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1、一工程概況、內容及工程量.2二編制依據2三施工機具配備.2四施工放線.3五各分項施工工藝.3六成品保護措施12一、工程概況、內容及工程量本作業指導書適用于臨汾洪洞西220RV變電站工程站內220RV進出線、母線架構 基礎，llOkV進出線、母線架構基礎及主變區架構基礎。220kV架構基礎共有120個；llOkV架構基礎共有95個；主變架構基礎共有10個;二、編制依據本施工作業指導書根據施工圖紙及下列施工規范進行編制：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝上質量控制標準GB50164-92 建筑施工手冊（中國建筑工業出版社出版 第四版）國家電網公司輸變電工程施工標準工藝（三2、）第1篇三、施工機具配備本工程所需施主要工機具一覽表:機具名稱規格、性能單位數量用途挖掘機型臺1基坑開挖裝載機型臺2土方裝運及場平壓路機18噸臺1場地平整自卸三輪車臺5砂漿及妊運輸切斷機厶2鋼筋切斷彎曲機厶2鋼筋彎曲圓盤鋸臺1木方加工角向砂輪機臺3構件等磨光電焊機厶5金屬焊接插入振搗棒個6混凝土振搗we個3接入電源混凝土運輸車臺2混凝土攪拌運輸混凝土攪拌機厶1混凝土澆筑線墜個9測量模板找正墨斗個3放線水平尺把4測量模板找正鋼盤尺50m把2放線鋼卷尺5m 3m把各10測量鐵抹子把10找平、壓光四、施工放線1測量儀器、工具毎年要進行檢測，檢測合格后才能使用。2測量工器具的精度要符合要求。3測量放線3、的誤差要符合規定：距離誤差1/2000且不大于10mm；水平高差2nini。地腳螺栓軸線偏差02nmi,垂直 度偏差01mm,標高偏差五、各分項施工工藝：（一）、基坑開挖：1施工準備：基坑開挖前，釘好基礎中心控制樁或地基處理軸線樁，撒好灰線，釘好水平樁，測 出挖土深度。2施工工藝基坑采用機械開挖，人工清槽，放坡要求：挖方區基礎基坑上口寬出基坑底而Im, 挖方區基礎基坑上口寬出基坑底面2m,開挖出的土方全部運到站外土場。基坑開挖時， 基坑不準超挖，基坑兩側不準堆放土方，防止塌方事故的發生。第一次開挖距坑底200mm, 然后人工下挖200mm清槽，清槽時，應拉小白線，定出水平線，根據水平線清槽。基4、坑 開挖完成后，經驗收合格后要及時回填300厚3： 7灰土。3質量要求1）主控項目基坑的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2）一般項目標高：0、-50mm；長度、寬度：+20mni、-5 mm；表面平整度：10 mm；邊坡偏陡：不允許。4安全保證措施1）主要危險點：塌方、觸電、高處墜落。2 ）施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽。3 ） 土方堆放距槽邊一米以外，避免塌方。施工人員及時觀察槽邊土方，發現裂縫、 塌方隱患及時處理。（二）、C15混凝土墊層1 材料：2040n）ni碎石、中砂、P. S32. 5水泥等。2作業條件：1）墊層的基底地質情況，標高尺寸均經過檢查驗收，地基處理部分并辦理完5、驗收手續。2）如有大面積的基礎墊層應分區分段施工。在分段處釘好水平樁。3）基坑周圍搭好護攔，掛好安全網，安好夜間照明燈具。4）核對配合比，檢查磅秤，進行開盤交底，并準備好試模，按要求留置試塊。3操作工藝：1）混凝土拌制：后臺要認真按混凝土配比投料；每盤投料順序為：石子、水泥、砂子、 水。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短吋間不小于90秒。2）混凝土澆筑:澆筑前應對基土澆水濕潤，但不宜過大。混凝土振搗采用平板震搗器，其移動間距 不大于作用半徑的15倍。混凝土澆搗應連續進行，一般不應超過2小時，否則按施工 逢施工。混凝土震搗后，表面用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制鋪攤厚度, 要用大杠刮平表6、面。4質量要求：表面平整度：10mm；標高：10 mm；厚度：1/10。5安全保證措施主要危險點：物體打擊、塌方、觸電。1）進入施工現場必須正確佩戴安全帽。2）工作期間，要有專人觀看基坑四周有無裂縫、塌方隱患，及時消除隱患。