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1、編號：SJHN.JZY-XX商務中心商業樓主體結構鋼骨柱安裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1基本概況42編制依據42.1依據的規范及標準43鋼結構制作安裝施工部署53.1項目管理機構配備情況表53.2項目主要管理人員及職責53.3施工部署63.4工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題64鋼構件制作方案74.1 制作工藝流程圖74.2主構件制作主要施工機械設備一覽表74.3鋼結構加工制作材料和質量要點74.4技術關鍵要求84.5質量關鍵要求84.6職業健康安全、環保關鍵要求852、 鋼結構焊接工程125.1 一般規定125.2 鋼構件焊接工程135.3 焊釘(栓釘)焊接工程156鋼結構安裝技術方案156.1施工準備156.2鋼骨柱安裝工藝166.3 C軸鋼骨柱負一層安裝197高強度螺栓連接207.1主控項目207.2一般項目218質量保證措施228.1關鍵質量控制點228.2技術保證措施228.3安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表229安全生產、文明施工239.1安全目標239.2高空作業安全措施239.3防火安全措施249.4鋼構件吊裝安全措施241基本概況xx南部片區xx商務中心-商業1項目，位于xx。主體結構部分采用框架結構體系,在V/42軸、C/42軸KZ5a上3、需從負一層安裝鋼骨柱。2編制依據2.1依據的規范及標準序號名稱編號1鋼結構設計規范GB5001720032鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520013建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120024鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345895低合金鋼焊條GB511820126非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB511720127鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82918建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9110建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201111建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2004 3鋼結構4、制作安裝施工部署3.1項目管理機構配備情況表鋼結構 制作車間鋼結構 安裝班組施施工組安安全組技技術組質質量組財財務組經應急組項目技術負責人項目經理項目執行經理 3.2項目主要管理人員及職責現場項目經理全面負責該項目從工廠生產制作、運輸、現場安裝的一切組織協調工作。項目技術負責全面負責該項目的技術、施工和質量管理工作。生產施工組負責主要負責材料供應、生產計劃及生產調度工作。質量管理組負責制作及安裝中的全過程質量。安裝安全組負責安裝計劃及安裝調度、協調處理安裝中出現的一切問題，對本項目的施工安全具體負責。財務組負責工程成本核算，成本控制，工程款收支情況監督。3.3施工部署指導思想對于本工程的指導思5、想是：采取積極可行的技術組織措施，在保證符合設計要求、驗收規范、生產方便的前提下，以“高品質的工程 持續的改進 贏得顧客滿意 ”的質量理念， 高標準、高質量、嚴要求如期完成生產、安裝任務。確保工程創優良，保證業主滿意。技術準備1、根據工程需要，公司精心安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙會審及技術交底，熟悉施工圖紙及設計、制造、安裝等方面的各種技術文件、規范標準等。2、施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司安排調配，部分臨時用工在當地解決。工程技術人員、施工隊長在施工前，對參加作業要員進行詳盡的技術、質量及安全交底。施工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規程和質量標準。3、本工程計劃安排6、施工管理人員2名，施工人員20名，其中電焊工5名，氣割工5名，鉗工3名，鉚工3名，電工2名，起重工4名，其他輔助工8名。4、根據施工進度需要，施工人員可隨時調配。本工程所需的材料準備本工程所有材料均由天津祥瑞特建筑工程有限公司生產計劃組統一計劃進購，確保不出現少購、漏購、錯購。3.4工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題該工程鋼骨柱為實腹焊接十型鋼骨柱采用Q345B鋼板制作而成。鋼骨柱的制作質量，決定了成品構件的質量好壞，所以必須用專業的焊接型鋼生產線生產。上、下層鋼骨柱腹板連接均是利用高強度螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質量的好壞。3.4.3因為鋼骨柱的板厚均為25mm,7、所以必須坡口焊接。3.4.4因為鋼骨柱的板厚均為25mm,所以必須坡口焊接。