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石化公司催化劑廠全白土聯合車間保溫工程施工方案23頁
石化公司催化劑廠全白土聯合車間保溫工程施工方案23頁.doc
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施工專題
上傳人:地** 編號:1193565 2024-09-20 23頁 104.50KB

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1、石化公司催化劑廠全白土聯合車間保溫工程施工方案編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準: 二XX年X月目 錄施工前準備51、施工技術準備:5第一節 腳手架搭設及拆除施工方案62、腳手架鋼管構件的長度與質量宜按下表采用66、腳手架鋼管的外形與幾何形狀允許偏差79、扣件螺栓擰緊扭力矩達70N/時,可鍛鑄鐵扣件不得破。82、鋼管扣件腳手架的名稱主要有二種:9常用雙排鋼管扣件腳手架構造參數和最大搭設高度(m)92、雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不少于2個。115、搭設立柱應符合下列要求:116、搭設縱向水平桿應符合下列要求;127、搭設橫2、向水平桿應符合下列要求128、搭設縱橫向掃地桿應符合下列要求:139、搭接剪刀撐應符合下列要求:1310、搭接斜撐應符合下列要求1413、鋼管扣件腳手架在搭設、使用中,應經常檢查下列項目:15鋼管扣件腳手架的拆除162、拆除架子的工作地區,嚴禁非操作人員進入。164、腳手架的拆除應符合下列要求:166、拆除的腳手架部件應及時運至地面,嚴禁從空中拋擲。171、架子上崗操作時必須符合下列要求:172、架子工操作時必須注意下列事項:173、腳手架的絕緣應符合以下規定:176、腳手架的使用應注意下列事項:189、腳手架使用中施工管理人員應經常檢查下列項目:19第二節 保溫、刷漆施工方案193、方案:(3、復合硅酸鹽抹面料施工):204、質量保證措施:215、安全保證措施22工程概況本工程為XX石化公司催化劑廠全白土聯合車間保溫工程。其工程量為:根據催化劑廠全白土聯合車間2015年4月份施工計劃工程量如下:1、塔-3入口線400管線長度4000,保溫厚度100,掛網、抹水泥、纏布并刷漆,其中搭設腳手架2*6*2/1座;2、塔-4入口線,500,長度1000,厚度100,包鐵皮;3、容-29/2罐壁保溫S=1厚度100,掛網、抹水泥、纏布并刷漆,其中搭設腳手架2*2*2/1座;4、容-26/2罐壁保溫,S=0.5,厚度100,掛網、抹水泥、纏布并刷漆,其中搭設腳手架2*2*2/1座;5、交換廠房東4、側,500,長度1000,厚度100,抹水泥,纏布并刷漆,其中搭設腳手架4*4*8/1座;6、其他局部零星保溫修復。根據催化劑廠全白土聯合車間2015年5月份施工計劃工程量如下:除鹽水循環水線腐蝕更換后保溫恢復,管線DN80保溫:復合硅酸鹽保溫管殼89*50*100,長度380米,掛網、抹水泥、纏布并刷漆,其中搭設腳手架10000*200*8000mm 2處,搭設腳手架10000*2000*9000mm 2處。編制依據石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-2000工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-1997工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008石油化工設備和管道5、涂料防腐技術規范 SH3022-1999建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-2008 施工前準備1、施工技術準備:積極組織技術人員認真熟悉施工現場,做好施工交底和技術交底的準備工作,備齊工程所需的資料和標準圖集,編制施工圖工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。