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1、鋁廠硅整流所整流動力變壓器安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 變壓器安裝工程概況41.1變壓器概況41.2變壓器安裝地點周邊環境41.3工作量：同型號動力變壓器2臺4二、 安裝前準備42.1人員組織準備52.2 工程技術準備52.3施工場地準備52.4施工機械準備62.5施工材料準備62.5.1主要施工機械設備表62.5.2主要施工物質材料表6三、安裝前的檢查與保管6四、排氮7五、變壓器吊罩及器身檢查75.1變壓器器身就位75.2變壓器就位保證措施：85.2.5遇六級以上大風，暴雨，2、不準進行運輸卸車就位工作。85.3變壓器吊罩及注意事項85.4器身檢查時應滿足的條件95.4.1選擇天氣晴朗無風,保持場地清潔。(聽近期天氣預報,有專人觀察天氣情況)95.5變壓器器身檢查95.5.2所有螺栓緊固,并有防松措施,絕緣螺栓應無損壞。105.5.12將分接開關調至額定分接位置。11六、干燥116.1變壓器出現下列情況時,應該在現場進行干燥處理：11七、本體及附件安裝127.1安裝程序127.4管路中閥門操作靈活,開閉位置正確,連接處密封良好。127.6差壓繼電器、流速繼電器密封良好,動作可靠。127.10氣體繼電器水平安裝,其頂蓋上的標志箭頭應指向儲油柜。137.13各溫度計座內注3、入變壓器油,約留成40mm空氣層。13八、注油138.1絕緣油的準備138.1.2現場有3個60m3油罐用以儲備變壓器的用油，儲油罐內部必須經凈138.1.5放油時進行目測,油罐車上部和底部的油不應異樣。138.2注油148.3熱油循環、補油或靜置148.3.2冷卻器內油應與主油箱油同時進行熱油循環。148.3.4注油完畢后,其靜置時間不得少于48h(在施壓前)。14九、整體密封檢查15十、變壓器試驗及系統調試15十一、質量保證措施16十二、安全保證措施16硅整流所整流變壓器安裝16xx連鋁技改工程項目經理部錯誤!未定義書簽。硅整流所動力變壓器安裝17xx連鋁技改工程項目經理部18一、 變壓器4、安裝工程概況1.1變壓器概況1.1.1 型號： SZ931500/2201.1.2額定容量： 31500 KVA1.1.3額定電壓： 220/6.3 KV1.1.4器身重量： .8噸1.1.5上節油箱重量：7.6噸 (吊罩重量)1.1.6油重： 28.4噸 (加添油重 4.23噸)1.1.7運輸重： 65.5噸1.1.8總重： 80.2噸1.1.9生產廠家： xx公司1.1.10運輸方式： 鐵路運輸1.2變壓器安裝地點周邊環境1.2.1變壓器基礎位于硅整流所東面11-17線，基礎周邊土質為回填土，且土質松軟。1.2.2變壓器基礎距鐵路運輸卸車點直線距離約為600多米，并有一道15的斜坡。1.25、.3變壓器安裝所在地區的氣候,在10月1日后氣溫明顯降低,天氣變得寒冷,逐漸將會出現凍結現象。1.3工作量：同型號動力變壓器2臺1.4安裝日期: 視廠家到貨日期及土建交安裝專業工作面時間待定。二、 安裝前準備2.1人員組織準備工程師 1人 技術員 1人 電工技師 2人吊裝技師 2人 電 工 10人 配合人員 4人2.2 工程技術準備2.2.1熟悉變壓器安裝圖紙，變壓器生產廠家提供的相關資料及變壓器各部位結構。2.2.2由現場工程師組織安裝人員學習領會設計文件，各過程中的操作規程，規范及各安裝環節中應注意的細節問題和防護措施。2.2.3工程師 技術員 班長（技師）以書面形式進行技術交底，班長領會6、施工意圖后方可組織施工。2.3施工場地準備2.3.1對變壓器進場道路進行勘察， 清除障礙，保證道路暢通。