4鋼構件制作方案 4.1 制作工藝流程圖 下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 打磨 打砂 油漆 搬運 貯存 運輸 現場安裝4.2主構件制作主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規格型號數量備注1型鋼自動組立機3臺鋼結構焊接2H型鋼矯正機2臺鋼結構焊接3端頭銑床J01-301臺鋼結構銑平4半自動坡口機S3SL-2503臺切削鋼材5門式自動埋弧焊機MZG-z*10002組鋼結構焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*1801組打砂除銹7數控多頭直條切割機3000B2組鋼板切割8氣體保護焊機4005005臺鋼8、結構焊接9數控平面鉆床2臺鋼構件鉆孔10焊釘機HD-6002臺剪力釘焊接4.3鋼結構加工制作材料和質量要點1、鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。2、進場的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書 外，并應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。3、鋼結構工程的材料代用，應以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。4、鋼結構工程使用材料，必須按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應根據鋼材材質進行確定，對于B、C、D三級的鋼材應按要求進行沖擊實驗。5、高強度螺栓9、應按要求進行緊固軸力和抗滑移系數試驗。4.4技術關鍵要求1、放樣、號料應根據加工要求增加加工余量。2、制孔應注意控制孔位和垂直度。3、裝配工序應根據構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。4、焊接工序應嚴格控制焊接變形。4.5質量關鍵要求1、放樣、取樣應經質量檢查員檢驗合格后，方可進行下料。2、大批量制孔時，應采用鉆模制孔。鉆模應經質量檢驗員檢查合格后，方可使用。3、裝配完成的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。4、焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況；如出現問題，應及時調整焊接工藝。4.6職業健康安全、環保關鍵要求1、建立各設備及工序的安全操作規程10、，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發現問題，及時整改，定期組織相關部門進行安全大檢查。2、所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放。3、應劃分原材料和成品區域，不得混放。4、工序的施工要領如下：該工程所需鋼板進車間后，應逐塊檢查鋼板上的標記，是否與材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，如有疑問應作理化實驗。鋼材應按規格堆放并掛牌以防混料。批料：根據進料實際情況排料以保證H型鋼腹板翼板的焊縫相互錯開200mm以上，同時降低損耗。接板：采用半自動埋弧焊機施焊.接板人員都持有接板作業指導書SH /C( )-4.01及拼接工藝規程:0012-S-1(=5+5拼接)、0012-S11、-2(=6+6拼接)、0012-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)； 對于480mm,鋼板兩面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接結束24小時以后,100%進行超聲波探傷.下料切割（含坡口）：本公司下料切割的主要設備數控多頭直條切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表:項 目允許偏差寬度和長度3.0m12、m邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5坡口角度不大于5H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的精度要求如下表:項 目允許偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙1.5mm項 目允許高度截面高度500,2mm; 500-1000,3mm;腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度b/100，且不應大于3mm腹板局部平面度t14,不大于13、3mm; t14,不大于2mm;扭曲度H/250,且不大于5mm焊縫質量2、3級焊縫高度與腹板厚度一樣埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規則的H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表：施工前應由焊接技術責任人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，并向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴格遵守工藝文件的規定。焊接工藝文件應包括下列內容：114、）焊接方法或焊接方法的組合；2）母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；3）焊接材料型號、規格；4）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5）夾具、定位焊、襯墊的要求；6）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數規定；7）預熱溫度及層間溫度范圍；8）后熱、焊后消除應力處理工藝；9）檢驗方法及合格標準；10）其它必要的規定。鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求15、。 目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設備為華聯焊割JZ-10型H型鋼矯正機。