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1、格爾木那棱格勒河三級水電站工程名稱：那棱格勒河三級水電站土建及金屬結構制安工程合同編號：NLGL3-2012-1廠房工程混凝土澆筑專項施工方案 批準：審查：校核：編制：目錄1、廠房概況31.1 概況31.2主要工程量32、廠房澆筑施工布置32.1施工供風、供水、供電布置32.2施工道路布置32.3施工機械布置33、混凝土施工進度計劃33.1廠房澆筑計劃時間33.2混凝土澆筑強度34、混凝土施工程序35、廠房澆筑分層分塊錯誤！未定義書簽。6、鋼筋工程37、模板工程38、發電廠房混凝土澆筑38.1 混凝土拌制38.2混凝土運輸38.3 混凝土鋪料方法38.4 混凝土振搗38.5 混凝土澆筑收面382、.6 拆模養護38.7 安裝間混凝土錯誤！未定義書簽。8.8廠房混凝土38.9尾水池混凝土39、保證措施39.1 質量保證措施39.2 安全保證措施39.3 文明施工39.4 進度保證措施310 資源配置310.1機械設備配置310.2主要材料用量310.3勞動力計劃3廠房工程混凝土澆筑施工方案1、廠房工程概況1.1 概況廠房位于主河道右側的階地上，地面式布置，框架結構。截至目前累計已完成發電廠房底板、集水廊道剪力墻及1、2#機組尾水肘管段混凝土澆筑，完成3、4#機組尾水肘管段鋼筋制安。共計完成混凝土澆筑2500m，鋼筋制安143t。預計2014年需完成混凝土澆筑4723.2m，完成鋼筋制安23、59.7t。1.2主要工程量 發電廠房備注1廠房C20混凝土m37973.432鋼筋制安t224.233651橡膠止水m89.824M10砂漿找平層m2648.085屋面保溫m264.816SBS屋面防水m2648.08尾水渠備注1混凝土m3722.662鋼筋t35.473651橡膠止水m56.562、廠房澆筑施工布置2.1施工供風、供水、供電布置施工供風：前期底板澆筑主要采用溜槽入倉，無需供風，后期用風可現場配備一臺21m3空氣壓縮機。施工供電：混凝土施工主要有照明、電焊機、混凝土泵、塔機、振搗設備、水泵及沖毛機用電等，主要在廠房尾水右側倉號附近配置一臺150KW的發電機并設配電柜供電。施工4、供水：混凝土施工用水主要有倉面清理、養護用水，混凝土拌制用水主要由項目部修建蓄水池供水及混凝土澆筑日強度確定最高日用水量為4.5m3/h。由于廠房基坑滲水量較大，廠房混凝土倉號清理及養護用水可從廠房基坑滲水或河道中采用潛水泵小管徑支管引接至各工作面。施工排水：清理棄水、養護水、河床滲水、基坑雨水的截排，在廠房與尾水交接處右側設置集水井，在廠房底板四周設置排水溝，將水排至集水井內，并經沉淀處理后采用水泵排出河道。2.2施工道路布置施工道路主要考慮混凝土運輸及主材的進場道路。施工道路：左岸進場道路上游圍堰右岸進場道路廠房圍堰廠房基坑，線路長約2.6km。2.3施工機械布置1. 混凝土水平運輸機械設5、備1）、混凝土水平運輸采用四臺9m3攪拌運輸車。2.混凝土垂直運輸機械設備1）、廠房底部高程3135.8m以下部位采用罐車拉運至澆筑現場鋪以搭設溜槽的方式入倉。2）、廠房高程3135.8m以上部位混凝土澆筑利用混凝土拖泵或尾水渠底板安裝QTZ125型塔式起重機吊運1.5m3和0.5m3臥罐運送混凝土。3）、尾水渠壁板部位澆筑主要采用混凝土罐車拉運至現場輔以溜槽入倉的手段進行澆筑，邊墻部位澆筑主要采用混凝土拖泵泵送入倉。根據拌合站混凝土生產強度混凝土輸送泵考慮為30 m3/h，水平最大輸送距離100m，最高輸送高度50m。3.