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1、中冶天工上海十三冶建設有限公司 萬州生活垃圾焚燒發電項目CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO, LTD 主蒸汽改造施工方案重慶市萬州區垃圾焚燒發電廠主蒸汽管道改造工程施工方案編 寫：審 核：批 準：中冶天工上海十三冶建設有限公司2015年05月26日目 錄一、工程概況:2二、施工依據2三、施工工藝2四、質量控制措施6五、勞動力需用量計劃：7六、主要施工機具需用量計劃；7七、安全文明施工措施7一、工程概況: 本工程屬于主蒸汽管道改造工程，主要供應汽機房內用汽。地點位于重慶市萬州區三峰環保發電廠區內，由三峰卡萬塔公司設計，管道材料為無縫鋼管，材質20G，標2、準號GB53102008，管經為159、219，現因現場需要增加部分固定支架，并將1#、2#爐小半徑彎頭換成大于4DN的彎頭，應業主要求此次施工需要行吹掃工作。主要工程實物量一覽表序號名 稱 及 規 格單 位數 量1彎頭159 煨彎彎頭DN150 PN10 MPa R4PN個282彎頭219煨彎彎頭DN200 PN10 MPa R4PN個91無縫鋼管D219*10米812無縫鋼管D159*8米544電動截止閥：DN200PN10MPa個1512#槽鋼 型鋼支架噸36消音器個17盲板法蘭DN65 片28盲板法蘭DN65 片19鋼板 10mm平米9二、施工依據1、三峰卡萬塔公司設計圖紙。2、工業金3、屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）。3、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB502362011）。4、承壓設備無損檢測JB/T4730-2005。5、工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008。7、管道支吊架GB/T17116。8、特種設備安全監察條例（2009）。9、壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSG D0001-2009。三、施工工藝（一）管件檢驗1、管件、管道組成件必須有產品合格證明書，并應按設計要求核對材質，型號和規格。2、管件外表面應無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸測量，應不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。4、法蘭、盲板密封面應4、平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。5、彎頭采用R4DN的無縫彎頭，材質為20G，PN10MPa。（二）焊材檢驗1、焊條、焊絲應有產品合格證書，材質證明書。2、焊條、焊絲應包裝完整，無破損及受潮現象，標志應齊全。3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。（三）管道施工1、一般注意事項：（1）、所有彎頭等必須有制造廠的材質證明書。（2）、管段預制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內，同時 保護好焊接坡口。（3）、管子堆放和加工場所，應保持清潔。（4）、管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。（5）、管子切口及坡口質量應符合5、下列要求，表面應平整，不得有裂紋、重皮，并應清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。（6）、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質。（7）、坡口加工后，不馬上施焊時，應用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。管道對接坡口示意圖如下：2、管道預制：（1）、預制前應認真核對管線圖和現場實測尺寸。（2）、預制管段的組合尺寸應符合要求。（3）、管道預制時應認真核對管子有關標記，并做好材質及其它標記的移植工作。（4）、管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長最大不超過10mm。（5）、檢查彎頭6、尺寸偏差是否符合標準。（6）、彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進行現場制作。