3）基坑周圍搭設防護攔桿，并搭設安全網，防止人員掉進坑內。4）夜間應有足夠的照明設施或紅燈標識。（三）、模板工程1施工準備1）材料A全部采用多層壓合板模板，保證施工工藝水平。B混凝土倒圓角PVC型材。C支撐系統：柱模夾篩、鋼管支撐、鋼管斜撐、方木等。D脫模劑。2）作業條件A模板設計：根據工程結構形式和特點，及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板 平而布置，縱橫龍骨規格、數7、量、排列尺寸、支撐間距、模板組裝形式（就位組裝或預 制拼裝）、連接節點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度和穩定性。繪制全套模板設計 圖（模板的平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量，應在模 板設計時與流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。B模板支設：（1）模板支設場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。（2）按模板設計圖進行拼裝，模板上下左右隔30cm加固一道方木。（3）架構基礎模板按照設計要求進行加工，保證模板尺寸合格，并涂刷脫模劑，分規 格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并 校止柱子用的地錨已預埋好。2操作工藝：1）8、在混凝土墊層彈出基礎的軸線和邊線。2）安裝模板模板全部豎立使用。根據基礎每個臺階的高度，確定模板的長度，盡量一塊模板到 頂。基礎下面第一步臺階采用現場支設，根據基礎邊線長度算出模板數量，然后用釘子 將模板與方木固定。支設模板時應用密封條將相鄰模板間的縫隙填滿，防止漏漿。模板豎向高度大于1200mm1500mm的，橫向釆用三根鋼管加固，小于1200的采用 兩根管加固。加固前鋼管應調直后再用，避免鋼管彎曲造成模板不平、調整困難。斜撐 釆用鋼管，一端用十字扣件鎖在緊固模板的順桿上，另一端鎖在地錨附近的橫桿上。地 錨每一米一個，并鎖上掃地橫桿。斜撐11.2米一個。地錨應釘在堅固的基土上。支 撐有支在基9、槽邊坡上的，邊坡有含水量太大的粘土，應適當清除，并靠邊坡鋪墊木板， 支撐支在木板上，木板后面應與槽壁貼緊、貼實，并有足夠的接觸面積。第二層模板應 在模板的順桿上，四角每角加一根立桿，與順桿鎖死，埋進混凝土部分用塑料管套住， 澆灌完混凝土時，將立桿抽出，用水泥砂漿灌實。架構基礎第一步、第二步體積較大的，應使用對拉螺栓，第一步基礎毎面用四條對 拉螺栓，分兩層，按模式板而積的幾何尺寸均勻分布；第二步每而兩條對拉螺栓，分兩 層，分布方式同下步基礎。對拉螺栓不要拉的太緊，防止螺栓屮間下垂拉得兩側模板屮 間向里凸出，平整度不好撐握。對拉螺栓穿出模板的加固鋼管外，兩端墊10號槽鋼， 槽向外進行加固，用雙螺母10、拉緊，并鎖死。施工時注意，穿模板的孔不得過大，避免混 凝土澆灌時產生漏漿現象。頂層模板用預先組裝好的模板，架立在下而模板上，四角用連接角模連接。連接前, 模板小面粘貼雙面膠帶，防止混凝土澆灌時漏漿，混凝土表面不光滑。模板支設完畢后，應對模板進行自檢，平整度、垂直度不夠的應松緊斜撐，拉小白 線順直，用靠尺靠平，用線錘吊直，與下面墊層上放出的邊線對齊；拼縫不嚴密的，用 膠帶粘貼。脫模劑有漏刷的地方，重新涂刷脫模劑。3）地腳螺栓安裝。模板安裝完畢后，經檢查驗收，開紿安裝地腳螺栓。安裝地腳螺栓 定位模板前，認真符合模具的尺寸、規格，不得將模具拿錯；地腳螺栓的規格、型號應 與圖紙認真符合。將地腳螺栓定位11、模板固定在基礎模板上，模板的十字中心線與墊層上 放出的架構十字中心線用線錘吊直吻合，誤差不超過2mm0注意每組基礎的兩塊模板的 十字中心線應拉通線，并檢騎其根開。檢查完定位模板后，開紿逐個安裝地腳螺栓，先 將每個螺栓套在模具上，模具下一螺母、上二螺母，用水準儀將每根螺栓超平，要比設 計高出10 mmo然后套上地腳錨板，按圖紙要求的位置固定錨板，上下各一個螺母將錨 板固定，保證螺栓的間距和垂直度。接著用螺母將螺栓固定、鎖緊。地腳螺栓安裝完畢 后，自己進行檢測螺栓的規格、型號、中心線的直徑、螺栓之間的相對位置。4）模板支設完畢后，應對模板進行檢查驗收。