物資垂直起吊設備根據廠房框架結構施工及尾水渠邊墻施工需求，為便于物質、6、材料入倉，于尾水渠處布設塔機。3、混凝土施工進度計劃3.1廠房工程澆筑計劃時間結合2013年發電廠房實際進度情況，并綜合考慮2014年業主對發電節點工期的要求。故將2014年整個廠房澆筑工期安排如下：發電廠房、廠房3、4#機組尾水段（EL3132.25以下）混凝土澆筑計劃時間2014年3月01日至2014年3月02日。、廠房蝸殼以下澆筑（EL3132.25EL3132.75）計劃時間2014年3月03日至2014年3月08日。、廠房集水廊道頂板及蝶閥基礎澆筑計劃時間2014年3月09日至2014年3月14日。、廠房穿墻管以下（EL3133.33131.5以下）澆筑計劃時間2014年3月15日至7、2014年3月22日。、廠房尾水閘是胸腔及頂板（EL3132.753141.4）澆筑計劃時間2014年3月23日至2014年4月16日。、廠房發電機層以上（EL3141.4以上）澆筑計劃時間2014年4月17日至2014年5月23日。、廠房機墩及風罩（EL3132.753141.4）澆筑計劃時間2014年3月09日至2014年5月31日。、廠房磚墻砌筑計劃時間2014年5月24日至2014年6月02日。、廠房裝飾裝修計劃時間2014年6月03日至2014年6月12日。尾水渠、尾水渠底板澆筑計劃時間2014年3月03日至2014年3月12日。、尾水渠邊墻澆筑計劃時間2014年3月13日至20148、年4月06日。3.2混凝土澆筑強度2014年計劃完成發電廠房工程混凝土澆筑4723.2方，最高澆筑強度在2014年4月份，完成混凝土澆筑2533.28方。4、混凝土施工程序混凝土拌制運輸流程是混凝土的生產運輸，程序包括原材料準備混凝土拌合水平運輸垂直運輸等。混凝土澆筑流程：測量放樣、模板架立鋼筋安裝預埋件埋設澆筑倉號驗收下料平倉振搗收盤施工縫面處理表面養護表面處理表面保護等。混凝土澆筑施工工藝流程見圖4-1。下一倉號施工準備測量放樣施工縫面處理及清理模板、鋼筋及埋件安裝倉面清理及驗收混凝土入倉平倉振搗密實拆模、養護混凝土拌制、運輸鋼筋、埋件加工、運輸圖4-1混凝土澆筑施工工藝流程圖5、廠房工程9、澆筑總體規劃根據2013年廠房混凝土澆筑實際進度情況，開工后根據冰封情況，優先完成3、4#機組尾水段混凝土澆筑。盡量減少機電設備安裝對我部土建施工影響，將廠房工程劃分為三個施工區域：第一區域閘墩及胸墻，控制升層高度為3m；第二區域集水井以上（穿墻管混凝土、電纜廊道、中控室等），由于受金結安裝影響，考慮第一倉集水廊道頂板，第二倉穿墻管以下，第三倉穿墻管外包混凝土，以上倉號按3m升層控制；第三區域機墩及風罩（發電機層到高程3132.75），根據機電安裝進程，調節倉號設置。并以尾水渠底板和邊墻的混凝土澆筑作為發電廠房整個混凝土澆筑的調節倉號。材料及物資運輸利用尾水部位的塔機吊裝。混凝土澆筑采用混凝土10、拖泵，拖泵安裝固定平臺為高度3135.8，最大輸送高度需達到18m，方可滿足整個發電廠房混凝土澆筑施工需求。7、鋼筋工程發電廠房工程鋼筋制安總量為402.7t。 鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，嚴格按照設計圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機進行，廠內鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經檢查驗收合格后，根據其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內，露天堆放應墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。 