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1、尼爾基發(fā)電廠房及變電站工程主要建筑物鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)批準(zhǔn)：審核：校核：編寫(xiě)：編號(hào)：編制單位：尼爾基廠房項(xiàng)目部技術(shù)部2002年6月29日鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一章 概 述尼爾基水利樞紐發(fā)電廠房及變電站鋼筋作業(yè)范圍包括擋水側(cè)擋墻、發(fā)電廠房、變電站、進(jìn)水渠、尾水渠等的永久工程建筑物以及施工導(dǎo)流工程等臨時(shí)建筑物的鋼筋施工。為了確保鋼筋施工質(zhì)量，特此制定鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，望各施工單位認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。第二章 鋼筋的制備第一節(jié) 鋼筋的存放鋼筋從出廠運(yùn)到工地后應(yīng)立即堆在木垛上，使之與地面隔離，不致受潮生銹。若堆存在露天場(chǎng)地，而又不及時(shí)使用，應(yīng)搭雨棚。鋼筋堆放時(shí)必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收、分別堆放、2、不得混雜，且應(yīng)掛牌以資質(zhì)識(shí)別。第二節(jié) 鋼筋的加工2.1鋼筋材質(zhì)n 鋼筋有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前要作拉力、冷彎試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋應(yīng)做好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上應(yīng)用。n 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)1) 鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)，同一截面尺寸的鋼筋為一批。重量不大于60噸。2) 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批的外表質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度），并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。3) 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)（試件彎曲后，不3、得有裂紋、剝落或斷裂現(xiàn)象）。每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米，然后再截取試樣兩根。試料長(zhǎng)度，直徑28毫米以下的鋼筋，抗拉試樣長(zhǎng)30厘米，冷彎試樣長(zhǎng)度25厘米；直徑28毫米以上的鋼筋，抗拉試樣長(zhǎng)36厘米，冷彎試樣長(zhǎng)度30厘米。如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋即為不合格產(chǎn)品。對(duì)于鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不得少于6組。2.2鋼筋替換1) 在采用其它各類(lèi)鋼筋代替施工圖紙中規(guī)定鋼筋時(shí)，必須報(bào)送監(jiān)理人審批。2) 同鋼號(hào)鋼筋代換時(shí)，直徑變更范圍最好不超過(guò)4毫米，變更后的鋼筋總截面面積不小于設(shè)計(jì)的2%4、不超過(guò)設(shè)計(jì)的3%。3) 用高一級(jí)代換低一級(jí)時(shí)，宜用改變直徑的方法以保持鋼筋間距；部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。鋼筋等級(jí)的變換不能超過(guò)一級(jí)，并應(yīng)計(jì)算兩者的強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面積作相應(yīng)的改變。4）以粗鋼筋代替細(xì)鋼筋時(shí)，應(yīng)校核握裹力。2.3 去銹鋼筋堆存過(guò)久或受潮后，表面形成一層桔黃色的氧化鐵，俗稱(chēng)鐵銹。去銹的方法很多，常用的有鋼絲刷、電動(dòng)圓盤(pán)鋼絲刷、噴砂或酸洗等。目前除冷拔用酸洗除銹、焊接用電動(dòng)圓盤(pán)鋼絲刷除銹外，因工作量變化幅度大，并無(wú)定型設(shè)備，常根據(jù)不同條件自行選用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋，去銹要求更加嚴(yán)格，凡已銹蝕或油污的鋼筋、鋼絲，一律不得使用。已去銹的鋼筋應(yīng)一端對(duì)齊堆存，以便化線(xiàn)。2.4 調(diào)直5、盤(pán)圓鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直，直條鋼筋由于運(yùn)輸?shù)鹊脑蛟斐傻膹澢矐?yīng)加以調(diào)直后再使用。鋼筋調(diào)直后的彎曲度每米不應(yīng)超過(guò)4mm。凡是超過(guò)規(guī)定彎曲度的鋼筋，不允許使用，否則會(huì)影響受力性能。鋼筋的調(diào)直方法，分人工調(diào)直和機(jī)械調(diào)直兩種。對(duì)于盤(pán)圓鋼筋，一般用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，在調(diào)直時(shí)必須注意冷拉率：對(duì)于I級(jí)鋼筋不得超過(guò)3%，IIIV級(jí)鋼筋不得超過(guò)1%，在不允許使用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中則其冷拉率均不得大于1%。