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1、目 錄一、 編制依據(jù)及工程概況2二、 施工部署4三、 施工技術(shù)措施5四、 質(zhì)量控制及保證措施 22五、 安全文明施工措施 26六、 設(shè)備施工行進(jìn)路線示例圖 28七、 主要管理人員一覽表 29第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本工程施工圖紙及地勘報(bào)告建筑樁基技術(shù)規(guī)范工程測量規(guī)范施工單位施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)地方強(qiáng)制性文件二、工程概況觀音南部興城由宜賓華富房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，工程位于宜賓縣觀音鎮(zhèn)南部新城。觀音南部興城由4棟高層（18F24/-1F）建筑及2棟商業(yè)（2-3F）建筑組成，規(guī)劃建筑用地面積15517.03m2，總建筑面積58404.56m2。本方案主要針對樁基礎(chǔ)工程進(jìn)2、行設(shè)計(jì)。 工程地址：宜賓縣觀音鎮(zhèn)南部新城B-08-01地塊 工程名稱：華富南部興城項(xiàng)目工程規(guī)模：約345根旋挖樁，樁徑0.9m-1.3m,深度1015M+ 建設(shè)單位：宜賓市華富房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司 施工單位：四川宜賓通達(dá)建設(shè)有限公司二、地質(zhì)情況在建筑場地內(nèi)，地層主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）、沖積堆積層（Q4al）和白堊系中統(tǒng)夾關(guān)組地層（K2j），據(jù)ZK1ZK50孔揭露地層自上而下為：層人工填土：雜色，主要由粘性土及建筑垃圾組成，結(jié)構(gòu)松散，該層主要分布于4#樓處，厚度為0.6-3.2m。層粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑狀，稍濕，有粘性，韌性中等，干強(qiáng)度中等，該層全場地分布，厚0.44.6m3、，埋深03.2m。層強(qiáng)風(fēng)化砂巖：磚紅色，中厚層狀構(gòu)造。主要成份為長石、石英、含少量云母及粘土礦物，細(xì)至中粒結(jié)構(gòu)，巖芯破碎，呈碎塊狀或砂狀。該層位于粉質(zhì)粘土層以下，揭露厚度2.13.1m，埋深1.17.4m。層中風(fēng)化砂巖：磚紅色，中厚層狀構(gòu)造。主要成份為長石、石英、含少量云母及粘土礦物，細(xì)至中粒結(jié)構(gòu)，巖芯呈短圓柱狀或圓柱狀，RQD50-70。本層砂巖位于強(qiáng)風(fēng)化砂巖以下，埋深3.29.6m。 該施工場地內(nèi)無深層地下水。第二章 施工部署一、施工機(jī)具配置2.1 測量設(shè)備：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺。2.1 鉆孔設(shè)備:全液壓旋挖鉆機(jī)1臺。2.2 配套設(shè)備:挖掘機(jī)、吊車各1臺、鋼護(hù)筒（配4個(gè)）等。2.4、3 安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)等。2.4 試驗(yàn)檢測設(shè)備：測繩、檢孔器。二、施工平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工單位對工程流水施工的要求，將工程劃分為4個(gè)施工區(qū)域。其中號樓為1施工段，2號樓為2施工段，3號樓為3施工段，4號樓為4施工段，每個(gè)施工段逐一施工，以1施工段為關(guān)鍵線路和工期控制目標(biāo)。三、工期安排本工程挖孔樁約345根，樁深為10-15米，根據(jù)工程量及工期的安排我公司組織施工能力，每天平均施工成孔10根樁，樁基礎(chǔ)從開工到結(jié)束總工期約40天左右完成，雨季順延。第三章 施工技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由建設(shè)方工程師組織工程設(shè)計(jì)部、5、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。項(xiàng)目經(jīng)理向分包單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)員就以下內(nèi)容進(jìn)行交底。合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。 設(shè)計(jì)文件、施工圖及說明要點(diǎn)等內(nèi)容。 分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)。 試驗(yàn)工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項(xiàng)目、四新項(xiàng)目和先進(jìn)技術(shù)、推廣應(yīng)用的6、技術(shù)要求。、安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場主管技術(shù)員向現(xiàn)場施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底, 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。1.2、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括：高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。1.3、砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做出砼配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注砼的要求。1.4、測量準(zhǔn)備:建筑物線方向300500米距離，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)2個(gè)，導(dǎo)線點(diǎn)1個(gè)。2、機(jī)具準(zhǔn)備2.1 測量設(shè)備：全站儀1臺、經(jīng)緯儀2臺、水準(zhǔn)儀2臺、鋼卷尺。7、2.1 鉆孔設(shè)備:全液壓旋挖鉆機(jī)1臺。2.2 配套設(shè)備:挖掘機(jī)臺、吊車各1臺、鋼護(hù)筒（配4個(gè)）等。2.3 安全設(shè)備:防水照明燈、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)等。2.4 試驗(yàn)檢測設(shè)備：測繩、檢孔器。3、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)駐地辦監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。4、作業(yè)條件4.1 開鉆前場地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平整。場地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場地平整尺寸為10米10米，平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓，地基不好處對作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。 、施工前，根據(jù)主要施工過程存在的不安8、全因素特點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識。 