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1、礦業燒結余熱發電工程發電站主廠房鋼筋砼預制柱制作施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據2一、編制依據2二、主要規范、規程、標準、圖集21、規范22、規程23、標準24、主要圖集：3第二章 工程概況3一、基本概況3二、工程概況：4第三章 施工準備4一、技術準備4二、現場準備5三、材料準備5第四章 主要施工方法5第一節 鋼筋工程5第二節 模板工程7第三節 混凝土工程8預制柱的尺寸允許偏差及檢驗方法9第四節 預制柱的運9一、主廠房柱翻身及水平吊運10二、主廠房山墻柱翻身及水平吊運10六、吊2、裝后柱子固定14第五章 預埋件焊接14第六章 成品保護措施15第七章 安全消防措施16一、 安全管理目標16二、安全保證措施16主要實物量用量統計表19xx礦業燒結余熱發電工程發電站主廠房鋼筋砼預制柱制作施工方案第一章 編制依據一、編制依據1、xx礦業燒結余熱發電工程施工組織設計2、建筑施工手冊縮印本第四版。3、預制柱制作施工圖二、主要規范、規程、標準、圖集1、規范建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001建設工程項目管理規范 GB/T50326-2001工程測量規范 GBJ50026-93混凝土外加劑應用技術規范 GBJ50119-2003混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB503、204-2002施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-932、規程 建筑模板技術規程 JGJ74-2003鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20033、標準建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2001混凝土質量控制標準 GB50164-92混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99建筑施工現場環境與衛生標準 JGJ146-2004 4、主要圖集：建筑物抗震構造詳圖 04G329-8埋設件圖集 04G362混凝土結構施工圖平面整體表示方法圖集 03G101三、我公司編制的質量手冊和程序文件，我公4、司綜合施工能力及施工現場管理制度、施工技術力量、類似工程施工經驗。第二章 工程概況一、基本概況1、工程名稱：xx礦業燒結余熱發電工程發電站結構2、建設單位：xx礦業公司3、監理單位：4、設計單位：5、施工單位：總包：分包：6 、工程地點：xx礦業公司燒結廠內二、工程概況：本工程為鋼筋砼框排架結構，柱下獨立基礎為杯口基礎，共18個，分別為：J-1共10個，J-2共6個，J-2a共4個， J-3共1個， J-4共1個， J-5共3個，CT-4共1個，CT-5共1個，CT-6共2個，CT-6a共1個。軸線尺寸77m24m。本工程柱為鋼筋砼預制柱，共18根，其中山墻柱4根，廠房柱14根，每根柱分兩節預5、制，用鋼板焊接連接。廠房柱均為預制鋼筋砼斜腹桿雙肢柱，山墻柱為預制混凝土工形柱。屋面為鋼桁架結構。預制柱縱向受力鋼筋采用閃光接觸對焊連接，同一截面接頭不多于25%，兩接頭應錯開35d。預制柱與圍護墻、圈梁、構造柱之間的拉接需嚴格執行04G329-8中7度抗震的各項要求?；A杯口部分吊裝預制柱前應鑿毛并清理干凈。預制柱砼強度必須達到砼強度的80%后方可拆模，達到100%后方可進行吊裝。柱腹桿的模板及支撐待柱安裝完后再拆。所有柱均采用兩點翻身一點起吊。預制柱預埋件的鋼板與錨筋及預埋螺栓的連接采用穿孔塞焊。柱接頭處鋼板與柱主筋滿焊，焊縫外觀檢查應符合二級焊縫要求。第三章 施工準備一、技術準備1、組織6、相關的人員審閱圖紙，發現問題及時與設計協商解決。2、編制具體指導施工的技術交底。二、現場準備1、預制柱在現場加工制作，加工場地待業主指定。2、首先將預制構件加工場地壓實、平整。3、加工場地四周設排水溝，將雨水及時排出保證場地內沒有積水。4、夜間施工時，應有足夠的照明設施。三、材料準備1、模板全部采用18mm厚多層板，周轉次數不超過3次。2、鋼筋：A-HPB235鋼筋,B-HRB335鋼筋。3、砼采用C30商品砼。