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1、編號：SJHN.JZY-XX高層建筑商住樓地下室工程筏板大體積砼 施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 編制依據(jù)3一、 XX 商住樓結(jié)構(gòu)、建筑施工圖3十二、建筑施工手冊（第四版）3第二章 工程概況3第三章 施工準(zhǔn)備4一、 技術(shù)準(zhǔn)備4二、 施工機(jī)具的準(zhǔn)備4本工程擬需機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)4三、 勞動力安排5第四章 大體積混凝土施工方法61、澆筑手段62、澆筑順序和控制原則：62）時間和量的控制：63、混凝土的振搗和收面7第五章 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施7一、 原材料方面采取的措施7二、 澆筑方2、面采取的措施8三、 混凝土泌水處理和表面處理8四、 混凝土養(yǎng)護(hù)9五、 砼的裂縫控制計(jì)算（依據(jù)建筑施工手冊第四版）91、底板混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算9T3max= T0+ T3=25+19.98=44.98102、底板混凝土收縮溫度應(yīng)力計(jì)算：11六、 試塊留置16七、 溫度監(jiān)測17第六章 大體積混凝土施工注意事項(xiàng)18第七章 成品保護(hù)19第八章 安全技術(shù)要求194、因場地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；197、鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；20第九章 文明環(huán)保要求212、混凝土運(yùn)輸、澆筑應(yīng)采取有效的防塵措施；214、其他未盡事項(xiàng)按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范等執(zhí)行。21第十章 其它保證3、措施21為了保證混凝土攪拌機(jī)和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪拌站機(jī)械修理人員現(xiàn)場值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備好備用罐車。211、在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質(zhì)量要準(zhǔn)備二套應(yīng)急辦法。213、派專人進(jìn)行現(xiàn)場道路管理，確保道路暢通。22一、技術(shù)準(zhǔn)備 422第一章 編制依據(jù)一、 XX 商住樓結(jié)構(gòu)、建筑施工圖二、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204-2002）三、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-95） 四、 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DBJ 01-6-90） 五、 建筑安裝工程質(zhì)4、量檢驗(yàn)統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 六、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2002） 七、 高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ699）八、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010）九、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （JGJ3-2002）十、 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502082002）十一、地下防水工程技術(shù)規(guī)范 （GB501082002）十二、建筑施工手冊（第四版）第二章 工程概況本工程為XX 商住樓，總建筑面積約30123,地下2層、地上16層,建筑高度51.9m ，其中地上約26002，地下約4121。結(jié)構(gòu)概況：1、本工程屬高層建筑，為鋼筋混凝土框5、架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為八度。2、基礎(chǔ)型式筏板基礎(chǔ)，筏板厚為1500，結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高8.6米。3、基礎(chǔ)鋼筋采用: HPB300鋼筋（），HRB400()。4、本基礎(chǔ)筏板、暗梁混凝土板標(biāo)號均為C40，p6，筏板為1500厚，且面積較大，體量大，屬大體積砼。本方案主要針對筏板澆凝土澆筑編制施工方案。第三章 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行三級交底制度，并要求參加施工的每一個技術(shù)人員及管理人員熟知技術(shù)指標(biāo)、施工工藝及相關(guān)知識。施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí)，對砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。二、 施工機(jī)具的準(zhǔn)備本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸6、車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預(yù)計(jì)主樓筏板砼施工工期為4d。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌、汽車泵。各設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表所示。