、施工現(xiàn)場用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級配電二級保護(hù)方式，工作接地電阻值不得大于4；供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；不得用一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺以上的用電設(shè)備。 、用挖機(jī)及時(shí)清理鉆渣，保證施工現(xiàn)場道路暢通。4.2人員配備及技能培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：1.整合工程管理和施工資源，搭建操作平臺2.宏觀指導(dǎo)整合團(tuán)隊(duì)，建立高效的管理系統(tǒng)，制定管理流程對工程項(xiàng)目進(jìn)行有效控制3.根據(jù)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、成本、安全等目標(biāo)對工程從開工到竣工的全過程進(jìn)行組織、管理、控制，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)4.負(fù)責(zé)工程部、質(zhì)檢部、技術(shù)部、成本部的組織建設(shè)5.對工9、程項(xiàng)目從開工到竣工全過程的整體運(yùn)作進(jìn)行有效的管理和決策技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司技術(shù)質(zhì)量管理制度。2、組織項(xiàng)目部技術(shù)人員編制單位工程的施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，并進(jìn)行審批。3、組織并會(huì)同項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行工程的圖紙會(huì)審工作，技術(shù)核定工作。4、檢查、督促項(xiàng)目部技術(shù)人員技術(shù)質(zhì)量資料的整理工作，保證資料整理的真實(shí)性、及時(shí)性、完整性。5、幫助項(xiàng)目部技術(shù)人員解決工程當(dāng)中的技術(shù)問題，對一般技術(shù)問題作出處理方案，對疑難問題上報(bào)公司技術(shù)部，由技術(shù)部會(huì)同總工程師作出處理意見或處理方案。6、對關(guān)鍵、特殊工序以及易產(chǎn)生質(zhì)量通病的工序進(jìn)行技術(shù)交底，作到事前10、預(yù)防、事中控制、事后監(jiān)督。7、組織項(xiàng)目部的技術(shù)人員學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和建設(shè)工程強(qiáng)制性條文。貫徹執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)管理制度。8、檢查項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)交底的執(zhí)行情況，對不符合要求的提出整改措施。專職安全質(zhì)檢人員一名，安全質(zhì)檢人員職責(zé)：1、 在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證措施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系。2、 嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場材料的質(zhì)量、規(guī)格、型號，檢查監(jiān)督班組操作作業(yè)是否符合規(guī)程。3、 按照規(guī)范規(guī)定對各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，正確進(jìn)行自檢和實(shí)測實(shí)量，并認(rèn)真記錄，對不符合工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的分部分項(xiàng)工程，提出返工意見。4、 提出工程質(zhì)量通病的11、防治措施，提出制定新工藝、新技術(shù)的質(zhì)量保證措施和建議。5、 參加質(zhì)量安全事故的調(diào)查分析工作，對質(zhì)量安全事故進(jìn)行分析，提出處理意見，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 技能培訓(xùn) 培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。 培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全文明環(huán)保施工要求。21施工組織體系：項(xiàng)目經(jīng)理（或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人）質(zhì)檢員安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人旋挖鉆施工作業(yè)班組二、施工工藝、工法1、工藝流程現(xiàn)場調(diào)查測量放線及埋設(shè)樁位（開挖地面表層土、埋設(shè)鋼護(hù)筒）檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌筑砼提出護(hù)筒樁成品檢測、驗(yàn)收。以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。2、施工方法及施工要點(diǎn)2.1、測量放樣12、及埋設(shè)樁位（施工步驟）、復(fù)核樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。、放樣與護(hù)樁埋設(shè)： 由專職測量人員采用全站儀對樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實(shí)地放樣。沿樁中心呈“十”字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁單樁護(hù)樁采用木樁（），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 、檢測：自檢：現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行復(fù)核，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。護(hù)樁示意圖（）2.2、 護(hù)筒的制作與埋設(shè)、護(hù)筒制作13、護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，周長4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于5mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；周長大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200 -400mm。、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)： 、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。測量隊(duì)對要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長度。、在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。、利用護(hù)樁14、拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。、用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1。、符合要求后在護(hù)筒周圍對稱填土，對稱夯實(shí)。