3、主蒸汽管道改造（1）、主蒸汽管道全部采用氬弧焊焊接方式連接，因甲方要求不進行吹掃試驗，只進行管道試壓工作。（2）、改造前，應先熟悉圖紙遵循從上到下、分段施工的工序來施工，為了避免雜物焊渣落進下一段管道內，應使用砂輪機將原有垂直段2處90彎頭管割開，在焊接新大半徑彎頭前自己檢查水平管道內是否還有雜物，如有雜物必須清除干凈，每焊完一處彎頭，擦用棉紗將此水平段內的焊接雜物清除出管道，再進行下一段彎頭焊接。（3）、組對時，不得采用強力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應力。（4）、管子、管件組對時，應做好7、內壁平齊，內壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。（5）、部分彎頭焊接需要搭設腳手架，為保證施工人員安全建議搭設井字形腳手架或使用移動式腳手架，搭設范圍根據現場情況而定。（6）、現場條件允許的情況下，預計工期為15天，如碰到生產無法停爐的狀況下，我方準備先施工停爐的主蒸汽管道，預計工期為6天，待停爐管道施工完畢后，等切換好再施工另一臺鍋爐的蒸汽管道，待2臺爐體蒸汽管道全部施工完畢后，再進行主蒸汽公共段施工將工作結束，公共段施工工期預計5天。4、管道焊接（1）、管道對接焊接型形式：采用全手工氬弧焊打底，焊絲采用J507，3.2mm或4mm； （3）、施焊人員必須持有與施焊對應的上崗證，8、且在有效期內。（4）、焊接時應確保起弧與收弧處質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應相互錯開，待上一層焊縫溫度低于60時方可焊下一層焊縫。（5）、焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴禁在定位點處起焊。（6）、管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯邊等要符合規定，咬邊深度不得大于0.5mm, 長度不得大于焊縫全長10%，焊縫余度不得超過3mm。（7）、管道對接焊縫要進行X光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。（8）、當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應按下列規定進一步檢查：每9、出現一道不合格焊縫應再栓驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。（9）、蒸汽管道安裝完畢，經無損探傷合格后，方可進行試壓。（10）、管道焊縫須及時作檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對焊縫進行編號，要求說明各規格管道的焊縫總數，探傷抽查比列，實抽數量等。（四）管道吹管1、吹掃流程（見附圖）#2爐主蒸汽管道吹掃路徑：低溫過熱器高溫過熱器過熱器集器聯箱#2爐主蒸汽支管主蒸汽母管汽機主蒸汽管道（速關閥前）臨時吹掃管臨時吹掃閥臨時吹掃管道靶板消音器排大氣。#1爐主蒸汽管道吹掃路徑：低溫過熱器高溫過熱器過熱器集器聯箱#2爐主蒸汽支管臨時吹掃管臨時吹掃閥臨時吹掃10、管道靶板消音器排大氣。2、機具、工器具配置 機具、工器具由相關單位自備，下表僅列出常用必備工具，請施工單位備齊相關專用工具。4、臨吹管制作安裝步驟及質量標準4.1、作業步驟4.1.1、施工前，與安裝有關的土建工程驗收合格并經中間驗收。4.1.2、所有管道、管件和閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關指標應符合現行國家或行業技術標準。4.1.3、所有管道、管件和閥門在使用前應進行外觀檢查，其表面質量要求為：1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2）表面應光滑、不允許有尖銳劃痕。3）凹陷深度不得1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40mm。4）對于本工程所用合金部11、件等在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標志。4.1.4、閥門制造廠家確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。4.1.5、管道制作安裝1）管道組合前應將內部清理干凈，管道水平段的坡度方向與坡度應符合要求。2）管道對接焊縫位置應符合設計規定。