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1、編號：SJHN.JZY-XX商業(yè)廣場項目消防外連廊模板支撐架專 項 施 工方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)：2三、外連廊模板支撐方案設計3四、懸挑架主梁、橫梁及支撐桿受力計算71.主梁及橫梁構造參數(shù)72.主梁及橫梁材料及性能參數(shù)7五、施工方法：115.1懸挑鋼梁支撐架的搭設：115.2連廊排架搭設115.3連廊模板安裝11六、主要施工機械、設備和勞動力用量情況12七、模板安裝的質(zhì)量保證措施137.1主控項目137.2一般項目131、模板安裝應滿足下列要求：132、 現(xiàn)2、澆構件模板安裝的允許偏差見表8.2-2147.3排架搭設的技術要求與允許偏差15八、安全、環(huán)保文明施工措施：158.1模板及支架裝拆安全技術措施158.2臨時用電安全技術措施168.3電焊作業(yè)安全技術措施16一、工程概況1、本工程為XX市XX國際商業(yè)廣場公寓樓1#-4#及地下車庫工程，位于橋北九號地。2、本工程總建筑面積87664平方米。其中1#公寓樓框架剪力墻結構，高度78.82米，地上25層13125平方米，地下2層1082.34平方米，總建筑面積14207.34平方米；2#公寓樓框架剪力墻結構高度78.82米，地上25層13125平方米，地下2層1065.05平方米，總建筑面積141903、.05平方米；3#公寓樓框架剪力墻結構高度58.27米，地上18層8640平方米，地下3層1569.93平方米，總建筑面積10209.93平方米；4#公寓樓框架剪力墻結構高度58.27米，地上18層8640平方米，地下3層1569.93平方米，總建筑面積10209.93平方米。地下車庫地下2層，38846.75平方米。 3、建設單位為XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設計單位為XX中元工程設計顧問有限公司，監(jiān)理單位為XXXX監(jiān)理有限責任公司，施工單位為XX城XX建設發(fā)展有限責任公司。4、3#、4#公寓樓工程各樓在北立面12層、15層的位置各設計了一道外連廊。外連廊為懸挑鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級4、為C30，其中挑梁懸挑長度為1.5m，梁的截面尺寸為200mm500mm，連梁截面尺寸為200mm500mm，連廊板厚120mm。二、編制依據(jù)：1、 根據(jù)本工程的全部施工圖紙及有關標準圖；2、 根據(jù)國家有關規(guī)范、標準和地區(qū)的有關規(guī)程；3、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 130-2011）；4、 懸挑式腳手架安全技術規(guī)程（DG/TJ08-2002-2006）5、 鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）6、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ 80-91）；7、 建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2012）；8、 建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011）；9、 建筑施5、工計算手冊（第2 版-2007.7）；10、 簡明施工計算手冊（1999.7）；11、 實用建筑施工安全手冊（1999.4）12、 鋼結構設計規(guī)范（GB 50017-2014）三、外連廊模板支撐方案設計1、 由于本工程外連廊設計為外部懸挑鋼筋砼結構，連廊模板排架底部無支撐點，因此在連廊模板排架底部架設鋼梁，以作為連廊模板排架支撐點之用。2、 連廊模板排架底部支撐鋼梁設置在連廊層高的下一樓層位置，鋼梁上架設F483.5mm鋼管排架，以作為連廊模板的支撐。3、 鋼梁擬采用20#工字鋼，長4.5m，里端2.6m錨固在已澆筑好的樓板上，外端1.9m作為排架及施工腳手架的支撐點，局部錨固端長3.8m，采6、用6m長20#工字鋼；鋼梁外端設置斜撐，斜撐采用F483.5mm鋼管支撐在鋼梁的下一樓層上。4、 工字鋼鋼梁水平間距1.2m，規(guī)范要求設置三道錨栓（HPB235級F18鋼筋）。5、 連廊模板支撐排架的立桿橫距（垂直連廊方向）0.9m，縱距（沿連廊方向）1.2m；排架底部（距工字鋼0.2m處）設置縱、橫向掃地桿，排架中部（距工字鋼1.1m處）設置縱、橫向連桿，排架頂部設置縱、橫向承重鋼管；排架立桿與剪力墻模板拉結牢固。6、 連廊模板支撐排架橫向每間隔4m設置一道剪刀撐，縱向靠連廊中部設置一道連續(xù)剪刀撐。7、 連廊外側(cè)施工腳手架單排腳手架，縱距1.5m，步距1.2m；腳手板采用木板封閉，上部腳手板7、高出連廊頂面0.2m；腳手架防護欄桿高度為1.5m。8、 為了使排架及腳手架立桿與工字鋼鋼梁有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。故在工字鋼上焊接長度為150-200mm、直徑為25mm的鋼筋，將立桿套座其外。9、 附圖圖一 外連廊立面圖圖二 懸挑鋼梁平面布置圖圖三 連廊模板支架側(cè)立面圖1-1圖四 連廊模板支架側(cè)立面圖2-2 外連廊立面圖（圖一） 連廊模板支架鋼梁平面布置圖（圖二） 注：工字鋼上方焊鋼筋擋塊卡住鋼筋錨環(huán)，防止工字鋼內(nèi)外移動連廊模板支架側(cè)立面圖1-1（圖三）連廊模板支架側(cè)立面圖2-2（圖四）四、懸挑架主梁、橫梁及支撐桿受力計算A、參數(shù)信息:1.主梁及橫梁構造參數(shù)(1) 主梁8、平鋪在建筑物樓面上，平面間距1.11.3m。(2) 主梁建筑物外懸挑長度:1.9m；主梁錨固壓點方式:壓環(huán)鋼筋，鋼筋直徑(mm):18。(3) 樓板混凝土強度等級:C302.主梁及橫梁材料及性能參數(shù)主梁截面類型:工字鋼，主梁規(guī)格:20號工字鋼，系梁規(guī)格16號工字鋼。 