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1、 目 錄1 編制依據 2 工程概況 3 主要工作量4 主要施工方案及技術措施 5 主要工期計劃表 6 施工進度安排及人力資源供應7 施工機械及工器具8 質量管理 9 安全管理10 文明施工 11 學習與調研 1 編制依據*發電廠改建工程煙氣脫硝工程施工組織總設計1.1 *發電廠改建工程煙氣脫硝工程施工設計圖紙及現場情況。1.2同類型機組施工方案、施工經驗、施工總結。1.3電力建設施工及驗收技術規范（電氣篇）。1.4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）1.5電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規范（DL/T5161.1-17-2002）1.6電力建設安全工作規程（DL50092、.1-2002）1.7火力發電廠施工組織設計導則1.8電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB50170-92）1.3電動機安裝使用說明書及廠家裝配圖1.4電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范（GB50171-92）1.5電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ149-90）2 工程概況2.1 *發電廠改建工程項目自成立之初就非常重視環保工作。本脫硝工程是擬在*發電廠改建工程2660MW超超臨界燃煤機組上安裝煙氣脫硝裝置。本工程#3、#4 機組脫硝工程的實施是與國家環保政策的方向是完全一致的。機組脫硝工程實施后，電廠的氮氧化物排污總量明顯降低，具有顯著的環保效益。2.2 3、#3、#4 機組脫硝公用氨氣供給系統。氨站電氣盤5面，DCS盤、儀表盤、UPS電源各一臺。就地設備氨儲罐2個，廢水泵2臺，循環泵2臺，卸氨壓縮機2臺，氨吸收罐1個，蒸發器3臺，噴淋冷卻循環泵1臺，消防、有害氣體檢測等。SCR區每個機組個有2臺汽化風機及就地和遠傳儀表監控設備。2.3氨站主電源引自廠區總變電站至低壓配電進線柜（AA1），由低壓配電柜為就地設備及控制室機柜、儀表盤、UPS供電。低壓配電裝置的控制及測量表計電源、事故照明電源由UPS供電。 2.6氨區域通訊設置行政電話4門，通過通訊電纜接到主體通訊系統保安配線架，與主體工程合用調度和行政總機。3 主要工作量3.1脫硝主要工作量見下表：4、 SCR區因設計院圖紙未到，以下工程量可能有誤，以現場施工量為準。安裝名稱數量0.4KV低壓盤柜5面低壓電機5臺壓縮機2臺加熱器3套循環泵2臺汽化風機2臺排污泵2臺DCS柜1面儀表盤1面UPS系統1套通訊1套檢修箱6塊事故按鈕2個鐵構件安裝3.5噸電纜橋架5.5噸電纜13200米安全變壓器箱12臺安全滑觸線360米電纜封堵材料0.25噸4主要施工方案及技術措施4.1電纜橋架的制作安裝。4.1.1按照施工圖給定的支架或吊架的形式檢查予埋鐵件，現場放線定位；橋架的安裝位置及標高應正確，符合圖紙的設計要求，安裝應牢固，支吊架的安裝方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。45、.1.2橋架的裝配組合，應按廠家的說明書在其安裝地點進行，電纜橋架的直線段較長時，（超過30米）應加裝伸縮節，一般按每30米一處，或按土建的伸縮縫設置。4.1.3橋架（托盤）在每一個支吊架的固定應牢固；連接板的螺栓緊固，螺母位于橋架（托盤）的外側。4.1.4橋架的安裝應橫平豎直，同層高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,層間距離應滿足設計及規范要求,連接緊固件應牢固.4.1.5橋架安裝后的焊接點要做防腐處理,刷一遍防腐漆在刷一遍銀粉漆,橋架全長要有良好的接地,本工程用-40*5鍍鋅扁鋼接地干線引出沿橋架內側敷設并與橋架連接.4.2電纜管的加工及敷設：4.2.1電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著6、的凹凸不平，且內壁光滑。