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1、鴻宇城商住樓工程機械沖擊樁工程施工方案編制單位：湖南省永安建筑股份有限公司鴻宇城項目部編制日期：二零一三年四月二十八日施工組織設計（方案）審批記錄工程名稱：鴻宇城A區商住樓結構類型：框架剪力墻結構層次：框剪331+2F建筑面積：248695. 38 m2我項目部根據施工合同和施工圖設計的要求已完成了 機械沖孔灌注樁 施工組織設計（方案）的編制，并經公司技術部門審查批準，請予審查。方案附后：項目經理：項目部（章）：年 月日公司技術負責人或總工審批意見：簽章：年月日專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：年 月日監理（建設）單位審核意見：監理單位項目總監理工程師監理（建設）項目部：（章）（建設單位2、項目技術負責人）：年 月日第一節工程概況鴻宇城商住樓工程位于瀏陽市老城區新文路與瀏陽河中路交匯處，集商業、 住宅、酒店于一體，成為瀏陽市的核心商業圈。由瀏陽市鴻宇房地產開發有限 責任公司投資新建，湖南省勘測設計院勘察，中國有色金屬長沙勘察設計研究 院承擔設計，瀏陽市建設監理有限公司監理，湖南省永安建筑股份有限公司承 建。由A、B二個地塊組成，其中A地塊建筑物由一個整體地下室和Al、A2、 A3、A4、A5、A6、A7、A8八棟主樓構成，分別為30層、31層、31層、31層、 27層、29層、3層、3層框剪結構，地下室負一層高為4. 1米；負二層高為3. 7 米。Al、A2、A3、A4棟商住樓73、層層高為5米；8層層高為3. 9米，曠31層 層高為2. 9米。A5棟商住樓7層層高為5米；8層層高為3. 9米，曠27層 層高為3. 15米。A6棟寫字樓5層層高為5米；6層層高為3. 9米，729層 層高為3. 3米A7、A8棟一層層高為5米；二層層高為4. 5米，三層層高為3. 8 米，四層層髙為3. 6米。A1A5棟地上一至七層為商業綜合體，A6棟地上一至 六層為商業綜合體，A7和A8棟四層全部為商場商鋪。計容面建筑積為209715 平方米，其中商業建筑面積約107037. 88平方米；住宅（480套）建筑面積 63703. 88平方米；公寓式酒店面積37344. 17平方米；物業及配4、套用房面積 1629. 07平方米。不計容建筑面積為45161.58平方米，其中安全通道面積 6644. 13平方米；屋頂機房面積1060. 37平方米；架空層面積為1086.22平方 米；地下室車庫面積為36370. 86平方米；總建筑面積為254876. 58平方米。主 體建筑（屋面）高度99.8米；A5棟地上建筑面積約20673. 87平方米，主體建 筑（屋面）高度93. 95米。根據地質勘察報告本工程基礎采用液壓錘擊預應力預制管樁、機械沖孔灌注 樁和機械旋挖取土成孔灌注樁樁基礎相結合，機械沖孔樁施工方案如下：第二節編制依據1、鴻宇城商住樓工程設計圖紙。2、中國建筑工業出版社1999年15、月出版的建筑施工手冊。3、湖南省勘測設計院編制的瀏陽市鴻宇城巖土工程詳細勘察報告。4、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）第三節施工部署、質量目標認真貫徹公司的質量方針，嚴格執行IS09001:2000質量標準，確保工程質量 達到合格要求。二、工期目標本樁基工程施工工期為30日歷天。三、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業巖土工程師作為 施工負責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的 組織、協調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計中的項目管理組 織架構。!1!擬將施工力量分為四組，總體施工順序為由西向東、由北至南同時施工。五、施工方法6、及機械的選擇根據本場地地質特點Al、A2棟持力層為中風化泥灰巖采用鉆（沖）孔灌注 樁，A3、A4、A5、A6棟持力層為中風化泥灰巖采用鉆（沖）孔灌注樁或應力管 樁，A7、A8棟持力層為強風化泥灰巖或中風化泥灰巖采用預應力管樁。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數量大，質量要求高，因此除必須配備施工經驗豐富、 組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據本工程的規模和施 工進度的安排，我們擬在施工期間投入64人，其中樁機工17人，灌注工17 人，其他工人10人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。擬投入沖孔樁機4 臺，輕輸送泵1臺，電焊機5臺，其他設備若干。詳見“主要施工機具及檢測 試驗設備計7、劃表” O第四節施工方法及技術措施v施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更 通知單、巖土工程勘察報告、超前鉆探等技術資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并 用16*800鋼筋作樁位標志固定好。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經 甲方、監理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施 架設或鋪設完成。4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池 處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法8、及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層 可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層(微風化灰巖)具有成孔速度快等優點。 沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環清孔，現場制作、安放鋼筋 籠，水下論灌注成樁。1、測量定位用經緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位 中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。2、埋設護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m,內徑為D(樁徑)+20cm, 護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯 實，護筒埋設深度一般為121.5m。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位9、，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于 20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4-0.6,并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護 壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘 提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊1 2m,應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的 垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再 進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥 漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選10、擇成孔 方法地層 情況泥漿性能指標相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿 度沖擊粉質 粘土1.05 1.2016 2284296W25W21.0 2.5810沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以內小沖程lm左右，泥漿比 重1.21.5,軟弱層投入粘土 塊夾小片石。土層不好時宜提高 泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m,泵入 清水或稀泥漿，經常清除鉆頭 上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊，勤清磴?；鶐r高沖程34m,泥漿比重1.3左右，勤清磴。