第四章 主要施工方法工藝流程：底模施工底模上彈出模板邊線、預埋件位置底板模板及預埋件安裝鋼筋綁扎鋼筋驗收側壁鐵件安裝側壁鋼筋保護層墊塊安裝合側模模板加固頂面鐵件安裝隱蔽驗收砼施工第一節7、 鋼筋工程1、鋼筋原材料檢驗：鋼筋進場應按不同的規格種類分別抽樣復檢和見證取樣，每批量抽樣所代表的數量不超過60噸，見證數量為總檢驗數的30%以上，鋼筋經復檢合格后方可進行加工，在未確認該批鋼筋原料合格的情況下，不得提前進行加工。2鋼筋保護層：底部采用大理石墊塊，側壁采用塑料墊塊，鋼筋保護層厚度30mm。3、鋼筋主筋采用閃光接觸對焊連接?？v向受力鋼筋不允許采用綁扎連接。且同一斷面接頭不多于25%，兩接頭應錯開35d。閃光接觸對焊接頭必須先做班前焊試件送試驗室進行鋼筋連接試驗，試驗合格后在進行柱主筋焊接。施工過程中，要嚴格控制柱主筋焊接接頭質量。4、鋼筋放樣：繪制鋼筋配料單前，應認真學習圖紙，了8、解設計意圖，掌握圖紙內容，熟悉規程規范，抗震構造節點等技術文件，鋼筋配料單應準確，表達鋼筋的部位、形狀、尺寸、數量，鋼筋放樣應與鋼筋表中的鋼筋編號相對應，做到清晰明確，圖文一致，在構造允許范圍內應合理配置原料，減少鋼筋損耗，節約材料。5、鋼筋安裝：鋼筋安裝前必須將底模表面清掃干凈（舊模板應刷脫模劑后再綁扎鋼筋），將柱預埋件按照圖紙要求放置并固定。鋼筋按圖紙所標位置先上后下進行安裝。6、上層鋼筋安裝完畢后，斜腹桿鋼筋應和主柱鋼筋穿插綁扎。6、鋼筋筋完畢后及時報驗驗收，確保鋼筋綁扎正確無誤，核對底板、預埋件及預埋螺栓數量、位置、型號正確方可合柱側模。7、由于唐山地區風大砂多，不施工時應用編織布將模9、板、鋼筋覆蓋，防止進入砂土。8、鋼筋加工安裝質量標準項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取大值排距5保護層厚度柱、梁5鋼尺檢查墻3鋼尺檢查綁扎筋筋、橫向筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第二節 模板工程1、對柱底模要求：首先對預制柱加工區域地面用打夯機將表面壓實。用刮板對柱底模地面進行刮平，誤差控制在20mm以內。2、預制柱加工區域壓實、找平后，澆筑5000mm寬、100mm厚C20砼，由測量人員投放標10、高、掛線，人工用刮板將砼表面刮平，復測平面每2米一點，最大差值不大于5mm。3、為保證底面光滑，在底模上鋪一層18 mm厚多層板，多層板底下鋪50100木方200。底模接縫用膩子刮平。側向模板緊夾底模。4、側模與側模、側模與底模模板板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫嚴密不漏漿。5、預埋件四邊必須切直并磨平。預埋件必須緊貼外模，并與主筋焊接固定防止移位。6、模板加固采用12對拉螺栓和槽鋼【12加固。模板內楞用10050木方做水平楞，間距200mm。外楞每邊采用槽鋼2【12做立楞，立楞間距400mm，槽鋼用對拉螺栓拉接。對拉螺栓與槽鋼的連接采用10010010鋼板，外用雙螺母擰緊。廠房柱腹桿支11、模采用18mm厚多層板釘做定型模板，用木方做楞和支撐。7、加固前要求模板的位置及垂直度必須準確。在模板加固完畢后，應對柱模的位置和垂直度再次進行校核。模板安裝必須拉通線確保模板平直。8、模板加固完后，用吸塵器將模板內的沙土等雜物清理干凈。第三節 混凝土工程1、砼施工條件：鋼筋驗收完畢、預埋鐵件驗收完、模板驗收完、模板內清理完后方可進行。2、砼運輸采用砼罐車，砼自卸后，采用人工入模。3、砼施工時必須認真振搗，由于鋼筋較密砼振動棒采用30型小型振動棒。砼施工從柱根開始逐漸向柱頭施工。砼施工時振動棒注意不要碰撞預埋鐵件，防止其移位。4、嚴格按制砼坍落度，使其控制在140160mm之間，每罐砼均要作坍12、落度檢測。5、砼振搗完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、鐵抹子壓光，必須保證砼表面平整密實，不得有氣孔麻面。6、砼壓光后必須及時進行養護，砼上強度后表面噴淡水，覆蓋一層塑料薄膜，保持砼表面濕潤。7、拆模必須待砼強度達必須達到80%方可進行，但只允許拆外模并及覆蓋養護，柱中斜撐部分由于砼截面較小養護7天后再進行模板拆除。8、柱子翻身、吊運、安裝必須待砼強度達到100%后方可進行。9、柱子翻身、吊運時必須用橡膠墊保護柱子邊角，不得損壞。10、質量要求預制柱必須全數檢查，檢查工具：50米鋼尺、直尺、2米靠尺、塞尺、細線。預制柱的尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度+5，-10鋼尺檢查寬13、厚度5鋼尺量一端及中部取較大值。側向彎曲20拉線、鋼尺量大側向彎曲處。預埋件位置10鋼尺檢查預留洞位置15鋼尺檢查主筋保護層+10，-5鋼尺檢查表面平整度52米靠尺、塞尺第四節 預制柱的運預制柱需經過翻身、水平吊運、吊裝三個步驟。