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1、商住樓大體積混凝土工程專項施工方案一、編制依據1、銀基沁園5#商住樓工程設計圖紙；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；3、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）；4、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T 10-2011）；5、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2013）；6、大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）；7、建筑工程質量常見問題防治及細部做法工藝標準（CDJS-QB01-2014）；8、同類工程施工經驗。二、工程概況*5#商住樓工程位于濰坊市濰城區福壽街以北、宏偉路以東。建設單位：山東銀基置業有限公司；監理單位：濰坊市工程建設監理有2、限責任公司；設計單位：上海中建建筑設計院有限公司?；A形式：鋼筋混凝土灌注樁+筏板基礎，結構形式：剪力墻結構，地下1層，地上27層，建筑面積21311.1，建筑高度79.55m。筏板混凝土強度等級均為C35，筏板厚度1000mm，抗滲等級為P6，大體積混凝土澆筑方量932m。 三、技術分析1、大體積砼施工特點本工程基礎為鋼筋混凝土灌注樁+筏板基礎，筏板厚度為1000mm，混凝土強度為C35，抗滲等級為P6，屬于大體積混凝土范疇。1、混凝土結構體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、單位3、水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。2、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算，確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的出現。 3、工藝流程優化砼配合比施工準備鋼筋加工4、安裝測溫管安裝商品砼運輸砼分層澆筑砼養護、測溫檢查驗收四、大體積砼施工準備1、機械準備選用48米汽車泵1臺來保證現場混凝土的泵送量?；炷吝\送選用10m3的罐車，罐車從攪拌站往返一趟需40min左右，理論共需6輛罐車來保證混凝土的供應，考慮路面等意外情況的發生，添加2輛罐車調劑參與施工。砼澆筑期間，為了防止意外停電，需與供電局事先溝通協調，同時備用132kw發電機一臺，專業電工管理。2、材料準備大體積砼澆筑材料一覽表材料名稱型號單位數量備注混凝土C35 P6立方米932塑料薄膜1200防雨、養護毛氈1000保溫、養護塑料布1200防雨備用插入式振動棒根5電子測溫儀套1測量溫度3、 作業條件（15、）基礎鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（2）對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實測溫導線、盤管、預埋件，水、電管線、預埋洞口的位置、數量及固定情況，并在測溫導線處設立臨時標志。（3）安排組織好勞動力，水電到位，備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態。 （4）搭設必要的腳手人行坡道，鋪設底板筋上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。 （5）砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經監理公司審核，質量符合有關標準要6、求，掌握坍落度數據，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。（6）砼泵站應備有足夠功率和穩定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉正常。 （7）工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。4、確定混凝土實驗室配合比材料用量水泥粉煤灰砂石子水防水劑每立方用量（kg）3308870411001747.11重量配合比11.682.630.420.017五、大體積砼操作工藝和注意事項（一）操作工藝1、澆筑前7、應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。 2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現場測試及時反饋。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。3、泵送工藝（1）底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。（2）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；（3）鋼筋密集處要求多次振搗8、，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正；（4）底板結構板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；1）凡板面上有墻體“吊模”部位，應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上“吊模”內的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊模”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊模”外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合；29、）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現沉縮裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除；3）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規則裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應防止水分繼續蒸發使砼表面干縮，應及時進行蓄濕養護；（5）砼板面標高控制采用每隔4m 設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核；（6）底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現的幾率增加。（二）注意事項1、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2水泥砂漿潤滑10、管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土塌落度在160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時間不應多于30min，如超過30min則應及時清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結構中，必須將其轉出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導致水泥漿被沖走后結構強度偏低。6、在澆筑過程中，工長應做好攪拌站和現場需求混凝土量的調度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確?；炷翝仓|量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向工長匯報，若工長不能解11、決時應及時向項目反映。六、大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產生的泌水、浮漿比一般結構部位砼嚴重，為保證砼質量，采取以下措施：1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統一由一側向另一側進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現場情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排； 七、大體積砼的養護112、降低大體積混凝土塊體內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護室非常重要的。 2、混凝土澆筑后及時進行噴水養護?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面灑水，在覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋毛氈進行養護，保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當散熱。 3、混凝土泌水結束、初凝前為了防止面層起粉及塑形收縮，要求進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開，邊搓壓，邊覆蓋”的方法。4、保濕養護持續時間不得少于14d，并應經常檢查毛氈的完整性，保持混凝土表面濕潤。5、毛氈的拆除應分層逐步進行，當混13、凝土表面溫度與環境最高溫度差小于20時可全部拆除。八、大體積砼的測溫本工程底板砼厚度為1000mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，內部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養護期間產生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監控，隨時掌握砼內部溫度變化動態，以此指導砼的養護工作，及時做好砼覆蓋、養護工作，保證砼內表溫差控制不超過25。 