2.3.2平整夯實現場道路及變壓器安裝地點周邊場地，確保變壓器運輸車輛及吊車正常運作的空間。2.3.3吊車周圍填墊250mm厚卵石，卵石直徑3050mm，然后用30噸以上振動壓路機夯實，吊車四個支撐腳處再墊=30厚的鋼板。2.3.由于動力變壓器為半戶外安裝方式，廠房未封頂，因此在吊罩前須用彩條布將器身周圍遮蓋，以防外界雨水或粉塵侵入器身。2.3.5吊罩檢查時在器身周圍要用Dg40的鋼管搭臨時腳手架。2.3.6準備一套臨時照明設備，準備40只碘鎢燈為器身加溫，以保證鐵芯溫度高于環境溫度，避免空7、氣中的水份凝結在器身上。2.4施工機械準備提前聯系好準備租用的50噸吊車。2.5施工材料準備2.5.1主要施工機械設備表 見主要施工機械設備表 2.5.2主要施工物質材料表見主要施工物質材料表三、安裝前的檢查與保管3.1按出廠技術文件目錄,查對產品的技術文件是否齊全,完整。3.2油箱及所有附件是否齊全,無銹蝕及機械損傷,密封應良好。3.3油箱箱蓋及鐘罩法蘭及封板的連接螺栓是否齊全,堅固良好,無滲漏。3.4卸車前,檢查變壓器與運輸車之間是否有移位現象,固定用的鋼絲繩是否有拉斷現象,變壓器是否有明顯的撞擊損傷和其它損傷。3.5檢查油箱內氮氣壓力是否在0.010.03Mpa之間,沖氮壓力是否下降,及8、時找廠家核實,明確責任。3.6對上述檢查結果作出詳細記錄,如有損傷部件或不正?，F象,及時向反映并進行現場拍照,以便及時查找原因,明確責任研究處理。3.7若不能及時注油,應繼續充入與原氣體相同的氣體,充氣過程中必須有壓力監視裝置,壓力應保持為0.010.03Mpa。四、排氮4.1采用抽真空進行排氮,排氮口應裝設在空氣流通處,破壞真空時,應避免潮濕空氣進入。當含氧量未達到18以上時,人員不得進入。4.2吊罩檢查前應將器身暴露15min以上,待氮氣充分擴散后,人員才可以進入器身檢查、工作,以免造成窒息,確保安全。五、變壓器吊罩及器身檢查5.1變壓器器身就位5.1.1裝載變壓器的車輛停在基座旁的準確位9、置，用角木將車輛前后輪封死，使之不能前后移動。將平板車落至最低點，用80-90公分枕木，將平板車兩邊墊實，以防止變壓器移動時板車傾斜。搭枕木垛，枕木垛高度與平板車一致，解除變壓器捆扎封車設施。用千斤頂將變壓器頂起200mm，將鋼軌墊入變壓器鋼排與平板車之間，并與變壓器的長軸線成90度，用推力器將變壓器平移至枕木垛上。用千斤頂頂起變壓器，將鋼軌抽去并撤離液壓平板車。用千斤頂采取交叉收縮法抽去枕木，使變壓器底部高度同安裝基座平面相一致。再次用千斤頂頂起變壓器，穿鋼軌，用推力器將變壓器水平移至基座平面上。鋼軌上抹足量優質黃油，鋼軌與變壓器底部鋼排用輕巧滑板緊扣聯結為一體，使磨擦系數降至最小，足以保證10、卸車就位工作順利進行。調整變壓器使其中心線與基座中心線一致，上孔和下螺絲眼對齊，就位完畢。5.2變壓器就位保證措施：5.2.1建立以項目負責人為質量第一負責人的組織保證體系，層層把關，人人設防，簽字上崗，嚴格遵守運輸技術要求，保證變壓器卸車運輸及就位過程中的各項指標控制在規定范圍內。5.2.2運輸及卸車就位技術負責人在施工前應向參加卸車運輸就位的全體人員，認真細致進行措施交底，無措施或無交底，嚴禁作業。5.2.3凡用于運輸及卸車就位的一切車輛工具，使用前應詳細檢查維修調試，由專責工程師組織質檢員共同鑒定確認合格后，方可使用。5.2.4施工過程中的各項工作，專人指揮，嚴禁多頭指揮。指揮信號應清楚11、，醒目，明確。5.2.5遇六級以上大風，暴雨，不準進行運輸卸車就位工作。5.2.6施工過程中，積極與xx鋁廠溝通，征求意見，互通信息，互相協助，以確保施工的順利進行。5.3變壓器吊罩及注意事項5.3.1鐘罩起吊前,應拆除所有與其相連的部件,起吊時,吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30。