本工程斜腹桿雙肢柱與工形抗風柱按照斷點位置，分兩段預制、吊裝。柱接頭處厚度20鋼板必須與柱所有主筋滿焊，焊縫外觀檢查應符合二級焊縫要求。一、主廠房柱翻身及水平吊運1、利用主廠房柱身設兩處吊環對柱進行翻身。吊環采用Q345B25圓鋼加工制作。2、主廠房柱水平吊運利用柱翻身吊環進行水平吊運。二、主廠房山墻柱翻身及水平吊運山墻柱吊點采用Q345B25圓鋼加工制作,吊點位置14、如下圖所示：三、主廠房山墻柱吊裝 四、主廠房柱吊裝五、鋼絲繩的選用鋼絲繩：根據上表中山墻柱上段重量選用20的619鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度為2000N/mm2。鋼絲繩長度為15m，兩根。六、吊裝后柱子固定(1)下口楔子固定(2)攬風繩拉結第五章 預埋件焊接1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域15、必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。第六章 成品保護措施1、加強成品保護意識，采取成品保護措施，積極宣傳，全體動員，以身作責，實行獎罰措施。2、下道工序施工期間應對上道工序加強成品保護，建立工序之間的交接制度。3、各專業之間應相互配合，減少污染，各工序施工時應設專人檢查成品保護措施執行情況，及時糾正錯誤行為。4、剛施工完的工序，特別是需要一段時間養護的工序，要做好標志搭設臨時圍擋，預防人為損壞的行為發生。5、材料不得亂16、堆放。6、模板拆除不得隨便亂砸亂撬，不得損壞結構楞角和砼表面。7、砼澆筑時應設專人監護鋼筋，保證受力鋼筋位置正確，操作人員不得直接踩踏鋼筋，必要時應鋪設馬道，在馬道上行走和操作。第七章 安全消防措施一、 安全管理目標杜絕傷亡、重傷事故、輕傷事故率0，無重大火災事故。二、安全保證措施1、貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均應明確安全生產目標，做好各項防護工作，安全生產做到經?；?、制度化、規范化，堅持既抓生產又抓安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。2、嚴格執行唐山市規定的建筑工地現場安全防護標準，現場有明顯的安全標志牌。3、開展經常性安全教育，提高17、全員的安全意識，對工人進行三級安全教育，經考試合格后才能準許上崗，特殊工種的工人應經過培訓持證上崗。4、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，施工中認真穿戴好各種勞動防護用品，夜間施工應有足夠的照明。5、所有機械設備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業人員不得開啟機械。6、所有振搗器、打夯機，電錘等手持電動工具，電閘箱要安裝靈敏，有效的漏電保護裝置。7、消火栓要有規定標志，消防用具不得移作它用。8、現場堆料區地基應穩固，加強管理，防火防盜，9、手持電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人復負責。10、照明18、電源采用220V，在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所按規定使用安全電壓照明，使用行燈照明，其電源電壓不超過36V，燈體與手柄絕緣良好，電源線使用橡套纜線，不得使用塑料軟線。11、電焊機應單獨設開關，電焊機外殼做接地保護，一次電源線采用橡套纜線，其長度不大于5m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩，焊把線到位，不得借用管道，金屬腳手架等做零線。序號材料名稱規 格單位數量備 注112鋼筋二級鋼筋噸1.65對拉螺栓(山墻柱對拉螺栓長度為1.5米，主廠房斜腹桿框肢柱對拉螺栓長度為2.1米)，對拉螺栓均用每端雙螺母擰緊。2槽鋼【12.6噸23.64加固模板用的外豎楞，山墻柱2套，主廠房斜腹桿雙支柱6套.3t=10mm鋼板10010010噸1.51對拉螺栓兩邊加固用4鋼絲繩20的619，公稱抗拉強度為2000N/mm2米15兩根5圓鋼Q345B，25米3006塑料薄膜m 236004m寬7草簾m 212001m寬主要實物量用量統計表主要機械設備表序號材料名稱規 格單位數量備 注1閃光對焊機150KW臺1主筋對焊2成型機GW40臺23電焊機BX3-500臺5埋件焊接4木工電鋸MJ114臺2加工模板5手電鉆臺2模板上鉆孔6臺鉆臺1埋件鋼板鉆孔7鋼筋剪斷機FGG40A臺28鋼筋調直機GTQ114臺19氣焊套210汽車起重機50t臺111