管口無毛刺和尖銳的菱角，電纜管彎制后，其彎扁程度不大于管子外徑的10；彎曲半徑不小于穿入電纜的允許的彎曲半徑；每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不超過2個。4.2.2電纜連接可采用螺紋連接或套管連接，套管的長度不小于電纜管外徑地.2倍，不允許直接對口焊接，連接出做跨節接地線；并列敷設的電纜管應排列整齊，固定點在同一直線上；70以下的電纜管間距及距建筑物或設備表面為60毫米，70以上（包括70）的電纜管為80毫米。4.2.3電纜埋管露出地面的高度：對于懸掛式電氣盤、箱、按扭等，管口到設備底面的距離為250毫米為宜；對于落地式盤、箱、柜等，管口露出地面的高度為20-30毫7、米；電動機處：管口高出其基礎100毫米為宜；電纜管露出電纜溝道墻壁的長度為50毫米。4.2.4明敷的電纜管，不得將電纜管直接焊接在支架上，應用形或形的卡子等固定，管子排列應整齊，固定點的距離應均勻；管卡子與終端及轉彎中點的距離為150-500毫米，中間管卡的最大距離為2米；安裝的電纜管暫時不穿電纜的應將管口臨時封堵，電纜敷設完畢應做正式封堵；由電纜橋架引出的電纜管，宜使電纜由電纜橋架的下方引出進入電纜管；所有電纜管必須可靠的接地。4.3由于電纜敷設歷來就是電氣工程中的重點難點，易存在質量通病，為使此次電纜敷設達到創優標準，特制定如下方案。4.3.1電纜敷設前的檢查工作，路徑上的土建工作應全部結8、束并交付，電纜通道暢通，腳手架搭設合理、符合要求且經過驗收；電纜型號、規格應符合設計要求；電纜外觀應無損傷、絕緣良好；電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免浪費；敷設路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等應采用相應的措施。4.3.2敷設前應編制好電纜清冊，統計好路徑，確定電纜敷設主要通道，其余敷設圍繞主要通道考慮，敷設原則：盡量不交叉，如有交叉不能避免，則采取分層敷設，4.3.3電纜敷設整齊、彎度一致，用綁扎線或綁扎帶在同一位置，間距為500毫米左右，在電纜轉彎處兩端就近綁扎固定。盤內穿電纜時，不要損壞其內部設備。垂直敷設或超過45傾斜時，電纜與每一個支架9、接觸處都要加以固定；水平敷設時在首末端、轉彎處及接頭處加以固定。高、低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。4.3.4電纜的最小彎曲半徑應符合規范要求（8-10倍的電纜外徑）4.3.5電纜終端處應留有適當的長度，控制電纜為所進盤柜的寬度加上高度，動力電纜為1.5米左右，但不可太長以免浪費。4.3.6電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井的防水層；電纜從盤上放出時，應從上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。4.3.7電纜與熱力管道和熱力設備之間的凈距，平行是不小于1000毫米，交叉時不小于500毫米，當受條件限制時應采取隔熱保護措施。4.3.8穿管的電纜敷設時應10、對保護管進行疏通，清除雜物；交流單芯電纜穿管時，不應該成閉合磁路。4.3.9穿入管中電纜的數量應符合要求，直埋的電纜距離地面距離不小于700毫米，回填時上下部鋪以不小于10毫米厚的軟土或細紗層，并加蓋板保護；電纜敷設完后應及時清除雜物，蓋好蓋板。4.3.10為確保敷設后的電纜整齊美觀，應逐根敷設，并做到敷設一根綁扎一根，嚴禁用鐵絲固定電纜，電纜敷設后應及時懸掛標示牌，標示牌應清楚牢固，規格統一。4.4電纜頭的制作4.4.1動力電纜頭制作前的準備：電纜頭的制作材料、規格、型號應符合要求，并經驗收合格，電纜頭制作壓接工具，力矩扳手等校驗合格，并有合格證。4.4.2電纜在盤柜內的線芯要排列整齊，剝線11、芯絕緣時不能傷及導線和所保留的絕緣層，電纜芯線剝去絕緣層后的裸露導線長度應不大于線鼻子深度3-5毫米，鼻子壓接是要選擇適當的模具。