對于清水模板的應按照清水模板的規定 檢查，要注12、意模板的拼縫、外觀，整理完后，再涂刷隔離劑。隔離劑涂刷要均勻。3質量要求1）主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支撐部分應有足 夠的支撐面積。如安裝在基層上，基底必須堅實，并有排水措施。2）一般項目：模板接縫寬度不得大于1.5mm；模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。3）允許偏差項目：軸線位移：5 mm；標高：5 mm；截面尺寸：+4 -5 mm；每層垂直度：3 mm；相鄰兩表面高低差：2 mm；表面平整度：5 mm；預埋鋼板中心位移：3 mm；預埋管、預留孔位移：3 mm；預留洞截面尺寸：+10、-0価。4安全保證措施操作工人必須正確使用和佩帶勞動防護用品。1）使用角磨13、機、電鉆、電鋸吋要有一定的防護措施，必須裝置漏電保護裝置和保護接O2）工人搬運模板時要小心模板砸傷手腳和釘子扎傷腳。（四）、鋼筋工程1準備工作1）材料：成型鋼筋、20-22號火燒絲、水泥砂漿墊塊。2）作業條件A按施工平面圖規定的位置準備好場地，按不同的規格、型號堆放。B進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊焊 接質量，并檢查材質出廠合格證及復試報告是否符合設計要求。C綁扎鋼筋籠子之前，核對其標高、長度。2操作工藝綁扎鋼筋籠，先將鋼筋籠的箍筋全部套在主筋上，將鋼筋籠四角的主筋立起，底、 頂齊綁扎一根箍筋，然后按圖紙要求畫岀箍筋間距，按照箍筋標志綁扎箍筋，綁扎箍筋 14、時要用八字扣，防止鋼筋籠扭曲變形。在底端、頂端箍筋上畫出四角Z外其余主筋的間 距，按照主筋標志綁扎主筋。有彎曲變形的主筋，先調直，綁扎完畢后，上下順線，將 主筋順直。綁扎時，應注意鋼筋的彎勾朝向。打混凝土墊層時，應預留錨筋，鋼筋籠每 角一根。綁扎完畢，將鋼筋籠熱起保護層，四角與錨筋固定。3質量要求（GB 502042002鋼筋分項工程驗收規范）1）保證項目A鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。B帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表 面應保持清潔。C鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規 范的規定。D鋼筋對焊接頭15、的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。2）一般項目A缺扣、松扣的數量不超過綁扣的10%,且不應集中。B彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于規定值。 C篩筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長 度應為10doD鋼筋對焊接頭I、II級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊口均勻。對接接頭處彎折不大于4 度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0. Id且不大于2mmo3）允許偏差項目鋼筋的長度、寬度10 mm；網眼尺寸20 mm；骨架的寬度、高度5 mm；骨架的 長度土10 mm；受力筋的間距土 10 mm；排距5 mm；綁扎箍筋、構造筋間16、距20 mm； 受力筋保護層5 mmc4安全保證措施1）操作工人必須正確使用和佩帶勞保用品。2）使用鋼筋切斷機必須有漏電保護裝置和保護接零，切且使用時必須遵守操作規程。3）鋼筋籠運輸、下坑吋要注意不要碰傷人。4）使用鋼筋冷拉設備必須專人持證操作。（五）、混凝土工程1施工準備1）模板支設完畢，經檢查驗收合格。2）架構螺栓安裝完畢，經檢查驗收合格。3）振搗混凝土的腳手架搭設完畢。2施工工藝1）混凝土采用C30混凝土。2）混凝土下料與振搗下料前應清除坑內雜物、積水。對干燥的基坑可用水濕潤，下料吋應避免連續在一 側下料。否則會使模板受力不均產牛位移。機械震搗，按快插慢撥的原則使碗均勻震搗，同一位置震搗17、時間為1020s,以碇中 氣泡逸出，碇表而呈水泥漿狀為止，要防止震搗時間過長。