把工程的施工內容、施工計劃和施工技術要求等,詳盡的向施工人員講解清楚,落實施工計劃,制定技術責任制的必要措施。2、勞動力準備職務數量(名)職務數量(名)現場負責人1安全員1質檢員1架子工3保溫工4普工8抹灰工3油漆工3合計243、工機具準備序號機具6、名稱數量備注1架桿3t施工用2架子卡扣300個施工用3小型工具5套施工用施工技術方案第一節 腳手架搭設及拆除施工方案根據XX石化公司催化劑廠全白土聯合車間施工計劃要求,對以上施工需搭設腳手架作業,具體施工方案如下:腳手架施工方案根據施工現場的情況,我方在施工前應對該項目進行腳手架的搭設工作,具體施工方案如下:1、腳手架鋼管采用直徑為48mm的鋼管,鋼材的機械性能符合普通碳素結構鋼技術條件(GB700)中Q235A級鋼的規定。2、腳手架鋼管構件的長度與質量宜按下表采用。 鋼管裁面尺寸(mm)長 度 L(mm)單根鋼管允許最大質量外徑D壁厚1最大長度橫向水平桿其它桿件(kg)4s3.56500217、002300按需要-25(51)(3.0)-35注:括號內的外徑與壁厚應避免采用。3、腳手架用的新鋼管必須有制造廠擔供的質量證明書,如對其質量有懷疑時應抽樣檢驗機械性能,符合4.2中的規定可使用。新鋼管內外表面應光滑,不得有折迭、裂縫、分層、搭焊缺陷存在,不得有超過壁厚允許負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等缺陷存在。4、腳手架鋼管嚴禁用電焊或氧氣切割,嚴禁打孔,其外表應作防腐處型。5、鋼管腳手架扣件應采用可鍛鑄鐵制作,也可用Q235A級鋼管板制作,扣件的質量應符合鋼筋腳用架扣件(BG122)的規定,扣件的形式有三種。(1)直角扣件:用于兩根呈垂直交叉鋼管的聯接;(2)旋轉扣件:用于兩根8、呈任意角度交叉鋼管的聯接;(3)對接扣件:用于兩根鋼管對接聯接;6、腳手架鋼管的外形與幾何形狀允許偏差應符合下表的規定。 項 目允許偏差檢查方法鋼管尺寸的偏差鋼管外徑48-0.50用游標卡尺檢查鋼管壁厚3.5-0.50鋼管兩端端面切余的偏差1.7用塞尺檢查鋼管表面銹蝕的深度0.50用游標卡尺檢查鋼管彎曲的偏差鋼管端部的彎曲L1.5m5用尺量檢查立柱鋼管彎曲3mL4m4mL8.5m1220欄桿/支撐體系鋼管彎曲30腳手架底可用可鍛鑄鐵制作,也可用Q235A級制作,后種方法一般用8厚,邊長150-200的鋼板作底板,其上焊150高的鋼管。腳手架底座用承受腳手架立柱傳遞下來的荷載,底座的質量應符合鋼9、管腳手扣件(JGJ22)的規定。7、新扣件和底座均應有出廠合格證,并應與鋼管規格配套使用,對其質量應抽樣檢驗,檢驗合格的扣件和底座均應涂油漆防腐。8、對重復使用的扣件應及時檢查,有裂縫、變形的扣件嚴禁使用;滑絲的螺栓必須更換,用于重要部位的應按鋼管腳手架扣件(JGJ22)規定的檢驗規則抽樣檢測,合格后方可使用。9、扣件螺栓擰緊扭力矩達70N/時,可鍛鑄鐵扣件不得破壞。10、鋼管扣件腳手架施工的主要機具應有扳手、力矩扳手、鐵桿、起重索具等。一般規定1、搭設腳手架必須在完成了上節規定的施工準備工作,辦理好施工組織設計審批、技術交底、基礎驗收手續后方可施工。 2、鋼管扣件腳手架的名稱主要有二種:(110、)雙排鋼管扣件腳手架(本節內以下簡稱雙排腳手架);(2)單排鋼管扣件腳手架(本節內以下簡稱單排腳手架);3、鋼管扣件腳手架構造參數和最大搭設高度應按國家相關規定選用。4、腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法應符合國家相關規定。5、安裝后的扣件螺栓擰緊質量抽樣檢查數量及質量判定標準應按規定采用,不合格必須重新擰緊,現再按國家相關規定重新抽樣檢查,直至合格。