B、外連梁支架計算書梁參數(shù)：梁截面均為200*500 ；板厚均為120；20a工字鋼截面抵抗矩w=237cm3；16#工字鋼截面抵抗矩w=141cm3；施工荷載2.5kn/m2 ；鋼筋混凝土自重25kn/m3一、受力最大的16#工字鋼連系梁強度計算：懸挑梁端部梁下四根立桿荷載分別為：q1=(0.6*0.2*0.5*25)*1.2+9、0.6*0.2*2.5*1.4=2.2kn；q2=(1*0.2*0.5*25)*1.2+1*0.2*2.5*1.4=3.7kn；q3=3.7kn；q4=（0.5+0.6）*0.2*0.5*25*1.2+(0.5+0.6)*2.5*0.2*1.4=4.07kn；連梁左側(cè)支座力Ra=（2.2*3+3.7*2+3.7*1*2+4.07*0）/3.3=6.5knq2處的彎矩為M=6.5*1.3-2.2*1=6.25kNmq3處的彎矩為M=6.5*2.3-2.2*2-3.7*1=6.85kNm聯(lián)系梁強度驗算： = Mmax /W=6.85*1000*1000/141000=48.6n/m2205 n/m10、2二、懸挑梁強度計算q1=(0.3+0.9/2)*(1.5+0.6)*0.12*25*1.2+(0.5-0.12)*0.2*(0.3+0.9/2)*25*1.2+(0.3+0.9/2)*(1.5+0.6)*2.5*1.4=12.89kn；q2= q1 =12.89kn；q3=2.2+3. 7+3.7+4.07-6.5=7.17kn（上方計算的聯(lián)系梁右側(cè)支座反力）q4=0.157*(3+1.5+1.5)*2*1.2=2.26kn(0.157為單排架步距縱距1.5m時每米立桿自重所以得懸臂梁最大彎矩為M=12.89*0.3+12.89*1.2+7.17*1.5+2.26*1.75=34.05KN=11、 M/W=34.05*1000*1000/237000=143.67n/m2205 n/m2強度滿足要求。三、錨固段與樓板連接的計算主梁與建筑物連接方式平鋪在樓板上錨固點設置方式壓環(huán)鋼筋壓環(huán)鋼筋直徑d(mm)18主梁建筑物內(nèi)錨固長度Lm(mm)2300梁/樓板混凝土強度等級C30壓環(huán)鋼筋1壓環(huán)鋼筋2 錨固點壓環(huán)鋼筋受力：N/2 =6.42kN 壓環(huán)鋼筋驗算： =N/(4A)=N/d2=12.84103/(3.14182)=12.62N/mm20.85f=0.8565=55.25N/mm2 注：f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按混凝土結構設計規(guī)范9.7.6 每個拉環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應力不應大于65N/12、mm2 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度 符合要求！五、施工方法：5.1懸挑鋼梁支撐架的搭設：1、搭設順序為：放線定位安裝懸挑鋼梁固定懸挑鋼梁滿鋪腳手板搭設排架立桿。2、懸挑鋼梁安放應按懸挑腳手架的立桿縱距和排距要求進行定位和放線。 3、固定鋼梁尾部的三道f18錨環(huán)的布置根據(jù)主梁的位置確定；第一道U形錨環(huán)設置在距內(nèi)側(cè)端部0.20m的位置，第二道U形錨環(huán)離第一道0.15m。第三道U形錨環(huán)離第二道2.15m，U形錨環(huán)錨板要在頂模板上固定好，防止?jié)矒v樓板混凝土時移位。4、將工字鋼主梁置入U錨環(huán)內(nèi)，用木楔子塞緊以確保鋼梁不位移。5.2連廊排架搭設1、13、 連廊模板支撐排架搭設順序為：放線定位立桿掃地桿中部縱、橫桿頂板承重桿剪刀撐。2、 立桿的底部設置縱橫掃地桿，掃地桿距橫梁高度為0.2m。3、 小橫桿挑出內(nèi)外立桿的長度分別為0.3m和0.15m。5.3連廊模板安裝1、 本連廊模板采用15mm厚多層板現(xiàn)場制作拼裝；拼縫采用平縫，模板釘在木方上，拼縫要齊整、緊密無間隙，支撐系統(tǒng)f483.5mm鋼管支撐。2、 模板接頭要錯開，主梁與次梁交接處要做安裝的連接企口，并在顯著地地方標出中心線。配制各種類型的模板要標準化、定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度要盡可能一致，這樣有利于支模方便。3、 排架頂部橫桿上鋪設4080mm木方擱柵，間距為300mm（中中14、）。木方頂部鋪設頂板或梁底模。4、 模板安裝前，必須在模板上涂刷隔離劑，以便混凝土成型后脫模方便。 5、 模板應平整、完好無損，每次使用前要清除模板上的垃圾雜物，涂刷隔離劑；模板的底部要留有清掃口，以便清除垃圾。模板安裝完畢后，要將模板內(nèi)的垃圾雜物清除干凈，以利下道工序的進行。6、 模板的拼縫要密實，必要時在模板內(nèi)側(cè)采用膠帶紙粘貼。特別是交角處要采用雙面膠 帶密封，以防跑漿，所有模板的支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并做到橫平豎直。上口標高用水準儀復測。7、 為保證結構幾何尺寸的準確性，模板支好后，必須檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標高、插筋位置，并對模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進入下15、道工序。8、 模板安裝支撐完畢后，必須進行標高和軸線的復核，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工。六、主要施工機械、設備和勞動力用量情況6.1主要施工機械配置序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1交流電焊機BX-5001臺2手提圓盤鋸2臺345塔吊配合模板及支架安裝的吊運工作6.2主要勞動力計劃表工種模板支架安裝模板安裝備注電焊工2人架子工4人木工4人七、模板安裝的質(zhì)量保證措施模板的安裝必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2011）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。