4.4.3接線端子與電纜芯線接觸應符合規格要求：6KV及以上電力電纜應確保相與相之間和相對地的距離，三芯電力電纜終端金屬保護層必須接地良好，電纜通過零序CT時接地線應對地絕緣，接地點在零序CT下時，直接接地，接地點在零序CT上時，應穿過CT接地。電纜終端應有明顯相色標示，并與系統相序一致。4.4.4電纜終端頭采用熱縮工藝，無屏蔽（或鋼鎧）電纜頭的處理內包塑料絕緣帶，再用熱縮分支首套進行熱縮處理，若首套不夠長可以在電纜下端加接直熱縮管處理（ 35mm以下可用）；有屏蔽12、（或鋼鎧）的電纜頭用1.5 mm的銅芯將2.5 mm的裸軟導線綁在屏蔽層或鋼鎧上并焊錫且牢固，焊縫不小于20毫米長，接地引線要求是裸軟銅線，接地端壓電纜鼻子，焊錫后連接，其余參照無屏蔽電纜頭制作。4.4.5電纜頭制作接引結束后應掛正式的電纜號牌，所有的電纜號牌應統一標準。4.4.6電纜頭制作結束后應經試驗合格，做好記錄，并驗收檢查。4.4.7控制電纜頭制作應保證電纜排列整齊美觀，統一采用電纜熱縮套做電纜頭，電纜頭顏色統一，其長度控制在50毫米。4.4.8帶屏蔽線芯的屏蔽電纜頭制作：用塑料管或玻璃絲管套在屏蔽線芯上引出，用直縮管套在電纜頭上熱縮，必要時，可在熱縮前用塑料絕緣帶纏繞再熱縮。帶銅箔層13、的屏蔽電纜頭制作：用1.5 mm以上的絕緣線焊錫在屏蔽銅箔上，要求焊縫大于10毫米；用直縮管連銅芯線、屏蔽線一起熱縮。4.4.9每排電纜的電纜頭應做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，二次布線在盤內布置合理，二次線芯在同一盤內彎曲形狀要一致，接引牢固，并有適當的余量，備用線芯應有足夠的余量。4.5配電裝置的安裝方案：4.5.1基礎槽鋼安裝要量好盤柜尺寸，考慮適量余度和邊盤尺寸及盤間隙等。4.5.2材料選用要符合設計本工程用8#槽鋼，下料前將所有槽鋼平直校正，將所下槽鋼按實際尺寸進行切割，并打磨平整，達到規范要求，焊接應符合焊接標準。4.5.3做好的基礎運至現場，根據最后的要求標高（基礎應高出14、地面10毫米），結合盤柜位置圖，檢查予埋件間距和基礎槽鋼是否符合，而后進行基礎槽鋼的安裝，同一場所同一平面的基礎槽鋼安裝后，其水平誤差不超過1mm/M，全長不超過5 mm。4.5.4用水平儀找出槽鋼的最高點，從一頭將基礎墊至要求的標高后，逐步找出其它點，將其點焊于事先所下的予埋件上。4.5.5點焊后，對照圖紙核實尺寸，確認無誤后，將全部焊點滿焊，焊縫長度不小于30-40毫米。4.5.6將所有已安裝的基礎刷一遍底漆，再做防腐處理。4.5.7基礎應有明顯的接地點，在每列盤的兩側（不少于兩處），基礎間接地線應刷黑色調和漆，接地引下應刷黃綠相間（100毫米）。4.5.8基礎型鋼施工完畢后，應開始安裝電15、纜保護管以保證上盤前基礎內抹平。4.5.9施工過程中及時記錄。4.6盤柜安裝方案：4.6.1開箱檢查生產廠家成套提供的合格證、產品使用說明書、設備試驗數據、圖紙以及廠品的備品備件、專用工器具應完整齊全。4.6.2設備元件的型號，規范是否符合設計。4.6.3設備的缺件的型號，數量。4.6.4設備缺陷的情況和原因。4.6.5檢查設備的完整性，油漆的完整，板金結構無變形，外形幾何尺寸符合設計。4.6.6以上沒有列出的遵照廠家說明書所列事項檢查。4.6.7對檢查過程應有完整的記錄。4.6.8開關柜成列安裝時，允許最大偏差如下：垂直度1.5mm/M水平度相鄰兩盤頂部2mm成排列盤頂部5mm不平度相鄰兩盤16、頂部1mm成排列盤頂部5mm柜間縫隙2mm4.6.9將所有盤依據圖紙顯示的設備位置運至基礎上，并將盤緊密排列。4.6.10依據圖紙將第一塊盤進行找正，使用線墜、鋼板尺、撬棍、千斤頂及手拉葫蘆等工具找正后，確認無誤將第一塊盤點焊在基礎上。4.6.11按照4.6.8所示將整列盤找正，保證盤間間隙再2mm之內，盤面符合4.6.1的要求，仔細檢查確認無誤后，將盤與基礎焊牢。4.6.12將所有焊點補焊，再噴上與盤柜類似的油漆。4.6.13母線連接要求按照廠家提供的數據方式連接，一般情況柜體的并列安裝應與主母線的安裝交替進行，這樣可以避免柜體安裝后，安裝母線困難。