鋼筋運輸鋼筋的運輸：加工成形的鋼筋采用5t康明斯載重汽車運至現場。鋼筋運至現場后應采用人工或塔機入倉進行安裝。 鋼筋安裝鋼筋安裝前經測量放點以控制高程和安裝位置11、，鋼筋的安裝采用人工架設。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關設計文件進行安裝。為保證保護層的厚度，在非過流面部位鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的預埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊，過流面部位采取架立筋保證混凝土保護層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經常檢查，防止鋼筋移位和變形。現場鋼筋的連接一般采用手工電弧焊或機械連接，焊接現場鋼筋直徑28mm時，采用搭接焊焊接，鋼筋直徑28mm時，采用綁條焊接。鋼筋直徑25mm時，可視不同部位采用綁扎接頭。鋼筋接頭錯開布置，并符合設計及相關規范要求。8、模板工程發電廠房工程所用模板主要12、有：小型鋼模板、墩墻墩頭及發電廠房座環外模圓弧定型模板、尾水管擴散段定型鋼木桁架模板及部分竹膠模板等型式。 模板規劃原則 混凝土施工必須遵循“精心、文明、高標準”的原則，達到協調美化樞紐整體建筑形象的目的。主體建筑物及構筑物要求表面平整，輪廓分明，顏色均勻，定位準確，建筑不裝修一次澆筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主體本身的水工結構形態來體現現代工業建筑的宏偉空間形象，并以鋼筋混凝土本色作為外露結構的主色調，表現混凝土自然肌理和大模板施工技術。 為使混凝土外表面獲得較光亮的外觀效果，要求對縫拼裝，拼縫嚴密。有足夠的密封性，不漏漿。模板表面清潔，不含油質及其它可能影響混凝土表面的物質，不得使用13、損壞或變形的模板。模板制作安裝誤差按混凝土結構及構筑物成型后允許誤差進行控制。同時，統一收倉高程，采用壓條控制收倉高程，以便拆模后混凝土表面分縫印跡線和定位孔位置橫平豎直，正交排列。 模板使用方面盡可能多用定型模板及專業模板，少用散模，不斷改進施工工藝，提高混凝土外觀質量，減少或避免進行后期修補。 要有足夠的強度和剛度，以保證體型達到規范要求。模板的面板要平整光潔，曲面要流暢。模板間拼縫要嚴密，連接可靠。對止水等重要部位，盡可能采用定型模板，避免散拼。確保混凝土澆筑后結構的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求，表面應光潔平整，達到清水效果。 模板要有較好的可操作性，方便支立和拆除。模板及支撐裝拆便14、捷高效，后期工作簡單。 盡量做到標準化、模塊化設計，提高物料重復使用率，盡可能減小工程投入。 模板具體規劃 斷面形狀規則的混凝土全部采用木模及配合鋼制散模進行拼接，面板采用帶膠合板內襯的專用模板或鋼面板。 墩墻墩頭圓弧段、座環外模采用定型模板，以確保澆筑混凝土質量達到設計要求。尾水管擴散段采用型鋼和木材制作的定型鋼木桁架模板，為保證混凝土外表面光滑在木面板上釘三合板或3mm厚鋁塑板。同一機組中心線的上、下部分桁架翻轉利用。較小的倉面及局部小范圍不規則部位采用在倉內布置有拉條的小型鋼模板。局部小孔洞、基巖上第一層澆筑和有騎縫鋼筋穿過的采用鋼支撐木模板。 