主控項目7.1主控項目1. 安16、裝外連廊模板及其支架時，支架底部的鋼梁應有承受連廊荷載的承載能力。(1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2. 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 檢驗方法：觀察。3. 底模及其支撐架拆除時的混凝土強度必須符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度必須達到設計強度的100%。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。7.2一般項目1、模板安裝應滿足下列要求：1) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3) 澆筑混凝土前17、，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；(1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 檢驗方法：觀察。2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。(1) 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）(2) 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合表8.2-1的規(guī)定；(1) 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。(2) 檢驗方法：鋼尺檢查。218、 現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差見表8.2-2(1) 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)梁、柱抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面，板可按縱橫軸線劃分檢驗面，抽查10%，且不少于3面。(2) 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。表8.2-1預埋件和預埋孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0表8.2-2現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模板上表面標高5梁截面內(nèi)部尺寸+4，-19、5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2.0m長度）57.3排架搭設的技術要求與允許偏差1、 懸挑鋼梁固定堅實，與樓板連接牢固；2、 立桿垂直度： = 90mm；3、 柱距： 50mm；4、 排距： 20mm；5、 步距： 20mm；6、 一根縱向水平桿的兩端高差： 20mm7、 同一跨內(nèi)、外兩根縱向水平桿高差：10mm；8、 橫向水平桿外伸長度：50mm；9、 各扣件距主節(jié)點距離：150mm；10、 同步立桿上兩個相鄰對接扣件的高差：500mm；11、 立桿上的對接扣件距離主節(jié)點：步距；12、 縱向水平桿上的對接扣件距離主節(jié)點：縱距；13、 扣件螺絲擰緊力矩：4065Nm；20、14、 剪刀撐與地面的傾角：4560；八、安全、環(huán)保文明施工措施：8.1模板及支架裝拆安全技術措施1. 模板、支架拆除時嚴禁隨地拋擲，必須經(jīng)受料平臺吊至地面。2. 模板應堆放整齊，堆放高度不得超過1.5m，堆放時必須有防傾倒措施。3. 支模前必須搭好排架和腳手架4. 支模施工時，6級以上大風要停止施工。5. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。6. 鋼管、模板嚴禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失穩(wěn)。7. 外連廊為21、懸挑結構，結構混凝土強度必須達到設計及規(guī)范的要求，方可拆除模板及支撐。8. 安裝和拆除模板時操作人員必須掛好、系好安全帶。9. 模板拆除后要及時送至摟面或地面，嚴禁留有未拆除的懸空模板。10. 拆除模板、支架時，區(qū)域范圍內(nèi)要設置警戒線，并有專人監(jiān)護。11. “臨邊”“四口”要按要求設置安全防護設施，施工未完不得隨意拆除。12. 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。13. 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接22、保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。14. 用塔吊吊運模板時，必須由信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。8.2臨時用電安全技術措施1. 臨時設施用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應的勞防用品。2. 建立現(xiàn)場用電安全管理技術檔案，建立安全用電檢查制度。電纜離地4m以上，電纜穿越建23、筑物、構筑物、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處須加防護套管；電纜沿線布置時，須搭設支架（支架上固定絕緣子，嚴禁使用金屬裸線作綁線）；電纜穿越道路時采用地下電纜或橋架，地下電纜預埋鋼套管，覆蓋鋼筋砼保護層，并做好標記。3. 采用接零保護，保護零線應單獨敷設，不作他用，接地電阻4歐姆。4. 電焊機等用電設備應做到一機一閘一漏電保護器，并由專人負責操作使用，電箱不用時應關閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。