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1、完整版（2022年）壓力管道工程施工組織設計方案目 錄一、工程概況二、管道參數明細表三、編制依據四、施工工藝流程五、施工前準備六、施工安裝方法七、碰口方案八、管道防腐保溫九、管道試運行十、交工驗收十一、質量組織保證措施十二、安全組織保證措施十三、機具、設備使用一覽表十四、特殊工種一覽表十五、質量體系責任人員及項目質量保證師名單十六、施工進度計劃表一、工程概況11工程建設的地點及周圍環境注汽站站內管網改造工程，建設地點位于*9注汽站內。業主為中國石化股份*油田分公司*采油廠，由中石化石油工程設計有限公司研究設計。12工程的性質 該工程是產能建設工程。其目的是為了滿足采油廠增產要求，以提高原油產量2、能力。13工程特點：131該工程是*9注汽站內建設，道路暢通，施工用水用電方便。便于施工及管理。132本工程工作量小，工期要求緊，需要合理安排進度計劃，各專業施工隊要有總體意識，顧全大局，嚴格執行進度計劃。二、管道參數明細表名稱規格材質數量（米）備注高壓無縫鋼管11411 GB6479-201336高壓無縫鋼管14013 GB6479-20139高壓無縫鋼管326 GB6479-20132三、編制依據3.1 設計圖紙及設計方案說明；3.2圖紙會審答疑紀要； 3.3行業規程及企業的技術資料；3.4標準和規范3.4.1 工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）3.4.2 壓力管道安全管3、理與監察規定3.4.3現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011）3.4.4*石油管理局稠油熱采特別管理規定3.4.5特種設備安全監察條例3.4.6壓力管道安裝許可規則(TSG D3001-2009)3.4.7壓力管道安全技術監察規程-工業管道(TSG D0001-2009)3.4.8壓力管道規范-工業管道(GB/T 20801-2006)3.4.9工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）四、施工工藝流程材料進場檢驗閥門試驗管道就位桁架測量放線 管道支座安裝配件安裝管道安裝 管道氣密性試驗 焊縫探傷 管道壓力試驗 管道清洗吹掃 竣工驗收管道試運行管道4、防腐保溫 管道防腐保溫五、施工前準備5.1開工前必須組織有關人員學習有關的標準和規范，做到人人懂規范、人人懂安裝。5.2須到技術監督部門辦理特種設備安裝改造維修告知書，并將施工方案及有關資料交技術監督部門審查。5.3檢查所用量、器具，確保其在校驗期內。5.4根據人工定額和工期要求組織相應人員進場，特種作業人員進行崗前培訓和考核上崗。六、施工安裝方法6.1管道的檢驗6.1.1壓力管道的組成件必須具有制造廠的質量證明書，其化學成分及力學性能不能低于國家現行標準的規定。6.1.2壓力管道的組成件在使用前，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖5、銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40。6.1.3檢驗合格的鋼管應按材質、規格分別放置妥善保管，防止銹蝕。6.2管道配件的檢驗： A、補償器按設計要求檢查其質地、型號、通徑、壓力等級、補償位移、使用介質。B、阻火器應檢查其質地、規格型號、壓力等級等。6.3管道支座的檢驗：由于管道支座為購買成品，按設計及規范要求檢查其規格型號、焊縫、系統相對偏差度、配對滑塊、表面油漆質量。桁架下弦的測量、放線：安裝前應檢查桁架下弦的標高，標高偏差不大于20mm,根據已測下弦標高和管道安裝標高調整安裝管道支座。6.4閥門的檢驗：6.4.1閥門安裝之前，首先應仔細核對所6、用閥件的型號規格是否與設計相符，此外還應檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調節余量，閥桿是否靈活，有無卡澀現象。6.4.2閥門進廠后采用光譜分析進行復檢，并做好標識。6.4.3對進廠的閥門還應進行外表面滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應符合國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730的有關規定。6.4.4待這些檢查合格后，對閥門作壓力試驗。