否則，應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且小于150mm。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣有得小于50mm，對于焊后需作處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔12、位置，距開孔邊緣不應小于50mm。且不應小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。3）管道連接時不得用強力對口、加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷4）管子各管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。并應檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。5）管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。6）管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。4.1.6、閥門安裝1）閥門安裝前，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝13、方向。2）閥門搬運和安裝時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。3）所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。4）對于本工程所用焊接閥門，焊接時閥門不宜關閉，以防止過熱變形。4.1.7、支架制作安裝（附圖二）1）支吊架根部與鋼梁焊接時不宜長時間連續施焊，以免鋼梁受熱變形和產生較大的局部熱應力。2）管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。3）所有活動支架的活動部分均應裸露，不應被保溫層敷蓋。4）管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。5、吹掃記錄及驗評標準5.1吹掃記錄（1）從點火檢查項目開始至吹掃結束后放水等所有設備試驗14、操作、運行情況應有詳細記錄。（2）吹管過程中，每次吹掃參數，包括壓力、溫度、過熱器最大壓差、給水流量等應有專門的記錄表格作詳細記錄，以便及時分析。（3）合格靶板應記錄在案，存檔備查。吹掃合格后應辦理合格簽證。5.2驗評標準（1）過熱器及主蒸汽管路各管段的吹管系數大于1。（2）在被吹掃管末端的臨時排汽管處裝設靶板，靶板用鋁板制成，其寬度約為排汽管內徑的8%，長度為排汽管內徑；在保證吹管系數的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為吹掃合格。5.3吹掃注意事項（1）吹掃時控制門應全開，且控制門的開啟時間應小于60秒。（2）第三次預吹管時可安裝靶板15、，以檢查吹管系統污臟程度。（3）在吹管過程中，可根據排汽臟污情況投入靶板。（4）在吹管過程中，必須監視過熱器的差壓，保證在控制門全開狀態下其差壓大于額定工況下的差壓值的1.4倍。（5）影響管道膨脹處必須及時消除。6.安全注意事項6.1吹掃時，排汽口汽流應避開建筑物及設備，臨時排氣口周邊30米，臨吹管兩側15米范圍內應設警戒區，并設專人看守。6.2吹掃期間，各施工單位須調整施工作業范圍，不宜進行高空作業，盡量避開午夜吹掃。6.3制定可靠的防火措施，備足消防器材，并有專人檢查，發現問題，及時處理。6.4注意監視和調整燃燒工況，柴油燒嘴的檢查與維護、合理配風是確保燃燒穩定及完全的必要條件。嚴防柴油漏16、入爐膛及未燃盡氣霧在尾部積聚，造成爐膛爆炸及尾部再燃燒，注意省煤器后煙溫的監視。鍋爐滅火后或點火前應充分吹掃，避免爆燃或二次燃燒。6.5蒸汽吹掃過程是鍋爐水動力工況劇烈變化過程，維持汽包水位及水動力工況正常是確保鍋爐安全的重要環節。因此，確保鍋爐給水設備、系統可靠，精心操作十分重要，向鍋爐補水時要注意給水泵的電流，不要超過額定電流。6.6在吹管過程中，應檢查所有支吊架的位移狀態，重點檢查臨時固定支架。6.7鍋爐在吹管過程中，汽包水位波動較大，故嚴格監視水位變化，尤其是即將開始吹管時，應將水位調到正常偏低位置，防止在吹管時，因汽壓下降使水位被拉得太高。若所有水位計損壞，無法監視汽包水位，應緊急停17、爐。6.8在升壓過程中，應小心調整進水，保持水位穩定，避免大幅度調整，間斷進水，引起省煤器中的水汽化。