機械震搗可采用排列式和交 錯式兩種，插點距不應大于作用半徑的15倍，插點距模板的距離不應大于作用半徑的 一半。振搗棒應插到下一-層碇內的35cm深處，振搗棒應盡量避免碰接地腳螺栓和模 板。2）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器的插入間距不大于作用半徑的1.5倍，直到 混凝土泛漿、無氣泡為止。混凝土垂直方向每300為一步，每層振搗時，快插、慢拔， 層層扣搭，不要發生漏振現象。混凝土輸送泵澆灌混凝土時，落進邊緣石子較多的混凝 土，應用鐵鍬把石子鏟向中間。在振搗過程中，振搗棒不要直接振搗在模板、鋼筋籠、 地腳螺栓上，造成移18、位、跑模現象。3）基礎頂面用刮杠刮平，木槎子槎平，做到頂面平整；表面必須用木槎子梯岀毛面， 表而平整鐵，抹子壓光，標高正確，。4）混凝土試塊每班、每100立方留置標養、同養各一組。5）拆模養護a、養護：澆制好的碗基礎，要進行養護，防止因干燥而龜裂。必須在澆完后12小 時內開始，炎熱或有風天氣3小時間后開始，澆水養護用濕的草袋或席子、稻草等蓋在 混凝土上，經常澆水、保持濕潤。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，對外露部分仍 繼續遮蓋保護。檜的澆水養護期：混凝土基礎養護期不少于7天，當氣溫過高時，可加長養護吋間。b、拆膜：基礎拆膜時要求強度不低于設計強度的25%,拆膜時間隨養護的環境溫 度及所有水泥19、的品種而有不同，采用鋼模板澆制的碗，拆膜時間稍早一些，拆模應自上 而下進行，敲擊要得當，應保證碗表而棱角不受損壞。4、現澆基礎檢查項目及質量評定標準（1）主控項目1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機取樣。取樣與試件留置應符合下列規定；A每拌制100盤且不超過100立方的同配比的混凝土，取樣不得少于一次。B每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。C當一次連續澆筑超過1000立方吋，同一配合比的混凝土每200方取樣不得少于一次。D每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養成護試件的留置組數應根據實際 需要20、確定。2）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合以下規定：水泥、摻合料2%；粗、細骨料土 3%；水、外加劑2%。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混4）凝土應連續澆筑，應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。地腳螺栓與配筋規格，是否符合設計圖紙，（2）一般項目：現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸允許偏差應符合以下規定： 基礎軸線位移15mm；垂直度8 mm；標高10 mm；截面尺寸+8、5 mm；預埋螺栓2 mm。 4安全保證措施主要危險點：高處墜落、觸電傷人、物體打擊。1）進入施工現場必須正確佩戴安全帽。2）振搗混凝土用的機械要有漏電保護措施，不得直21、接放在腳手架上，應放在皮斗里。 操作人員要佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋。3）夜間施工要有足夠的照明設施，以免發牛其它安全事故。施工人員要對施工機械保 持一定的安全距離，不要發生碰撞傷人。4）澆灌混凝土的罐車，要有專人看管，距離不要離基坑太近，防止土方塌方或罐車掉 進坑內。（六）、素土回填1施工準備（1）材料宜優先利用基坑中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大 于30mm,含水量應符合規定。（2）施工機械60型蛙式打夯機2臺、立式打夯機1臺、Z L50裝載機2臺、18噸振動式壓路機1臺。施工前應認真檢查和維護施工機械，確保施工順利進行。2作業條件（1）回填前，應對基礎、等進行檢查驗收22、，并辦好隱檢手續。并且混凝土應達到規定 強度，方可進行。