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1、灌裝機操作規程第一部分 概述及技術要點1 1 概述該設備由風道將瓶送至 1# 卡瓶板，依形板由 1# 卡瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構，夾瓶機構夾持瓶頸依沖洗機導軌支運轉進行翻轉對瓶內外進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過 2# 卡瓶板把瓶傳至灌裝機，由灌裝卡瓶塊卡住瓶頸依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過 3# 卡瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，最后依形板通過 4# 卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。1 2 設備的技術參數及適用范圍1 2 1 設備的技術參數電源電壓 380V/50HZ裝機功率 8Kw壓縮空氣流量 02、.4m 3/min壓縮空氣壓力 0.60.8 Mpa沖洗進水壓力 0.250.3 Mpa灌裝進水壓力 0.15 Mpa灌裝方式 重力灌裝最大產量 20000 瓶 / 小時設備外形尺寸 3762*2812*2800mm主機重量 6.5T1 2 2 設備的適用范圍該設備為軟飲料專用設備，適用瓶型為：瓶質 PET瓶高 160300 （ mm ）瓶形 圓瓶 90 方瓶 90 90瓶口 標準螺紋塑料普通蓋1 2 3 設備對水、電、氣的要求a 沖洗、灌裝水質均應符合國家飲用衛生標準，沖洗水和灌裝水的壓力、流量應滿足本設備的技術要求，即：沖洗水壓力 0.250.3 Mpa沖洗水流量 相當于灌裝水流量灌裝水壓3、力 0.180.2 Mpa灌裝水流量 12 噸 / 小時b 該設備須接入三相四線制、 415 V 50Hz 交流電源，采用 3x6mm 2 +2.5mm 2 纜，并接入接地電纜，使機器可靠接地。C 該設備引入壓縮空氣應是不含油 水的潔凈空氣，其壓力 流量 應符合設備的技術要求。1.2.4 設備潤滑 該設備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑脂（ ZGN-2 ， ZBE3600-88 ）：減速器和注油杯用 mobil MOBILGEAR220 潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期三4、個月。設備出廠后連續使用二年或間斷使用累計三年應拆卸清洗，涂敷潤滑脂，添加潤滑油。1 3 設備的技術特征1 3 1 風道輸送風機將瓶經風道吹至 1# 卡瓶板，由 1# 卡瓶板將瓶帶至洗瓶機。1 3 2 洗瓶機的翻轉機構主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉 180 1 3 2 灌裝機構主要由水箱、軌道、灌裝閥、卡瓶升降裝置組成。由 2# 卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶塊托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并隨升降導桿上升打開灌裝閥灌裝，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。灌好的瓶隨 3# 卡瓶板送出灌裝機。1 3 4 封蓋機5、構封蓋機構由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機四大部分組成。瓶由 3# 卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋動作，由 4# 卡瓶板送出。第二部分 設備運輸與安裝2 1 包裝該機采用木包裝箱包裝，機體有多處與包裝箱座邊接堅固，其中理蓋器，輸送鏈及支腳、備件等另散件采用裝箱或打包固定于木包裝箱內，各機件均用透明塑料包扎。