模板具體方案施工程序：模板設計、制作 測量15、放線 運輸 組裝 模板校正及復測 混凝土澆筑 拆模及維護 下一循環。 尾水擴散段及漸變段模板漸變段及尾水管擴散段采用鋼桁架鋼木模板。圓弧段采用定型模板，其他直平段采用常規鋼木模板，頂拱施工時搭設滿堂紅碗扣支撐架支撐。 模板制作分為放樣、縱橫肋制作及木面板拼裝三道工序，對于同一橫剖面，具有相同的圓弧半徑，模板縱橫肋布置位置與受力計算要驗證。 異型鋼模板采用塔機吊裝就位。頂拱鋼桁架鋼模板在測量配合下安裝碗扣支撐柱，采用塔機吊裝模板，利用倒鏈初步調整模板位置，利用螺桿精確調整模板位置。為保證砼外觀質量，在每塊模板拼縫處采用密封條壓縫。牛腿混凝土模板橋機連續梁牛腿模板安裝前先在分縫線以下安裝三角支架，16、在三角支架平臺上采用梯形木支撐外撐式加固，牛腿模板采用竹膠模板。中控室混凝土模板 中控室采用碗扣架支撐板、梁組合模板，單元的支撐體系為碗扣支架、可調托撐、可調底座和槽鋼、模板作為樓板及框架梁的支撐系統。碗扣支架的間、排距為8080cm，步高100cm。 在梁底排距加密或采用支撐柱，上端用單托撐結合槽鋼頂在梁底模板上，下端用可調底座調節高度。根據設計圖紙設計主、次圍檁的鋪設方向，鋪板順主圍檁方向鋪設。為防止漏漿及局部變形，在支頂模時，沿墻四周頂夾板條（寬0.15m），并妥善固定，樓板鋼模板搭在夾板條上。外框架梁梁架的搭設，可利用碗扣架、地錨、鋼管扣件做挑架設置。 施工工藝流程：在基點上立第一根立17、桿，并調節可調底座到計算高度，同時沿基準線安裝8080cm的單元調整單元的計算高度，使之滿足整個開間架體高度要求以單元為基準，按所標橫桿尺寸安裝整個開間的架體安裝可調托撐，調節至鋪設主龍骨的高度按設計方向鋪設主、次龍骨，頂夾板條鋪模板，調平模板接縫貼膠條墩墻墩頭圓弧定型模板發電廠房墩墻墩頭圓弧采用型鋼和木材制作的定型鋼木桁架模板，為保證混凝土外表面光滑在木面板上釘三合板或3mm厚鋁塑板。 模板的制作、安裝及拆除模板主要由后方加工廠加工，加工時要求保證加工精度及焊縫質量。將制作好的模板單元塊利用載重汽車運至現場。 模板安裝時（特別是對不裝修混凝土外表面），第一層模板采用測點放線控制統一的起始高程18、線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴密，澆筑不漏漿。 為了減少塔機的輔助吊裝任務，如倉面條件允許，配備倉面汽車吊，進行模板的安裝、定位、拆卸、轉移等工序的施工。 模板施工質量保證措施 模板和支架材料的設計制作優先選用鋼模板及鋼支撐， 使其剛度、表面平整度及密封性滿足要求，制作時為保證精度，較精密的部件委托專業生產廠家加工。 立模時要逐層校正上下層偏差，以免產生錯臺。預埋在下層混凝土中的定位錐、預埋環等錨固件位置準確，錨固可靠。 混凝土澆筑過程中，設置專人負責檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模，及監控承重支架穩定性。在圍檁斷開部位使用加固扣件，克服跑模頑癥。 模板拆除根據不同部位19、，在混凝土達到規定的強度后才能拆除，拆模時要采用措施，不損傷混凝土及模板。9、發電廠房工程混凝土澆筑倉號內所有鋼筋、止水、50鋼管等其它埋件、模板的安裝及施工縫處理清洗符合設計圖紙和技術規程要求，倉號準備工作完成后，進行三級檢查驗倉和終驗，開倉前進行詳細的倉面澆筑工藝設計，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設計圖表，報監理工程師審批，倉號驗收批準開倉后進行混凝土澆筑。9.1 混凝土拌制發電廠房工程混凝土由左岸拌合系統集中拌制。