6.9鍋爐升壓應緩慢平穩，一般控制在與壓力相應的飽和溫度，每小時溫升不得超過50。6.10吹掃控制門應有專人看護，停用時切斷電源6.11更換靶板時要有可靠的安全措施。6.12管道疏水要充分，嚴防水沖擊。6.13鍋爐首次點火升壓應按規程進行熱膨脹檢查并作記錄。發現膨脹受阻，應停止升壓，查明原因，消除缺陷。6.14嚴格執行操作票、工作票制度及巡回檢查制度，注意運轉設備的檢查維護，進行管道支吊架和隔離系統的檢查。6.15吹管運行操作及事故處理按運行規程、吹管措施執行。6.16所有臨時管道均應保溫，避18、免燙傷人員。6.17夜間照明充足。6.18運行人員必須熟悉機組的操作過程，熟悉吹管的過程及步驟。6.19機組運行期間嚴格執行工作票制度，任何人不得隨意操作設備。6.20燃油管道附近嚴禁隨意動火，確實需要，必須辦理動火作業票。四、質量控制措施1、工程質量目標：本工程的施工將執行公司“竣工單位工程合格率100%，優良率80%以上,質量和服務令顧客滿意的質量目標”。2、質量保證措施：A：施工現場由一名具有現場施工管理經驗的項目經理對工程質量全面負責。另外，派一名專職質檢員分段負責監督施工驗收規范的執行，并隨進度檢驗施工質量。B：每個專業的施工負責人為兼職質檢員，全面負責專業的施工質量。C：施工人員全19、部由有同類工程3年以上現場施工經驗的技術工人組成。3、質量控制措施：本工程實行A、B、C三級質量控制程序。C級為專業施工負責人自檢，兼職質檢員檢查，施工員填寫質量記錄，作為交工資料。B級是在C級控制的基礎上，由兼職質檢員通知專職質檢員確認合格后簽字，作為交工資料用。A級在B級基礎上由專職質檢員會同監檢部門或建設單位代表進行監檢，認可合格后簽字，作為交工資料用。序號控 制 點控制等級備 注1檢查焊工合格證A2檢查材料及質量證明書、合格證A3閥門檢驗和試壓A4設備安裝找正調平B5焊條檢查和烘干C6管道安裝及焊縫外觀檢查B7無損探傷（如果要求）A8設備管道壓力試驗（泄漏性試驗）A9管道吹掃A10管道20、防腐A五、勞動力需用量計劃：序號名 稱人數備 注1現場負責人1人2工地質安負責人1人3工藝施工技術員1人4焊工4人5管，鉗工4人6雜工4人7探傷工4人六、主要施工機具需用量計劃；序號機 具單位數 量1直流電焊機10KW臺12氬弧焊機臺33手持砂輪切割機臺54卷揚機（1噸）臺15手拉葫蘆（1噸）臺46手拉葫蘆（3噸）臺27腳手架平方米308移動式腳手架付129沖擊鉆臺110汽車 10噸臺111交流電焊機臺2臺12角向磨光機臺1臺1310、12、15活動扳手臺若干14靶板（長270mm；寬22mm；厚5mm）塊至少5015閥門加力桿把416耳塞副2017對講機部1018管子鉗把219手電筒把62021、便攜式測振儀臺121便攜式紅外測溫儀臺1七、安全文明施工措施1施工人員必須熟悉安全技術操作規程，要持證上崗。施工前，由技術負責人和安全員進行安全技術交底。2進入現場必須要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光腳進入現場。3進入現場必須要戴安全帽，懸空作業要系好安全帶。4保持施工現場整潔暢通，并配備足夠滅火工具。5施工及照明用電，應由合格電工安裝，用電設備及工具必須良好接地和裝置安全漏電開頭嚴禁其它人員擅自拆裝電器。6乙炔氣瓶離明火不少于15米，氣瓶及氣焊工具不得沾染油脂，防止引起燃燒爆炸。 7. 試壓時, 非有關人員不得靠近設備及管道系統范圍，當壓力處于超壓時，施工人員不得靠近檢查，更不得敲擊，以防發生危險22、。8. 成立試壓小組，項目經理為組長，負責試壓期間的安全工作。試壓前對所有的封閉閥門進行標識，以防誤開。試壓期間加強檢查。9、試壓期間須對試壓區域隔離，其它人員謝絕進入。10、試壓時，所有人員均不得靠近閥門排泄口、盲板及各儀表接口，以免管內氣體泄漏傷人。11、施工現場由項目經理對安全工作全面負責，另外派一名專職安全員分段負責監督工程施工過程中安全制度的執行。12、施工期間,甲乙雙方派代表現場檢查,監督安全工作。13、進入施工現場要嚴格遵守工地安全和文明生產制度。14、嚴格執行安全操作規程和要求。15、交叉作業要戴安全帽，懸空作業要系好安全帶。16、禁止帶壓焊接和松緊螺栓。17、當壓力處于試驗壓力時，不得靠近檢查，更不準敲擊，只能當壓力降至工作壓力之后，才允許靠近檢查。18、施工場地周圍環境要保持整潔，道路暢通，實現工完場地清。19、每單項工程施工前，必須辦理動土、動電、動火證，并經甲方現場安全負責人同意后才能作業。20、現場焊接施工的焊機接地線就近連接可靠，長度不能超過1米。所有焊機接地線不能與廠區內其它管道塔接。21、現場焊接施工時，上層施焊下層須有防止焊渣掉落下層的措施。1