常用雙排鋼管扣件腳手架構造參數和最大搭設高度(m)橫向水平桿外伸長排距步距下列荷載時的柱距腳手架最大搭設高度1kpa2 kpa3 kpaH max0.51.051.352.02.01.5751.82.02.01.5502.02.42.01.11、5400.51.551.352.01.81.5701.82.41.81.5452.02.41.81.535注:(1)此表適用于邊墻定件按二步三跨布置,鋼管直徑48、壁厚3.5的情況。(2)當腳手架上除有一層操作層腳手架板外,另增加滿鋪板,表中最大搭設高度值應乘下列系數采用:當步距為 1.35m 系數為0.97n 1.80m 系數為0.94n 2.00m 系數為0.90n n為增加的滿鋪腳手板的層數。腳手架搭設的技術要求、允許偏差項數項 目技術要求允許偏差檢查方法1地基基礎表 面堅實平整觀察地基土質符合要求排 水不積水墊 板不晃動底 坐不滑動不下陷鋼管扣件腳手架搭設操作工藝1、鋼管扣件腳手架的搭12、設必須按施工組織設計規定的構造和搭設順序進行,一般工藝流程如下:基礎準備-安放墊板-安放底座-豎立柱并同時安掃地桿-搭設水平桿-搭設剪刀撐-鋪腳手板-搭擋腳手板和欄桿。2、雙排腳手架每根鋼管的固定扣件不少于2個。3、腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度高出操用層不宜大于一步架。4、墊板底座均應準確地放在定位線上,墊板面積不宜小于0.1m2,寬度不宜小于220mm,木墊板長度不宜小于2跨,厚度不宜小于40mm。 5、搭設立柱應符合下列要求:(1)外徑48mm與51mm的網管不應混合使用,鋼管與竹、木不得混合使用。(2)立柱必須按施工組織設計規定的排距搭設;(3)底部立柱必須采用不同長度的鋼管13、,立柱的聯接必須交錯布置,相鄰立柱的聯接不應在同一高度,其錯開的垂直距離不得小于500mm,并不得在同一步內;(4)立柱的接頭除頂層可以采用搭接聯接外,其余接頭必須采用以接扣件聯接,搭接聯接的長度不應小于1m,不少于2個旋轉扣件固定,固定距離不應少于800mm,對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應小于步距的1/3; (5)、豎第一節立柱時,每6跨應暫設一根拋撐與地面的夾角宜45度至60度,直至固定件搭設好后方可視情況拆除;6、搭設縱向水平桿應符合下列要求;(1)縱向水平桿應水平設置,鋼管長度不和小于3跨。(2)接頭應采用對接口件連接,內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同跨步內,上各接頭中距立14、柱軸心線距離應小于跨距的1/3。當采用搭接時,其搭接長度不應小于1m,不少于2個旋轉扣件固定,其固定間距不應少于400 mm,相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm;(3)縱向水平桿與立柱相交處必須用直角扣件與立柱固定;(4)沿建筑物周圍搭設的腳手架應采用閉合形式,腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈。7、搭設橫向水平桿應符合下列要求(1)采用鋼制腳手板、木板時,橫向水平桿應用直角扣件架設在縱向水平桿的上方,采用竹笆手板、鋼框竹木腳手板時宜架設在縱向水平桿的下方;凡立柱與縱和水平桿相交處均必須設置一根橫向水平桿,該桿距立柱軸心線的距離不大于55mm,嚴禁任意拆除,跨度中間的橫向水平桿,根據15、需要設置。 (2)雙排腳手架橫向水平桿靠墻的一端至墻裝飾面的距離應為150-200mm,單排腳手架橫向水平桿一端插入墻內的長度不應小于180mm。(3)單排腳手架的橫向水平桿不應放在前面所列舉過的各部位。 8、搭設縱橫向掃地桿應符合下列要求:(1)每根立柱的底座向上200mm處,必須設置縱橫向掃地桿,用直角扣件與立柱固定。