閥門的壓力試驗壓力為1.5倍銘牌壓力，試驗步驟如下：A、打開試驗裝置排氣閥，打開進水管往閥門內注水。B、閥門內空氣排凈后，關閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗壓力，穩壓300S,殼體及填料無滲漏為合格。C、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉7、閥門，封閉出入口。D、試驗不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗。6.5三通的檢驗6.5.1三通進廠后核對三通型號、材質等是否與設計相符，對外觀、尺寸進行檢測。6.5.2三通進廠后采用光譜分析進行復檢，并做好標識。6.5.3對進廠的三通還應進行外表面滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應符合國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730的有關規定。6.6彎管制作6.6.1彎管采用壁厚正公差的管子制作，采用煨制，煨制半徑R=6D外6.6.2彎管制作完成后按照熱處理工藝進行熱處理。6.6.2彎管熱處理后，應按國家現行標準承壓設備無損檢測JB/T4730的有關規定進行表面無損探傷。6.6.3彎管的檢驗：A、彎管的8、彎曲半徑為6倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。B、彎管部份不圓度不得大于7%，內側褶皺高度不應大于管子外徑的3%。C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不應有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應作無損探傷檢查。6.7管道的就位6.7.1管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖；6.7.2根據管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統一滑至預定位置，再散開至桁架兩端，依次進行管道就位。6.8管道支座的安裝6.8.1支座安裝前應復查桁架下弦標高，以保證管道安裝標高從而調整支座安裝標高；6.8.2支座布置應合理、9、美觀、做到橫平豎直。6.9管道的安裝：6.9.1管道安裝的標高、坡度和坡向及支架間距應符合圖紙和有關規范的要求。6.9.2管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。6.9.3管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。6.9.4在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢查合格。6.9.5管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。6.9.6管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。6.10管道的焊接6.9.1壓力管道的焊接必須由持有技術監督局頒發的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔任。6.9.2焊工憑焊接工藝10、卡領取焊接材料并嚴格按工藝要求進行施焊。6.9.3焊接質檢員根據工藝要求，對坡口、組裝質量和尺寸、施焊過程，焊后焊縫外觀質量進行監督檢測，并做好各項原始記錄。6.9.4不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數不得超過2次。6.10管道配件安裝6.10.1本工程管道配件如涉及閥門、補償器、阻火器及儀表等，安裝時應與管道配合安裝；6.10.2閥門安裝要點：A、閥門安裝前應按設計及規范要求進行檢驗和試驗；B、閥門安裝前，必須根據設計要求核對閥門的型號、規格、材質和壓力等級是否符合要求；D、安全閥安裝前還必須經專業檢測單位檢測、調整、重作鉛封，且安全閥前不應安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應符合設計11、要求；6.11焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應進行外觀檢驗焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。