構件的允許偏差：項 目允 許 偏 差高度(長度)柱梁彎曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm制孔：鋼結構的零件鉆孔采用數控平面鉆床，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。對首次加工品均應在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉序。摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用16、銑床銑平，摩擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數試驗，以確保摩擦系數達到規定要求。構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理時除銹等級應在Sa2.5級以上。5 鋼結構焊接工程5.1 一般規定5.1.1 本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收5.1.2 鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批5.1.3 碳素結構鋼應在焊縫冷17、卻到環境溫度低合金結構鋼應在完成焊接24h 以后進行焊縫探傷檢驗5.1.4 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印5.2 鋼構件焊接工程I 主控項目5.2.1 焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 的規定焊條焊劑藥芯焊絲熔嘴等在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄5.2.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍有效期5.2.3 施工單位對其首次采用的18、鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應進行焊接工藝評定并應根據評定報告確定焊接工藝檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告5.2.4 設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應采用射線探傷其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規定焊接球節點網架焊縫螺栓球節點網架焊縫及圓管T K Y 形節點相關線焊縫其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1 螺栓球節點鋼網架焊19、縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 的規定一級二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4 的規定檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄5.2.5 T 形接頭十字接頭角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其焊腳尺寸不應小于t/4(圖5.2.5a b c) 設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖5.2.5d) 且不應大于10mm 焊腳尺寸的允許偏差為0 4mm檢查數量:資料全數檢查同類焊縫抽查10% 且不應少于3 條。檢驗方法:觀察檢查用焊縫量規抽查測量5.2.6 焊縫表面不得有裂紋焊瘤20、等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5% 且不應少于1 條每條檢查1 處總抽查數不應少于10 處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查當存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查一般項目5.2.7 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的1.5 倍以上且不應小于100mm 后熱處理應在焊后立即進行保溫時間應根據板厚按每25mm 板厚1h 確定檢查21、數量:全數檢查檢驗方法:檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告5.2.8 二級三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A 中表A.0.1 的規定三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5% 且不應少于1 條每條檢查1 處總抽查數不應少于10 處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A 中表A.0.2 的規定檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件被抽查構件中每種焊縫按條數各抽查5% 但不應少于1 條每條檢查1 處總抽查數不應少于10 處檢驗方法:用焊縫量22、規檢查5.2.10 焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件檢驗方法:觀察檢查5.2.11 焊縫感觀應達到:外形均勻成型較好焊道與焊道焊道與基本金屬間過渡較平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件被抽查構件中每種焊縫按數量各抽查5% 