、四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和豎直度。、測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。2.3、鉆機(jī)就位及鉆孔、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。、連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆15、機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）。檢孔器長度一覽表樁徑0.81.01.11.21.31.4檢孔器長度5.46.06.67.27.88.4標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。 測量護(hù)筒頂標(biāo)高，16、根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時(shí)測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對于直徑1.5m的樁，50mm；樁位誤差不大于50mm。鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)：、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀17、表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。、因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在5cm以內(nèi)。、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。、在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。清孔：、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（18、10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。、清孔后，用測繩檢測孔深。2.5、鋼筋籠制作與安裝2.5.1、鋼筋籠的制作鋼筋籠由施工單位指定鋼筋班組進(jìn)行現(xiàn)場制作2.5.2、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝對鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋（具體形式和位置見圖4），防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面19、垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺電焊機(jī)同時(shí)焊接。、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見下圖）。、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，20、應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑l0mm；鋼筋籠長度高程100mm。2.6、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。、檢查導(dǎo)管外觀，21、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。、導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導(dǎo)管進(jìn)行編號。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（4.0m）。、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整22、導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。2.7、灌注混凝土、每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度和出場、入模溫度，坍落度應(yīng)在180-220mm之間，溫度應(yīng)在5度以上。 、混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。具體見下表：不同樁徑首批混凝土方量計(jì)算表樁徑0.70.81.01.21.4首盤混凝土方量（m3）0.61.01.52.22.3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對料斗放料進(jìn)行灌注。、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋23、深一般控制在46m之間。、在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。灌注完成后對樁頂2米范圍內(nèi)砼用50型插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，振搗要均勻，不得漏振、過振，以保證樁頂范圍內(nèi)砼密實(shí)。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。、灌注完畢后，拔出護(hù)筒。控制要點(diǎn)：、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。、開始灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細(xì)量測砼表面高度，以防24、鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。三、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施3.1塌孔塌孔特征：在旋挖機(jī)成孔時(shí)或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，出現(xiàn)大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設(shè)計(jì)的孔底標(biāo)高。原因分析：成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質(zhì)松散或砂層較厚，未采用泥漿護(hù)壁或泥漿比重不夠，泥漿粘度不符合施工規(guī)定等泥漿護(hù)25、壁效果不佳未起到護(hù)壁作用；同時(shí)還因成孔速度太快和鉆至砂層時(shí)鉆具提升較快，引起孔壁砂層坍塌；鋼筋籠安裝時(shí)籠體垂直度不合格或籠頂采用單根吊筋造成鋼筋籠安裝下沉?xí)r傾斜，籠體、籠底碰撞孔壁引起塌孔。防治措施：在土質(zhì)松散或較厚砂層成孔施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層狀況選擇濕挖法施工，控制好機(jī)械鉆孔速度，尤其是土質(zhì)松散或進(jìn)入砂層時(shí)不應(yīng)空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；要嚴(yán)格控制好泥漿比重和泥漿質(zhì)量；如成孔自然造漿質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)定要求，應(yīng)進(jìn)行人工造漿；保證泥漿粘度為1825s，含砂率6%，泥漿比重控制在1.11.15之間，在土質(zhì)松散或砂層較厚部位加大至1.21.3；同時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)理人員在現(xiàn)場對泥漿質(zhì)量的監(jiān)督檢查。