外觀檢驗質量應符合現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范的要求，否則應進行返修。B、焊縫的無損檢測壓力管道的焊縫按照圖紙要求進行無損檢測。6.12管道的壓力試驗管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進行壓力試驗。本工程的強度水壓試驗壓力為33.4MPa，嚴密性水壓試驗壓力為17.2 Mpa.試驗步驟如下：(1)打開各處閥門，由試壓泵向管道緩慢打入潔凈水。(2)逐漸加大試驗壓力，升壓應緩慢，加壓到一定數值時，應停止，對系統進行檢查，無問題時再繼續升壓，分二次升至試驗壓力。(3)待升到試12、驗壓力后，穩壓10min，再次將試驗壓力降至設計壓力17.2 MPa，保壓30min。(4)在工作壓力下對管道進行全面檢查，以壓力不降，管道沒有發現滲漏現象，即認為試驗合格。6.13管道的吹掃和清洗6.13.1管道吹掃和清洗應具備的條件：(1)管道系統吹掃、清洗前應熟悉有關施工資料，認真閱讀設計技術文件及施工驗收規范，熟悉施工現場的環境條件。(2)試驗范圍內的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合相關規定。(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結果均已合格。(4)管道系統吹掃、清洗用的檢測器具應在有效周檢期內，其精度符合規定要求。(5)需吹掃、清洗的管道系13、統與不需吹掃、清洗的管道系統均已采取措施隔離，設置盲板的部位應有明顯標記和記錄。(6)管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。(7)管道吹洗方案已進行了技術交底。6.13.2管道采用空氣進行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，管口離開人站立的地面或平臺不少于2.5m，且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白色靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為14、合格。七 碰口施工方案7.1組織準備*采油廠中二中館5稠油蒸汽驅開發調整工程9#注汽站站內管網改造站內管網工程的碰口作業施工由*油田*工程安裝有限責任公司工程隊負責完成。各項組織管理工作如下：7.1.1、通知甲方由站內值班人員負責停爐操作。7.1.2、需要碰口的管線檢測其溫度，待溫度降至環境溫度時方可開工。7.1.3、業主方和施工方負責協調和監督。7.2組織機構：為保證碰口作業能順利、安全投入運行，特成立“碰口施工小組”，其具體組成如下：現場施工指揮：張華博現場施工負責：趙鵬現場技術負責：吳軍現場施工小組：姜勇現場安全監護人：孫希朋7.3碰口施工方案碰口施工應盡量縮短停爐時間，并保證管線連通及15、時開爐，因此，碰口施工前預先通知甲方，準確停爐時段，并嚴格按要求施工。7.3.1碰口準備工作：碰口施工前備足碰口所用材料及設備，并保證設備良好運轉。碰口作業人員全部到位。7.3.2碰口作業時間、順序及安排：7.3.2.1碰口施工點1（管線與流程管線碰口點1）施工時間：4.5小時探傷及返修時間：1小時碰口工作量：11411焊口3道作業人員：等技術負責人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開放水閥進行泄壓并經紅外線測溫槍檢測儀檢測溫度降至環境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關閉，并標明閥門狀態。然后進行進行碰口施工作業。焊接閥門施工作業完成后，所有焊口進行20%滲透檢測100%超聲檢測。經無損檢16、測合格后，作業完成。7.3.2.2碰口施工點2（流程管線碰口點2）施工時間：1.5小時探傷及返修時間：1小時碰口工作量：14013焊口1道作業人員：姜勇等技術負責人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開放水閥進行泄壓并經紅外線測溫槍檢測儀檢測溫度降至環境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關閉，并標明閥門狀態。