總抽查處不應少于5 處檢驗方法:觀察檢查5.3 焊釘(栓釘)焊接工程工程工質量驗收規范資料編號GB 50205-2001 I 主控項目5.3.1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規23、定瓷環應按其產品說明書進行烘焙檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄5.3.2 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于10 件被抽查構件中每件檢查焊釘數量的1% 但不應少于1 個檢驗方法:焊釘彎曲30 后用角尺檢查和觀察檢查一般項目5.3.3 焊釘根部焊腳應均勻焊腳立面的局部未熔合或不足360 的焊腳應進行修補檢查數量:按總焊釘數量抽查1% 且不應少于10 個檢驗方法:觀察檢查6鋼結構安裝技術方案6.1施工準備6.1.1技術準備1、根據工程需要，公司精心安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙會審及技術交24、底，熟悉施工圖紙及設計、制造、安裝等方面的各種技術文件、規范標準等。2、施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司安排調配，部分臨時用工在當地解決。工程技術人員、施工隊長在施工前，對參加作業要員進行詳盡的技術、質量及安全交底。施工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規程和質量標準。3、本工程計劃安排施工管理人員2名，施工人員9名，其中電焊工2名，氣割工2名，鉗工1名，鉚工1名，電工1名，起重工2名。4、根據施工進度需要，施工人員可隨時調配。 安裝現場準備：1、 現場勘查，擬定施工方案并上報審批。2、測量軸線定位。3、施工用電在場內架立電纜架空引至用電處。4、施工道路清理障礙。5、搭設施工用腳手架。25、6、現場安裝機具準備：（1）、小件機具自備。（2）、大型吊車當地租賃。6.1.3基礎準備安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后要對各定位尺寸，軸位置中心線、標高等進行復測。復測內容：1、樓面的標高及軸線中心線。2、安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。6.2鋼骨柱安裝工藝6.2.1吊裝準備1、加工廠根據施工圖紙將鋼骨柱按照順序加工完畢，并標明構件編號。先安裝負一層鋼骨柱，采用汽車運輸到現場。到現場后，用200T汽車吊座在和暢路預留出入口處，先把C軸相交42軸的鋼骨柱用吊車放進現場負一層地面上，同時并用木方26、墊支。然后再收起吊車進入工地里面，把V軸交42軸鋼骨柱卸下。2、鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，樓層標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、進行全面復核.。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線、柱下端標高線和柱頂標高控制點。 C軸負一層鋼骨柱因為現場不具備采用吊車的條件，所以采用搭設鋼管架子（考慮鋼管架體的承載能力，經過和甲方商議后，把鋼骨柱增加一個連接點斷為2截，斷后的每節鋼骨柱的重量為大約2.5T）用2個2T的倒鏈人工起吊，卸料后的鋼骨柱2次倒運采用地牛起升后4只地坦克人工倒運至42軸。6.2.3 V軸鋼骨柱及以后每層鋼骨柱吊裝鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便27、穩定可靠、還要避免鋼構件的變形。鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接利用連接板的螺栓孔作為吊裝孔，用兩個U型卡環在900寬的面栓入，采用兩根直徑25mm的鋼絲繩起吊。及時將鋼纜風繩在鋼柱起吊前設置在鋼柱上為安裝做好準備。為了保證吊裝，在吊鉤下掛設2根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼骨柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。在鋼骨柱的吊裝過程中為防止柱子根部變形，必須在柱子根部用墊木填高，用一臺200噸汽車吊起吊（以后根據現場情況再確定吊車的大小），在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，直至把柱子吊直。柱子吊直以后，吊車在慢慢的轉的大臂至V軸與42軸相交處，工人拉緊纜風繩帶鋼28、骨柱穩定以后，再慢慢放入負一層。6.2.4鋼柱就位粗校固定鋼柱就位后應使柱中線與軸線線對齊，柱底就位應盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的偏差可用千斤頂和撬棍校正，柱底就位后軸線偏差應不大于3mm。6.2.5鋼柱精校鋼柱柱底就位和柱底標高校正先進行預調，完成后，用經緯儀檢查垂直度，在柱身相互垂直的兩個方向用經緯儀照準鋼柱柱頂處側面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕對偏差小于等于10mm。當視線不通時，可將儀器架設在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應不大于15度。鋼柱垂直度校正時采用在相互垂直的四個方向29、拉設鋼絲繩及導鏈，通過調節導鏈的伸縮進行鋼柱垂直度偏差的校正。鋼柱校正完成后在鋼柱的四個方向各固定一根鋼絲繩并用花籃螺栓張緊（固定點在現場模板上）。