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1、 古瀆110kV變電站新建工程 鋼筋工程施工方案 220kV跨塘變電站工程 古瀆110kV變電站新建工程施工項目部 古瀆110kV變電站新建工程鋼筋工程施工方案批準（施工單位技術負責人） 年 月 日技術審核（項目總工） 年 月 日安全審核（項目安全員） 年 月 日質量審核（項目質檢員） 年 月 日編制（項目部技術員） 年 月 日 目 錄1、編制說明11.1編制依據11.2、適用范圍12、工程概況23.1技術準備23.2人員組織23.3材料及機械設備準備23.4、作業計劃34、工藝流程34.1鋼筋工程施工流程34.2、鋼筋除銹34.3、鋼筋下料44.4鋼筋加工44.5鋼筋安裝55、質量控制95.2、2、鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差105.3、注意事項105.4鋼筋保護層檢測115.5主要質量通病及預防措施125.6強制性條文相關要求126、安全控制136.1安全文明施工136.2施工安全風險識別、評估及預控措施137、環境保護和文明施工147.1大氣污染控制措施147.2噪聲污染控制措施147.3固體廢棄物控制措施157.4水污染控制措施157.5光污染控制措施157.6節水措施157.7節電措施161、編制說明1.1編制依據國家電網公司基建質量管理規定國網（基建/2）112-2015國家電網公司輸變電工程優質工程評定管理辦法國網（基建/3）182-2015國家電網公司輸變電工程3、標準工藝管理辦法國網（基建/3）186-2015國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建/3）187-2015國家電網公司輸變電工程流動紅旗競賽管理辦法國網（基建/3）189-2015關于利用數碼照片資料加強輸變電工程安全質量過程控制的通知（基建安全200725號）國家電網公司電力建設起重機械安全管理重點措施（試行）國家電網（基建2008696號）關于開展輸變電工程施工現場安全通病防治工作的通知（基建安全2010270號）國家電網公司輸變電工程標準工藝（一）施工工藝示范手冊2011版國家電網公司輸變電工程標準工藝（二）施工工藝示范光盤2011版輸變電工程建設標準強制性條文管理4、規程 國家電網 Q/GDW 2482008變電（換流）站土建工程施工質量驗收規范Q/GDW1183 -2012建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋檢測技術規程JGJ/T152-2008古瀆110kV變電站新建工程設計圖紙1.2、適用范圍本方案適用于古瀆110kV變電站新建工程鋼筋施工。2、工程概況 古瀆110kV變電站新建工程位于常州市溧陽科技園，海淀路南側5、，知春路北側，進站道路由西側的規劃環園西路引接。變電站為一棟生產綜合樓， 布置于站址中間，消防水池、消防泵房等構筑物布置于綜合樓周邊，以綜合樓為中心，四周環行道路，大門入口位于站址東北角。生產綜合樓為三層建筑，帶半地下室。半地下室為電纜層、主變油坑，一層布置變壓器室、主變散熱器、110kVGIS室、10kV開關室等，二層設置10kV電容器室、二次設備室。三層布置變電運維班用房。生產綜合樓建筑面積3658。本工程主要鋼筋等級為HRB400E，柱子中鋼筋直徑為25、22、20、18、的鋼筋，連接方式均為電渣壓力焊；梁內鋼筋25、22、20為直螺紋連接，其余為搭接連接.所進鋼筋均要復試合格后方能使用6、。3、作業準備3.1技術準備3.1.1施工前，領會圖紙設計要求，以施工圖、設計交底記錄和圖紙會審記錄為依據，將圖紙設計貫徹到施工過程中去。3.1.2根據規范和設計圖紙要求，并結合現場實際情況，劃分施工段，以便更好的組織施工及確保工程質量。3.1.3針對鋼筋工做好技術和安全交底工作。交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。3.2人員組織根據工程情況，合理組織安排人員進行現場的施工，具體人員安排計劃如下：擬配備施工人員數量擬配備施工人員數量施工、技術人員2人焊工2人專職安全員1人駕駛員2人專職質檢員1人電工1人專職測量員1人鋼筋工20人3.3材料7、及機械設備準備3.3.1編制好成品、半成品、低價易耗品等用料計劃，由材料部門做好貨源的組織。3.3.2施工中所用到的施工器具、儀器、在使用前全面檢查，并經檢驗合格。施工主要器具：序號設備名稱數量序號設備名稱數量1鋼筋切斷機2臺4套絲機1臺2鋼筋彎曲機2臺5電渣壓力焊機5臺3電焊機2臺6塔吊1臺3.4、作業計劃基礎鋼筋加工：2015年8月18日2015年8月27日基礎鋼筋安裝：2015年8月26日2015年9月10日地下室墻板鋼筋加工：2015年10月28日2015年11月06日地下室墻板鋼筋安裝：2015年11月07日2015年11月24日4.95m層鋼筋加工：2015年11月16日2015年8、11月23日4.95m層鋼筋安裝：2015年11月25日2015年12月07日9.95m層鋼筋加工：2015年12月06日2015年12月07日9.95m層鋼筋安裝：2015年12月09日2015年12月26日13.5m層鋼筋加工：2015年12月09日2015年12月13日13.5m層鋼筋安裝：2015年12月28日2016年01月07日4、工藝流程4.1鋼筋工程施工流程4.1.1整體作業流程為:基礎承臺基礎梁基礎柱一層結構二層結構屋面結構層。