采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行加工，能使調(diào)直、去銹和剪切工序一次完成。大直徑的鋼筋，可用彎筋機(jī)調(diào)直。當(dāng)工作量不大或無(wú)彎筋機(jī)時(shí)，可用手動(dòng)調(diào)直裝置，或手動(dòng)彎筋工具調(diào)直。2.5 下料 化線(xiàn)化線(xiàn)是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用粉筆劃出所需要的長(zhǎng)度6、，以便剪切。為此，必須在劃線(xiàn)前根據(jù)圖紙按不同構(gòu)件先編制配料單，計(jì)算出下料長(zhǎng)度，然后根據(jù)配料單進(jìn)行劃線(xiàn)下料。在計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)，要按構(gòu)件外形尺寸減去兩端保護(hù)層厚度，還應(yīng)遵守對(duì)彎鉤設(shè)置的構(gòu)造規(guī)定。各種情況的下料長(zhǎng)度如下：F 無(wú)彎鉤架立鋼筋：下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)-兩端保護(hù)層F 有彎鉤直鋼筋：下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)-兩端保護(hù)層+兩個(gè)彎鉤長(zhǎng)度F 彎起鋼筋：下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)+斜料長(zhǎng)度+兩個(gè)彎鉤長(zhǎng)度-彎曲延伸長(zhǎng)度F 箍筋：下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎鉤長(zhǎng)F 配料單施工單位應(yīng)按施工圖紙?zhí)顚?xiě)所要澆筑倉(cāng)號(hào)的鋼筋配料單。然后交給鋼筋加工廠進(jìn)行加工。2.6 剪切鋼筋剪切設(shè)備可分為手動(dòng)剪切設(shè)備和自動(dòng)剪切設(shè)備。手動(dòng)剪切設(shè)備可切斷20m7、m以下的鋼筋，自動(dòng)剪切設(shè)備可切斷2040mm的鋼筋對(duì)。大于直徑40mm的鋼筋多采用氧氣切割。2.7 彎曲鋼筋的彎曲工作在鋼筋工廠中按配料單上的要求進(jìn)行彎曲成型。常用的彎筋工具有手動(dòng)彎筋工具和電動(dòng)彎筋機(jī)。手動(dòng)彎筋機(jī)能夠彎曲最大直徑為25mm的鋼筋，電動(dòng)彎筋機(jī)能夠彎曲直徑大于10mm的鋼筋。第三節(jié) 箍 筋 用圓鋼筋制作箍筋時(shí)，末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合表一。表一 圓鋼筋制作箍筋，末端彎鉤長(zhǎng)度規(guī)定箍 筋 直 徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105 加工后的允許偏差，不得超過(guò)表二所列的數(shù)值。表二 鋼筋加工后的允許偏差序號(hào)偏 差 名 稱(chēng)允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏8、差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件20大體積混凝土304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3第四節(jié) 鋼筋的幫扎當(dāng)鋼筋的長(zhǎng)度不足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，或者需要連接成鋼筋骨架時(shí)，可用幫扎的方法進(jìn)行鋼筋連接。但是對(duì)于軸心受拉、小偏心受拉桿件和對(duì)直接承受動(dòng)荷載并按疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，不得采用幫扎接頭。因綁扎純系手工操作，生產(chǎn)率低，質(zhì)量差和浪費(fèi)材料，所以應(yīng)盡可能采用焊接。各種情況下鋼筋的綁扎如下：F 綁扎直徑12mm以下的鋼筋時(shí)用22號(hào)鐵絲（直徑0.771mm）；綁扎直徑1225mm的鋼筋時(shí)用20號(hào)鐵絲（直徑0.914mm）；綁扎直徑25mm以上的鋼筋時(shí)用18號(hào)鐵絲（直徑1.219mm）。F 鋼筋采用綁扎接頭時(shí)9、，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于表三中的數(shù)值。表三 綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度鋼 筋 級(jí) 別受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)熱軋（冷拉）級(jí)鋼筋30d20d級(jí)鋼筋35d25d級(jí)鋼筋40d30d5號(hào)鋼筋30d30d冷拔低碳鋼絲250mm200mm注：位于受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于25厘米，位于受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20厘米。當(dāng)受壓區(qū)鋼筋為級(jí)鋼筋，未端又無(wú)彎鉤時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。