單層鋼結構柱子安裝的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0mm用吊線和鋼尺柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0mm-5.0mm用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0mm-8.0mm彎曲矢高H/1200,且不應大于15.0mm用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經緯儀或拉線和鋼尺檢查6.2.6鋼柱安裝注意事項1、校正時應對軸線、垂直度、標高等進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設30、計及規范要求。4、鋼柱安裝前必須并清理污物。 5、利用鋼柱連接板孔作為吊點，吊點必須對稱，確保吊裝時垂直。6、起吊前鋼構件應橫放在墊木上，起吊時不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時須有一定的高度。起吊、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落。6.3 C軸鋼骨柱負一層安裝 本層鋼骨柱從負一層下1.5米至0.007米往上1.2米。鋼骨柱為2節，中間連接采用腹板為夾板和M24的高強螺栓，翼緣板采用引弧板現場焊接（焊縫等級為一級）。6.3.1 吊裝架體的搭設1、架體搭設采用常用的架子管，為了保證架體穩定性，立柱管的間距應不大于0.6米，立柱管的生根點下面鋪設50mm的木板，橫桿間距不大于1米，31、進料口寬1米，進料口兩側均為雙立柱管，進料口的高度為4米，架體從負一層地面起搭設高度不低于9米，架體周圍及頂部均設斜支撐（進料口除外），立柱管的接口必須按照腳手架搭設規范錯開，架子的頂端橫桿連續布設3支作為以后掛倒鏈的受力桿，最頂端的斜支撐桿為人字形，以分擔頂端的橫桿受力，倒鏈采用20的螺紋鋼圍繞頂端的3根橫桿焊接成一個長圓圈（為了3個橫桿均勻受力，每個橫桿都要焊接），下部留出一定的空間掛倒鏈。6.3.2鋼骨柱起吊1、鋼骨柱采用2個2T的倒鏈同時起吊，吊點還是利用連接板的螺栓孔作為吊點，用卡環傳入然后把倒鏈和卡環連接。2、人工把倒鏈慢慢拉動，鋼骨柱底部升高至負一層地面以后再慢慢放入負一層下1.32、5米處，鋼骨柱校正以后，底部用鋼筋和框架柱的主鋼筋焊接定位。3、上部采用纜風繩固定在架體上，然后用相同的方法把第2節鋼骨柱吊起，上下柱子用連接板和高強螺栓連接，連接后馬上進行校正和定位固定，校正完畢后按照扭矩系數進行初擰和終擰，緊固螺栓后再進行鋼骨柱翼緣板焊接。7高強度螺栓連接7.1主控項目7.1.1 鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄B 的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗其結果應符合設計要求。檢查數量:見本規范附錄B檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告7.1.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后48h33、 內應進行終擰扭矩檢查檢查結果應符合本規范附錄B 的規定。檢查數量:按節點數抽查10% 且不應少于10 個每個被抽查節點按螺栓數抽查10% 且不應少于2 個檢驗方法:見本規范附錄B7.1.3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5% 對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記且按本規范第6.3.2 條的規定進行終擰扭矩檢查。檢查數量:按節點數抽查10% 但不應少于10 個節點被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法:觀察檢查及本規范附錄34、B7.2一般項目7.2.1 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82 的規定。檢查數量:全數檢查資料檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄7.2.2高強度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣外露應為2 3 扣其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。檢查數量:按節點數抽查5% 且不應少于10 個檢驗方法:觀察檢查7.2.3 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥整潔不應有飛邊毛刺焊接飛濺物焊疤氧化鐵皮污垢等除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察檢查7.2.4 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔高強度螺栓孔不應35、采用氣割擴孔擴孔數量應征得設計同意擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d 為螺栓直徑)檢查數量:被擴螺栓孔全數檢查檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查7.2.5 螺栓球節點網架總拼完成后高強度螺栓與球節點應緊固連接高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d 為螺栓直徑) 連接處不應出現有間隙松動等未擰緊情況。檢查數量:按節點數抽查5% 且不應少于10 個檢驗方法:普通扳手及尺量檢查8質量保證措施8.1關鍵質量控制點1、鋼結構的設計，單層鋼結構。2、高強螺栓連接。8.2技術保證措施8.2.1建立以項目技術負責人為首的各級技術管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗收。