4.6.14母線與母線，母線與電器設備端子17、的螺栓搭接面的安裝應符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂（導電膏）。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓露出螺母2-3扣為宜。貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm的以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受額外應力。母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合下表：螺栓規格（mm）力矩值（Nm）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.918、-196.2M24274.6-343.2 最后檢查母線安裝應核對工作電源與備用電源之間的相序。4.6.15所有的盤柜、操作箱、配電箱均應接地，盤門、箱門用軟銅線連接在盤柜和操作箱等的本體上，如果廠家已經做好則不必單獨接地。4.6.16所有小型電動控制箱及配電箱的安裝高度為箱體中心距離地面1300mm左右。4.6.17對配電箱及控制箱安裝垂直偏差1.5H/1000 （H箱體高度） 并且要給箱體安裝接地線。4.6.18帶電試操作前無須對接觸器進行任何調整，僅需檢查各部位螺釘有無松動現象，若有則緊固，無異常現象時即可投入運行.4.7電氣調試：4.7.1電氣試驗由從事電力系統繼電保護及自動化裝置的調試19、電氣設備高壓試驗及絕緣監督和電測儀表的鑒定、校驗工作的單位進行，能保證本安裝工程電氣設備試驗、保護調試工作正常進行，確保經調試的設備安全、穩定地投入運行。4.7.2根據工程需要配置好電氣試驗設備，儀器和儀表。4.7.3工作內容為所有新安裝的電氣設備及相關的繼電保護裝置、系統安全自動裝置、回路接線的試驗及校驗。4.7.4保證試驗質量，試驗用的交流電源應有足夠的容量，并保證試驗電流、電壓的諧波分量不超過基波。4.7.5試驗人員要熟悉電氣一次主接線，對本工程的繼點保護自動裝置進行全面了解。熟悉電氣設備有關一、二次回路圖紙，對重要的一次設備本體及其保護、自動裝置的廠家資料、技術數據、性能和特點進行全20、面了解。4.7.6電氣保護裝置的調試嚴格按照調試規程、廠家說明書和調試大綱進行。試驗項目完整，加強對各項技術指標、邏輯功能、抗干擾能力的考核，并完善反事故措施。4.7.7試驗人員要認真核對保護定值，業主所提供的定值是否齊全，核對所使用的電流、電壓互感器的變比是否與現場實際情況相符。4.7.8試驗室技術員應及時了解施工進度，編制合理的調試進度計劃表，對主要設備、保護裝置的試驗和調試要編寫作業指導書，并進行交底。4.7.9電氣設備的試驗應嚴格執行GB50150-91交接試驗規程及相關的規程規范及相關的規范。4.7.10認真做好試驗記錄，保證試驗報告的完整、準確、無誤。4.7.11已經檢驗和試驗不合21、格的設備，應及時寫出缺陷報告，將有關信息反饋到相關部門，以便使問題能得到及時處理。 5主要工期計劃表主要工作內容工作日工作日期備注電纜橋架安裝212008年10月25日-2008年11月15日配電裝置安裝72008年10月20日-2008年10月25日電纜敷設72008年11月25日-2008年11月28日電纜接引72008年10月28日-2008年12月10日受電7待定調試9待定3#、4#脫硝就地電纜敷設52008年12月01日-2008年12月06日3號脫硝設備接線調試12008年12月15日-2008年12月20日4號脫硝設備接線調試15隨主機6施工安排及人力資源供應：遵循施工現場情況，22、合理人力配給。