥漿采用膨潤土造漿,護壁泥漿可經泥漿凈化裝置（沉淀池）凈化后重復利用；2、泥漿材料的選定及配合比:710膨潤土；0.51工業用堿；0。1%羥甲基纖維素（CMC） ;拌和用水為自來水;3、可按下10、表性能指標及測試方法制備泥漿：順序項 目性 能 指 標測試方法及儀器1比 重1.051.15g/cm3泥漿比重稱2粘 度1025秒500cc700cc漏斗法3含砂量6%泥漿含砂量計4、泥漿制備的技術及操作要求：(1） 在測定泥漿材料性能的基礎上,及時試配泥漿的最佳配合比；（2) 認真做好泥漿測試工作.新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結束后在泥漿面下1米及孔底以上0。5米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次；(3） 施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上(4） 在清孔過程中,應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；（5) 澆注混凝11、土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25含砂率8%，粘度28s。4。7鉆孔鉆機對位以全站儀測量控制,鉆頭對準全站儀定位點,符合要求后開始鉆進。（1）采用泥漿池制備泥漿。(2)在施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的最優鉆進參數.為工程樁的施工提供依據。（3）在鉆進過程中，不可進尺太快,由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。由于樁徑較小，為方便鉆頭出泥,每次進尺應在50cm左右.（4）在鉆進過程中，一定要保持泥漿面,不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度.(5)在鉆進過程中,要經常檢查鉆斗尺寸.(6）鉆進過程中應注意觀察巖性12、變化，做好施工記錄,施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知相關等部門及時處理.4。8清孔1) 孔深可用專用測繩測定，孔底沉渣為鉆深與孔深之差,當孔底沉渣厚度50mm時，需對孔底清理；2） 護壁泥漿可采用換漿法清孔，至換出的泥漿比重小于1。25時為合格。清孔完畢后應立即灌注水下混凝土。4.9鋼筋籠制作及安裝1、 鋼筋運至現場，須按型號、類別分別架空堆放.使用前必須調直除銹，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前,根據現場條件進行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格,方可使用;2、 鋼筋籠制作應滿足設計及規范要求（鋼筋焊接及驗收規程；3、 鋼筋籠尺寸：按圖施工詳見主筋的對接連接采用搭13、接焊，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點焊。加工允許偏差見質量標準；4、 鋼筋骨架現場組裝,位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經質檢和監理檢查合格后方可使用，并認真做好隱檢記錄， 成型的鋼筋籠在運輸中，宜采用手推車輔以人工運輸,防止變形， 為保持主筋的保護層厚度,鋼筋籠外圈骨架上預先安設控制凈距的砼墊塊,墊塊沿樁長間距不大于2m，沿周長安設不少于4處，墊塊厚50mm；5、在鋼筋籠外圈自上而下間隔4。0m設置一層保護層墊塊，以使鋼筋籠居孔中,墊塊穿8鋼筋焊于主筋外側,每層4塊，墊層厚度50mm；6、鋼筋籠分兩段吊放入孔時，主筋連接采用搭接焊，第一截長9米,用鋼管橫跨在樁基口上，進行焊接,鋼14、筋籠焊接完成后，應由專人扶住并居孔中心,緩慢下至設計深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。7、鋼筋籠骨架按設計要求的材料和尺寸加工，并加設強勁的內撐架,放入孔內后進行固定，支承系統對準中線防止骨架傾斜和移動。8、樁的鋼筋骨架應在套管吊放就位后砼澆注前整體放入孔內。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移出.在鋼筋骨架重放前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進行檢查。將籠子固定后,再次取樣測定泥漿比重,合格后方可進行下道工序.4.10水下混凝土灌注1、鋼筋籠安裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土;2、使用的商品混凝土應具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm，擴散度15、為3540cm，商品混凝土進入現場后，試驗員必須每車混凝土進行塌落度和擴散度測試，達不到規范要求的混凝土堅決不用；3、水下混凝土澆注采用直徑300mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應試拼裝、試壓,試水壓力為0。61。0Mpa.破損的密封圈應及時更換；4、使用的隔水塞應具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向導管內放入球膽做為隔水塞。導管入孔后應徐徐轉動導管，檢查導管與鋼筋籠之間是否卡在一起;5、為使隔水塞能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土時，要求快放，使導管有足夠的埋深.孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中;6、應有足夠的混凝土16、儲備量,使導管第一次埋入混凝土面以下2m以上；7、導管埋入混凝土面深度宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄；8、水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；9、控制最后一次澆注量，澆注到護筒樁頂不得偏低,混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除,為此混凝土高度需超灌80cm,以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去；水下混凝土灌注流程示意圖10、混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施:(1) 在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；17、(2） 灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進入鋼筋籠時其流動性減小；(3） 當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；（4) 當孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；（5） 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小,超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿,亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。4。11超灌在澆筑池底灌注樁時，為防止孔內混凝土產生縮頸現象，應超灌23m，作為壓頂，確保工程灌注樁充盈飽滿。五、施工進度安排5。1進度計劃計劃每臺鉆機一天成18、樁一根，包括：測量定位、護筒埋設、移機就位、復核對中、開鉆成孔、一次清孔、拆除鉆桿、下鋼筋籠、下澆筑導管、二次清孔、驗孔、砼澆筑、控制樁頂標高等工序,其中穿插多次監理復核驗收.每孔需時約1820小時.首先施工曝氣生物濾池,計劃10臺鉆機，345根工程樁,170根基坑支護樁,預計65天完成；粗格柵及進水泵房計劃2臺鉆機，20根工程樁，預計11天完成，完成后繼續施工主廠房工程樁;主廠房工程樁376根及其他基坑支護樁187根，在粗格柵完成后先行2臺鉆機施工,曝氣生物濾池完成后10臺鉆機轉入施工，共計12臺鉆機,預計72天。具體施工安排及計劃詳見主廠房樁基及基坑支護施工計劃橫道圖.5.2工期保證措施 19、嚴格進行工期計劃控制,以機械成孔、砼灌注二項工期控制線將總工期分解為小段工期，落實到每個班組和每道工序，實行工期責任制，凡未能完成小段工期計劃的班組要承擔工期損失,并責成其在下段工期中彌補. 根據施工流水段的劃分，科學安排工序,正確均衡施工工程量使兩工序間形成良性流水作業，提高施工效率，實現工期承諾. 作好施工人員、機械設備及材料計劃,并根據工程實際進度提前組織進場。保證人員各工種調配得當;材料質量合格，性能達到設計要求；設備完好率100%。 作好試樁施工方案與技術交底，提前對工人進行作業與質量培訓；嚴格執行“三檢”制度，質檢員跟班作業,將質量問題解決在施工過程中，保證工程驗收一次性通過。提前20、通知監理工程師進行工程驗收，防止因不能及時驗收影響下一步施工，保證施工工序連接的連續性. 建立快速反應小組，對于施工中遇到的突發事件（如地下障礙）時，立即與監理工程師進行溝通，并及時制定處理方案報監理批準，同時組織相應的人力與機械進場。盡量減少突發事件對工期的影響，力爭不因此而拖延工期。 每天對施工進度進行總結，從中提前預測后面施工中可能影響進度的因素，并作出排除各項因素的預控措施。以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證整個施工工期。加強例會制度，解決矛盾、協調關系，保證按照施工進度計劃進行. 根據施工情況變化，及時進行施工組織優化和設計優化，使工序銜接，勞動組織、機具設備、對實現工21、期更為有利.六、信息反饋試樁過程中，要詳細記錄各層土質的實際情況，認真詳細填寫鉆孔記錄表，詳細記錄鉆機工作情況，逐樁改進,達到最優的鉆進狀態；同時將記錄的數據及施工的難點提供給設計方,以便優化設計。七、對施工操作人員、施工機具的具體要求1、鉆孔灌注樁施工要制定嚴密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配,盡量采用有施工經驗的工人，要對所有操作人員進行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應有檢查、簽認、交接、時間等嚴格要求和記錄。2、施工作業隊配置的機具設備除滿足工程需要外,還必須配備足夠的備用設備(特別是發電機和水下混凝土灌注設備）,并且必須保證設備的完好.施工期間機修工和電工應派專人進行值班22、。防止因設備配備不足和機械故障而出現意外事故.3、鉆孔過程中應注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和樁傾斜現象的發生；要隨時注意地質情況的變化，調整泥漿的比重和稠度,并保持孔內一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發生；現場應配備常用的檢測設備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘）,對泥漿指標和孔深進行檢測；鉆進過程中遇到問題要及時進行處理；終孔后應會同監理人員對成孔情況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應進行處理，不允許隨地排放，污染周圍環境。4、灌注混凝土應注意：灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度,不符合要求時應進行二次清孔;灌注的水下砼應具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經23、常進行檢測,防止因砼離析而產生卡管；首批灌注砼的數量要滿足初次埋管深度的嚴格要求,灌注過程中砼上升面高度一定要探測準確（現場要備用多套測深錘），為控制導管的埋置深度提供依據；要采取措施防止鋼筋骨架上?。还嘧⒆鳂I應連續快速地進行，盡量縮短灌注時間,滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導致砼頂升困難。5、灌注樁施工過程中，項目部技術人員在場全面控制，施工隊負責人員應始終在現場指揮作業，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應規范、完整和準確，嚴禁造假.并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。6、鉆孔灌注樁施工實行首件認可制度。通過首件認可，確定機具和人員合理搭配，確定各種施工參數。