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1、編號：SJHN.JZY-XX高層框剪結構商住樓鋼筋工程制作連接綁扎成品保護施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄2、 工程概況：31.2、編制依據33、 施工部署42.1、施工段的劃分42.2、施工部署42.3勞動力、機械設備及材料計劃42.3.1勞動力計劃52.3.2鋼筋機械計劃54、 施工方法63.1、鋼筋制作61）鋼筋調直62）鋼筋切斷下料63）鋼筋彎曲成型73.2、鋼筋連接與錨固73.3、鋼筋綁扎8墻體、暗柱鋼筋綁扎10 柱鋼筋綁扎：12環形梁、弧形板和弧形墻鋼筋164、鋼筋質量保證措施164.1 鋼2、筋的檢驗與存放164.2、保證項目174.3、基本項目184.4、允許偏差項目185、 成品保護195.1注意對鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣。195.5綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。206、安全保證措施206.1加強安全教育，增強法制觀念206堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。206.2安全生產的具體措施206.2.6各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。216.2.8加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。217、文明施工措施211、 工程概況：工程概況表工程名稱XXX州XXX國際城B1#棟建設單位施工單位設計單位監理單位結構3、形式框架剪力墻建筑面積24770m2質量監督安全監督 設計概況XXX州XXX.XXX國際城一期B1#棟工程，建設地點位于湖南省XXX州市XXX新區。建筑半地下1層為商業，1層為架空層及商業，2層17層為單身公寓。屋頂設電梯機房、上人屋面樓梯間等，建筑總面積為2，建筑高度58.79 m，框架剪力墻結構，框架抗震等級為四級,剪力墻抗震等級為三級, 抗震設防烈度為六度,耐火等級為一級,工程設計建筑耐久年限為50年。1.2、編制依據表1.2：編制依據表序號名 稱編號1建設單位提供的建施圖、結施圖2建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20123鋼筋焊接及驗收規范GB50204-20124建筑機械使用4、安全技術規程JGJ33-20125施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20122、 施工部署 2.1、施工段的劃分本工程地下室面積較大，基礎分四個階段施工，上部分為三棟，兩棟住宅樓和一棟辦公樓。2.2、施工部署根據施工段劃分及施工組織設計中總進度計劃的安排，在地下室外墻防水施工的同時開始制作鋼筋，在地下室底板防水完后開始承臺鋼筋的綁扎，具體施工程序如下：鋼筋制作承臺鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎及連接底板下綁扎及連接底板上綁扎及連接先綁扎斷面大的梁，然后綁扎斷面小的梁，梁鋼筋綁扎就位后再綁扎底板底筋，最后綁扎底板面筋。按圖紙設計要求將板筋錨固梁內，錨固長度達到設計要求。2.3勞動力、機械設備及材料計5、劃2.3.1勞動力計劃計劃安排鋼筋工30人2.3.2鋼筋機械計劃計劃投入本工程的機械見下表：序號設備名稱規格功率數量2鋼筋切斷機GQ-4023鋼筋彎曲機GL-5014鋼筋調直機15直螺紋套絲機3KW3主要材料計劃主要材料計劃按照后澆帶劃分的四個流水施工段進行提前預算，制定出采購計劃。主要使用的鋼筋有名稱型號備注鋼筋HPB235 6鋼筋HPB235 8鋼筋HPB235 10鋼筋HRB400 10鋼筋HRB400 12鋼筋HRB400 14鋼筋HRB400 18鋼筋HRB400 20鋼筋HRB400 22鋼筋HRB400 25鋼筋HRB400 283、 施工方法3.1、鋼筋制作鋼筋制作前，組織鋼筋6、施工班組對圖紙以及11G101-1、2、3圖集進行認真學習探討，對鋼筋進行翻樣。鋼筋采用在現場鋼筋車間統一制作，吊至施工區域進行綁扎、連接。1）鋼筋調直對鋼盤條鋼筋，采用冷拉調直。冷拉時在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度，在按此長度根據冷拉率算出拉伸總長度，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制拉率。冷軋帶肋鋼筋經調直機調直后，表面不得有明顯的擦傷；不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不應大于鋼筋總長度的4。2）鋼筋切斷下料對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據，配筋單要經過反復核對無誤并經項目總工簽字后方可加工，7、下料前檢查鋼筋的原材料質量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應先清除后切斷。對用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。3）鋼筋彎曲成型按湖南地區的抗震裂度設防要求，故要保證柱、梁箍筋的彎勾為135，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。箍筋為級鋼筋，其彎曲應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍。3.2、鋼筋連接與錨固（1）、對本工程地下室梁、底板橫向d18mm的鋼筋采用等強度直螺紋連接，當d18時采用焊接接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎接頭。（2）、采用直螺紋接頭時，同一截面可接頭50%總鋼筋面積，相鄰接8、頭應錯開35d，且500，同一鋼筋不應超過兩個接頭。單面焊接焊縫不少于10d，雙面焊縫不得少于5d。（3）、采用焊接時的焊條（焊劑）型號與鋼筋強度相適應。（4）、地下室底板板底鋼筋在跨中搭接，板面鋼筋在支座搭接。其他樓板板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。（5）、主梁和基礎主梁內縱向受力鋼筋連接接頭允許位置，見圖四中有斜線位置，且應避開梁端箍筋加密區。