9.2混凝土運輸混凝土水平運輸主要采用9m3攪拌車運輸，入倉澆筑主要采用溜槽及塔機吊1.5m3和0.5m3混凝土臥罐、混凝土拖泵、或其他入倉手段入倉。攪拌罐在運輸混凝土時應平穩駕駛20、，運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產生過大變化，并盡量縮短運輸時間，減少轉運次數，減少溫度回升。因故停置過久的不達標混凝土應作廢料處理。在任何情況下嚴禁混凝土的運輸途中加水，運輸工具投入運行前及使用后須經全面檢修及清洗。配備的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑手段、澆筑能力相適應，確保混凝土入倉的連續性，杜絕不合格的混凝土料入倉。為了防止混凝土離析，混凝土垂直落距控制在1.5m以內，且混凝土料不得沖擊模板、模板拉桿、鋼筋及倉內其他預埋件等。9.3 混凝土鋪料方法混凝土澆筑倉面設計采用平鋪或臺階法澆筑，在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平21、。混凝土坯層厚度依來料強度、倉面大小、氣溫及振搗器具的性能，一般情況下按50cm控制。9.4 混凝土振搗混凝土的振搗采用手持式70振搗棒振搗，嚴禁以振搗代替平倉，避免欠振和過振；對模板周邊、鋼筋密集的部位采用手持式70振搗棒和50振搗棒或軟軸振搗棒振搗。混凝土振搗時振搗器應盡量保持鉛直，在前一坯層混凝土尚未振搗密實之前，不得鋪蓋后一坯層。振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗點的距離不應大于振搗器有效半徑的1.5倍；下料點接茬處適當延長振搗時間加強振搗，以保證此處混凝土振搗密實，接茬結合良好。澆入倉內的混凝土應隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內若有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪22、至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在止水周圍施工時，人工將大粒徑骨料剔除，人工輔助平倉后用手持式振搗棒仔細振搗密實，保證埋設件不受損壞。模板、止水周圍要適當延長振搗時間，加強振搗。鋼筋較多部位、小結構部位和儀器密集的地方采用二級配混凝土澆筑，空口周圍及止水的周邊混凝土要均衡鋪料澆筑上升，以防變形。9.5 混凝土澆筑收面混凝土澆筑前，倉內四周標識倉面收倉線，上下游面模板加收倉高程壓條，嚴格控制收面高程。收面時倉內腳印、棒坑及時用木制抹具抹平，并根據下一層倉號需要埋設錨鉤、插筋等，為下一層混凝土澆筑創造條件。9.6 拆模養護倉號混凝土澆筑完成618小時后進行灑水養護，高溫季節可提前23、灑水養護，養護期間保持倉面濕潤。混凝土達到強度要求時開始拆模，并開始下一倉號的準備，拆模時注意保護好混凝土邊角，以免影響混凝土外觀質量。9.7廠房混凝土在廠房澆筑過程中，應根據廠房三區域劃分，嚴格控制升層高度，配合機電設備安裝。發電廠房混凝土在完成以搭設溜槽方式入倉的高程3135.8m以下混凝土澆筑后，以3135.8m平臺為基礎，安置塔機及混凝土泵，作為發電廠房上部混凝土澆筑的材料運輸及混凝土入倉的手段。同時以尾水渠底板及邊墻的澆筑作為發電廠房混凝土澆筑的調節倉號。詳細的澆筑順序見廠房分層分塊圖。主廠房主要采用混凝土拖泵、分料溜槽、塔機作為廠房混凝土入倉設備。廠房高程3135.8m以下混凝土澆24、筑水平運輸采用9m3混凝土攪拌運輸車，垂直運輸主要采用溜槽。