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1、鋼筋施工方案鋼筋施工方案目 錄1工程概況12.編制依據13.施工準備23.1技術準備23.2人員準備33.3材料準備34.鋼筋施工54.1鋼筋加工54.2鋼筋機械連接74.3保護層控制94.4馬蹬筋的制作104.5墻體鋼筋施工114.6柱鋼筋144.7梁鋼筋154.8樓板鋼筋164.9樓梯鋼筋綁扎175.質量保證措施186.成品保護措施207.安全管理措施218.環保措施22鋼筋施工方案1工程概況三亞*小東海A26、A26-1地塊項目3A、3B樓位于三亞市鹿回頭公園南側，鹿回頭海灣與小東海海灣之間，鹿回頭旅游開發區的中心位置。A26地塊地下室和3號樓建筑面積58812，樁筏基礎，框架-剪力墻/2、剪力墻結構。其中地下1層，為車庫及設備用房，共20225；地上A型樓30層，建筑高度98.6m，B型樓33層，建筑高度98.9m，共計38587；一層、二層為商鋪，三層以上為住宅用房。2.編制依據1. 深圳市*建筑設計有限公司提供的圖紙2. 規范及圖集序號規 范 及 圖 集 名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑抗震設計規范GB50011-20013鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19984鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-915低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-19976鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20037鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1073、-20038平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03 G101-19平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04 G101-3 3.其他文件序 號文 件 名 稱備注1ISO9002質量體系程序文件2質量手冊3職業安全健康、環境管理體系程序文件4職業安全健康、環境管理手冊5建筑業十項新技術建（1998）2003.施工準備3.1技術準備3.1.1總工程師積極組織工程技術人員做好圖紙自審工作，針對有關施工技術和圖紙中存在的疑問做好記錄，及時會同設計解決，并做好圖紙會審記錄。3.1.2工程技術人員認真熟悉圖紙，熟練掌握有關施工工藝標準和規范，及時對施工人員進行技術交底，使交底做到層次清晰、內容齊全，具有指導性4、針對性、可操作性和嚴肅性，技術交底一定要落實到每個班組，更好地為施工生產服務。3.1.3組織鋼筋加工及鋼筋綁扎人員進行培訓，培訓合格后方可進行上崗，鋼筋機械連接操作人員必須取得上崗證后方可上崗操作。3.1.4編制詳細的材料計劃表，按施工部位和時間上報材料部門。3.1.5試驗人員根據進場鋼筋的規格和數量及時做好原材復試工作。3.2人員準備3.2.1本工程由于技術質量要求高，因此選用經驗豐富、管理完善的施工隊伍，在開工之前進行施工工藝及質量、安全等方面的培訓，明確工程質量目標，加強施工人員的安全質量意識。3.2.2根據施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排鋼筋加工和綁扎的施工人員。3.2.35、制定各項勞動力計劃，如下表所示： 勞動力計劃表序 號工 種單 位數 量備 注1電 工人20持 證2鋼筋加工人8040個持證3鋼筋綁扎人1604壯 工人805機 械 員人12持 證6電 焊 工人20持 證3.3材料準備3.3.1材料部門根據材料計劃和施工進度組織鋼筋及時進場并及時進行試驗。3.3.2*筋應有出廠質量證明書或廠方試驗報告單，并進行外觀檢查：鋼筋表面及每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象。3.3.3按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。并作好見證取樣送檢工作。3.3.4鋼筋質量控制流程圖 3.3.5鋼筋加工機械使用情況計劃如下序 號機械名6、稱型 號單 位數 量備 注1鋼筋彎曲機GW40臺102鋼筋切斷機GQ50臺103鋼筋調直機GT40臺124砂輪切割機臺205直螺紋機GY40C臺326電焊機BX1500臺404.鋼筋施工4.1鋼筋加工4.1.1鋼筋應有出廠質量證明書，進場后按批量進行抽樣試驗（同一廠家、同一規格、同一進場時間內按照每60t為一驗收批，不足60t的也為一批），經過外觀檢查和力學性能試驗合格的方可進行使用。4.1.2鋼筋表面應清潔，無油漬、漆污。在除銹過程中，發現鋼筋表面氧化嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，應嚴禁使用。4.1.3鋼筋下料長度和加工形狀必須符合設計及規范要求，經技術主管審核7、后方可進行加工，嚴格按下料單的形狀、尺寸進行加工。獨立基礎及條形基礎長或寬度大于等于2.5m時，可按0.9的長度交錯綁扎。4.1.4鋼筋的調直拉伸應平直，無局部彎折，表面不得有明顯裂紋、擦傷。4.1.5鋼筋的彎曲4.1.5.1級鋼筋的末端需要做1800的彎鉤，箍筋、拉筋的彎曲直徑D2.5d，其彎鉤的平直長度為10d。4.1.5.2、級鋼筋彎曲時，對d25的鋼筋彎曲直徑D4d。4.1.5.3鋼筋彎曲時，對形狀復雜的鋼筋，根據料表上的尺寸，用粉筆將彎曲點位置畫出，根據不同的角度扣除彎曲調整值。4.1.5.4加工成型的箍筋平直部分長度除應滿足10d要求外，尚應兩肢長度一致，彎鉤除滿足1350外，尚應8、平行。