然后進行進行碰口施工作業。流程管線焊接作業完成后，所有焊口進行20%滲透檢測100%射線探傷。經無損檢測合格后，作業完成。7.3.2.3碰口施工點3（管線與流程管線碰口點3）施工時間：3小時探傷及返修時間：1小時碰口工作量：14013焊口2道作業人員：姜勇等技術負責人：吳軍施工方法及步驟：17、通知甲方停爐后，打開放水閥進行泄壓并經紅外線測溫槍檢測儀檢測溫度降至環境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關閉，并標明閥門狀態。然后進行進行碰口施工作業。施工作業完成后，所有焊口進行20%滲透檢測100%射線探傷。經無損檢測合格后，作業完成。八、管道防腐保溫8.1防腐施工技術措施8.2施工前準備a.技術人員認真熟悉圖紙，編寫施工作業指導書，提出用料計劃，供應部門按計劃備料。b.對防腐保溫設備器具進行檢查、保養。c.工程技術人員向參加施工的班組進行技術交底。8.3防腐a.工藝管道防腐防腐材料：管道防腐時，采用紅丹防銹漆兩道，灰色調和漆兩道。b.管道現場補口補傷用鋼絲刷清除表面油泥、銹蝕、焊接飛濺、溶18、渣、鐵銹等達到St2級，方可補涂防腐，防腐層次、厚度均按設計及廠家要求施工。管子下溝前后用電火花檢漏儀檢查，并請現場監理、甲方代表、第三方監督檢查確認合格并填寫隱蔽檢查記錄后，才能進行下道工序。8.4防腐施工質量要求a.所使用的防腐材料的型號、規格和性能應符合設計要求，并有制造廠的出廠質量證明書。b.防腐涂層應均勻、顏色一致；涂層完整無損壞、無漏涂；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。c.在防腐絕緣前應對管材、鋼材、設備等進行外觀檢查，發現質量問題應立即停止施工，待處理后方可繼續進行。8.5熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質量直接關系到輸送介質的能量損失，應予以重視。注意事項：A、保溫19、材料的選擇：保溫材料應選擇導熱系數低，熱穩定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還應具有容量小，機械強度高，不易燃、抗微生物侵蝕的優點。本工程的管道內層選用微孔硅酸管殼，外層保溫材料選用硅酸鋁纖維管殼保溫施工。B、保溫層的施工：本工程管道采用兩層錯縫綁扎法施工，保溫材料用1.2的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時，第一層表面不平整時，應采用同類的材料找平，嚴縫后，方可進行下層施工，第一層和第二層的縱縫和橫縫均應錯開，且水平管道的保溫層縱縫應布置在管道的左右側，而不應布置在上下側。保溫層外纏防水卷材一層，外護層為鍍鋅鐵皮。閥門需要經常開關和檢修，在閥門保溫時必須不能影響閥門的開和關，并應便于拆卸、修復。20、彎管處的保溫必須考慮膨脹問題，因為彎管的膨脹比絕緣層的要大，要避免在使用中因膨脹而使保溫層破壞。九、管道的試運行9.1管道系統已按設計文件規定的內容和施工及驗收規范規定的標準完成了全部安裝工作，并提供了下列技術文件和資料:各種產品合格證書或復驗報告；生產裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的管道系統安裝資料或管道系統安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規格、材質、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷及熱處理合格記錄；9.2有關管道耐壓試驗和內部處理的方案業經批準，參加工作的人員經過學習并能正確掌握要領；9.3吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應，有關的各類臨時管道、測試儀表等已21、安裝完畢，并符合規定的質量標準；9.4由建設單位或總承包單位組織設計、生產、施工單位在施工單位自檢合格的基礎上對工程進行設計漏項和缺陷、工程質量和隱患、未完工程等進行了清查，并經定人員、定任務、定措施、定時間處理后，達到規定的標準。十、交工驗收(1)、管道試運行合格后，填寫相關資料并準備交工驗收；(2)、交工驗收時，應在自檢合格、試運行合格的基礎上，方能申請交工驗收和請技術監督局相關人員現場驗收；(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。