如11、遇基巖面傾陡，回 填塊石至巖面以上30 50cm,先低錘密擊待形成 平面后正常沖擊；如遇溶 洞，采用回填粘土夾片 石，低錘密擊沖擊造壁或 壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔 回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土 塊夾小片石，泥漿比重13 1.5o沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣,砂層1.2 1.522 28W4395W208 W33 5并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩 是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵 碇測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架12、現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋 籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（輕保護層厚度為70mm）,其間距豎向為 2m,橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋骨架在井口分段焊接，采 用單面搭接焊時，焊接長度10d,受力鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區段范圍內有接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%,同一鋼筋上應盡量少 設接頭，接頭位置應設置在受力較小處，鋼筋規格、等級、間距等安放必須準 確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差13、表(mm)項次項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度+ 100鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和 碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就 位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m 設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收, 合格后應及時灌注水下観。5、安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250,導管必須具有良好的密 封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗14、，進行水密試驗的水壓不應小 于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的 1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3-0.5米，最下一節導管長度 應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃 度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清 孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15-1.2,粘度W 28s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的 泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和髙度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌 15、注牲。7、水下牲灌注族工水下論灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做 好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品從，混凝土強度等 級C30,用観攪拌運輸車運至現場，導管水下論灌注。論必須具備良好的和易 性，坍落度控制在1822cm。松充盈系數大于1.0,水泥用量不少于360kg/m 含砂率為40%45%,并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為40mm,采用二 級配，論初凝時間一般宜低于34小時。采用同標號碗隔水塞隔水。料斗從灌注量應計算準確，保證導管埋入輕中 不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，保證導管埋 入輕中1.5616、m,每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020m3不得超過 2h,灌注量2030n?不得超過4h,論澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4 6h內澆筑完，以保證輕的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況 下不得超過30min。最后一次灌注論量，應高出樁頂設計標高0.50.6m,論澆 筑完畢，馬上清除0.30.4m,余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老牲結合和 保證論質量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置 點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護(1) 已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位17、偏 移情況。(2) 樁芯從澆筑完成，在論終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少10、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以 備查。每根樁必須進行巖渣留樣（驗渣）且應留置論試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監 理、甲方等根據施工情況和規范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢 測：超聲波透射法檢測，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，其試驗的數量不 得少于總樁數的5%,且不少于5根。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺 內樁的檢測數量不少于1根，檢測數量不少于樁總數的30%。抽芯試驗，判18、斷樁身栓質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求， 根據低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數量不少于樁總數的5%。12、關鍵工序質量控制（1）施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登 記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人 校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可 靠。（2）樁基正式施工前，應進行試沖，試沖數量不少于10根。（3）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機 沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于土20mm,成孔施工應一次不間斷地完 成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。（4）確19、保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風化 巖面（報監理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計 要求，得到監理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（5）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加從保護塊, 確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊 lOd,縫厚S2O.3d,縫寬b2O.7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合 規范要求，同時做隱蔽工程驗收。(6) 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時, 應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強 行下放，應查明原因，酌情處20、理后再繼續下籠。(7) 灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以 下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。(8) 混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封 性好，隔水塞輕強度不低于樁身從強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容 量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導 管提出栓面，導管埋入輕面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定栓面 上升情況，在灌注將近結束時，應核對栓的灌入數量，以確定所測的混凝土的 灌注髙度是否正確，當殮灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方 可停止灌注，同時做好水下灌注観的隱蔽工21、程驗收。