（6）、次梁和基礎次梁內縱向受力鋼筋連接接頭允許位置，見下圖中有斜線的部位，懸臂梁部分不允許有接頭和搭接。樓面混凝土現澆板板面縱筋在跨中13范圍內進行搭接。（7）、其余未注明部分均按照11G101-1圖集和設計說明進行施工。3.3、鋼筋綁扎9、 鋼筋綁扎的準備工作： 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。 綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。 綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調正不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。 現10、場綁扎： 基礎底板鋼筋綁扎：鋪放基礎底板下層筋，鋪完綁扎后設置上層馬凳支撐鐵，鋼筋馬凳選用C25鋼筋制作，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度H =底板厚-保護層厚-雙層鋼筋網直徑，間距1.5m（見下圖）。最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放，加好預制混凝土墊塊，保證底板鋼筋保護層厚度為40mm。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。底板上柱及剪力墻插筋較長，固定時采用兩道柱子鋼筋定位箍進行固定上下各一道，具體見下圖示：基礎底板墊塊，做成凹形，間距911、00900mm，梅花形布置，厚度為40mm，采用花崗巖墊塊。墻體、暗柱鋼筋綁扎a.工藝流程為：施工縫處理 彈線 修整預留搭接筋 綁立筋及梯子凳鋼筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁砼（或塑料）墊塊b.柱鋼筋接頭錯開,按圖紙要求錯開間距為500mm，第一接頭點距樓面不小于1000mm。c.墻體雙層鋼筋網片之間采用拉結筋進行拉接，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側選15mm保護層（內墻）或25mm保護層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側主筋上，間距800800mm，呈梅花形布置。d.對構造柱及墻體插筋采用在柱、墻、梁底上預埋鐵件，梁板面留插筋。e.墻體水平筋綁扎時多綁二道，高出板面500m12、m，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發現移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。 f.在墻筋綁扎完畢后，應校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用12鋼筋在洞口兩側豎向焊好500限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上）。g.為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級。水平梯形支撐筋在墻頂通長設置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設置，間距為2000mm，具體做法詳見13、下圖。h.為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，短鋼筋的兩端橫向各焊上長50mm左右鋼筋頭，短鋼筋內撐與主筋綁扎固定，分布間距800800mm，呈梅花形布置。 柱鋼筋綁扎：在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉（見下圖）。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在主筋上。塑料定位卡安放位置詳下圖。14、 梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋間應墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當弧形梁鋼筋綁扎時，外側模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 板鋼筋綁扎：a、綁扎順序：清理模板模板彈線綁扎底板下鋼筋水電配管綁扎地底板上鋼筋b.綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭15、等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c. 頂板模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。d.當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。8馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，如下圖。下鐵保護層采用15mm厚水泥砂漿墊塊控制。f.現澆板中洞邊或洞徑300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于1000mm時，應配加強筋，鋼筋錨固深度不小于10d，并應加好1：2水泥砂漿墊塊，間距不大于0.816、m。 后澆帶部位的鋼筋不截斷，且底板筋增設附加筋同板筋，梁加強筋為4C18、樓板筋增設附加筋同板筋，附加筋伸入后澆帶兩側各40d，后澆帶做法見下圖。底板后澆帶做法1-外貼式止水帶 2-填縫材料 3-遇水膨脹止水條梁后澆帶構造加強筋8C20 加強筋4C18外墻后澆帶冷軋帶肋鋼筋直條：彎鉤、綁扎、搭接倍數、錯開要求均與普通鋼筋相同。冷軋帶肋鋼筋的特點是容易生銹，使用前要注意對鋼筋除銹，不允許在冷軋帶肋鋼筋上焊接固定。環形梁、弧形板和弧形墻鋼筋下料時考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準確，鋼筋加工好后運到現場綁扎，必須保證彎曲均勻，鋼筋保護層均勻一致。4、鋼筋質量保證措施4.1 鋼筋的檢驗與存放- 鋼筋進17、場要具有出廠證明書或試驗報告單、進場復試報告，并分批量作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不準不合格鋼材用于本工程上。