8.3電焊作業(yè)安全技術措施為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應按下列幾點要求操作電焊機。 1. 作業(yè)人員 電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，24、考試合格，持特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作，并按規(guī)定穿戴絕緣防護用品；2. 電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗；3. 為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護面罩偷看；多臺焊機作業(yè)時，應設置不可燃或阻燃的防護屏；采用吸收材料作用室內(nèi)墻壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場所的照明，消除因焊縫視線不清點火后再戴面罩的情況發(fā)生；不得任意更換濾光片色號；改革工藝，變手持焊為自動或半自動焊，使焊工可在遠離施焊地點作業(yè)；4. 對金屬煙塵和有害氣體的防護，根據(jù)不同的焊接工藝及場所合理選擇25、適當?shù)姆雷o用品；在技術措施上選擇局部和全面通風方法；在工藝上選用污染環(huán)境小或機械化。自動化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性； 5. 為防止焊接灼燙，應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉且質(zhì)地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護，不穿易溶的化纖襪子。焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時，領口要系好，戴好防護眼鏡，減少灼燙傷事故；6. 焊接現(xiàn)場事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應設置接火盤。房屋悶頂內(nèi)以及易燃物堆垛附近不宜進行焊接作業(yè)；可燃氣體的管道和設備與其它設備互相連接時，應將連接管道拆除或阻絕；7. 為避免觸電事故的發(fā)生，焊機接地及各26、接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機接頭需要改接兩次回線；轉(zhuǎn)移工作地點或更換焊條應戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結構上以及狹小的工作場所焊接時，應采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天作業(yè)；不得將自身與機器傳動部分等作為焊接回路的一部分；電焊設備安裝、修理及檢查由電工進行；不得擅自拆修或更換保險絲； 8. 焊接電纜 (1) 焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜時，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設置防護罩。(2) 焊接電纜長度一般不超過30m，過長會加大導線壓降。 (3) 焊接電纜橫過通道時，必27、須采取防護套，穿管等保護措施。(4) 嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用，防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故；9. 焊接不允許超載 電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故；10. 焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等；11. 在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復； 12. 進行電焊作業(yè)前，應檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素和設置監(jiān)護人員。當與其他人員和有關設施過近時，應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全；當高28、處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶；13. 更換焊條時，焊工應戴絕緣手套；14. 在金屬容器內(nèi)金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗； 15. 改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回路時，或轉(zhuǎn)移工作地點，焊機檢修暫停工作或下班時，必須切斷電源后方可進行操作；16. 焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品；17. 交流弧焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應不大于5米，進線處必須設置防護罩； 18. 焊機二次接線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應不大于30米； 19. 根據(jù)施工需要，電焊機宜按區(qū)域或標高層集中的設置，并應編號；20. 布置在室外的電焊機應設置在干燥場所，并應設棚遮蔽；21. 電焊機的外殼應可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地； 22. 電焊機各線對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電阻值不得小于0.4M；23. 電焊機的裸露導電部分和轉(zhuǎn)動部分應裝設安全保護罩，直流電焊機的調(diào)節(jié)器被拆下后，機殼上露出的孔洞應加設保護罩； 24. 電焊機的電源開關應單獨設置，直流電焊機的電源應采用啟動器控制。