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1、時速100km雙向四車道高速公路土建互通立交圓柱墩專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據3二、工程概況31、工程簡介32、確定首件工程33、施工進度計劃安排4三、主要管理人員、設備和儀器4四、施工準備7五、墩柱施工工藝及工藝流程71、基面處理72、測量放線73、鋼筋工程84、模板工程95、混凝土工程10六、質量控制121、施工過程中各道工序的質量檢查項目12鋼筋加工安裝實測項目132、模板的控制132、砼的振搗施工控制143、原材料的控制144、其它有關的控制措施14七、標準化、精細2、化施工151、墩柱施工現場精細化管理要求162.施工過程(工序、工藝)標準化16八、質量保證措施161、質量管理172、質量保證措施173、工程質量管理體系17工程質量管理體系框圖18九、安全保證措施191、安全責任制192、墩柱施工安全措施193、機械設備及用電安全措施19十、冬季施工措施202、冬季施工時嚴格按照下面的要求進行：20十一、環境保護措施211、保護公路用地范圍之外的現有綠色植被。214、施工營地和施工場地的生活垃圾集中堆放，定時消毒處置。21十二、文明施工保證措施212、與進場施工的隊伍簽訂文明施工協議書，建立健全崗位責任制。224、現場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符3、合要求。221.7.2.4蓋梁23圓柱墩專項施工方案一、編制依據1、施工招標文件；2、施工投標文件；3、xx省xx至xx高速公路（xx至xx段）兩階段施工圖設計；4、公路橋涵施工技術規范(JTG/T F502011)；5、公路交通安全設施設計規范(JTG D812006)；6、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2005）。二、工程概況1、工程簡介xx至xx高速公路是xx省高速公路網規劃中的第“五縱”赤水至xx高速公路中的一段。起點位于xx市東面的xx洞，止于xx縣xx鎮西南的xx，與“五橫”xx至xx高速公路相接，線路全長55.748km。主線為雙向四車道，K0+000K15+954、0設計時速100km/h,路基寬度26m，K15+950K56+200設計時速80km/h,路基寬度24.5m.本合同段為第TJ-2合同段，起點位于xx，路線向東南向布線，經下xx，與擬建的xx至xx第二高速交叉，為其中紅土樞紐互通預留平面半徑4010米。前行至山京折向正南，在xx設置xx互通，然后經xx跨xx水利樞紐工程xx干渠，繼續南行至本合同段終點xx。合同段起訖里程為K9+520K27+000，長17.08km。線路內工程內容涵蓋路基、橋梁、通道、涵洞、路線交叉、互通式立交等結構物。2、確定首件工程根據現場施工環境，選取具有代表性的墩柱作為首件工程。我合同段選定左官屯大橋基礎與下部構造5、左幅9-1#墩柱為墩柱首件工程，該墩柱里程K17+658。墩柱直徑1.4m，計算高度3.62m；混凝土為4.8m3，25鋼筋800.95Kg，10鋼筋248.36Kg。根據首件工程現場記錄、測量、檢測，并采集相關試驗數據，編制墩柱工程施工總結，同時記錄墩柱工程的鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑施工工藝參數，施工時間以及各項數據與設計的對比，最終確定在滿足設計要求的情況下最佳優化機械組合及勞動力配置，并以此結論作為后續施工的控制方法，且指導后續施工。3、施工進度計劃安排施工準備工作：2015年5月28日2015年5月29日（2天）測量放線：2015年5月29日2015年5月29日（1天）鋼筋綁扎：6、2015年5月30日2015年5月30日（1天）模板立設：2015年5月30日2015年5月30日（1天）混凝土澆筑：2015年5月31日2015年5月31日（0.5天）混凝土養生：2015年5月31日2014年6月6日（7天）三、主要管理人員、設備和儀器1、項目部管理人員序號姓名職稱職 務1高級工程師項目經理2高級工程師項目總工程師3高級政工師項目書記4高級工程師副經理5工程師技術科長6工程師安質科長7工程師試驗室主任8工程師計劃科長9工程師物資科長10工程師設備科長11工程師測量隊長2、現場主要管理及技術人員序號姓名職稱職 務1高級工程師副經理2工程師技術主管3工程師技術員4助理工程師質檢7、員5助理工程師測量員6助理工程師試驗員3、主要機械設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1挖機PC-200臺22混凝土運輸車HW-336臺63裝載機50B型臺14吊車GY-25t臺14、管理機構項目部成立墩柱工程管理機構，如下圖：技術主管：質檢員：安全員：試驗員：混凝土班組項目經理：項目總工：副經理：物資員：測量員：鋼筋班組四、施工準備我部已完成施工場地平整，設備已進場，運轉良好。測量完成導線復測，施工設計圖審核完成。對作業人員完成技術交底工作，完成安全交底工作。