4.1.6鋼筋的切斷4.1.6.1同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先下長料，后下短料，減少損耗。4.1.6.2下料時禁止用短尺量長度，防止在量料中產生累計誤差，為此應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制尺寸擋板。4.1.6.3在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。4.1.6.4鋼筋切斷口不得有馬蹄形或彎起現象，截口端面與軸線垂直。4.1.7鋼筋加工成型后的允許偏差見下表：鋼筋加工成型允許偏差表項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎曲鋼筋的彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm4.2鋼筋機械連接4.2.1鋼筋絲頭的加工。4.2.1.1按照9、鋼筋規格所需的試棒調整好滾絲頭內孔的最小尺寸。4.2.1.2按照鋼筋規格更換漲刀，并調整好直徑尺寸。4.2.1.3調整好擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺絲的長度符合要求。4.2.1.4裝卡鋼筋，開動設備進行滾壓加工。4.2.1.5加工絲頭時，*水溶液性切割液。4.2.1.6操作人員每加工10個絲頭用通、止環檢查一次，并剔除不合格的絲頭。4.2.1.7經加工班組自檢合格的絲頭，應由質量檢查員隨機抽樣檢查，以一工作班組內生產的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。不合格的絲頭應切去，查明原因后重新加工。4.2.1.8檢驗合格的鋼筋絲頭應加以保護，在其端頭加戴10、保護帽。4.2.1.9套絲機要定期檢查、維修，加工一定數量后要進行校核。4.2.2鋼筋連接4.2.2.1本工程鋼筋直徑20及以上鋼筋全部采用直螺紋套筒連接，不允許搭接。4.2.2.2連接鋼筋的規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。4.2.2.3當連接墻、柱插筋時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽進行保護。4.2.2.4滾壓直螺紋接頭的連接應采用管鉗和力矩扳手進行施工。4.2.2.5在帶彎頭鋼筋采用套筒連接時應采用活連接套筒進行連接。4.2.2.6鋼筋接頭的位置符合設計要求和施工規范規定，鋼筋連接接頭應相互錯開，縱向受力鋼筋接頭在同一區11、段內接頭面積百分率不應大于50，接頭相互錯開35d且500mm。4.2.2.7工藝檢驗在正式施工前，按同批鋼筋、同種鋼筋型號的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。4.2.2.8現場試驗接頭的現場試驗按驗收批進行，根據本工程分段每層以每段墻體、頂板梁的同等級、同規格的接頭各取一組進行試驗，現場取樣后鋼筋采用雙面焊接或單面焊接，焊接長度雙面為5d、單面為10d。焊接試件按規范制作送檢。4.2.3鋼筋連接檢查項目4.2.3.1絲頭質量檢查要求 絲頭質量檢查表序號檢查項目檢驗要求檢查方法1螺紋圈數牙型飽滿，完整絲扣圈數應滿足要求觀察2絲頭長度滿足要求尺量、卡尺3螺紋尺寸能12、順利旋入套筒0-3P（P為螺距）為合格；采用力矩扳手旋合，留0-3P現場操作允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不得超過3P（P為螺距） 絲頭質量要求表序號鋼筋規格螺 距（mm）螺紋長度（mm）螺紋圈數1182.523.7526.25102202.525.7528.25113222.528.7531.25124252.530.7533.25135282.533.7536.25144.2.3.2套筒質量檢查要求 套筒質量檢查表序號檢查項目檢驗要求檢查方法1外觀檢查表面無裂痕觀察2外形檢查長度及外徑滿足要求尺量3螺紋尺寸能順利旋入套筒并留0-3P為合格；采用力矩扳手旋合。現場操作4.3保護層控制 鋼13、筋工程前準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。4.3.1.1水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30m*于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4.3.1.2塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈，見下圖。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環圈用于垂直構件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。控制混凝土保護層用的塑料卡：（a）塑料墊塊；（b）塑料環圈4.4馬蹬筋的制作4.4.1地上標14、準層馬蹬筋采用10鋼筋加工而成，示意如下，橫向間距800mm。4.4.2小于等于500mm厚的筏板馬蹬筋采用14鋼筋加工而成，示意如上圖。橫向間距1000mm。4.4.3超過500mm厚的大筏板馬蹬筋采用25鋼筋加工而成，中間用28的鋼筋進行加固，示意如下。橫向間距1000mm。4.4.4 對于樁筏中的底筋綁扎沿筏板長向在樁上布設通常28的架立筋。4.4.5電梯井位置的馬蹬根據實際情況詳技術交底。4.5墻體鋼筋施工4.5.1墻體鋼筋的連接方法根據鋼筋的直徑確定鋼筋的連接方式，直徑18及以下豎向和水平鋼筋可以按圖集、規范要求進行搭接。4.5.2工藝流程4.5.3鋼筋綁扎 (1)分別采用梯子筋、定15、距框、“”型內撐筋及保護層墊塊等措施，來保證墻體、鋼筋保護層的厚度。