十一、質量保證措施本工程的所有環節均依據我公司制定的質量保證手冊和程序文件進行控制,依據我公司特點,現對相關要素進行闡述,從而確保整個工程在受控狀態下進行,以保22、證達到優質工程。1、建立項目部質量保證系統項目部質量保證系統以項目經理為首,項目工程師主管,各專業質量保證工程師具體負責和各班長參加的質量保證體系。2、文件和材料的控制（1）本工程執行的技術文件及標準：現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502362011工業金屬管道工程施工規范GB502352010工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2010壓力管道規范工業管道GB/T 20801-2006（2）本工程執行甲方提供的技術文件,安裝使用要求及指導專家的意見,未盡部分執行我國現行標準.設一名專職資料員,對上述受控文件及其它文件進行統一管理。建立項目經理部受控文件資料清單,受控23、文件收發記錄。業主,專家提供的全部圖紙,資料要嚴格管理,不得外借、翻錄、更改,不得遺失,對外嚴格保密,使業主的專利技術 等知識產權得到保護。3、施工過程的標識施工過程一般用施工質量記錄來標識。對管道工程,應畫單線圖.圖上要注明管線號,焊口位置及焊口代號,對施工過程進行標識,同時可用此圖對重要產品進行追溯。4、施工過程控制（1）施工準備：在正式開工前幾天,項目部組成人員及重要班組長要進駐現場,做好充分施工準備工作,以利工程的順利開展。（2）圖紙會審接到圖紙后,技術人員在項目工程師的指導下,要深入考慮,領會圖紙及技術文件,記下存在或不明確問題。請建設單位組織由設計單位,指導專家,甲方代表及施工單位24、代表參加的設計交底,圖紙會審工作,領會設計意圖及指導專家的意見。由建設單位代表負責將會議統一意見形成會議紀要,各方應遵照執行。（3）技術交底在正式開工前應按分部工程分別由項目工程師主管專業工程師向有關班組長及全體技術人員進行技術交底,技術交底應講明以下內容:施工順序和施工方法執行標準和精度要求工序控制點測量儀器的精度要求和使用注意事項施工中必須特別注意的問題施工中的安全注意事項（4）施工過程的控制我公司在施工中尊重指導專家和甲方代表的意見原則上按照指導專家的意見施工。如發生矛盾，由技術人員和甲方代表與指導專家進行友好協商，取得一致后再進行施工。每個施工班組長完成一道工序后,經自檢和專職檢驗員檢25、驗合格后,填寫自檢記錄和施工質量紀錄,然后請專家或甲方代表驗收,合格后方可進行下一步工序的安裝。 特殊過程的控制焊接工程師對焊工和管工進行技術交底,要講明管材和焊材材質及牌號,焊材烘干溫度,焊接設備型號,焊接注意事項及檢驗方法。依設計要求,由檢察員對坡口加工管線組隊,焊接材料及管道材質,焊工資格,焊接設備,工藝進行全面跟蹤檢查。施工設備質量控制a、起重機應有國家勞動部門培訓并經考試合格的人員操作，持證上崗。b、吊裝設備用的汽車吊及運輸拖車,必須保證完好。c、其它施工設備設專人負責日常維修,保證施工設施完好。 (5)檢驗、測量和試驗設備的控制依據施工組織設計中所提檢驗、測量和試驗設備明細，提前在26、總公司集中，檢查是否在有效測量期內，并逐一進行測量，靈敏可靠方可啟運。提供的檢驗、測量和試驗設備的精度等級必須符合要求。項目部材料組設專人對檢驗、測量和試驗設備進行管理，登記造冊，嚴格領用手續，明確責任人，并及時對超過鑒定期和使用中受損設備進行修復、鑒定工作。對測量設備的精度和有效鑒定期負責。（6）檢驗和試驗進貨檢驗和試驗a、對乙方采購的所有材料均應進行檢驗，檢驗由持證材料員和庫房管理員進行。b、檢驗的依據是相應材料制造驗收標準。c、檢驗的項目有：產品質量證明書、合格證；產品的規格型號是否與材料計劃相一致；產品的幾何尺寸偏差是否與標準相符；產品表面銹蝕情況及運輸變形情況等。d、產品質量證明書編27、號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀錄并對產品進行標識。過程檢驗和試驗a、施工檢驗和試驗的質量控制點見相應的通用作業指導書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經專職檢察員檢驗，合格后方可請甲方代表復查。c、每一道工序應及時、如時填寫施工紀錄并及時請有關人員簽字。d、前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。