(2)當立柱基礎不在同一水平高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨,并與低跨立柱固定。9、搭接剪刀撐應符合下列要求:(1) 20m以下單、雙排腳手架宜從轉角處起,每間隔6跨設置一道剪刀撐,由底至頂連續設置,20m以上腳手架應在整個長度和高度方向上連續設置剪刀撐;(2)16、每副剪刀撐跨越立柱的根數不應超過7根,與縱向水平桿呈45-60度角;(3)剪刀撐應設置在腳手架立柱的外側,接頭采用搭接連接,其搭接長度不應小于1m;不小于2個旋轉扣件固定,固定間距不應小于800mm,并用旋轉扣件固定在立柱或橫向水平桿的伸出端,其交點距中心節點的距離不應大于150mm,頂層搭接聯接的方法應符合國家相關規定。10、搭接斜撐應符合下列要求(1)一字形、開口形的腳手架的端頭必須設置橫向斜撐,中間應每隔6跨設置一道斜撐;(2)高度大于20米的腳手架每隔6道設置一道橫向斜撐,每隔四步并在固定件的同一水平面處、縱向水平桿下設縱向斜撐;(3)斜撐的每一斜桿只占一步或一跨,一般呈“Z”形連續布17、置,兩用旋轉扣件固定在立柱或縱向水平桿上,其交點距中心節點距離不應大于150mm;(4)當橫向斜撐防礙操作時,可臨時拆除一步架的斜桿,但用后必須及時補上。11、為防止腳手架內外傾覆,必須設置能承受壓力和拉力的固定件,架設固定件應符合下列要求:(1)立柱一般應從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接;20m以下的腳手架也可采用鍍鋅鐵絲或直徑為6mm的鋼筋拉結的柔性固定件與建筑物連接,但必須配用頂撐頂在混凝土梁、柱等結構部位,拉接鐵絲應采用兩股8號鐵絲擰成一根使用。固定件布置間距(m)腳手架種類腳手架高度垂直間距水平間距雙 排504(2步)6(3跨)506(3步)6(3跨)單 排20618、(3步)6(3跨)(2)固定件距操作層的距離不應大于二步架,當超過時,應在操作層下,采取臨時穩定措施,直至固定件搭完后方可拆除。12、從第二步起,在腳手架操作層外側應設置欄桿,搭設欄桿應符合下列要求:(1)上欄桿高度宜取1.0-1.2m擋腳手板高度不應小于150mm,中欄桿應距中設置。(2)上欄桿、中欄桿、擋腳板均就架設在外立柱內側,并保持足夠的鋼度。13、鋼管扣件腳手架在搭設、使用中,應經常檢查下列項目:(1)固定件,支承體系的構造是否符合施工圖的要求;(2)各中心節點處的諸桿件是否松動、立柱是否懸空;(3)地基是否積水,底座是否松動,立柱是否懸空;(4)扣件螺栓是否松動;(5)高度24以上19、的腳手架應觀測沉降、傾斜,并做好記錄;(6)安全防護措施是否符合要求;(7)應檢查雙、單排腳手架荷載是否超載;鋼管扣件腳手架的拆除1、為保證腳手架拆除中的穩定性,拆腳手架必須完成下列準備工作。(1)全面檢查腳手架,重點檢查扣件的聯接固定、支撐體系等是否符合安全要求;(2)根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有關部門批準;(3)進行技術交底,交底雙方均應在交底書上簽字;(4)根據拆除現場的情況,設圍欄或警戒標志,并有專人看守;(5)清除腳手架上留存的材料、電線等雜物;2、拆除架子的工作地區,嚴禁非操作人員進入。3、拆架前,應有現場施工負責人批準手續,拆架子時必須有專人指導,做到上下喚應,動作協20、調。4、腳手架的拆除應符合下列要求:(1)拆除順序應是后搭設的部位先拆,先搭設的部位后拆,嚴禁采用推到或拉倒的做法。(2)固定件應隨手架逐層拆除,當拆除至腳手架的最后一節立柱時,應先搭設臨時支撐加固后,方可拆固定件與支撐件。(3)拆除腳手架宜一層一清,分段拆除時高差不應大于2步,如高差大于2步,應按規定進行加固。(4)拆剪刀墻和縱向水平桿時應先拆中間扣件,后拆兩端扣件,拆中間扣件時,應有防止桿件突然墜落的措施。