4.1.2單項作業流程為：鋼筋調直及除銹鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并標識。4.2、鋼筋除銹鋼筋表面有油漬、污物、鐵銹等，在使用前清除干凈，鋼9、筋出現水銹可不予處理；但在焊接處附近必須清除干凈嚴重銹蝕的鋼筋必須全面清理干凈，并不得有損傷。鋼筋除銹采用人工用平板鋼絲刷除銹和電動除銹機除銹。4.3、鋼筋下料采用切斷機，鋼筋切斷時要保證下料準確。鋼筋和切斷機刀口要成垂直線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，必須切除。4.4鋼筋加工1）鋼筋進場必須有出廠合格證，并在現場及時取樣復試合格后方可使用。2）根據施工圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范的要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。10、3）進行鋼筋彎曲前，應依據需要加工的鋼筋的規格、型號、形狀及各部位尺寸準備操作機具、確定操作步驟。對形狀復雜的鋼筋，應先將各彎曲點位置劃出后再進行加工。4）對批量鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標注的尺寸符合后，方可進行批量加工。5）受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處11、的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍6）箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式符合下列規定：1、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；3、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍7）對HRB400E，不能反復彎折，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。8）鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應站在安全的角度范圍內，防止鋼筋回轉傷人。9）鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內完成，用車輛將半成品運至垂直運輸機械起吊范圍內，由其吊運12、至每施工作業面附近，以備安裝。4.5鋼筋安裝4.5.1柱鋼筋安裝1）框架柱的縱向鋼筋采用直螺紋連接和電渣壓力焊，其中，鋼筋直徑22的采用直螺紋或電渣壓力焊鏈接，直徑16綁扎搭接。2）同一構件中相鄰縱筋的連接接頭相互錯開。機械連接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%，受壓縱筋可不受限制。3）按照設計圖紙要求的間距在柱的對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm處，并應注意箍筋加密區的范圍，箍筋加密區的高度不應小于柱的長邊尺寸和所在樓層柱凈高的1/6，且不應小于500mm。413、）按照箍筋定位線套箍筋，箍筋封閉口沿柱四角螺旋擺放。5）將箍筋依次向柱頂部移動，由上向下進行綁扎，箍筋與柱縱向鋼筋相交處均應正反扣綁扎，扎絲以2圈為最好，扎絲端頭一律向柱內，且箍筋平面應與縱向鋼筋軸線相互垂直；6）依據設計圖紙和質量驗收規范進行檢查，并按照1000mm在柱箍筋上設置塑料定位卡，保證柱鋼筋保護層的厚度；4.5.2墻板鋼筋安裝1）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用構造筋限位，沿墻長水平筋設置兩道，底部及距地面500mm高各設置一道。為保證墻體的厚度，對拉螺桿上焊接限位鋼筋，外套塑料塊。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不14、少于3道，綁絲扣應朝內。2）綁扎搭接墻豎向鋼筋，綁扎搭接接頭中心應按照50%的比例相互錯開至少500mm+L1E（L1E為搭接長度）的距離；3）按照設計圖紙要求的間距在墻豎向鋼筋上劃水平鋼筋定位線，墻底部第一道水平鋼筋的位置在高出板面50mm處；4）按照水平鋼筋定位線綁扎墻水平鋼筋，水平鋼筋采用綁扎搭接的方式連接，綁扎搭接接頭中心應按照50%的比例相互錯開至少500mm+L1E（L1E為搭接長度）的距離，水平鋼筋兩端伸入端柱或柱內錨固，并應伸至柱的遠端，水平鋼筋的彎鉤應垂直于豎向鋼筋向內。