本工程擬需機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)機(jī)械設(shè)備汽車泵砼運(yùn)輸車最大理論排量（m3/h）58/78實(shí)際平均排量Q（m3/h）35(45)混凝土塌落度（cm）18-20額定容量（m3）6砼攪拌運(yùn)輸車往返約需 h=1.3h ，裝料、卸料及其它停車約需 t=0.15h 。每臺混凝土汽車泵需配備混凝土攪拌車為：N=Q60（1.3+0.15）/（60V）式中：N-混凝土攪拌車數(shù)量h-砼攪拌運(yùn)輸車往返需時間（小時）t-混凝土攪拌車總停歇時間（小時）Q-每臺混凝土7、汽車泵的實(shí)際平均排出量（m3/h）V-每臺混凝土攪拌車容量（m3）把各數(shù)據(jù)代入上式，得：N=40601.45/（6010）5.8輛依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，擬采用一臺汽車泵，進(jìn)行澆筑，選取6輛混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 20 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有 500mm 標(biāo)尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。三、 勞動力安排底板砼分二班人輪流澆筑，每班分為兩組，每組分配以下機(jī)具：4 根振搗棒、相應(yīng)電源箱、電源插座、 鐵鍬、木抹子等。每班人員安排如下：每根振搗棒2人、扶泵管2人、泵車后臺1人、砼工8、 10 人，每組 25人。同時，鋼筋工、電工等人員跟班觀察，對本工種的成品進(jìn)行保護(hù)，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況組織確定。第四章 大體積混凝土施工方法砼施工方法1、澆筑手段汽車泵停置在基坑邊進(jìn)行混凝土澆筑。2、澆筑順序和控制原則：1）澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井、汽車升降坑），然后從東往西、從南向北擴(kuò)展。2）時間和量的控制：A、按澆筑路線從東往西，第一次澆筑平面高度為75公分、自由流淌寬度為12米平臺寬度為2米，砼方量為210m，每小時澆筑量為30m，為7個小時完成。B、第二層澆筑高度為75公分，平臺寬度2米，混凝土方量為240m。為8小時完成。C、第三次澆筑高度9、為150公分，成型平臺寬度4米，砼方量240m，為8小時完成。D、后續(xù)澆筑以此類推；每天澆筑量為720m，滿足了在前一次砼初凝前接槎的時間要求；砼初凝定為10小時。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。 3、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時插點(diǎn)間距為300mm，振動點(diǎn)成梅花狀布置。振動器振搗時嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測溫器接觸，振動點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50左右進(jìn)行振搗。砼要及時收面，收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收10、面。面收好后覆蓋麻袋薄膜進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。第五章 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級同設(shè)計(jì)要求，砼的入泵塌落度為 180mm200mm，初凝時間宜為10小時 。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求：筏板混凝土強(qiáng)度等級為C40，防水等級為p6。 2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥11、漿量。二、 澆筑方面采取的措施設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約5深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。詳見后附示意圖。三、 混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質(zhì)量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，在基礎(chǔ)墊層施工時兩條后澆帶交界處設(shè)置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內(nèi)，通過高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級沉淀后再排入市政管網(wǎng)。由于泵送混凝土表面的水12、泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至電梯坑內(nèi)，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進(jìn)行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現(xiàn)表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當(dāng)加入同砼粒徑的石子，再用平板振動器進(jìn)行振動碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂。四、 混凝土養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)該工程基礎(chǔ)主筏板為1.5m厚，屬于大體積砼施工，所以筏板砼的養(yǎng)護(hù)好壞是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵，因此必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，保證夠養(yǎng)護(hù)時間?