廠房高程3135.8m以上混凝土澆筑水平運輸采用9m3混凝土攪拌運輸車，垂直運輸主要采用混凝土拖泵、塔機輔以混凝土罐作為入倉手段。 平倉、振搗混凝土一般采用平鋪法澆筑，混凝土鋪料厚度3050cm。 鋪料方向與廠房中心線平行。卸料時廊道、肘管、錐管兩側均衡上升，其兩側高差不得超過一個鋪料層厚度。混凝土入倉后及時平倉，對于寬度不足2m的部位，在靠近模板和鋼筋較密的地方采用人工平倉。對于有水平止水的底部要用人工送料填滿，嚴禁在同一地方長時間下料，以免止水卷曲和底部混凝土架空。對金結、機電埋件及預埋儀器周圍均采用人工平倉，防止位移和損壞。卸入25、倉內的大體積混凝土采用100型振高頻率手持式振搗器振搗。對于薄壁結構墩、梁、板、柱部位，采用小型手持式振搗器或軟軸振搗器振搗。對于混凝土斷面很小的部位，采用軟軸振搗器振搗或人工插釬搗實。模板周圍及埋件附近采用小型振搗器振搗，以防模板走樣和埋件移位。9.8尾水池混凝土尾水池底板及邊墻混凝土澆筑作為整個廠房混凝土澆筑的調節倉號。尾水底板分兩倉完成，邊墻升層高度控制在3m，由于尾水渠底板位于3135.8m平臺以下部位，此處澆筑主要以搭設溜槽的方式作為入倉手段，邊墻混凝土3135.8m以下部位根據施工需要可搭設溜槽或使用混凝土泵進行澆筑，3135.8m以上部位則采用混凝土泵完成澆筑。尾水池混凝土施工，26、根據永久分縫確定澆筑塊尺寸，底板及邊墻采用混凝土泵及施工塔機吊1.5 m3或0.5m3臥罐澆筑作為輔助手段。混凝土的振搗采用手持式振搗器振搗。10、保證措施10.1 質量保證措施 施工前認真細致地制定倉面設計，根據施工強度，澆筑厚度、次序、方向、分層嚴格按照審定方案進行，作好施工前技術交底和施工過程質量監督、檢查并作好資料記錄。配備足夠的施工設備和技術工人。 混凝土原材料控制：對水泥、粉煤灰、外加劑、骨料及拌合用水進行嚴格的質量控制，責任到人，層層控制。 混凝土要料及出機口溫度控制：嚴格遵守試驗室簽發的混凝土配料單進行要料，嚴禁擅自更改，嚴格檢查混凝土出機口溫度，以滿足溫控要求。 混凝土運輸過27、程中的質量控制：整修道路，確保運輸機械的平穩性，縮短混凝土運輸時間及減少倒運次數，卸料時控制混凝土自由下落高度不大于1.5m，使運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水和過多降低塌落度。運輸工具有遮蓋或保溫設施，避免因雨淋、受凍而影響混凝土質量。 混凝土平倉振搗控制：混凝土澆筑應按一定厚度、次序、方向分層進行，澆入倉內的混凝土隨澆隨平倉隨振搗，倉內若遇粗骨料集中時，均勻分散到砂漿較多處，不合格混凝土嚴禁入倉，已入倉的混凝土必須清除。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿時為準，振搗器宜垂直插入混凝土中，按次序振搗，每次插入混凝土中的間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗28、器插入下層混凝土5cm左右。 混凝土施工模板控制：采用定型懸臂大模板，鋼模板外側涂刷脫模劑，保證混凝土表面光滑。模板安裝牢固不跑模，模板鋼度足夠不變形。止水部位采用專用定型模板，予埋在混凝土中的錨固件必須有足夠的錨固強度。 加強混凝土養護及表面保溫、避免混凝土表面產生裂縫：混凝土澆筑過程中采用噴霧措施改變倉內小氣候，混凝土澆筑完后及時對混凝土進行養護，確保混凝土的施工質量達到設計要求。 加強混凝土質量檢測、檢驗：質檢人員要跟班作業，對大壩混凝土工程的每一個施工環節都進行嚴格的檢測、檢驗，以確保混凝土質量完全符合設計要求。 