5、拆除腳手架不宜中途換人,如必須換時,應將拆除情況交接清楚。6、拆除的腳手架部件應及時運至地面,嚴禁從空中拋擲。7、動至地面的腳手架間件,應及時清理保養,根據需要涂刷防銹油漆,并按品種21、,規格入庫堆放。安全技術1、架子上崗操作時必須符合下列要求:(1)架子工必須經過培訓,并取得架子工操作證方可上崗操作。經理論培訓取得見習證的架子工必須由持證架子工帶領操作;(2)架子工應每年體檢,凡患有高血壓、癲癇病、年老體弱、不適于高空作業的人,禁止從事架子工作業;(3)架子工生病未愈或酒后不得上架子操作;(4)架子工上崗應將袖口扎緊,不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋;(5)架子工操作時必須戴安全帽,系安全帶。2、架子工操作時必須注意下列事項:(1)安全帶應高掛低用;(2)工具及小零件必須放在工具袋內;(3)在腳手架上人員不得過份集中;(4)六級以上大風、大霧、暴雨、雷擊天氣或夜間照明不足時,22、嚴禁在架上操作;(5)腳手架搭拆過程中,若桿件淌未綁穩未扣緊或綁扣已拆開或松動時,嚴禁中途停止作業。3、腳手架的絕緣應符合以下規定:當上述兩項無法實現時,應符合施工現場臨時用電安全技術規范中的規定;4、腳手架的所有外架操作層的外側、跑道及休息平臺的兩側、較高的腳手架臨空面必須設置欄桿和擋腳手板或欄板、立網。5、欄桿均應架設在外立桿的內側,上欄桿上皮高度為1-1.2m,擋腳板的高度不應小于150mm,中欄桿應居中設置。6、腳手架的使用應注意下列事項:(1)嚴禁不同材料的桿件混搭腳手架。(2)操作層上的施工荷載應符合國家的有關規定,嚴禁超載。(3)不得將模板支撐、纜風繩以及用電線路固定在腳手架上。23、(4)禁止任意懸掛垂直運輸設備。(5)禁止任意拆除架子上的腳手板、扣件、綁繩、鐵絲及建筑物的連接。(6)禁止敲擊扣件和綁好的鐵絲。(7)腳手板及斜道上的多余材料,建筑物垃圾及冬季的雪霜必須及時清除。7、腳手架應在地基與基礎竣工后、操作層上施加荷載之前,達到設計高度時,遇有6級大風及大雨后以及停工復用前等階段檢查驗收。8、檢查驗收包括施工組織設計和更改文件、技術交底文件,構配件質量證明書和材料抽樣試驗報告,扣件螺栓扭緊力矩以及架設質量等內容。9、腳手架使用中施工管理人員應經常檢查下列項目:(1)固定件、支撐體系構造是否符合施工組織設計要求。(2)各中心節點處的諸桿是否符合施工組織設計要求。(3)24、地基是否積水,底板是否松動。(4)扣件螺栓是否松動。(5)安全防護措施是否符合要求。(6)荷載是否超載。第二節 保溫、刷漆施工方案1、施工工藝管殼外掛網保溫管線防腐及保溫工藝保溫管殼施工施工準備腳手架搭設交工驗收刷漆纏玻璃絲布抹灰2、保溫層施工: 1、設備保溫層安裝應從支撐板開始由下而上進行,保溫材料厚度必須符合設計要求,對縫與縫包扎嚴密。每塊絕熱材料至少要用兩道14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固,鐵絲間距應勻稱松緊一致,絕熱材料由兩層或兩層以上組成時,應分層捆扎。同層應錯縫,上下壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。2、如果沒有保溫支撐圈,現場又不允許施焊時,可制作可拆卸結構的保溫支撐圈。外護層施工: 3、方25、案:(復合硅酸鹽抹面料施工):(1)鐵絲網施工: 鍍鋅鐵絲網安裝時,兩塊鐵絲網應對接,鐵絲網與鉤釘要緊固可靠,并保證緊貼在保溫層上。 施工完畢后,鐵絲網表面不應有鐵絲斷頭露出,也不應有鼓包和空層現象。一般采用直徑1.6mm的,網孔20mm20mm的活口鍍鋅鐵絲網。(2)抹面料施工: 抹面層應分兩次進行,待第一次稍干后再進行第二次;第一次要求找平和壓擠嚴實,第二次要求壓光壓平。 第二次施工離上次施工時間較長時,應將原有抹面層打毛,并稍灑水濕潤,方可繼續施工。 應根據膨脹情況在抹面層留出方格形或環形膨脹縫,膨脹縫以510mm為宜。 