(9) 為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深; e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下輕灌注。第五節施工進度計劃按4臺沖孔機同時開工計，每天約完成4根樁，需用工期共45天。詳見附表一第六節 勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃公司本著合理利用資源，節約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的 勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表。一、主要勞動力用量計劃表項目工種人數樁基工程機長17観灌注工17電焊工5測量工5機修工5水電工5其它人員10合計64二、主要22、施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型號單位數量單位功率進場時間1從輸送泵HBT60C厶1110KW開工后3天2插入式振搗 器JQ221-2支151. 1KW開工后3天3電焊機XD1-185臺512KVA開工后2天4潛水泵QY-25臺502. 2KW開工時5水準儀S3-d厶2開工時6經緯儀J2臺2開工時7檢測工具多功能套2開工時850m鋼尺GB10633-89把3開工時9從試件模15X15X15cm組3開工時10沖孔樁機CK1500臺7開工時11泥漿車輛2開工時12渣土車輛2開工時第七節質量保證措施1、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。2、現場施工技術人員必須認真學習設23、計圖紙和施工方案內容，對工 人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫 徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員， 對施工圖紙及有關規范的要求作交底，施工過程的監控作出明確的要求。5、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證。按規定抽樣 送檢，合格后方能使用。6、現場應嚴格執行配合比配料，論試塊要按規定進行養護并按期送試驗室 試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對, 經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程24、中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。9、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質 安員要進行經常性檢查，及時發現消除隱患，并做好記錄。10、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。11、公司有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范抽料并經復核，嚴格按抽料單制作。安裝 應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規范 要求。13、樁身澆注時嚴格控制程坍落度，并按水下観的要求進行施工。14、嚴格執行公司質量管理體系文件的要求。第八節安全保證措施及管理一、安全保證措施1、工地建立以項目經理為首的安25、全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、髙跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線 路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要 牢固可靠，制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘 制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制” 架設線路。7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工 現場必26、須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所 有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線 必須采用電纜。8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序，不使用的設備和機具以及廢料要 及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天 24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴格執行“十項安全生產措施”，必須對每位工人做好三級安全技術 交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查， 確認機械性能良好，方可開工。12、如遇六級以上大風、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。13、鉆機、卷揚27、機嚴格按規程操作，嚴禁盲目、野蠻作業，樁機的組裝、 拆卸應嚴格按使用說明書規定執行。14、樁機、卷楊機上使用的鋼絲繩，應連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接 部位進行檢查和更換。15、樁機周圍5米以內無高壓線路，樁機的傳動皮帶上必須設有防護罩。16、泥漿池周邊必須設置高于地面1.2米的欄桿防護。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護，以防人員掉入。二、消防安全措施1、建立現場防火領導機構，施工現場配備消防器材和設施，鋪設消防用水管道。2、施工現場劃分禁火區、動火區。嚴格控制電焊、氣焊地盤位置， 應采取有效的防火隔離措施。動火須申請有關部門批準后方可用火。3、建立消防應急措施和值班巡邏制度。遵守消防安28、全管理制度。必要時第九節文明施工措施建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職 管理員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。 做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經沉淀濾清 后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證 車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照長沙市“建設工程文明施 工若干規定”執行。第十節工期保證措施本工程分階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分 解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控，及時調整部署，采取相應措施29、， 確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存 在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順利。 十、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術交底工作。第十一節環境保護管理一、環境保護措施為了保護和改善生活30、環境與生態環境，防止由于建筑施工造成的作業污 染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進社會文明的 進步，必須做好建筑施工現場的環境保護工作。二、管理目標1、防大氣污染達標：施工現場場塵、生活用爐、灶煙塵的排放符合要 求（揚塵達到國家二級排放規定，煙塵排放濃度400mg/Nm3o ）2、生活及生產污水達標：污水排放符合城市水污染排放標準3、施工垃圾分類處理，設置分類垃圾箱，盡量回收利用。4、節約水、電、紙張等資源消耗，節約資源，保護環境。三、管理措施1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。2、泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放 時要嚴密苫31、蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。3、施工現場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責, 在易產生揚塵的季節，施工場地采取灑水降塵。4、現場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內，經二 次沉淀達到排放標準后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經 處理的泥漿水，嚴禁直接排入排水設施。5、食堂污水的排放控制。旋工現場臨時食堂，要設置簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油, 防止污染。爐、灶煙囪應設置除塵、降噪設施，以降低煙塵排放和噪音污染。6、制定水、電、辦公用品（紙張）的節約措施，通過減少浪費，節約 能源，達到保護環境的目的。