5.3.2在吊罩過程中,變壓器周邊3米內嚴禁吊罩檢查人員和其他人員動火作業,抽煙?，F場必須配備滅火器材。5.3.3上節油箱吊起后即可對器身進行檢查.起吊上節油箱時要注意保持水平,避免上節油箱起吊時與變壓器內部構件發生碰撞和卡住等意外現象。 (起吊高度見變壓器吊罩圖)5.4器身檢查時應滿足的條件5.4.1選擇天氣晴朗無風12、,保持場地清潔。(聽近期天氣預報,有專人觀察天氣情況)5.4.2器身四周應封閉,以防吊罩后天氣突變雨水及塵埃侵入器身。5.4.3周圍空氣溫度不宜低于0，器身溫度不應低于周圍環境溫度，利用碘鎢烘烤器身。宜使其鐵芯溫度高于環境溫度10，以免空氣水份凝結在器身上。5.4.4器身在空氣中停留時間應盡量縮短,由揭開頂蓋或打開任一堵塞算，器身在空氣中停留時間應盡量縮短,由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起,到開始抽真空或注油為止計算時間不得超過下列規定:a. 空氣相對濕度不超過65的干燥天氣-16hb. 空氣相對濕度不超過75的干燥天氣-12h5.5變壓器器身檢查5.5.1運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐拆除,并經13、過清點作好記錄以備查。5.5.2所有螺栓緊固,并有防松措施,絕緣螺栓應無損壞。5.5.3有載調壓開關進行拆卸的具體要求及先后順序見有載開關使用說明書。5.5.4檢查鐵芯與夾件的絕緣是否良好,且鐵芯有無變形,有無多點接地。5.5.5檢查線圈絕緣層是否完整無損,線圈排列整齊,間隙均勻,油路無堵塞,且線圈的壓釘緊固,防松螺母應鎖緊。5.5.6絕緣圍屏包扎牢固,且所有線圈引出處的封閉良好,引出線絕緣要良好,無破損,擰彎現象。且固定牢固,引出線裸露部分焊接應良好,其與套管的連接牢固,接線正確。5.5.7無勵磁調壓切換裝置各分接頭與線圈的連接緊固正確,各分接頭清潔,且接觸緊密,彈力良好,所有接觸到的部分用14、0.0510mm塞尺塞,應塞不進去。轉動接點能正確地停留在各個位置,且與指示器指示位置一致,切換裝置的拉桿,分接凸輪,小軸,銷子等完整無損,轉動盤應動作靈活,密封良好,其選擇開關范圍開關應接觸良好,分接引線連接正確,牢固。5.5.8檢查上下節油箱內部是否有異物存在。5.5.9檢查各部位有無油泥,水滴和金屬屑末等雜物。5.5.10器身檢查完畢,用合格的變壓器油進沖洗,并清洗油箱底部,不得有遺留雜物。5.5.11變壓器檢查完畢,對所發現的故障和缺陷均應妥善處理,并記載存檔以便于以后復查。5.5.12將分接開關調至額定分接位置。5.5.13有安裝標志的零件與部件,須按照標志所批示的部位復裝.復裝組件15、時,應按該組件的安裝使用說明書規定進行。5.5.14按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)復裝已拆卸的各組件、部件及零件。安裝要求及其注意事項按各組件安裝使用說明書進行,安裝時還應執行變壓器運行規程中的有關規定。六、干燥6.1變壓器出現下列情況時,應該在現場進行干燥處理：a. 器身內壓力在出廠至安裝前有所下降且變為負壓。b. 器身在空氣中停留時間已超過允許規定,度經絕緣檢測確認器身已受潮。c. 根據安裝時對變壓器的絕緣鑒定結果或綜合考慮認為必須進行干燥者。對絕緣的鑒定依據如下:絕緣電阻 R60出廠值的85(2500V兆歐表)吸收比 R60/R15出廠值的85介質損耗率下切tg出廠值的120(相同溫度下16、)6.2變壓器的現場干燥根據設備條件和產品受潮程度采用不同的干燥方法。6.3絕緣受潮后進行干燥,由于溫度的增加,潮氣將排出,絕緣電阻將下降,繼續干燥時則潮氣降低,絕緣電阻將上升,干燥完畢時,增長率將慢下來,絕緣電阻漸趨穩定,可認為干燥完畢。