F 受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎接頭的末端，應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎，接頭末端可不做彎鉤。F 梁、柱的接頭，如采用綁扎接頭，則在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)加密鋼箍。當(dāng)搭接鋼筋為受力鋼筋10、時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于5d（d為兩搭接鋼筋中較小的直徑）；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d。F 受力鋼筋的綁扎接頭不允許集中在構(gòu)件的一個(gè)截面內(nèi)。在受拉區(qū)內(nèi)只允許有25%的接頭，在受壓區(qū)內(nèi)只允許有50%的接頭。第五節(jié) 鋼筋的焊接焊接是利用電能將鋼筋加熱至高溫而融接在一起的。對(duì)于直接承受動(dòng)荷載并按疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，不允許采用焊接接頭。5.1. 接觸焊接觸焊的原理是依靠強(qiáng)大的電流，通過(guò)焊件本身的固有電阻和接觸處接觸電阻所產(chǎn)生的高溫，使鋼筋在接觸處先軟化，然后在加壓融接成一體。按焊接位置的不同，分為接觸對(duì)焊和接觸點(diǎn)焊兩種。 接觸對(duì)焊將兩根鋼筋端面對(duì)焊連接成一體的稱(chēng)為接觸對(duì)焊。接觸對(duì)焊具有節(jié)11、省鋼筋、焊條，操作簡(jiǎn)單、效率高、質(zhì)量好，并對(duì)各種鋼筋均能適應(yīng)的特點(diǎn)，因而得到普遍采用。 接觸對(duì)焊在工地中采用最多的為閃光對(duì)焊連續(xù)閃光對(duì)焊和預(yù)熱閃光對(duì)焊。F 連續(xù)閃光對(duì)焊采用連續(xù)閃光焊時(shí)，鋼筋端面無(wú)須精加工，僅對(duì)端頭表面去污去銹即可。在焊接前將鋼筋端部約150毫米范圍內(nèi)鐵銹、污泥等清除干凈。直到露出金屬光澤，且鋼筋端頭如有彎曲。必須加以矯直或切除。焊接時(shí)，先將擬焊鋼筋端頭加緊在焊機(jī)電機(jī)鉗上，然后接通電源，使兩根鋼筋端面輕微接觸，促使接觸間隙中產(chǎn)生閃光。閃光開(kāi)始再徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。最初在端面一、二個(gè)凸出點(diǎn)接觸，由于接觸面小，接觸電阻極大，接觸面四周的金屬立即被12、加熱到沸騰程度，產(chǎn)生了不大的爆炸。通過(guò)爆炸的一部分金屬即以火花形式自接觸點(diǎn)繼續(xù)爆炸，結(jié)果在整個(gè)端面上形成不斷閃光的火花束，故名曰閃光焊。待閃光到規(guī)定程度后，燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至融化點(diǎn)，此時(shí)利用壓力機(jī)構(gòu)施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ杆賹⒑讣壕o，開(kāi)始是在有電流作用下進(jìn)行，然后切斷電源，繼續(xù)在無(wú)電流作用下進(jìn)行焊接即告完成。接觸對(duì)焊完畢后，須等到接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開(kāi)夾具。將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出。避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。由于焊接過(guò)程能?chē)姵龌鸹ǎ箍諝獠荒苓M(jìn)入接頭處，又通過(guò)擠壓，把以融化的氧化物全部擠出，因而接頭質(zhì)量得到保證。這種方法所需焊機(jī)功率較大，適用于25mm以下的級(jí)鋼筋及5號(hào)鋼筋。F 預(yù)熱13、閃光焊包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂煅等工藝過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有斷續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種，前者是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；后者是兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，這種方法需要的功率較大。二次閃光及頂鍛和連續(xù)閃光焊過(guò)程一樣。 接觸點(diǎn)焊采用接觸點(diǎn)焊聯(lián)結(jié)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)以代替人工綁扎和電弧焊，是減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高功效，降低成本的有效方法。將需要焊接的焊件放在兩點(diǎn)極之間，當(dāng)其通電接觸時(shí)，該處比電路其余部分有較大的接觸電阻，使焊件迅速受熱達(dá)到熔化連接的溫度。在電極的壓力作用下連接起來(lái)。點(diǎn)焊過(guò)程大致可以分為14、三個(gè)階段：F 第一階段為預(yù)壓階段。在焊接電流通過(guò)之前，用電極將鋼筋完全壓緊，以保證接觸點(diǎn)緊密接觸；否則可能將鋼筋表面及電極表面燒壞。F 第二階段為通電階段。由于強(qiáng)大的電流通過(guò)被焊處而產(chǎn)生大量的電阻熱，使接觸點(diǎn)的鋼筋在電極壓力的作用下，接觸點(diǎn)內(nèi)產(chǎn)生塑性焊點(diǎn)，隨著溫度的升高，塑性焊點(diǎn)逐漸擴(kuò)大，熔化而形成熔化核心，待核心擴(kuò)大到一定程度，應(yīng)立即切斷電流，但不能卸除壓力，并需繼續(xù)加壓。