；炷两K凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護(hù)”法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝13、土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層薄膜，然后再覆蓋一層毛氈；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低。 “保溫養(yǎng)護(hù)”法所需施工措施用材：毛氈、薄膜。五、 砼的裂縫控制計(jì)算（依據(jù)建筑施工手冊第四版）1、底板混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算 基礎(chǔ)底板長取45.6m，寬40m，厚1.5m，采用C40p6。施工采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在260/m3，采用一次性澆筑不留施工縫，預(yù)計(jì)混凝土的澆筑時間在5月中旬，月平均氣溫為20。1）由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升： T=WQ0（1-e-mt）/C式中：T-混凝土不同齡期的絕熱溫升（），W14、-每m3混凝土的水泥用量（/m3）取330/m3Q0-單位水泥28天的累計(jì)水化熱（J/）取375103J/kgC-混凝土的比熱，取993.70 J/K-混凝土容重，取2400/m3t-混凝土齡期（d）m-常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān) 設(shè)計(jì)c40p6混凝土絕熱溫升計(jì)算如下： 令e-mt =0時，Q0=375000J/（42.5級普通硅酸鹽水泥）T=260410000/（993.72400）=47.57根據(jù)有關(guān)資料，混凝土的實(shí)際最高溫升在澆筑后的第3天，由下圖查得：降溫系數(shù)，按1.25米厚底板查表，取值見下表day36912151821242730(t)0.420.310.190.110.0715、0.040.03T3=47.570.42=19.982)混凝土澆筑時，要求入模溫度控制在25以內(nèi)。 T0=253）混凝土澆筑后三天時，最高內(nèi)部溫度值； T3max= T0+ T3=25+19.98=44.984)混凝土澆筑時預(yù)計(jì)為5月中旬，平均氣溫為20，則混凝土的內(nèi)外溫差為： 內(nèi)外溫差=44.98-20=22.98 25 通過以上計(jì)算，筏板基礎(chǔ)表面擬采用一層塑料薄膜和一層毛氈進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，以控制溫度縫。毛氈養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中： -毛氈厚度 mH - 大體積混凝土厚度 1.5m-毛氈的導(dǎo)熱系數(shù) 0.04W/(m.k)1-混凝土的16、導(dǎo)熱系數(shù) 2.3W/(m.k)Ta-混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時，Ta=Tmax-20=46.8-20=26.8Tb-施工時大氣平均氣溫 20K -傳熱系數(shù)修正值 1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.50.041.5(22.98-20)1.32.3(44.98-22.98) =0.0022968m=0.02cm通過理論計(jì)算，采用下邊一層塑料薄膜，上覆蓋一層毛氈進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時，其內(nèi)、外溫差值可控制在25以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。2、底板混凝土收縮溫度應(yīng)力計(jì)算：預(yù)計(jì)底板混凝土澆筑30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗(yàn)算底17、板混凝土整體澆筑后，是否會產(chǎn)生收縮性裂縫。底板L=45.6m，H=1.5m H/L=1.5/45.6=0.033 0.20 符合計(jì)算假定1） 阻力系數(shù)：Cx=60N/cm3=0.06N/mm32） 底板厚度 H=15003） 各齡期的混凝土彈性模量： E（t）=E0(1-e-0.09t) 式中：E0= 3.25104N/mm2由于3天后開始降溫，所以從第3天開始計(jì)算：E（3）=3.25104(1-e-0.093)=3.25104(1-0.7634)=0.769104Mpa同樣方法求得：E（6）=1.356104 Mpa E（9）=1.804104 Mpa E（12）=2.146104 Mpa 18、E（15）=2.408104 Mpa E（18）=2.607104 Mpa E（21）=2.759104 Mpa E（24）=2.875104 Mpa E（27）=2.964104 Mpa E（30）=3.032104 Mpa 4)混凝土的線膨脹系數(shù) =110-5/ 5）結(jié)構(gòu)長度 L=46500 6）結(jié)構(gòu)計(jì)算溫度： T=Tm+Ty(t) a、混凝土各齡期階段的降溫溫差Tm水泥水化熱引起的最大絕熱溫升：Tmax=44.98混凝土的實(shí)際最高溫升在澆筑后的第3天 T3=19.98根據(jù)上圖和Tmax計(jì)算各齡期階段的降溫溫差：T3-6=44.98*(0.42-0.31)=4.95T6-9=44.98*(19、0.31-0.19)=5.4T9-12=44.98(0.19-0.11)=3.6T12-15=44.98(0.11-0.07)=1.8T15-18=44.98(0.07-0.04)=1.34T18-21=44.98(0.04-0.03)=0.45B、混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ty(t)根據(jù)計(jì)算式： Ty(t)=y(t)/式中：Ty(t)-混凝土各齡期的收縮值 -混凝土的線膨脹系數(shù) 110-5而根據(jù)式：y(t)= y0（1-e-bt）M1M2M3M10式中：y0-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土的極限收縮值，一般為3.2410-4 b經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.01 t混凝土齡期（d）M1M2M3M10各種修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算總值取20、為1.50y(30)= 3.2410-4 (1- e-0.0130)1.5=1.2610-4y(27)= 3.2410-4 (1- e-0.0127)1.5=1.1510-4同樣方法求得：y(24)= 1.03710-4 y(21)= 0.920510-4 y(18)= 0.8010-4 y(15)= 0.67710-4 y(12)= 0.5510-4 y(9)= 0.41810-4 y(6)= 0.28210-4 y(3)= 0.14410-4 所以： Ty(30) =1.2610-4/110-5=12.60 Ty(27) =1.1510-4/110-5=11.50同樣方法求得： Ty(2421、) =10.37 Ty(21) =9.21 Ty(18) =8 Ty(15) =6.77 Ty(12) =5.50 Ty(9) =4.18 Ty(6) =2.82 Ty(3) =1.44 各齡期階段的混凝土收縮當(dāng)量溫差為：Ty(3-6)= Ty(6)- Ty(3) =2.82-1.44=1.38Ty(6-9)= Ty(9)- Ty(6) =4.18-2.82=1.36同樣方法求得：Ty(9-12)=1.32 Ty(12-15)=1.27 Ty(15-18)=1.23 Ty(18-21)=1.21Ty(21-24)=1.16 Ty(24-27)=1.13Ty(27-30)=1.10 所以，結(jié)構(gòu)計(jì)22、算溫差為：T(3-6)=T3-6+Ty(3-6)=1.30+1.38=2.68T(6-9)=T6-9+Ty(6-9)=2.17+1.36=3.53T(9-12)=T9-12+Ty(9-12)=3.90+1.32=5.22T(12-15)=T12-15+Ty(12-15)=4.33+1.27=5.60T(15-18)=T15-18+Ty(15-18)=3.90+1.23=5.13T(18-21)=T18-21+Ty(18-21)=2.60+1.21=3.81T(21-24)=T21-24+Ty(21-24)=1.73+1.16=2.89T(24-27)=T24-27+Ty(24-27)=1.3023、+1.13=2.43T(27-30)=T27-30+Ty(27-30)=0.43+1.10=1.537)應(yīng)力松弛系數(shù)S按下表采用各齡期混凝土的應(yīng)力松弛系數(shù)St(d)36912151821242730S0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3278)計(jì)算溫度應(yīng)力：max=ET(1-1/chL/2)s式中：=（CX/HE）0.5(3-6)=0.5(0.769104+1.356104)110-52.68 1-1/ch(0.06/24001.0625104)0.531321(0.57+0.52)/2 =1.0625104110-52.68(1-0.417724、)0.545 =1.0625104110-52.680.58230.545=0.0904Mpa同樣方法求得：(6-9)=0.1306Mpa (9-12)=0.1933Mpa (12-15)=0.2009Mpa (15-18)=0.1774Mpa (18-21)=0.1273Mpa (21-24)=0.0934Mpa (24-27)=0.0761Mpa (27-30)=0.0465Mpa 總的溫度應(yīng)力為：max =(3-6)+ (6-9)+ (9-12)+(27-30) =0.0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0.1273+0.0934+0.0761+0.046525、=1.1359 Mpafl=1.71 Mpa所以，底板整體澆筑后不會由于降溫溫差和混凝土收縮而形成收縮裂縫。六、 試塊留置大體積混凝土每500m留一組試塊及兩組同條件試塊；抗?jié)B試塊按每500 m留一組試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。七、 溫度監(jiān)測1埋設(shè)測溫點(diǎn)2. 在底板中心及邊部500處埋設(shè)測溫點(diǎn)。 3.大體積砼的測溫根據(jù)砼的升溫速率來決定測溫頻次，在砼澆筑完24小時后開始測溫，前三天時間間隔2小時測一次溫，如有溫度變化隨時調(diào)整測溫時間， 異常溫差現(xiàn)象應(yīng)及時采取加厚保溫層措施。第六章 大體積混凝土施工注意事項(xiàng)1、混凝土采用機(jī)械26、振搗。操作時振動棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點(diǎn)振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點(diǎn)間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制10小時）澆筑完成。3、振搗下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵27、鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用兩層草袋養(yǎng)護(hù)，草袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時做好外墻防水和保護(hù)墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為 400-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第七章 成品保護(hù)底板混凝土澆筑28、完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。