改進在機具使用24、和施工管理上暴露出來的薄弱環節。八、資料的歸檔整理各施工作業隊應有完整的施工原始記錄、試驗數據、分項工程自檢數據等質量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統的施工資料和圖表.施工中每天的各類資料必須上報項目經理部分管現場技術員,項目經理部現場技術員負責資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實可靠，實事求是地反映工程施工質量的實際情況，不準弄虛作假偽造資料;資料的填寫和歸檔整理要按照項目資料管理辦法的要求填寫,字跡要清楚，簽字要完整,表式要使用統一的表式填寫完整，并符合有關竣工資料文件規定的要求。九、質量措施9。1質量目標 試樁施工工藝均符合施工方案要求，各分部分項工程質量達到質量驗收標準,合格25、率達到100%。9。2質量保證體系項目經理監理公司質量辦材料設備科材料員工程技術科技術員、試驗員質量安全科專職質檢員成孔作業隊兼職質檢員灌注作業隊兼職安全員泥漿作業隊兼職質檢員兼職質檢員項目總工鋼筋作業隊兼職質檢員兼職質檢員作業班組兼職質檢員作業班組兼職質檢員作業班組兼職質檢員作業班組兼職質檢員9。3質量保證措施9.3.1組織措施施工作業隊要明確質量責任人，落實質量責任制，各個環節要落實到人。嚴格按設計文件和有關技術規范要求組織施工。明確工程的技術負責人和相應的施工操作人員，建立施工質量管理的有關制度和崗位職責.組織參加施工的有關人員進行技術培訓和技術交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。9.26、3.2技術措施(1) 嚴格按質量保證體系有關程序文件執行，全面開展質量管理意識教育，把質量看成是提高企業信譽和經濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質量負責、貫徹生產必須抓質量的原則，把工程質量作為考核干部和隊伍的一項重要指標。(2） 在加強作業隊自檢、互檢和專檢的基礎上，公司技術設計部和質量管理部還要定期對工程進行聯合檢查.(3) 對施工中易發生的質量通病，采取有針對性的措施，嚴格進行監督檢查。（4) 做好各施工環節的質量檢查，嚴格執行技術交底制、隱蔽工程驗收制，堅持三檢制及崗位責任制.設專、兼職質檢員,嚴格檢查施工班組的施工質量，出現任何質量事故時，及時填寫質量事故報表，組織質量事故分析會,按27、規定上報.（5） 按監理要求,技術、質檢員分期呈報工程報驗單及有關質檢資料，對監理提出的質量問題及時傳達到施工班組，并監督班組進行整改。（6） 做好測量放線,按甲方交給的基線測定開挖線，并經甲方復核確認無誤后，方可進行施工.(7) 堅持按圖紙施工， 工程設計變更一律以設計單位書面通知為準,任何口頭通知無效.工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。（8）鉆孔的垂直度控制,采用鉆機自身的水準儀控制,并輔以人工測量來控制.（9）護壁泥漿比重控制,嚴格按技術要求執行，并安排專職試驗人員每間隔1小時測試一次比重，不符合要求的堅決廢棄.9.3。3原材料控制1、混凝土采用商品混凝土，事先與混凝土公司聯28、系，每次澆筑樁基混凝土時準確填報澆筑部位（樁號)、混凝土標號、方量；開澆時混凝土質保資料齊全。2、鋼筋工程所用鋼筋,進入現場必須有廠方提供的質量保證資料.鋼筋進入現場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規格、校對標志；按規范要求取樣送檢.對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查,并附有抽樣報告，未經試驗合格的鋼筋不得盲目使用。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正?，F象的，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其他專項檢驗。鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用。如需進行鋼筋代換,應事先征得設計的同意,并辦好技術核定手續。鋼筋29、綁扎應符合GB50204混凝土結構工程施工及驗收規范;鋼筋焊接應符合JGJ18鋼筋焊接及驗收規范。所有機械設備材料必須符合標準，并有出廠合格證,嚴格進行驗收。十、安全環保措施10.1安全保證措施(1）鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力,鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。（2)搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。（3)鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應加護蓋,以防掉人、落物。鉆進時,起落鉆頭速度要均勻，孔內出渣應及時清理。成孔后的孔口要設蓋，成樁后的負孔要及時回填，防止人、物掉入孔中（4）拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴禁用機械動力拆安鉆桿。（5）鉆機30、及相關器械應符合設計要求,用前要專人檢查,使用中要定部位、定工序、定人員各負其責，加強維修保養，用后專人檢修保管.（6）鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，工作人員不得在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。10。2 環保措施10。2.1防止揚塵污染措施 現場出入口設清洗井，專門對運送材料車輪胎進行出場前清洗。 施工現場定時進行灑水，使地（路）面保持濕潤,小風不飛土，大風無揚塵。 砂石等易飛揚的顆粒狀材料應進行嚴密覆蓋，并有圍護擋風措施，以免揚塵。10。2.2防止水源污染措施 施工作業產生的污水必須經過沉淀處理后方可排入場區污水管道，嚴禁污水流出施工場區,造成環境污染。 現場污水管道要與飲用水管道保持一定距離,與飲用水管道交叉時要有防止滲漏措施。10.2。3防止噪音污染措施 嚴格遵守建筑施工場界噪專聲限制GB1252390規定的降噪限值，現場隨時測試噪音值，發現超標及時采取降噪措施. 施工機械盡量采用低噪音系列產品，及時對機械進行保養維修,不帶病運轉，最大限度地降低機械噪聲。 夜間材料進場要輕搬輕放，車輛不得鳴笛，人員不得喊叫。