根據(jù)地質(zhì)條26、件，須增設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁徑10cm，護(hù)筒長度不小于1.0m，護(hù)筒埋設(shè)四周用粘土封填密實(shí)，鋼筋籠安裝下沉?xí)r籠頂設(shè)置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。補(bǔ)救方法：發(fā)生塌孔時(shí)首先要控制好孔內(nèi)泥漿漿位，適當(dāng)加大泥漿比重護(hù)壁，塌孔嚴(yán)重時(shí)及時(shí)用粘性土回填高出塌孔部位上部12m處，待孔內(nèi)沉淀和孔壁穩(wěn)定后重新清孔；如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內(nèi)，應(yīng)及時(shí)將其提起，將孔內(nèi)塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。3.2縮孔縮孔特征：成孔后的孔徑小于設(shè)計(jì)要求，使鋼筋籠無法安放下沉原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔補(bǔ)救措施：及時(shí)將鋼筋籠提起，進(jìn)行清孔，加大孔徑直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。27、3.3鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮特征：孔內(nèi)混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性較差；混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中較深，導(dǎo)致導(dǎo)管外部混凝土上升，混凝土上升中產(chǎn)生的動(dòng)力和粘著率大于鋼筋籠自重時(shí)，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上浮；混凝土澆筑過程中還因機(jī)械故障和其它原因造成澆筑施工間斷或停留時(shí)間超過0.5h以上再恢復(fù)施工，使孔內(nèi)澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流動(dòng)性變差，恢復(fù)澆筑時(shí)該部分混凝土推動(dòng)鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體變形，導(dǎo)致提升時(shí)，導(dǎo)管接頭部位帶動(dòng)鋼筋籠上浮。防治措施：灌注樁混凝土的和易性須滿足施工要求，混凝土的塌落度28、宜控制在180mm220mm；導(dǎo)管提升應(yīng)隨著混凝土澆筑量逐步提升導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜控制在2m6m之間；灌注樁澆筑混凝土前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，保證不間斷施工，有條件的最好采用商品混凝土施工，同時(shí)防止因機(jī)械故障而造成澆筑施工中斷，影響工程質(zhì)量；鋼筋籠在加工制作或運(yùn)輸、安裝過程中，若有變形應(yīng)及時(shí)修整合格后，再進(jìn)行安裝，鋼筋籠下段一根加筋應(yīng)焊到主筋端頭，也可采用主筋下部傾斜10mm15mm，導(dǎo)管接頭肩部可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。3.4夾泥斷樁通病特征：成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土疏松，樁體混凝土中夾帶泥層，在樁身低應(yīng)變檢測時(shí)通過瞬態(tài)沖擊方式實(shí)測樁頂速度響應(yīng)時(shí)域曲線，籍一維波動(dòng)理論分析樁29、判定樁身完整性不合格。成因分析：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土上升至孔內(nèi)混凝土頂面，造成樁身加泥；導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)致底部離開已灌混凝土體內(nèi)，造成樁身夾泥形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時(shí)堵管，如此時(shí)將導(dǎo)管提升到孔內(nèi)已灌混凝土頂面則造成斷柱。防治措施：控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜為2m6m，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管時(shí)可采用反復(fù)提升導(dǎo)管的方式讓混凝土從導(dǎo)管內(nèi)自然下沉，但必須保證導(dǎo)管插入孔內(nèi)混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。補(bǔ)救措施：在灌30、注過程中已預(yù)料形成斷柱時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧⒒炷粒眯∮谠鶑降你@頭在于原柱位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，在其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土；低應(yīng)變檢測不合格，如斷樁位置埋深較淺，可采用人工挖開，鑿去斷柱以上的混凝土，將鋼筋籠進(jìn)行重新修整，并安裝模板接樁處理；如斷柱位置較深，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計(jì)部門鑒定不能滿足工程質(zhì)量要求、又無法采取補(bǔ)救措施的斷柱進(jìn)行重新補(bǔ)樁補(bǔ)強(qiáng)處理。3.5沉渣厚度超標(biāo)沉渣厚度超標(biāo)的特征：孔底沉渣厚度超過施工規(guī)范規(guī)定。成因分析：土層、土質(zhì)松散或砂層較厚、成孔施工中自然造漿護(hù)壁效果不佳、未采用粘性土造漿護(hù)壁或泥漿比重、泥漿粘度不能滿足護(hù)壁要求。31、補(bǔ)救措施：根據(jù)地質(zhì)條件，對土質(zhì)松散或加有松散砂層的土、砂層較厚的部位，宜采用粘性土人工造漿護(hù)壁、控制好成孔速度和鉆孔鉆至砂層較厚部位時(shí)，應(yīng)注意緩慢提升鉆具，不宜操之過急，并嚴(yán)防空鉆，避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超標(biāo)和避免因泥漿比例不合格造成孔內(nèi)泥漿懸浮沙礫沉淀引起的沉渣厚度超標(biāo)。第四章 質(zhì)量控制及保證措施一、實(shí)測項(xiàng)目1、 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑1.5m的樁，50mm；對于32、直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，200mm；支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定2、 鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時(shí)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評定；試件小于10組時(shí)，按非統(tǒng)計(jì)方法評定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測繩：每樁量測4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于50探孔器：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求測繩量測：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：33、測每樁骨架頂面高程后反算二、成品保護(hù)1、 鉆孔灌注樁澆注完成后，清理樁頭表面浮漿2 、清理完成后，不應(yīng)再擾動(dòng)樁基砼。