做好詳細的混凝土施工記錄：對混凝土施工的各個環節均作好詳細的施工記錄，并29、對記錄匯總、整理、分析，確保混凝土施工過程受控。10.2 安全保證措施 做好照明工作。我們將在各施工區、道路及生活區設置足夠的照明系統。加強電源及線路的專職管理，保證工作面有充足的照明。電器開關板上，必須安裝漏電保護裝置。 門槽施工要及時作防護欄，模板拆除、倉號清理、混凝土及鋼筋等材料運輸、架子搭設均要進行檢查和有專人指揮。 支、拆模時禁止在同一垂直面內操作，上、下傳送模板時，應用繩子系牢后升降。施工人員必需帶保險帶。每個倉號必須有可靠的護欄或正確懸掛安全網，完善交通梯，確保道路暢通。 對于倉面小、場地狹窄、施工難度大的孔口、管形槽、過流道等部位，采取一切安全措施，徹底杜絕高空墜落事故的發生。30、每個倉號必須有可靠的護欄或正確懸掛安全網，每個員工必須戴好安全帽，使用安全帶。進一步完善交通梯，確保道路暢通。 焊接現場不得堆放易燃物品，并配備足夠的消防器材。對保溫材料加強管理，作好防火工作。 施工鋼管腳手架搭設牢固，承重施工平臺經常檢修，以防止松架倒塌事故。10.3 文明施工 工作面的風管、水管、電線布置要求有序架設，做到平、直、順、整齊有序。倉號清理的碴子棄在規定的出口并及時運走，施工排水全部引到排水溝內，或排到集水坑內再用污水泵抽排到排水溝內。 混凝土施工道路經常保養維護，為文明施工創造必要的條件，施工設備嚴禁沿道停放，必須在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率。31、 組織安排對施工場地內的路面、排水溝、工業垃圾、生活垃圾等進行定期清掃、清除。 制定文明施工的管理實施細則，每周由監督小組把文明施工檢查情況在生產調度會上向各有關單位及主管領導匯報，提出進一步的整改措施。10.4 進度保證措施 編制合理的工程進度計劃、施工組織設計方案，施工隊伍及時進場，抓住有利季節，合理進行勞動力安排、機械配備和材料供應，保證工程按期完成。 積極推行新工藝、新方法，經過施工驗證后，迅速有效推廣到施工中。提高設備得用率和完好率，保證工程順利進行，爭取提前完工。 積極開展勞動競賽，建立施工進度獎罰制度，動員激勵每一個工作人員，以最佳的工作姿態投入工作。確保按期完成施工任務。 進度32、安排上充分考慮灌漿對混凝土施工的影響，不良氣候及相鄰塊對混凝土施工的影響。11資源配置11.1機械設備配置廠房混凝土施工主要機械設備配置見表11-1。混凝土工程施工主要機械設備表表11-1序號設備名稱型號單位數量備注1塔機QTZ125臺12混凝土泵HBT60A臺139m3攪拌車中聯重科臺44混凝土臥罐1.5m3個15混凝土臥罐0.5m3個16沖毛機HCM-1臺37電焊機BX3-500型臺38振搗器100型臺39振搗器70型臺310振搗器50軟軸型臺211空壓機21m3臺112載重汽車5t臺111.2主要材料用量廠房混凝土工程主要材料用量見表11-2。混凝土施工主要材料計劃表表11-2序號材料名稱規格單位數量備注1水泥PO.42.5萬t0.162砂萬t0.613小石萬t0.534中石萬t0.535粉煤灰萬t0.0246減水劑t5.587鋼筋t402.78鋼材型鋼t66模板制作9木材m33710柴油0#t7.911汽油90#t0.5812水萬m32.2313電萬kwh3.8511.3勞動力計劃勞動力計劃見表11-3。勞動力配置表表11-3序號工種人數備注1模板工102鋼筋工83混凝土工84電焊工45機械運行工26電工27起重工28修理工29司機1010普工1011其他技工1012管理人員4合 計7232 / 32