為了保證干燥質量,則需絕緣電阻上升后保持穩定一段時間,無凝結水產生時,才認為干燥完畢。220KV的變壓器須保持12h。七、本體及附件安裝7.1安裝程序安裝程序見變壓器安裝程序圖7.2冷卻裝置在安裝前按廠家規定的壓力進行密封試驗,散熱器、強迫油循環風冷卻器持續30min無滲漏；強油循環水冷卻器持續1h無滲漏；水油系統分別檢查滲漏。7.3風扇電動機及葉片安裝牢固17、,轉動靈活,無卡阻,電機電源線用耐油絕緣導線。7.4管路中閥門操作靈活,開閉位置正確,連接處密封良好。7.5外接油路清洗除銹,油泵轉向正確, 密封良好,無振動過熱現象。7.6差壓繼電器、流速繼電器密封良好,動作可靠。7.7儲油柜安裝前清洗干凈,膠囊在緩慢充氣帳開后檢查漏氣情況,膠囊安裝時,應沿其長度方向與儲油柜長軸保持平行,油位表動作靈活,不得出現假油位。7.8升高座安裝時,使電流互感器銘牌位置面向油箱外側。放氣塞位置在升高座最高處,電流互感器與升高座的中心一致,絕緣筒的缺口方向使之與引出線方向一致,以免破壞引出線絕緣。7.9套管在安裝前檢查表面看有無裂縫,傷痕.套管法蘭頂部及均壓球內壁要擦干18、凈.套管要作合格試驗。密封套管內部絕緣受潮時,應和廠家聯系解決,套管末屏應良好接地。7.10氣體繼電器水平安裝,其頂蓋上的標志箭頭應指向儲油柜。7.11安全氣道安裝前,內壁清拭干凈,隔膜完整,其材料和規格應符合產品的技術規定,不得任意替代。7.12安裝凈油器時,要嚴格按凈油器安裝說明書進行,特別注意金屬網和氈墊的安裝,嚴防硅膠顆粒進入油箱或器身內。7.13各溫度計座內注入變壓器油,約留成40mm空氣層。八、注油8.1絕緣油的準備8.1.1本工程所用變壓器油為蘭州煤油廠生產的25油，油是經過公路油罐車運輸到現場。8.1.2現場有3個60m3油罐用以儲備變壓器的用油，儲油罐內部必須經凈化處理，以免19、污染變壓器油。8.1.3每批到達現場的油要有生產廠家的生產合格證及各種試驗記錄。8.1.4變壓器油到達現場后,每罐油都必須取樣,并對油樣進行簡化分析,有異議時還需進行全分析。8.1.5放油時進行目測,油罐車上部和底部的油不應異樣。8.1.6注油管應采用鋼管，防止使用膠管有可能造成油的tg值上升不穩定,主要是會有膠離子混于油中。8.1.7采用300l/min的濾油機進行油的凈化工作,為了防止大量的靜電產生,油速必須控制在100l/min,本工程中的6臺變壓器所需油量大約400多噸。因此，整個濾油過程不能疏忽,以免給后序工作造成被動。8.1.8真空凈化后的合格油應達到如下標準:擊穿電壓40KV, 20、tg(90) 0.5,含水量15ppm。如果一次濾油后送檢結果未達到國家標準要求,仍要進行第二次濾油凈化,直到合格為止。8.2注油8.2.1絕緣油按規定試驗合格后,方可注入變壓器,注油工作不宜在雨天或霧天進行。8.2.2 220KV變壓器真空注油時,真空保持時間不得少于8h,抽真空時應監視并記錄油箱變形。8.2.3注油時,首先打開放氣塞,從下部油閥進油,設備各點及油管路可靠接地。8.2.4注油速度不宜大于100l/min,油面距油箱頂的空隙不得少于200mm。注油后繼續保持真空,不得少于4h。8.3熱油循環、補油或靜置8.3.1凈油設備出口溫度不應低于50,油箱內溫度不低于40,熱油循環時間不21、少于48h。8.3.2冷卻器內油應與主油箱油同時進行熱油循環。8.3.3通過儲油柜專用閥加注補充油,并經凈油機注入,注意排放本體及附件內的空氣,以免造成虛假油位和引起輕瓦斯動作。8.3.4注油完畢后,其靜置時間不得少于48h(在施壓前)。8.3.5多次放氣,并起動潛油泵,以便加速將冷卻裝置中的殘氣驅出。