墻的鋼筋網片必須正反扣滿扎，所有扎絲端頭一律向剪力墻內；5）按照設計圖紙要求的間距綁扎拉筋，拉筋呈梅花形布15、置，拉筋應鉤牢豎向鋼筋和水平鋼筋，且應鉤住墻外皮鋼筋；6）依據設計圖紙和質量驗收規范進行檢查，并按照1200mm（梅花形）安裝塑料墊塊；7）在墻上口按照1000mm設置10墻定位鋼筋，定位鋼筋和墻水平鋼筋相互綁扎牢固，進行墻鋼筋定位，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻厚度減小，并防止墻鋼筋傾斜，保證保護層的厚度和墻厚度準確，墻鋼筋綁扎4.5.3梁鋼筋綁扎1）本工程梁鋼筋直徑20的采用及直螺紋套筒連接。當梁的腹板高度450時，除圖紙注明外，構造鋼筋及抗扭鋼筋按圖紙總說明中進行配筋。2）擺放梁縱向鋼筋和側面縱向構造鋼筋，并套箍筋，箍筋封閉口應沿梁左右錯開擺放，非懸挑梁的箍筋封閉口在上，懸挑梁的箍筋封16、閉口在下。3）按照要求在梁上部縱向鋼筋上劃箍筋定位線，梁兩端第一道箍筋的位置在距離與該梁相交的柱或梁邊50mm處，并應注意箍筋加密區的范圍，梁箍筋加密區的長度不宜小于梁截面高度的1.5倍且大于500。4）按照箍筋定位線擺放并綁扎箍筋，箍筋平面應與梁縱向鋼筋軸線相互垂直，箍筋應正反扣綁扎，防止梁向一個方向傾斜，扎絲端頭一律向梁內。5）當梁設置側面縱向構造鋼筋時，應綁扎拉筋，拉筋直徑同箍筋，拉筋間距為非加密區箍筋間距的2倍，拉筋應鉤牢側面縱向構造。4.5.4板筋綁扎1）首先應板查梁鋼筋的規格是否正確。2）在模板上彈統一控制線，梁邊的控制線應通直。3）按照板筋的間距，在模板上標示出各板筋的位置，上層17、鋼筋的間距標示在相應的梁上。4）板筋按照標示好的位置進行擺放，綁扎。5）底板板面馬凳筋支撐鋼筋，規格、型號同工程受力筋，應放在板底鋼筋上，嚴禁將馬凳筋直接放在模板上，利用鋼筋短料焊制，呈“幾”字型支撐，間隔1.0m呈梅花形設置。6）板筋的墊塊按梅花型均勻布置，嚴禁亂放，影響觀感，墊塊距離不得大于1m。7）板的扎絲的長短應保持統一，綁扎完畢后將扎絲統一向左上方彎入板內。8）大面鋼筋綁扎完畢后，應進行最后的復查，對觀感質量不好的部位，進行微調。9）對于綁扎好的板筋需設置木條板走道，嚴禁在已經綁扎好的板筋上隨意踩踏。10）綁扎框架是登高作業，需要搭設的高凳或腳手架，操作架和模板支撐架都必須具有可靠性18、和適用性。11）梁板柱中有安裝預留管道的提前和安裝人員進行溝通，明確各自工作范圍，積極配合安裝，待預留預埋管道安裝完成后統一驗收查看，驗收通過后不得隨意對管道進行移位，若綁扎鋼筋與管道沖突，需及時與安裝溝通，進行調整，嚴禁私自進行修改。12）結構中局部箍筋加密、洞口加強筋、后澆帶梁口加強筋等嚴格按照設計說明、圖集、規范進行施工，不得隨意增減鋼筋。4.5.5電渣壓力焊施工工藝：1）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、19、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。5）施焊操作要點。（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的20、延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。（7）外觀質量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；電渣壓力焊接頭敲去渣21、殼后四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。4.5.6直螺紋接頭施工1）施工準備。（1）直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。2）鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或22、不加切削液加工絲頭。（6）操作人員按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。4）現場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋23、接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。（5）按規定要求見證取樣送檢，合格后才能進行隱蔽。5、質量控制5.1鋼筋的檢驗與存放 本工程鋼筋形式統一用級鋼。鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單,并需分批作機械性能試驗.如使用中發現鋼筋脆斷,焊接性能不良和機械性能顯著不正常時,還應進行鋼筋化學成分分析,并及時報告監理重新取樣送檢，嚴禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣,每種規格的每批重量不大于60T，在每批鋼筋中的任意兩根24、鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗(包括屈服點,抗拉強度和延伸率),另一根作冷彎試驗.