F 第三階段為持續(xù)加壓與冷卻。切斷電流后，焊點(diǎn)熔化核心進(jìn)入冷卻過(guò)程，此時(shí)應(yīng)持續(xù)加壓，使核心緊密結(jié)合，否則熔化核心會(huì)產(chǎn)生自由收縮，將在焊點(diǎn)內(nèi)出現(xiàn)縮孔，而使焊點(diǎn)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的降低。隨著焊點(diǎn)繼續(xù)冷卻，焊接15、即告完成。 鋼筋對(duì)焊完畢，必須進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：、鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷。、接頭如由彎折，其角度不得大于4度。、接頭如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不大于2毫米。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)剔出重焊。不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，直徑相差以一級(jí)為為宜，且不得大于4毫米。對(duì)焊接頭的拉力試驗(yàn)成果均大于該級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度。且斷裂在焊縫及熱影響區(qū)外，才算合格。冷彎試驗(yàn)時(shí)，接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，彎心直徑應(yīng)符合表四的要求，試件冷彎后，其接頭處（包括熱影響區(qū)）外側(cè)不出現(xiàn)橫向裂紋才算合格。表四 鋼筋閃光對(duì)焊接頭冷彎指標(biāo)鋼 筋 級(jí) 別冷彎心棒直徑彎 曲 角 度 級(jí) 鋼 筋2d9016、 級(jí) 鋼 筋4d90 級(jí) 鋼 筋5d90 級(jí) 鋼 筋7d905 號(hào) 鋼 筋7d90注：（1）鋼筋直徑大于25毫米時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑d （2）冷彎試驗(yàn)允許將接頭彎曲內(nèi)側(cè)墩粗部分（毛刺）適當(dāng)修平，以利向內(nèi)彎曲。5.2. 電弧焊接 電弧焊接是利用焊條和焊件之間形成的電弧所產(chǎn)生的高溫（達(dá)6000左右）使焊條熔化而將焊件彼此熔化成一體。電弧焊接必須使用焊條做焊接劑，這是與接觸焊的根本區(qū)別。 電弧焊接的主要設(shè)備是電焊機(jī)，分交流和直流兩類(lèi)。交流電焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、保養(yǎng)維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；直流電焊機(jī)具有焊接電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。除電焊機(jī)外，還有電纜、焊鉗、面罩、手套、刷子等。 電弧焊所17、用焊條的直徑為1.65.8mm、長(zhǎng)度為225400mm。焊條的金屬絲表面涂有焊藥，以保證焊弧穩(wěn)定燃燒，焊藥燃燒時(shí)除產(chǎn)生保護(hù)性氣體帷幕，使焊縫的熔化金屬不致氧化外，還能產(chǎn)生熔渣覆蓋焊縫金屬，減緩冷卻速度。使熔化金屬的夾渣便于排出。 焊接前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，焊接前的準(zhǔn)備工作包括檢查焊機(jī)、焊件、確定焊條，調(diào)好所需電流、接好搭鐵線(xiàn)。然后開(kāi)始焊接，即施弧引焊。接焊時(shí)要使焊條順焊縫方向進(jìn)行并與焊縫成45角。 電弧焊的接頭型式有綁條焊、搭接焊和坡口焊。F 綁條焊綁條與被焊鋼筋先用四點(diǎn)定位焊加以固定。被焊鋼筋端面間的間隙為25毫米。但不大于0.5d。施焊時(shí)，從綁條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，焊接完后須將弧坑填滿(mǎn)，多層施焊時(shí)，18、第一層的焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，主焊縫與定位焊縫須結(jié)合良好，焊縫均勻，每焊完一層后應(yīng)立即清渣。綁條焊應(yīng)采用雙面焊（4條焊縫）。F 搭接焊 應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，用兩點(diǎn)加以固定。施焊要求與綁條焊相同，搭接焊也應(yīng)用雙面焊，操作困難時(shí)，允許用單面焊。F 坡口焊分坡口平焊的坡口立焊。坡口平焊時(shí)，宜采用v型坡口。焊前應(yīng)將接頭處清除干凈并進(jìn)行定位焊，焊時(shí)先由坡口根部引弧。橫向施焊數(shù)層。接著焊條作之字形運(yùn)弧。將坡口逐層堆焊起來(lái)，直至焊縫略高出表面為止，隨即進(jìn)行加強(qiáng)焊縫焊接，焊畢，弧坑及咬邊均予補(bǔ)焊。坡口立焊采用半v形坡口時(shí)，應(yīng)首先在下部鋼筋端面上引弧，在整個(gè)端面上堆焊一層，然19、后快速短小的橫向焊縫將上下鋼筋端部焊接，采用k形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊。 電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求、焊縫表面平順，沒(méi)有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。、用小錘敲擊接頭時(shí)，應(yīng)發(fā)出清脆聲。、焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見(jiàn)表五表五 搭接、綁條焊接頭的允許偏差及缺陷項(xiàng) 次偏 差 名 稱(chēng)單 位允許偏差及缺陷1綁條對(duì)焊接接頭中心的縱向偏移d0.502接頭處鋼筋軸線(xiàn)的折曲度43焊縫高度d-0.054焊縫寬度d d-0.105焊縫長(zhǎng)度d-0.506咬邊深度d毫米0.5017焊縫表面上氣孔和夾渣1）在兩倍d的長(zhǎng)度上2）氣孔、夾渣的直徑個(gè)毫米235.3. 氣壓焊氣壓焊可用于鋼筋的垂直、水平和傾斜20、位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于5mm。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。焊接時(shí)，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加軸向壓力。5.4. 接觸電渣焊接觸電渣焊施焊前，先將鋼筋端部120毫米范圍內(nèi)的鐵銹、渣質(zhì)刷凈，把鋼筋安置于夾具鉗口內(nèi)加緊。并使鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確和施焊順利進(jìn)行，接觸電渣焊應(yīng)搭設(shè)一定高21、度的支撐架。接觸電渣焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表五。表五 接觸電渣焊參數(shù)鋼筋直徑（毫米）渣池電壓（伏）焊接電流（安）焊接通電時(shí)間（秒）1425352002501215162003001518203004001823254004502025324506003035366007003540387008004045408009004550鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。要對(duì)電源進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線(xiàn)及鉗口接線(xiàn)處，都必須可靠絕緣。第三章 鋼筋的運(yùn)輸F 單根鋼筋的運(yùn)輸比較簡(jiǎn)單，一般采用汽車(chē)運(yùn)輸。但裝卸和現(xiàn)場(chǎng)安裝麻煩，容易與其它工作互相干擾，而且手工勞動(dòng)量大。F 鋼筋骨架的運(yùn)22、輸，應(yīng)根據(jù)骨架長(zhǎng)度及重量，結(jié)合工地條件，采用不同的運(yùn)輸方式，如汽車(chē)加拖車(chē)運(yùn)輸，拖拉機(jī)運(yùn)輸?shù)取Ｓ捎阡摻罟羌艿膭偠炔粔颍谶\(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)臨時(shí)加固，以防鋼筋骨架的變形。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋骨架的重心，著力部分要使用加強(qiáng)筋；吊具繩索要扎牢，以防擺動(dòng)或脫落傷人。在安裝時(shí)，應(yīng)按照事先擬訂的安裝程序，由起重機(jī)依次把鋼筋吊裝在設(shè)計(jì)位置上。第四章 鋼筋的安裝F 在現(xiàn)場(chǎng)安裝單根鋼筋或鋼筋骨架，其質(zhì)量首先表現(xiàn)在鋼筋排列位置的準(zhǔn)確度，而且要考慮到立模和澆筑混凝土?xí)r，對(duì)其可能產(chǎn)生的變形變位的影響。為此，一般可在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊（墊塊的質(zhì)量應(yīng)與構(gòu)件混凝土相同），雙層鋼筋上需用短筋支撐，以保證不產(chǎn)生23、變形變位，使鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。F 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。F 鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎，對(duì)于、級(jí)的鋼筋，直徑在16毫米以上且不損傷鋼筋截面時(shí)，可采用手工電弧進(jìn)行電焊來(lái)代替，但必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，并必須嚴(yán)格外觀檢查，鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋。F 鋼筋架設(shè)安裝后，在澆筑混凝土以前，必須按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作檢查記錄，凡質(zhì)量不合格者，應(yīng)加以修正至合乎要求為止。并且架設(shè)好應(yīng)及時(shí)保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)變形。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，在澆筑混凝土前，應(yīng)重新檢查。F 在澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。第五章 結(jié)束語(yǔ)鋼筋施工作業(yè)是一項(xiàng)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，鋼筋施工質(zhì)量受多道施工工序的制約和影響，因此必須加強(qiáng)鋼筋施工過(guò)程控制，從鋼筋存儲(chǔ)、鋼筋加工、鋼筋運(yùn)輸、鋼筋綁扎、焊接、鋼筋安裝各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)要層層把關(guān)。各施工單位要認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行培訓(xùn)，努力提高操作人員技能，為把尼爾基發(fā)電廠房工程建成優(yōu)質(zhì)工程而努力奮斗！