九、整體密封檢查變壓器安裝完畢后,在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗壓力為油箱蓋上能承受0.03Mpa壓力,持續時間為24h,應無滲漏。十、變壓器試驗及系統調試 試驗項目包括如下: (有些試驗內容已在安裝過程中穿插進行,具體方法見調試方案.)a. 測量繞組連同套管的直流電阻b. 檢查所有分接22、頭的變壓比c. 檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性d. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數e. 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgf. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流g. 測量中性點110KV交流耐壓試驗h. 測量繞組連同套管的局部放電試驗i. 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻j. 非絕瓷套管的試驗k. 絕緣油的試驗l. 有載調壓切換裝置的檢查和試驗m. 額定電壓下的沖擊合閘試驗n. 檢查相位o. 測量噪音十一、質量保證措施具體內容詳見硅整流所及220KV配電裝置安裝工程施工組織設計中第五章的內容。十二、安全保證措施具體內容詳見硅整流所及23、220KV配電裝置安裝工程施工組織設計中第六章的內容。xx鋁廠硅整流所整流變壓器安裝（標段六）xx鋁廠硅整流所動力變壓器安裝(標段六)施工作業設計xx連鋁技改工程項目經理部主要施工物質材料表序號材料名稱規格型號單位數量備 注1枕木2500200160根1202鋼軌60KgM243鋼絲繩=43.5 637 L=50米根44鋼絲繩=26 =21 L=50米根各45腳手架板3000300塊35搭架用6塑料彩條布600搭棚用7鍍鋅鐵絲12Kg10搭棚用8泡沫滅火器個69碘鎢燈220V 1000W套4010空氣開關500V 100A個211尼龍繩8米150搭棚用12鋼板=30mm1013鋼管Dg40米624、00搭架用14扣件個250搭架用15白紗帶盤50干燥用16電工皺紋紙帶盤50干燥用17棉紗Kg3018優質白色棉布Kg1519梯子把45m,3m各2把20氣割套121鋼鋸把3主要施工機械設備表序號設備名稱型號規格單位數量備注1真空濾油機300l/min臺1甲方提供3起吊設備汽車吊50t臺班1.52租用4交流焊機BX3-500-2/23.4KW臺25臺鉆6-22mm臺16手電鉆6-13mm臺17型材切割機BC-400臺18電動液壓千斤頂100t臺49電錘25把210角磨機100把411手動葫蘆5t 6米鏈條個412扭力扳手把413三相調壓器10KVA套114單相調壓器10KVA套115綜合繼電試25、驗儀DSJB-94.8套116交流耐壓試驗設備10KVA/400KV套117直流耐壓試驗設備50KV套118大電流發生器0-2000A臺119兆歐表500V,2500V塊各120接地電阻測試儀ZC29B-1塊121雙臂電橋臺222標準電流互感器QJ44個各123標準電流表0-2000A,0-600A塊各324標準電壓表0-10A,0-5A,0.5級塊各325電秒表405塊126數字電容表塊127光線示波器SC16A臺128變比組別快速測試儀臺129微量水份測量儀US1-3臺130氣體檢漏儀WG-3臺131開關測速儀臺132交直流信號發生器套133相序表只134直流電阻快速測量儀KB2-2臺135水準儀DI005A個136干濕計個1測空氣濕度 37磁力鉆J3C-01-32臺138雙量程微安表PD100-1000,0-1000A塊1