試驗時,如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時,則應另取雙倍數量的試樣,對不合格的項目作第二次試驗,如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗收,不能用在工程上。重量偏差：從不同鋼筋上截取數量不小于5支，每支試樣長度不小于500mm，長度應每支測量，應精確到1mm。鋼筋內徑的測量應精確到0.1m，測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1.鋼筋實際重量與公稱重量的偏差按下式計算.重量偏差（）=試樣實際重量-（試樣總長度*理論重量）/試樣總長度*理論重量鋼筋運25、到加工工地后,必須嚴格按分批同等級,牌號,直徑,長度分別掛牌堆放,不得混淆.存放鋼筋場地要進行平整夯實,鋪設一層碎石,條件允許可澆筑地坪,并設排水坡度,四周挖設排水溝,以利泄水.堆放時,鋼筋下面要墊以墊木,離地且不宜少于20厘米,以防鋼筋銹蝕和污染.鋼筋半成品要分部,分層,分段并按構件名稱,號碼順序堆放,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構件名稱,部位,鋼筋型號,尺寸,直徑,根數。鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根、鋼筋母材抗拉強度試件不應小于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋、3根26、接頭試件的抗拉強度均應符合JGJ107-2010中一級接頭要求且試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋的抗拉強度實測值的0.95倍。型式檢驗：在施工現場檢驗前，廠方提交有效的型式檢驗報告，接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規范（JGJ107-2010）中的一級接頭要求5.2、鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差項 次項目允許偏差(mm)網眼尺寸焊接10 綁扎20骨架的寬度,高度5骨架的長度10箍筋,構造筋間距焊接10綁扎20受力筋間距10排距5鋼筋彎起點位移20焊接預埋件中心線位移中心線位移5水平高差+30受力鋼筋保護層底板10墻板35.3、注意事項5.3.1接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋的應力較小的部位，當27、需要在高應力部位設置接頭時再同一連接區段內二級接頭百分率不應大于50，一級接頭的接頭百分率可不受限制。5.3.2接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區當無法避開時，應采用一級或二級接頭且接頭百分率不應大于50。5.3.3受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋接頭百分率可受限制。5.3.4對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50。5.3.5接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。5.4鋼筋保護層檢測5.4.1、檢測單位和檢測儀器（1）委托有資質的試驗檢測單位進行現場檢測。（2）鋼筋保護層厚度的檢驗，采用非破損方法，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程28、的規定，鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。本工程選用0-09 ZBL-R620混凝土鋼筋檢測儀進行檢測。5.4.2、構件抽檢部位-0.05m層：抽測梁和板的鋼筋保護層。4.90m層抽測梁和板的鋼筋保護層。10m層抽測梁和板的鋼筋保護層。5.4.3、檢測方法對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對選定的板類構件應抽取不少于6 根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋應在有代表性的部位測量1 點。5.4.4、結果評定（1）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差對梁類構件為+10mm -7mm， 對板類構件為+8mm -5mm（2）對梁類、板類構29、件縱向受力鋼筋的保護層厚度，應分別進行驗收，結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定:1）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；2)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%，但不小于80% ，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；3)每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于規定允許偏差的1.5 倍。