抹面層表面應平整光滑,棱角整齊,其平面度不大于3mm/m,在冷態情26、況,表面應無裂紋。(3)刷漆施工:抹面、纏布工作結束后,開始進行刷漆工作,刷漆要嚴格執行規范要求進行施工。所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整,顏色一致,無針孔氣泡、流掛,剝落、粉漆、破損等缺陷,結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。 每道涂層間隔不宜超過24小時,最好在第一道漆未干透時作第二道漆,時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后,做到表面潔凈,無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。外部構件上死角、難刷部位,應用小刷子先涂,先刷以免出現漏涂27、漏刷現象。 小型構件的除銹要徹底,防腐時可采用噴漆,來保證漆膜的完整性。4、質量保證措施:(1)建立完善的項目部質量保證體系,各專業責任人員按照質量保證體系程序文件的要求,搞好材料的到貨驗收、施工技術保證、質量檢驗、設備保障等日常業務,確保質量體系的正常運行。 (2)質量保證體系人員按照公司質量手冊開展日常工作,嚴格執行本項目的質量計劃。 (3)由質量員、各班組長,對分項工程進一步細化、量化,各班組應明確其所干工序的質量檢查標準和評分標準,并由質量檢查人員做現場記錄,交當日的生產會議評定,評定結果記錄在案。 (4)質檢員對各班組所干工序的質量檢查評定記錄進行綜合評定,評定結果直接和其工資、獎28、金掛鉤,并作為年終評定的主要項目。(5)增強全員質量意識,質量檢查員負責施工各班組的質量意識教育和短期技能培訓,并配合業主和有關部門監督各班組按照施工規范和設計要求施工,做到一級抓一級,一級帶一級,層層承包,分級負責。(6)現場施工各班組嚴格按照規范操作,作好自檢,各班組長配合質檢員作交叉檢查。 (7)各工序的完工交接要有班組長的簽證,上道工序沒有質量合格記錄決不交接,需要隱蔽的工序自檢合格后,報業主、監理的有關人員進行檢查,合格后作好隱蔽記錄,進行上下道工序交接手續。(8)施工現場管理人員要熟練掌握本專業的規范、標準,設計要求,作好工程技術交底,對材料說明書認真審核,并做必要的復檢,不合格產29、品嚴禁使用。 (9)保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲,鐵絲直徑的選擇應為14#或16#的鍍鋅鐵絲。 (10)設備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結構之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時將設備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理。 (11)保溫施工期間,切忌保溫材料受潮,尤其是室外保溫應在晴天或不太潮濕的時間進行,做到主保溫層和外護同時進行施工,并應有切實可行的防雨應急措施。5、安全保證措施(1)施工前進行安全交底,使作業人員明確安全作業隱患,以便采取有效的防護措施。(2)材料庫必須有消防設施和消防水源,且有專人管理,所用涂料選用固化劑時優先選擇低毒型。(3)施工人員勞保著裝,施工時應穿戴工作服、工作帽、口罩、軟底膠鞋、乳膠手套等。(4)在腳手架上施工時,應先檢查腳手架的牢固情況,跳板是否封好,合格后才可使用。(5)防腐作業時,如有特別氣味,應停止施工。(6)臨時用電線路,必須經認真檢查符合安全用電要求后方可使用,所用電氣設備必須接地,電動工具在使用完畢后操作人員離崗時,必須切斷電源。(7)嚴禁酒后上崗,高空施工一定系好安全帶。
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