8.2.2組織學習“分36、項工程工藝標準”，必須按工藝標準去組織施工各操作。做到施工有規范，驗收有標準。8.2.3認真細致的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設計錯誤消除于工程開工前。8.2.4建立健全各類技術檔案，并由專人管理，資料應完善，各級簽字手續須完全，做到竣工資料與工程同步。8.2.5公司的質量管理部負責質量檢查工作,實行全過程、全工序的質量檢查。質量管理部對每一個工序每一個作業班組都配備作業指導書,其內容包括:質量(工藝)要求、操作要求、管理要求。8.2.6本公司質量檢驗員都必須做到全天候質量檢查,做到資料與實際生產同步,使資料達到準確、真實。每一個工程完成后,質量部長都要按規定組織一次質量檢驗總結,以對工程37、質量檢查的全面性、完整性進行全面的評估,發現問題及時進行處理及糾正并采取糾正措施。8.3安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表8.3.1復查構件的幾何尺寸、構件上的連接件位置及構件上螺栓孔的大小、尺寸是否與圖紙相符合。8.3.2檢查柱底板中心線與定位線偏差、基準點標高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。鋼柱安裝允許偏差表項 目允許偏差柱中心線對定位軸線的偏差+5.0mm柱基準點標高偏差-5.0+3.0mm柱垂直度偏差7mm柱身扭曲7mm9安全生產、文明施工9.1安全目標樹立以“安全第一、預防為主”的方針，杜絕一切安全事故。9.2高空作業安全措施9.2.1單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責，并建立38、相應的負責制。施工前，應逐漸進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。9.2.2高空作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。9.2.3攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗。9.2.4施工中隊高處作業的安全技術設施。發現有缺陷和隱患時，必須及時整改；危機人生安全時，必須停止作業。9.2.5施工作業場所有可能墜落的物品，應一律先進行撤除或加以固定。高空作業中所有物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內。作業中的走道內余料應及時清理干凈，不得隨意亂擲或向下丟棄。傳遞物體禁止拋擲。9.39、2.6雨天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑措施。積水應及時清除。除遇到6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登與懸空高處作業。大風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現問題，立即修理完善。9.2.7鋼結構吊裝前，應注意進行安全防護設施的檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。9.2.8懸空作業安全措施1、懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全措施。2、懸空作業所用的鎖具、吊蘭、吊籠、平臺等設備，均需經過驗收方可使用。3、高強螺栓連接工序的高空安全設施，隨構件吊裝同時就位。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業中所需的安全設施。4高空作業人員必40、須正確佩戴好安全帶。9.2.9鋼構件吊裝所需的鋼爬梯，應在構件吊裝前掛設好。攀登用具在結構構造上，必須可靠固定，嚴禁用鐵絲直接綁扎。9.3防火安全措施9.3.1服從以甲方項目管理的各項規章制度。9.3.2焊、割作業點與氧氣瓶，乙炔瓶等危險品的距離不得小于10m，與易燃易爆物品不得小于30m；乙炔瓶和氧氣瓶的存放與動火點距離不得小于2m，使用時兩者的距離不得小于5m。9.3.3氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不得使用。9.3.4施工現場的焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不焊”規定。9.3.5嚴格執行動火審批制度，并要采取有限的安全監護和隔離措施。9.3.6施工現場嚴禁41、吸煙。9.4鋼構件吊裝安全措施9.4.1鋼結構地面拼裝過程中，進入現場的人員一律佩戴安全包；吊機起重臂下嚴禁站人。高空作業人員必須配好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業區應有明顯的標志、拉設警戒帶、防護措施及專人看護。9.4.2構件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度夾角及鋼繩直徑，合理選擇吊點。9.4.3項目建立吊具、吊繩巡檢制度，在構件吊裝前要仔細檢查吊裝鎖具和鋼絲繩是夠符合規定要求，是否有損傷，如不合格應及時更換，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空作業人員應身體健康，嚴禁帶病作業，禁止酒后作業。9.4.4構件吊裝時須系好纜風繩，鋼梁吊裝時應在構件兩端系兩道遛繩，有專人負責拉住，以便于控制吊裝過程中構件的平衡，使構件安全到位。9.4.5設置高空操作吊籃，保障操作人員的安全。9.4.6鋼結構拼裝支架必須符合穩定性要求，確保安全生產。9.4.7鋼構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件、用具在結構上必須牢固、可靠。