- 鋼筋取樣：熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意4根鋼筋上各取截取50cm，2根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另2根作彎曲試驗；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取1根作拉伸試驗，2根作彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時， 則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有個項目不合格，則該批鋼筋不能用在正式工程上。冷軋帶肋鋼筋每批重量不大于50t，冷軋帶肋鋼18、筋每一驗收批取拉伸試件1個（每盤），彎曲試件2個（每批），檢查結果如有一項指標不符合，不符合規范所規定的數值時則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。- 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，并有入庫、出庫臺帳。- 存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。- 鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明產地、規格、品種、數量、復試報告單編號，并注明合格或不合格。4.2、保證項目- 鋼筋的質量、規格、形狀19、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。- 鋼筋對焊接前應查看出廠合格證及復試報告，并從每批接頭中隨機切取6個試件，通知試驗員來取樣。在同一臺班內，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復試合格，方能使用。- 鋼筋直螺紋連接套的規格和質量、接頭的強度等機械性能結果，必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規定。- 鋼筋焊接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4.3、基本項目- 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。- 箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤20、角度為135，彎鉤平直長度為10d。- 直螺紋接頭的外漏絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。- 鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應均勻，不得有偏包現象，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4（或7），鋼筋軸線的偏移不大于，且不大于2mm。焊完后，用小尖錘鑿掉焊渣。4.4、允許偏差項目項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋構造柱間距10尺量連續5個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5 受力主筋 保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表21、面4尺量5、 成品保護5.1注意對鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣。5.2對綁扎好的柱墻插筋在澆筑砼前采用套pvc管進行保護，以免在建筑砼時使柱插筋受到污染。5.3墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏，攀高時應通過腳手架或操作平臺。5.4樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，樓層上鋪墊腳手板，搭設棧道，嚴格禁止在樓層上面直接踩踏行走、集中堆放材料。澆筑砼時派鋼筋工修理因振搗而發生偏位的鋼筋，以保證各種鋼筋位置的正確性。5.5綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。6、安全保證措施6.1加強安全教育，增強法制觀念6技術工要22、進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。6做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業。6堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。6認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。6.2安全生產的具體措施6施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。6施工前需進行專項有針對性的全面安全交底并履行簽字，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人是誰。6任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。從事高空作業，要23、系好安全帶。6.2.4加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。6.2.5現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。6.2.6各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。6.2.7現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于。夜間施工必須有足夠的照明設施。6.2.8加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。7、文明施工措施7.1合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。7.2合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。7.3現場管理人員、作業人員均要持有崗位證。7.4各項施工任務，做到工完場清。