原材料均已進場，并且檢驗合格。標準試驗（混凝土配合比，鋼筋試驗等）均已批復。施工準備此項工程正式開工前，項目部試驗室按照設計要求進行墩8、柱施工用砼配合比設計試驗和其他相關材料試驗，技術人員編制出該項工程的施工方案，報監理工程師審批后方可進行施工。備料該項目工程中需要用到的水泥、鋼材在開工前運至拌和場，按材料規格、品種分別堆放整齊。擬投入的機械設備、人員進場；利用全站儀放出模板縱橫軸線，四角位置，測量系梁或承臺頂面高程。五、墩柱施工工藝及工藝流程1、基面處理墩柱施工前基面要鑿毛，待基礎砼強度不小于10Mpa時，采用人工手持風鎬鑿除樁系梁頂或承臺頂的墩柱位置表面浮漿，整修調直預埋鋼筋。經過鑿毛處理后的混凝土表面，清除泥土并用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土時，按照規范要求鋪一層12cm厚的1：2同標號水泥砂9、漿。2、測量放線根據墩身位置和尺寸，用全站儀精確測定出其墩柱中心，然后在基礎面放出墩柱縱橫中心線（十字線）和模板外輪廓線的準確位置，橋墩中心線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于15mm。接著用水準儀測出墩柱模板位置的控制點。在施工過程中應測定并經常檢查澆注和安裝部分的位置和標高，并嚴格按要求作出測量記錄和結論，如超過允許偏差時，予以補救和改正。3、鋼筋工程鋼筋在進場前按規范要求進行抽檢，杜絕不合格品進場。鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能符合國家現行標準規定和設計要求，進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內，在鋼筋加工廠內采用鋼筋成型機集中加工成鋼筋籠，采用調直機、鋼筋彎曲機保證鋼筋加工精度10、，加工完成后運輸到施工現場進行吊車安裝。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。鋼筋接頭采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，注意同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數的50%，豎向鋼筋的接頭上下互相錯開，錯開長度不小于35d。受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量符合施工技術規范要求。墩柱頂和墩柱底1m范圍內為鋼筋加密區，鋼筋間距10cm，墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時嚴格按照設計圖紙和施工規范施工，確保焊接質量符合要求。主筋下料時要滿足設計長度，并預留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規范要求錯開布置。鋼筋拉絲后內螺紋不得11、有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現象；鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現象，絲口經檢驗合格后再進行連接。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環形，焊縫長度不小于5D，定位鋼筋要按規范設置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設計要求，鋼筋四周設置高強度砂漿墊塊，墊塊根據設計要求的鋼筋保護層厚度預先制作。鋼筋連接完成后報現場監理工程師驗收，通過后再進行下道工序施工。4、模板工程 （1）模板12、設計：模板質量是墩身混凝土外觀質量的決定因素。根據本合同段墩柱的結構形式，擬全部采用定型加工的鋼模板，模板厚度不小于5mm。平面及圓弧模板單節長度分別為1.0m、2.0m及5.0m不等，可根據實際需要配置一定數量不同長度模板。每節采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。圓柱墩模板設計圖如下圖所示。在制作模板時必須嚴格按設計和鋼結構加工驗收規范進行；要求具有足夠的強度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴密，確保不漏漿。（2）模板安裝：模板在正式安裝前需在現場進行試拼工作，拼裝之前要仔細檢查模板的規格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模13、劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節面之間設置一道雙面膠條，防止澆筑施工中漿液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現場預拼檢驗合格后進行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗模板底口地面平整度滿足要求，四周緊靠模板外側設置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。