（2）施工前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定填料含 水率控制范圍、鋪土厚度和打、壓遍數參數。（3）施工前，應做好水平高程標志的設置。如在基坑或溝邊坡上每隔3米釘上水平撅; 室內和散水的邊墻上，釘好標準高程樁。3操作工藝（1）填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內：如含水量偏高，可釆用翻松、晾曬、 均勻摻入干土或換土等措施；如含水量偏低，可采用預先曬水濕潤等措施。回填土中含 有有機物質的雜質，應及時清除；含有較大的土塊，應提前用鐵鍬拍碎。(2) 基坑內的回填土，應提前在坑內抄平，在坑四周釘出水平樁，釘出每一步回填土 23、的標志，然后在水平樁上掛線，按線攤土、找平。(3) 回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機 具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為220250mm；人工打夯不大于200mmo每 層夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。用30噸壓路機碾壓時，應開強震，一輪 壓半輪碾壓不少于三遍。在接近建、構筑物和基礎的部位，不得開強震，根據實際情況 采取微震和靜壓，應多壓一至二遍。具體碾壓遍數應根據現場實測的數據甲乙雙方-致 認可為準。(4) 在施工過程中，每一步回填土及時專人檢測，并認真做好記錄。如發現有不合格 的部位，應及時采取措施處理，增加碾壓遍數或調整含水率，檢查合格后24、再進行下一步 的回填。(5) 深淺兩基坑相連時，應先夯填深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。 如必須分段填夯時，每步回填土交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小于l.Omo(6) 基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。并且嚴禁用水澆使 土下沉的所謂“水夯”法。(7) 基坑回填應在基礎相對兩側或四周同時進行。基礎、墻兩側標高不可相差太多， 以免把墻擠歪；較長的管溝、墻，就采取內部加支撐的措施。4質量標準(1) 主控項目1) 土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等朵物，驗收基底標高。如在松土上填方，應 在基底壓實后再進行。2) 對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。3) 填方25、施工過程中應檢查每層填土厚度、含水量控制、壓實程度。4) 回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干密度，其合格率不應小于 90%；不合格土干密度的最低與設計干密度差不應大于0. 08g/cm3,且不應集中。(2) 允許偏差項目標高：人工冋填土30mm,機械冋填土50mm；表面平整度：人工回填20 mm,機械回填30 mmo5安全保證措施1）主要危險點：塌方、高處墜落、碰撞傷人、觸電傷人。2）進入施工現場必須正確佩戴安全帽。3）在基坑內施工吋，應有安全員及吋觀察坑壁四周，如有塌方隱患時，及時處理，防 止塌方事故的發牛。4）超過2米深的基坑應搭設圍攔，防止施工人員掉進坑內。5）夜間施工時，應有足夠的照明設施，防止車輛碰撞傷人。施工用的打夯機械要有可靠的接地措施和漏電保護措施，操作人員必須佩戴絕緣手套， 防止漏電事故的發生。六、成品保護措施1施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，防止撞碰位 移。2夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車 直接倒土入槽。3基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而破壞時，方可回填。雨 期施工時嚴格按照項目部編制的雨期施工措施執行。臨汾洪洞西220RV變電站工程項目部2012 年 4 月 5 R