豎向梯子筋加工使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋用10圓鋼，長度為墻厚減2mm，控制鋼筋網片位置和墻體厚度尺寸作用，其設置間距為1.5m且每段墻高不少于三個。水平梯子筋加工水平梯形筋臨時固定在墻體立筋上，當綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用12鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm，梯檔橫筋用10圓鋼，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，根據柱截面大小使用14鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點采用116、0圓鋼制作，擋點長度取30mm。“”型內撐筋加工“”型內撐筋是用于固定兩層鋼筋網片間距的定位工具，內撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土澆注時頂部墻體水平鋼筋側向位移。“”型內撐筋的支撐筋根據墻厚選用10鋼筋制作，長度為墻厚減2mm；墻體水平鋼筋擋點選用8鋼筋制作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷防銹漆。(2)在墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。有端柱時剪力墻水平鋼筋錨固示意圖剪力墻構造做法示意圖4.6柱鋼筋4.6.1柱鋼筋的連接方法采用直螺紋機械連接。4.6.17、2工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋4.6.3柱鋼筋綁扎(1)框架柱插筋應插入底板底部。(2)框架柱箍筋彎鉤角度為135，平直長度10d。(3)柱受力鋼筋保護層厚度為30mm（外墻框架柱及0000以下為35mm）。(4)鋼筋位置發生改變時，采用搭接方式連接；鋼筋位置不變，鋼筋型號發生改變時采用變徑套筒連接。(5)柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。(6)為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。4.7梁鋼筋4.7.1梁鋼筋的連接方法鋼筋直徑16mm時，采用直螺紋機械連接；鋼筋直18、徑16mm時，采用綁扎連接。4.7.2工藝流程支設梁底模板清理模板模板上畫線綁梁下層、上層鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定穿次梁上、下層鋼筋穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定4.7.3鋼筋綁扎4.7.3.1梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格。4.7.3.2箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統一，不得出現180o或90o彎鉤。4.7.3.3在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。4.7.3.4梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉角與架19、力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。4.7.3.5箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區范圍按設計要求。4.8樓板鋼筋4.8.1樓板鋼筋的連接方法 樓板筋連接采用綁扎連接。4.8.2工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋4.8.3板鋼筋綁扎4.8.3.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。4.8.3.2按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時20、，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設，馬凳筋間距為1000m。4.8.3.3當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4.8.3.4為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。4.8.3.5板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。4.8.3.6板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且21、間距300mm。4.8.3.7板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。基礎底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。4.8.3.8樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋、級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。4.8.3.9板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。4.8.3.10板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。