1、測溫點布置底板砼測溫采用 JDC-型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導線、測溫探頭使用。預埋時可用鋼筋做支承14、載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋插入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入14的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各傳感器分別附著于14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。在底板中心點、角點等代表性部位布設測溫點，各樓棟測溫點布置如圖4-2所示。2、溫度監測測溫延續時間自混凝土15、澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔2小時、第三天間隔3小時，第四、五天間隔4小時，第五、六、七天間隔5小時，若溫度變化穩定，可隨后停止測溫。其后為8小時；測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，并根據溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。3、測溫注意事項預埋的鋼筋頭上面應懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。測溫點布置圖九、混凝土養護1、基礎底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋麻袋進行保溫保濕養護，保濕養護時間不少16、于14天。2、砼養護過程中，如發現遮蓋不好，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；3、砼強度超過1.2N/mm以后，方能允許上人；4、底板砼養護過程應根據砼測溫成果不斷調整覆蓋層，當砼實測內部溫差或內外溫差超過25時應加蓋草袋等覆蓋層。十、砼裂縫控制技術措施大體積砼砼結構由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術措施主要從以下幾個方面進行：1、降低水泥水化熱和變形選用低熱礦渣硅酸鹽水泥。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中17、水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2） 摻加相應的緩凝型減水劑。3、加強施工中的溫度控制1） 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，降低溫度應力，冬季注意保濕，以免發生急劇的溫度梯度發生。2）采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度。3）加強測溫和溫度監測管理，實行信息化控18、制，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，及時調整保溫及養護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。十一、質量管理（一）質量目標嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規范以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確保混凝土施工質量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現。（二）質量標準1、主控項目(1) 混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；(2) 混凝土的抗壓強度和19、抗滲壓力必須符合設計要求；2、一般項目(1) 大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。(2) 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。(3) 防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+10mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。(4) 底板結構允許偏差（mm）：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置10鋼尺檢查標高15水準儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心20，0鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺十二、成品保護1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件。3、筏板基礎地下室施工完20、畢后，應及時進行基坑回填。十三、安全文明施工一般規定1、所有用電機械設備必須設漏電保護器，所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。2、基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發現破損必須及時予以恢復。3、夜間現場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。4、馬道應牢固、穩定，有足夠的承載力。5、振動器操作人員應著絕緣靴和手套。6、施工前，應對所有的機械設備和工具進行檢查，若存在安全隱患。7、不得在基坑內抽煙，以免引起覆蓋物起火。8、基坑周圍應留置適當數量的干粉滅火器。文明施工1、各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中21、要注意不要裝的太滿，以免灑落。2、及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現場，做作到工完場清。3、混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。4、振搗結束時，嚴禁將振動棒放置鋼筋上后關閉電源，必須先關閉電源后將振動棒放下。5、對于澆筑過程中污染的鋼筋應及時用鋼絲刷清除干凈。十四、應急措施1、成立應急小組，以項目經理為組長，技術負責人為副組長，負責處理、解決各方面的突發事件。組 長：郝東明副組長：王洋洋組 員：周志強、王志剛、唐建超、張道柳2、混凝土原材料供應中斷 預防措施（1）混凝土澆筑前7天通知商混站開始備料，組織人員及機械。 （2）混凝土22、澆筑前3天要求商混站對攪拌站內各機械進行檢查保養。 （3）控制好水灰比、泵送劑等外加劑的應用。 （4）要求商混站將混凝土的初凝控制在46小時，以防在澆筑混凝土中出現混凝土供應停頓的現象。 3、混凝土原材料運輸受阻預防措施 （1）砼澆筑前項目部組織對施工道路，機械擺放位置進行檢查驗收。 （2）其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運輸車，保證混凝土供應速度。 4、混凝土澆筑機具故障 預防措施（1）塔吊操作工保持值班狀態，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。（2）發生堵管：輕微堵管時，加大泵機泵送壓力，加大壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機運行情23、況。（3）發生停電：立即啟用柴油發電機及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響； 同時立即檢查原電源線路，發現電線破皮、設備漏電情況立即進行處理。通5、天氣變化預防措施（1）通過各種渠道了解混凝土澆筑期天氣預報，盡量安排在天氣較好的時間段內澆筑底板混凝土。 （2）為預防在澆筑混凝土時天氣發生變化，應準備足夠防雨工具：雨衣、雨靴等。（3）如果遇到高溫天氣，通知商混站進行原材料的降溫，并隨機到商混站進行查看，降低混凝土的入模溫度?，F場為工人配備綠豆水，降溫藥，并監督工人進行倒班。（4）如遇大雨天氣，商混運輸車要將入料口進行覆蓋；筏板基礎要在合適的位置留置施工縫，將已完成的混凝土進行覆蓋，用電設備24、進行斷電，并做好防水措施。施工縫處理：在施工縫位置留置插筋，停雨后，將浮漿和松動的石子進行剔除，并在表面鋪設30mm厚原配合比的水泥砂漿，再進行混凝土的澆筑。泵送混凝土施工計算書 計算依據： 1、大體積混凝土施工規范GB50496-2009 2、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011 一、混凝土泵輸出量每臺混凝土泵最大輸出量Qmax(m3/h)70配管條件系數0.85作業效率0.7 每臺混凝土泵的實際平均輸出量： Q1=Qmax=700.850.7=41.65m3/h 三、所需攪拌運輸車數量每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1(m3/h)29.75每臺混凝土攪拌運輸車的容量V(m3)10混凝土攪拌運輸車平均行車速度S(km/h)30混凝土攪拌運輸車往返距離L(km)30每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間Tt(h)0.75 混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數： N=Q1(L/S+Tt)/V=41.65(30/30+0.75)/10=7.2898臺