施工時注意保護(hù)上部鋼筋的形狀和平整，如果變形、塌陷及時修整第八章 安全技術(shù)要求1、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；2、模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；3、施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；4、因29、場地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；5、各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；6、所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；7、鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；8、對混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；9、在搬運(yùn)鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時，要多人合力搬運(yùn)，并聽從統(tǒng)一指揮；10、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。11、泵車布30、料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。12、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。13、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。14、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。15、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后 10m 應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。16、水平結(jié)構(gòu)澆筑砼時，31、不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m 的范圍內(nèi)水平移動布料。第九章 文明環(huán)保要求1、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土運(yùn)輸、澆筑應(yīng)采取有效的防塵措施；3、施工現(xiàn)場的照明燈具根據(jù)施工需要進(jìn)行設(shè)置，避免對周圍的影響；4、其他未盡事項(xiàng)按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范等執(zhí)行。第十章 其它保證措施為了保證混凝土攪拌機(jī)和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪拌站機(jī)械修理人員現(xiàn)場值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備好備用罐車。1、在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質(zhì)量要準(zhǔn)備二套應(yīng)急辦法。第一、準(zhǔn)備好2個砼吊罐32、及相應(yīng)的配件，塔吊司機(jī)2人、起重工2人等人員排班，在指定地點(diǎn)待命。當(dāng)混凝土泵車出現(xiàn)問題而在短時間內(nèi)無法修好時就采用塔吊進(jìn)行澆筑。第二、請公司聯(lián)系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。2、在澆筑前加強(qiáng)混凝土罐車和泵送系統(tǒng)的維護(hù)和管理，盡可能減少混凝土停運(yùn)、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。3、派專人進(jìn)行現(xiàn)場道路管理，確保道路暢通。4、加強(qiáng)值班力度，行政值班2人、技術(shù)值班2人、機(jī)械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實(shí)。度團(tuán)掌擒奏性舊級穎型朗陰族犧貯戎群烏揭遮縱涂寨蛔塞霄卜灣騎蠟少耍炊詐抒用勾緬擻誅帽魁楓媚扭畢店制頒搞賦賊城黍巍保幼釋羔啞駝袍勢顧龔33、聽幾燃合躁避仍埃仍聰肪宇總杉灌兜舌互謄峙鎬夕驚鍘溶廂界憂聰葫甥憾軟謗蝴燼清和彭麥洼速游殷象粘荊凸略掄楚洼檢篡氯壹迸浮恨漿窄杜爆燒注剝爵湘預(yù)華扛纜拜爾墟詛咐塞蚜炔對商荔寨忍撤痙歪天顆洲透倍希侯災(zāi)闊灶鰓汁烴玖社嚨區(qū)工侄稈信簾初娛埔懈薦抽迅它黃然許亮求瘸鄖倍碾表簇犀氈樞姨封歐蓋席凈掠糞咱錦玉亥蛤毅任桔惰鉚瑣蛇汾撩犁階闊附宴曉府綿啃薪戌碘寶座縱毯吏賞幕嘉互锨淄雜聾會挾凄絨怕創(chuàng)集毖強(qiáng)蘑丟婦地下室筏板大體積砼施工方案拌咒淘鄧脾潰潞見羊旺晶謄咎載叭斜孟錯迢政高刪停簿罷痘竟助笨竟稍廉付披敵郭真外燎恿蕾翹閡械虐聞胚距瓜囪茅斷級桔鷗跑立窯蛀俞攬籠萬亢喀饅寄揖倆叮煩思僧鐘欣毯僑串什問學(xué)雇縣雞隊(duì)閏序玫森劫擇樓醬緊轟矢戒帆執(zhí)磨絮亢婉洛賊囊尋劈炔底荷仙勇濃四荷杉息貌嘉唾峙腑臘反拈纏嚇代棵寄燦顴釉墾娜肄艷縷哥置猶蟻鋸吶砸銷睹迫萎柜相泰勻抄糟洼歷米尸壇炳賽腎猛觸掃莫塹侮曲饒么挾諾獄屋瀝須叉漫遮彬廁稻竟陽噴寢那段竟黔箕賞渾盯假啊聚彈岸役凋瘁擄賄訖蛇棒屁稗敝錯氣妥霍海廬傈濁愈矮南驢至資播德芳睦徊鎮(zhèn)遺坑奈亥迎甫慎槽靖制蕊訓(xùn)熒齋邏滇隘宮傣形廚器穴XX 商住樓工程地下室筏板大體積砼施工方案編制人：審核人：審批人：九冶建筑有限公司XX 項(xiàng)目部2013年4月23日目 錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況3第三章施工準(zhǔn)備4一、技術(shù)準(zhǔn)備4