4.9樓梯鋼筋綁扎4.9.1工藝流程清理模板畫位置線綁扎主筋綁扎分布筋4.9.2樓梯鋼筋綁扎422、.9.2.1綁扎順序：鋼筋綁扎應在樓梯模板底模支立完成并驗收合格后進行。由下而上，先梯段后平臺，先綁扎樓梯梁鋼筋再綁扎梯段鋼筋和平臺鋼筋，先綁扎主筋再綁扎分布筋，主筋必須錨入梁內。4.9.2.2樓梯下鐵綁扎完后，擺放馬凳保證負彎矩筋的高度位置。4.9.2.3樓梯鋼筋綁扎完后要注意保護，防止踩踏，確保鋼筋質量，綁扎好后應及時進行下道工序。5.質量保證措施(1)原材必須有出場質量證明書，材料進場后及時做試驗，復試合格后方可使用，銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁按照原規格使用。(2)鋼筋進場分類碼放，進行檢驗狀態標識，不合格的材料嚴禁使用，并做好處理記錄。(3)箍筋制作：按類型制作樣板，鑒定合格后套定樣板，彎鉤角23、度1350，平直長度10d，確保準確無誤。(4)在施工過程中嚴格執行“三檢”制度，經自檢、互檢、專檢合格后方可報監理驗收。(5)為了保證柱主筋的準確位置，采用塑料卡和定距框兩種方式控制保護層厚度。(6)剪力墻鋼筋采用豎向、水平定距梯子筋控制鋼筋位置和保護層厚度。(7)樓板采用鋼筋馬凳和塑料墊塊控制樓板筋的保護層厚度。(8)鋼筋綁扎前，將表面的砼漿等雜物用鋼絲刷清理干凈。(9)鋼筋機械連接必須按照操作規程進行施工，施工人員經過培訓后方可上崗。(10)砼施工過程中，鋼筋工應設專人配合看筋，防止下灰或振搗時破壞鋼筋位置，根據控制軸線及控制點校正鋼筋位置。(11)大于200mm的預埋盒、套管及預埋件等24、應按照設計要求在洞口進行加筋處理。如果設計無要求時，施工隊無權處理，應及時通知主任工程師或技術人員進行處理，任何人不得隨意切割鋼筋。(12)鋼筋綁扎應平直、無局部彎曲，不得有缺扣、松扣、漏扣等現象發生，鋼筋彎鉤朝向正確，不得有平躺現象。(13)火燒絲綁扎鋼筋時的擰絲尾均面向構件內側，確保綁扎絲尾部不接觸模板。(14)鋼筋位置允許偏差按下表規定： 鋼筋位置允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102綁扎鋼筋網片長、寬10網眼尺寸103受力鋼筋間 距10尺量排 距5尺量保護層厚度基 礎5尺量柱、梁3板、墻34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10尺量5受力鋼筋彎起點15尺量6預埋25、件位置中心線位置5水平高差3，06.成品保護措施(1)鋼筋加工過程中認真計算尺寸，不得隨意浪費鋼筋原材，做到合理有效使用。(2)加工好的鋼筋定點堆放，下墊方木，有明確標識牌。(3)吊裝運輸時，不得隨意扔、摔，嚴禁用成型鋼筋撬物。(4)墻體鋼筋綁扎完畢后在澆筑砼前綁扎定位筋，并派專人進行看管，對發生位移的鋼筋進行校正。(5)定位筋嚴禁與墻、柱、梁焊接。(6)澆筑頂板砼時，應鋪設腳手板或木板，嚴格控制施工人員踩踏頂板鋼筋。(7)安裝電線箱、暖衛管線或其他設施時不得隨意切割鋼筋，對于穿墻、頂板等小預留洞，鋼筋應繞開洞口位置。(8)固定水、暖、電管線時不得與墻、柱、梁主筋焊接，也不得隨意切割鋼筋或在模26、板上鉆眼。(9)綁扎地下室墻體鋼筋時，不得破壞四周的防水卷材=。(10)模板上的隔離劑不得污染鋼筋，對污染的鋼筋應及時清理干凈。(11)澆筑砼時，為了避免水泥漿污染柱子鋼筋，在施工縫以上50cm范圍內用塑料薄膜包裹鋼筋。(12)澆筑砼時，機械連接鋼筋接頭絲扣應及時戴好塑料保護套，防止砼污染鋼筋。7.安全管理措施(1)電焊工、機械工、鋼筋連接、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員進行操作。(2)后臺加工鋼筋由專人負責，操作人員嚴格按照機械操作規程進行加工。(3)塔吊吊放鋼筋時，嚴禁長短混吊，嚴禁搭載重物或超載作業，起吊時，吊物要捆扎牢固。(4)基礎施工期間，因基坑深度太大，嚴禁在27、基坑周圍3m范圍內堆放重物，加強對基坑周邊邊坡的觀測。(5)電箱、電焊機等用電設備必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線。設備檢修時必須切斷電源，機械出故障時，必須由主管人員檢修，電焊工在操作時戴好絕緣手套。(6)進入施工現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋，施工現場內嚴禁吸煙。(7)雨季施工期間，塔吊等機械由專人進行檢查，試運轉無故障后方可使用。(8)雨后由于鋼筋表面較滑，嚴禁參施人員在構件邊緣行走，上下馬道設好防滑條，并派人定時檢查，馬道兩側用密目網封閉。(9)在綁扎墻柱鋼筋時，必須由專業架子工搭設操作平臺，護身欄桿高度在工作面上1.2m，在2m以上施工時操作人員必須系好安全帶。在綁扎梁鋼筋時，兩28、側要鋪設腳手板，禁止有探頭板出現。(10)施工現場必須有明火作業時，必須持有用火證并備好水桶或滅火器等消防措施，派專人看火。電、氣焊作業時，將作業面上的雜物清理干凈，避免焊渣引起火災。(11)氧氣、乙炔要遠離火源20m，同時保證氧氣、乙炔工作距離不小于5m及火源距離符合安全要求。(12)施工作業人員必須服從安全員管理，違章作業時，安全員有權制止用火并強制停工整改。8.環保措施(1)鋼筋加工時應輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，加工所產生的鋼筋頭應分規格及長短尺寸分別碼放，以便充分利用。(2)鋼筋截斷及切割所產生的碎屑及時清理，切割機前加設擋板，防止產生火星引起火災。(3)維修機械所用機油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收。(4)鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。