5.5主要質量通病及預防措施5.5.1、 墻伸出鋼筋移位，偏差超過設計要求，造成上下筋搭接不上，影響支模或保護層過大。5.5.2、樓板負彎矩鋼筋向下偏移過大30、，超過設計和規范規定，上保護層過大，負彎矩鋼筋失去作用。原因分析：1）墻體鋼筋網變形，操作人員為操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復位。2）洞口加強筋偏移主要是因鋼筋設有吊垂直就綁扎，塑料卡沒有認真設置。3）振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移。雙排筋中間未綁定位連接筋。4）鋼筋控制措施不到位，澆混凝土前未鋪設馬道，工人直接踩踏鋼筋。預防措施：1）澆筑混凝土時設值班鋼筋工，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前，拉線排尺二次整理鋼筋。2）樓層豎向鋼筋采用兩種方法固定一是在墻體上口增加保護層塑料卡和雙“F”卡來保證豎向鋼筋的位置，二是在澆筑板混凝土前進行二次放線。3）嚴格按施工方案中對樓板負31、筋的位置控制，采用馬凳控制負筋的位置并加強檢查，澆筑混凝土前應鋪設馬道，并設值班鋼筋工。5.6強制性條文相關要求5.6.1、3 個試件均斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。2 個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；1個試件斷于焊縫，或熱影響區，脆性斷裂， 或延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。5.6.2、符合下列條件之一，評定為復驗。2個試件斷于鋼筋母材， 延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；1個試件斷于焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂， 或延性斷裂， 抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值。1個試件斷于鋼筋母材，32、延性斷裂， 抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；2個試件斷于焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。3個試件全部斷于焊縫， 或熱影響區，呈脆性斷裂，抗拉強度均大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。5.6.3、復驗時，應再切取6 個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于鋼筋母材的抗拉強度標準值； 或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，均應判定該批接頭為不合格品。5.6.4、凡不符合上述復驗條件的檢驗批接頭，均評為不合格品。5.6.5、當拉伸試驗中，有試件斷于鋼筋母材， 卻呈脆性斷裂；或者斷于熱影響區， 呈延性斷裂，其抗拉強度卻小于鋼筋母材抗拉強度標準值。以33、上兩種情況均屬異常現象，應視該項試驗無效，并檢查鋼筋的材質性能。6、安全控制6.1安全文明施工6.1.1、進入施工現場必須佩戴安全帽,不得穿拖鞋,打赤膊,喝酒進入施工現場。6.1.2、在高空危險處作業必須戴好安全帶。6.1.3、特種作業人員必須持證上崗。6.1.4、不得從高處向低處拋擲工具,物品等;不得私自亂搭亂接電線;不得隨意拆卸三安四口等的防護設施。6.1.5、施工場地應整潔，寬放并設有安全警示牌和安全施工細則。6.1.6、絲頭加工過程中應佩戴手套，不準用手去握鋼筋。6.1.7、在滾軋過程中如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源后維修。6.1.8、檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，34、保障工作安全。6.2施工安全風險識別、評估及預控措施工序作業內容及部位可產生的危險固有風險評定D1固有風險級別預控措施鋼筋土工程鋼筋加工物體打擊機械傷害觸電422（1）鋼筋制作場地應平整，工作臺應穩固，照明燈具應加設防護網罩。進場后的鋼筋應按規格、型號分類堆放，并醒目標識。（2）手工加工鋼筋時工作前應檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。切割小于30cm的鋼筋時必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。（3）采用卷揚機為冷拉設備時，前面應設防護擋板，或將卷揚機與工作方向成90布置，并采用封閉式導向滑輪。