2 2 運輸搬運時，不得將包裝箱傾斜、倒置，吊裝時，以包裝底部為起吊點，整機傾斜不能大于 10 3 3 設備安裝2 3 1 主機及輸送鏈的安裝根據平面布置圖安裝好主機，調整三合一主機地腳螺栓，使之保持水平且穩固可靠，檢察設備上各緊固螺栓是否松動。將風道、輸送鏈與支腳裝好，然后與主機連接，調整好高6、度，裝上輸送鏈。在三合一機附近設置水源，并在其周圍開挖排水溝，供清洗設備和排放廢水。2 3 2 氣源連接將壓縮空氣接入設備配氣動三元件，即用 10 軟管插入設備軟管快插，通過調節器將工作氣壓調節好，要求輸入氣壓為 0.7Mpa 左右，壓縮空氣量為 0.4m 3/min, 調節輸出氣壓為 0.6Mpa 。2 3 3 水源連接沖洗進水 1 ” 管 , 水壓為 0.25 0.3Mpa. 灌裝進水 1 ” 管 , 水壓小于 0.15Mpa. 三根排水管用塑料軟管接好后通入排水溝。2 3 4 電氣連接該機須接入三相四線制 380V 、 50Hz 交流電源，采用 3 6mm 2+1 2.5mm2, 接入接7、地電纜，使機器可靠接地。第三部分 設備調整設備各部件運轉方向，點動開關檢查運轉方向及聲音是否正常，檢查無誤方可進行設備調整。3 1 卡瓶板、星輪調整卡瓶板和上形板的間距是與灌裝瓶相適應，最大間隙為 0.5mm ，如各星輪不同步，松開內圈的 6 個螺栓，順時針或逆時針轉動調整卡瓶板、星輪，調整好后擰緊螺栓。3 2 沖洗機調整沖洗機的高度在夾瓶頭剛好夾住瓶口合適位置且不和 1 ， 2# 卡瓶板相碰時為最佳。調整同步時，松開連接齒輪的螺栓，轉動沖瓶機，使夾瓶頭至合適位置，擰緊螺栓。3 3 灌裝機調整灌裝機高度在灌裝瓶由 2# 卡瓶板導出時，灌裝托瓶頭剛好托住瓶口時為最佳。調整同步時，松開連接齒輪的螺8、栓，轉動灌裝機，使夾瓶頭至合適位置，擰緊螺栓。3 4 旋蓋機高度調整旋蓋機高度與灌裝瓶高不符，電動機帶動松開相關的鎖緊螺母及螺栓，旋轉蝸桿，調整完畢鎖緊螺母及螺栓。3 5 瓶內成品水高度調整將灌裝頭墊的長度調整一致，卡瓶塊的高度調整一致。第四部分操作與使用4 用前檢查機器安裝好后，接通電源打開開關（注意馬上停機）驗證三相電機的運轉方向是否正確，確保壓縮空氣的壓力和流量（ 0.4m 3 /min 8bar ）檢查各電機，軸承是否需要加潤滑油（鈣鈉基黃油），嚴禁無油運轉，檢查一切正常后方可開動機器，同時檢查各運轉部位是否正常，緊固件有無松動，各部件運行情況良好方可正常使用。檢查安全設施功能是否正常9、。4 2 注意事項溫度是影響變頻器壽命的因素，周溫必須控制在變頻器允許的 -10 50 范圍以內，禁止對變頻器的控制回路進行絕緣性能測試，變頻器包含有高壓線路，在檢查變頻器之前，須關掉電源，待 POWER 燈（亦作充電指示燈用）熄滅。由于變頻器、電磁閥的開關頻率高，有較大的漏電流，必須把變頻器、電機、機殼接地，且零線、地線分開。本機電源進線須經漏電開關引入。氣動三元件要求加食用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命，保證產品質量。禁止在變頻器的輸出端連接用于啟 / 停電機（或變頻器）的電磁接觸器，禁止把電源接到變頻器的輸出端子。4 3 電氣工作原理DS12A-20000 三合一自動灌裝機電氣部分由主電路10、和控制電路兩大部分組成。（1） 主電路有一臺傳送電機、一臺理蓋電機、一臺旋蓋電機和由變頻器控制的主電機等組成。（2） 控制電路由可編程序控制器（ PLC ）編程實現邏輯控制，所有的開關量輸入信號都由 PLC 內部 24V 電源提供電源，輸出信號則由 220V 交流電源驅動繼電器或 24V 整流電源驅動電磁閥和指示燈。4 4 機器的啟動和停止開機前仔細檢查所有水箱是否有水（藥水），鏈板有無卡死、傳送帶上是否有雜物，蓋箱上是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，把調速旋鈕逆時針旋到底，傳送開關、旋蓋機開關和理蓋機開關置 OFF ，再合上主電源 QF ，電源批示燈亮，故障指示燈不亮11、，在蜂鳴器三聲預警后，則啟動條件具備。