最終檢驗和試驗a、工序的最終檢驗和試驗包括：單體設備的單機試運轉，有壓設備打壓試驗，常壓設備作靜壓試驗，工藝管道的壓力試驗及吹洗，整個系統連通試運轉。b、單體設備試運轉，非標壓力試驗及工藝管線的壓力試驗及吹洗在甲方代表的指導下，以施工單位為主甲方配合進行試驗；系統聯合試運轉以甲方為主，施工單28、位配合。 c、在試運轉前，技術人員依據通用作業指導書和專家的意見，向試運轉人員進行技術交底。d、組成以項目經理為組長、項目副經理、項目工程師參加的試運轉領導小組，統一協調指揮試運轉工作。質量檢驗組織及質量檢察員a、質量檢查（我公司內部）由班組內自檢、項目部專職檢察員專檢和總公司質量科階段性抽查三級控制組成。b 、總公司質量科對本工程必檢的工序有：大型水處理設備安裝后的總體安裝質量檢查，管道焊接質量檢查。c、參加本工程質量檢驗的總公司及項目部的專職檢察員必須持證上崗。(8)質量記錄本工程的質量記錄分為質量體系運行記錄和施工質量記錄兩大類。質量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負29、責人及時填寫并保存，待工程竣工后整理好交項目工程師統一編目裝訂，經審核合格后歸檔。施工質量記錄由各專業檢查員負責填寫并保存，并及時請甲方代表或指導專家簽字。施工質量記錄的格式執行指導專家確定的表格形式，當指導專家無專用表格時，按我公司工程部質量科編制的施工質量記錄樣冊的統一格式填寫。十二、安全組織保證措施(一)安全生產規章制度（1）、本工程施工安全管理，必須嚴格執行公司安全生產責任制，項目經理、技術負責人、工長等項目施工管理人員，按安全生產責任制的規定履行職責，實行“誰主管誰負責、誰分管誰負責、誰操作誰負責”的安全生產責任，項目部還必須將施工現場的施工用電、施工機具等安全管理責任落實在項目部施30、工管理人員頭上，實施施工現場安全生產定項目定人員對口管理，責任到人的管理制度。項目部必須根據安全管理責任分工情況，實行安全管理責任掛牌制。（2）、本工程施工現場安全工地管理嚴格按公司安全工地管理規定要求執行，其施工現場的安全生產按此規定管理和達標。（3）、本工程施工過程中，凡發現安全設施不按標準規定編制專項方案或達不到標準要求，出現違章作業，違章指揮，違反安全紀律、管理人員不履行安全管理職責等，按公司安全生產獎懲規定的規定進行處罰，并限期整改；發生傷亡事故的，除按本規定處罰外，必須追究有關人員的責任，進行行政處分，構成犯罪的由有關部門進行處理。(二)施工現場安全管理措施1、本工程成立項目經理為31、組長的安全領導小組，并設立專職安全員，負責對施工作業組進行安全書面交底，并對施工現場進行安全排查、督促安全隱患落實整改；2、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術規程，并嚴格按安全操作規程執行，特種作業人員必須持證上崗；3、施工現場懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全警示標志，施工高空處必須設置防護裝置；4、管道就位吊裝現場必須設專人負責指揮、調度，構件起吊、落固等必須有明示提醒，并由專人指揮調度，構件起吊過程中，構件旋轉范圍內及吊臂下嚴禁站人；5、高空作業人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全帽；6、高空作業過程中，作業工具必須放在專用工具袋(箱、盒)中，高空傳遞中不得仍拋，32、并嚴禁從高空往下拋擲物件。7、高空焊接時焊機必須可靠接地，其他各用電機具有接地要求必須可靠接地，做好現場臨時用電規范化。十三、機具、設備使用一覽表施工機具及措施材料配置表序號設備名稱規格型號數量備注1手弧焊機ZX7-400G/ZX7-250G/ YD-400AT3H15臺2氬弧焊機WSM1605臺3焊條烘干設備3臺4發電機ZYH-102臺5坡口機2臺6汽車吊(12噸)QY550JQI121臺7智能溫控熱處理設備PRD1臺8電動切割機J3GB-4002臺9空氣壓縮機V-1.05/7;0.36/104臺10便攜式硬度儀TH1601臺11超聲波測厚儀2臺12試壓泵4DSB-140/63臺13電火花檢漏儀LCD31臺14電腦膜層測厚儀MCH2001J1臺15光譜分析儀Lbspk7501臺16閥門實驗裝置2套 十六、施工進度計劃表分項工程7月10日7月28日7月30日8月3日8月05日8月09日施工準備管道就位支座安裝管道焊接焊縫檢測管道試驗試運行交工驗收