卷揚機使用前應檢查鋼絲繩是否完好，軋鉗及特制35、夾頭的焊縫是否良好，卷揚機剎車是否靈活，平衡箱的架子是否牢固等，確認各部件良好后方可投入使用。卷揚機操作要求專人專管，卷揚機工作期間操作人員嚴禁擅離崗位，工作完畢后切斷電源方能離開。（4）在鋼筋冷拉過程中應經常檢查卷揚機的夾頭，當發現夾齒有磨損時及時更換；在冷拉時應先上好夾具，發現有滑動或其他異常情況時，應先停止并放松鋼筋后方可進行檢修或更換配件。鋼筋冷拉時沿線兩側各2m范圍內嚴禁一切人員和車輛通行。鋼筋搬運作業物體打擊機械傷害觸電422(1）多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。(2）在建筑物平臺或走道上堆放鋼筋應分散、穩妥，堆放鋼筋的總重量不得超過36、平臺的允許荷重。(3）搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。(4）在使用吊車吊運鋼筋時必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。鋼筋安裝作業物體打擊機械傷害觸電181（1）框架柱鋼筋綁扎、焊接應填寫安全施工作業票A，作業時應搭設臨時腳手架，嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱子主筋應使用臨時支撐或纜風繩固定。搭設的臨時腳手架應滿足腳手架搭設的各項要求。（2）進行焊接作業時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須可靠接地，焊接導線及鉗口接線應有可靠絕緣，焊機不得超負荷使用。7、環境保護和文明施工7.1大氣污染控制措施（1）現場臨時道路和加工37、場地進行硬化。對臨時道路設專人負責每日清掃和灑水，保持道路清潔濕潤。（2）對于現場其他土壤裸露場地，進行綠化。（3）施工全部采用商品混凝土，不在現場攪拌混凝土。（4）攪拌砂漿時，為防止水泥在攪拌過程中的泄露揚塵，現場設封閉的水泥庫，并采取封閉措施將攪拌機封閉處理。（5）水泥和其他易飛揚顆粒建筑材料應密閉存放或采取覆蓋措施，工地必須設置降塵設備，盡量采取濕作業。（6）施工現場不焚燒有毒、有害的施工廢棄物，能回收利用的應回收利用，不能回收利用的要按國家有關規定及時處理。7.2噪聲污染控制措施（1）遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB12523-2011）的要求，施工場界環境噪聲排放限值：晝38、間55dB(A)；夜間45 dB(A) ；夜間噪聲最大聲級超過限值的幅度不得高于15 dB(A)。（2）加強施工機械的保養維修，盡可能地降低施工噪聲的排放。（3）在建設單位和環保部門允許的時間段內施工，如因現場實際需要，必須延長作業時間或在晚間有不可避免的強噪音出現，與有關部門聯系并取得夜間施工許可證，并張貼有關告示后，方可施工。7.3固體廢棄物控制措施7.3.1建筑垃圾的控制（1）建筑垃圾可分可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾。（2）按現場平面布置圖確定的建筑垃圾存放點分類堆放建筑垃圾。（3）施工過程中產生的渣土、棄土、棄料、泥漿等垃圾按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等字樣分開堆放并進行39、標識。7.3.2生活垃圾的控制（1）生活垃圾存放在桶類容器內，不得隨意拋棄垃圾；有毒害垃圾將單獨存放在容器內。（2）生活垃圾的清運委托合法單位承運并簽訂清運協議，按指定路線、地點傾倒，出場前覆蓋嚴實，不出現遺灑。7.4水污染控制措施（1）開工前，在做現場總平面規劃時，設計現場排水管網，并將其與市政雨水管網連接。（2）設計現場污水管網時，確保不得與雨水管網連接。由環保管理員通知進入現場的人員，不得將非雨水類污水排入雨水管網。（3）污水管理：施工現場的所有施工污水經過沉淀后，在排入市政污水管網。(4）現場設置沉淀池，門口設置洗車臺，避免污水外流和車輛帶泥上路。7.5光污染控制措施（1）對施工前進場40、的燈具設備進行檢查，杜絕無罩、無防護的設備進場使用。 （2）所有照明燈具的光源不能向工地圍墻外照射。 （3）現場所有大光燈設備均安裝自動限時控制開關。 （4）夜間的所有防盜照明燈具使用220V的防水路燈。7.6節水措施（1）施工現場安裝水表，現場使用的所有水閥門均為節水閥。（2）對現場人員進行節水教育。（3）辦公區和施工區均明確一名責任人員，檢查水泄露等，杜絕長流水現象。（4）施工養護用水及現場道路噴灑等用水，在降水期間一律使用地下水，在非降水期間，噴灑者主要節約用水。7.7節電措施（1）施工現場安裝總電表，施工區和生活區安裝分電表，并設專人定期抄表。（2）對現場進行節電教育。（3）在保證正常施工及安全的前提下，盡量減少夜間不必要的照明。（4）辦公區使用節能型照明器具，下班前做到人走燈滅。（5）夏季使用空調，在無人辦公或氣候適宜的情況下，不開空調。夏季空調溫度不低于26，冬季空調溫度不高于20。（6）現場照明靜止使用碘鎢燈，生活區嚴禁使用電爐。（7）施工機械操作人員盡量控制機械操作，減少設備的空轉。7.8綠色施工措施16