7施工機械及工器具見表：序號名稱規格型號單位數量逆變1逆變焊機臺42液壓彎管機臺13砂輪鋸=400mm臺24電錘=26mm臺25臺鉆=17mm臺16手提電鉆=13mm臺27角向磨光機=150mm臺28號頭打印機臺19機械壓線鉗16-240mm臺110液壓開空器套111千斤頂3噸臺212手拉葫蘆3噸臺213水平儀套114水平尺把515塞尺把116套筒扳手套117力矩扳手套118熱風槍把119對講機對220卷線電源盤220V15A只321兆歐表1000兆只122鋸弓把523數字萬用表塊324數字鉗形表塊125電纜放線架中號（自制）只226電纜放線架大號（自制）只227雙臂電橋QJ-423、4臺228靜電電壓表100KV塊129數顯高壓表SGY-50-100KV塊130感應移相器1KV180TAI 3131調壓器單相1000VA臺232行燈變220/380 2KVA臺233接地搖表0-1000塊134雙鉗限位表塊235變比電橋QS-8塊136開關測試儀套137滑線電阻器各種型號臺1038標準電阻箱臺139直流接地測試儀套140普通式卡鉗表塊141記憶式卡鉗表塊142交直流電流表0.5級2.5-5A塊343交直流電流表0.5級5-10A塊344交直流電流表0.5級0.5-1A塊345交直流毫安表0.5級250-300毫安塊346直流毫安毫伏表0.5級5-3000毫安塊347交直流電24、流表0.5級5-100A塊348微機型試驗裝置套149試驗變5KVA 10/0.22KV臺150直流高壓試驗器0-60KV臺28質量管理：8.1嚴格按照設計施工，按“驗規”驗收，努力使火電施工質量達到同類機組的先進水平。分項工程合格率達100%，分項工程優良率達98%，單位工程合格率達100%，單位工程優良率達100%。8.2認真執行電氣裝置安裝工程施工及驗收規范。8.3施工班組在每周一安全活動的同時，加強質量活動的內容，對施工中存在的質量問題制定對策進行整改。8.4加大施工圖紙的審核力度，對設計出現的問題早發現、早提出、早解決。8.5技術員負責編制施工作業指導書，其中對施工內容、施工程序、施25、工方法、使用工器具、質量標準等有明確的編寫，同時編制技術措施，安全措施并進行交底。8.6全面貫徹公司“現代管理、程序施工、達標創優、顧客滿意”質量方針，且積極開展QC小組活動。8.7定期培訓，加強對施工人員技術素質、質量意識的提高，結合工程實際開展崗位競賽活動。8.8施工中必須使用經檢驗合格的量具。執行工序卡制度，認真進行工序交接。8.9技術員要整理好班組的施工記錄，及時認真的填寫有關的記錄表格。8.10嚴格執行三級驗收制度，班組自檢；工地復檢；項目部及監理公司檢查驗收。8.11加強對記錄工程的重視程度，作到表格規范、數據真實.8.12及時填寫分項工程安裝記錄、驗評記錄，內容真實可靠。9安全管26、理：9.1認真貫徹執行國家 “安全第一，預防為主”的方針與政策，遵循電力生產建設的客觀規律，嚴格按電力基建管理程序合理的組織安排施工作業，堅決貫徹管生產就必須管安全的基本原則，努力作好計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。為確保參加施工人員的生命安全，每項施工任務開工前應首先確保安全設施的提前投入使用。9.2安全工作目標：杜絕重大設備、火災、交通、機械事故的發生。杜絕人身重傷及以上事故和惡性未遂事故。嚴格控制輕傷事故。重點抓好“三寶到位，三防措施”的落實。努力創建“三無”施工現場。安全文明施工達標。9.3安全措施：組織施工人員認真學習上級有關安全的政策、法規和各項安全措施。建立健全工地安全管理27、機構，落實安全責任制。認真編寫施工安全措施，作好安全交底工作，并加強施工過程的監督工作。合理安排工期，防止疲勞施工。充分利用每周一安全會議。有關安全責任要落實到人，強化職工的安全意識。每日執行站班會制度，交代施工任務的同時明確各施工項目的注意事項和危險點，保證施工生產安全順利進行。10文明施工：10.1按施工區劃分各班安全責任區。10.2實施不定期檢查制，作到獎懲分明。10.3施工區要作到“工完、料凈、場地清”。10.4施工區要設圍欄，各種標志齊全、清晰。11、學習與調研：11.1電纜敷設程序化設計及施工方法以往工程電纜敷設質量通病較多，造成這種后果有技術原因，也有施工原因。電氣專業決心在本工程中加大電纜敷設的設計深度，加強敷設過程的組織管理工作，徹底消除電纜工程的質量通病。為更好的完成任務，由工地主任帶隊，組織專工及班長、技術員到附近學習。