三、質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，在該工程施工全過程，全體管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行本公司制定的質(zhì)量程序文件（各項(xiàng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度），嚴(yán)格履行自己的崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，樹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識。2、委派富有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任本工程負(fù)責(zé)人，其他的技術(shù)人員也從事過多年的基礎(chǔ)灌注樁工程。工程開工前，該工程的34、施工管理人員和質(zhì)檢員必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)本設(shè)計(jì)圖的意圖，做好技術(shù)交底；施工過程中，必須嚴(yán)格按照建設(shè)方要求和現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；在各工序施工前，應(yīng)由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和班組長以書面的方式向操作工作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；在施工管理中，施工管理人員應(yīng)做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、勤指導(dǎo)、勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)整改。3、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。每道工序完成后，工人班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接；每道工序完工后，應(yīng)在工人班組自檢的基礎(chǔ)上，由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織班組長、工長對工序工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定，再由現(xiàn)場質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核。4、加強(qiáng)工種間配合與工序間街接。加強(qiáng)材料35、計(jì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，做到文明施工。5、所有進(jìn)場材料，必須有合格證、復(fù)驗(yàn)單。嚴(yán)格控制入場材料質(zhì)量，把好材料關(guān)。6、認(rèn)真進(jìn)行測量、放線、標(biāo)高須由測量人員抄測。7、認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄和隱蔽記錄。鉆進(jìn)記錄需認(rèn)真，如實(shí)的填寫，在不同的地質(zhì)情況如實(shí)的上報(bào)業(yè)主監(jiān)理部門檢查認(rèn)可，隱蔽前須由業(yè)主和監(jiān)理部門人員檢查核實(shí)，簽定認(rèn)可。混凝土澆筑前，嚴(yán)格辦理會(huì)簽手續(xù)。8、認(rèn)真加強(qiáng)技術(shù)檔案資料管理，要求隨進(jìn)度及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)地做好有關(guān)技術(shù)檔案資料，做到工程竣工，技術(shù)檔案資料也應(yīng)同時(shí)完成。9、樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，以各道施工工序施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄和工程樁承載力樁身質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。第五章 安全文明施工措施一、安全36、保證措施1、建立安全生產(chǎn)制度，定期對施工人員進(jìn)行教育，施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁任何人員從高空亂甩東西，專職安全員經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2、施工機(jī)具、非施工人員嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)3、建立消防制度，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、照明線、動(dòng)力線不得亂拉亂接。4、設(shè)置門崗，確保現(xiàn)場安全。5、未施工樁井邊設(shè)置圍欄，并加防護(hù)板。6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程必須采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置地專用保護(hù)零線。配電系統(tǒng)采用二級配電兩級保護(hù)。7、配電箱、開關(guān)箱采用鐵皮制作，能防雨、防塵、配電箱和開關(guān)箱箱體以及箱內(nèi)不應(yīng)帶電的金屬物體必須保護(hù)接零，開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護(hù)箱。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口設(shè)在箱體的底面，進(jìn)、出線加護(hù)套分路37、成束并做防水彎，移動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關(guān)箱須上鎖。二、現(xiàn)場文明施工管理1、認(rèn)真貫徹國家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法令和規(guī)定，按操作規(guī)程施工，自覺保護(hù)施工和生活區(qū)周圍的環(huán)境，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工。2、維護(hù)好施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理垃圾和廢棄物，保證環(huán)境優(yōu)美、整潔。3、工程完工后，按合同要求拆除一切必須拆除的臨時(shí)設(shè)施，并將拆除后的場地清理干凈。三、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理1、夜間施工應(yīng)嚴(yán)格遵守施工時(shí)間，做到不擾民。2、操作人員必須戴好安全帽，方可進(jìn)場。3、禁止在工地上亂拋擲物品。4、旋挖機(jī)操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。5、施工過程中，樁周5m內(nèi)，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，以免誤傷人。第七章 主要管理人員一覽表技術(shù)負(fù)責(zé)人：申智東項(xiàng)目經(jīng)理：潘安銀施工員：任 彪現(xiàn)場管理：任 力質(zhì)量員：孫 震安全員：任 正