手動運行：把手動 / 自動開關置 0FF ，按點動 / 啟動按鈕，則整機運行，順時鐘旋轉調速旋鈕，整機加速運轉，松開點動 / 啟動按鈕，整機停止運行。理蓋電機 / 旋蓋電機和傳送電機可單獨啟停，手動方式主要進行調整和試運行。自動運行：先開理蓋電機使蓋槽充滿蓋，再開傳送電機，把手動 / 自動開關置 ON ，按點動 / 啟動按鈕，整機啟動，順時鐘旋轉調速旋鈕，整機加速運轉。停機逆時針旋轉調速旋鈕到底，整機減速運轉，再按停止按鈕，整機停止工作，然后關理蓋機和傳送電機。停機后應關掉主電源。4 5 定期檢查與維護4 5 1 設備的機械維護a. 維護灌裝頭密封，定期檢12、查更換密封圈。b. 工作結束擦抹設備外表，做到無水、無圬、無塵。c. 定期清洗灌裝水箱，可用水管沖洗，廢水通過水箱底下的一個球閥排出。d. 減速器、金屬嚙合齒輪、軸承、注油杯等潤滑系統規定添加潤滑脂、潤滑油。e. 星輪主軸、沖瓶主傳動及灌裝主傳動等部位的自動防護裝置須保證正常使用。f. 每工作班開機前檢查緊固件，不得有松動現象。g. 傳感器元件用絲綢布、溫水擦凈臟物。h. 壓力空氣吹凈電控箱、氣控箱塵埃。4 5 2 設備的電氣維護氣動元件如電磁閥，氣路板、調速閥等可通過手動調整來檢查好壞和動作可靠性，電磁閥可手動強制動作以判斷是電磁線圈燒毀還是閥路堵塞。電器部分以 PLC 和變頻器為主，其它開13、關輸入信號、輸出信號的檢查與維護，可通過對照 PLC 輸入輸出信號指示燈一一校驗，檢查開關元件是否損壞、線路是否斷線、各輸出元件（繼電器、指示燈、電磁閥線圈等）是否工作正常。PLC 和變頻器是以半導體元件為中心而構成的靜止機器，為了及早防止由于溫度、濕度、塵埃、振動等等使用環境的影響，和使用零件的老化、壽命等而發生故障，必須進行日常檢查。A 維護檢查的注意事項a 作業者自身確認電源的通斷，并防止非當事者的誤操作。B 變頻器斷開電源后不久，電容器被高壓充電。在進行檢查時，在印刷板上的負荷指示燈熄滅的狀態下，用萬用表等確認變頻器主回路端子 P ， N 間的電壓在 DC30V 以下以后才進行。B 檢14、查項目 PLC 和通過變頻器中設有運行中的電源表示，故障時的異常表示，應預先了解這些內容。還應了解變頻器參數表中電子熱繼電器，加減速時間的設定等等內容，預先記錄正常時的設定值。C 日常檢查 基本項目是在運行中檢查是否出現下述異常現象： a 馬達是否像期待的那樣運行，程序運行是否正常。 B 安裝環境是否異常 C 冷卻系統是否異常 D 是否存在異常振動，異常聲音。 E 是否出現異常過熱、變色。在運行中，通常用萬用表測量變頻器的輸出和輸入電壓。D 定期檢查 檢查不停止運行就不能檢查的位置和需要定期檢查的位置。 a 冷卻系統是否異常：清掃空氣過濾器等等。 B 固定檢查加強固定：由于振動，溫度變化的影響15、，螺絲、螺栓等等緊固件會發生松動，因此就經常檢查，并將其擰緊。 C 導體和絕緣電阻。 D 冷卻風機、平滑電容、繼電器的檢查和調換。第五部分 故障分析及處理A PLC 故障 PLC 正常工作時 POWER 指示燈和 RUN 指示燈亮、 PROG-E/CPU-E 不亮， POWER 指示燈指電源正常、 RUN 燈指 PLC 運行， PROG-E/CPU-E 指程序或中央處理單元故障，程序在調試過程中，如出現程序故障， PROG-E/CPU-E 燈就會點亮，在程序完成后，不會再出現程序故障，在交付使用后，如 PROG-E/CPU-E 指示燈亮，則指中央處理單元故障，可通告本公司依情況處理。B 變頻器故障 變頻器正常工作時 POWER 指示燈亮，故障時 FAULT 指示燈亮。如出現故障，一般是過負荷，可檢查齒輪、鏈條等到是否卡死，或打開電機風扇，通過盤葉輪看減速箱是否損壞。解除故障后，按復位按鈕或停變頻器電源，則變頻器復位可重新開始工作。C 程序設定的保護停機 程序中設了變頻器故障 / 星輪故障自動停機和無蓋延時自動停機。 變頻器故障 / 星輪自動停機時，伴有急促的聲光報警。變頻器故障依上敘解決辦法排除故障，星輪故障則是卡瓶造成星輪錯位，取出卡瓶，調整同步后故障解除。按啟動按鈕整機自動啟動。無蓋自動停機時，伴有緩慢的蜂鳴和閃爍燈光報警。當蓋槽上無蓋光電檢測處無蓋，延時四秒整機自動停。