在基面放出墩柱中線。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規范和設計要求后進行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴密。第一層模板安裝之前，底層混凝土面必須保證平整，否則采用砂漿墊層找平，避免出現墩柱爛腳跟現象。墩柱支架均采用搭設扣件式鋼管腳手架，模板和支架不發生聯系14、。支架結構的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動；支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在堅實的地基上。模板安裝就位時，采用4根纜風繩固定，風纜上設花藍螺絲調節、緊固立柱模板。模板安裝完成，應檢查校正對中及垂直度無誤后，方可固定纜風繩。當墩高大于10m時，需分段澆筑。第一節段模板安裝至墩系梁下口，待第一節段混凝土澆筑后并達到強度的70%；安裝第二節段墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監理工程師檢查15、合格后澆筑砼。5、混凝土工程（1）拌和與運輸墩柱砼標號為C35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。施工時嚴格按相關規范進行混凝土的配合比設計。水泥采用低堿水泥；粗骨料采用碎石；砂用級配良好的中砂；混凝土攪拌用水采用飲用水。砼拌制前根據天氣、氣溫適當的調整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設計值為120mm140mm，對于到場混凝土進行坍落度和外觀檢查，不合格的堅決不使用。采用拌合站集中拌合混凝土，運輸采用攪拌輸送車；根據混凝土各項指標要求對攪拌站工作人員進行技術交底并派員監督。（2）混凝土的澆注墩柱一次澆注成型，混凝土泵送16、入模。澆注前，先鑿除施工接縫面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。對支架、模板、鋼筋進行檢查，尺寸不符合規范要求的及時進行調整，確保尺寸準確。墩柱混凝土入模采用泵車軟管配合串筒直接送到澆注部位，確保混凝土到澆筑面的下落高度不超過2m，混凝土坍落度控制在1418cm。混凝土采用雙柱交替分層澆注，每層厚度不超過50cm，且在下層混凝土初凝前澆注完上層混凝土。控制鋼筋保護層的墊塊，采用高強水泥砂漿墊塊，避免墩柱混凝土表面出現墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質量。（3）振搗澆注混凝土時，采用插入式振搗棒振搗密實。插入式振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍（如50插17、入式振搗棒控制點距為4560cm），與側模保持1015cm的距離，且插入下層混凝土510cm，振搗器垂直插入，快入慢出，振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約2030s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。振搗順序：先中央后外圍，必要時進行復振。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機具，并設專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察，發現問題及時進行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂的時候在墩身上預留銷孔施工蓋梁。注意事項：18、模板的制作應符合規范，其剛度必須達到要求。支撐時應牢固可靠，澆筑過程中應安排專人全程巡查，一旦聽到異響、發現異動，立即停止澆筑，找到原因并解決后方可繼續。杜絕發生跑模、炸模。6、混凝土終凝后，開始灑水養護，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進行噴水養生，每天養生次數根據天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態為準；拆除模板時的強度按澆注混凝土時同期制作的試件做抗壓試驗確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時灑水養護，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發過快，并提高砼表面養護溫度，減小砼內外溫差。砼養護不少于7天。當進行冬19、季施工時需派專人進行冬季施工養生，采用支架覆蓋篷布養護，生物鍋爐加熱水蒸氣進行養生，拆模后立即進行蒸汽養生，保證棚內溫度不小于10。使混凝土獲得必要的強度，控制混凝土的內外溫差不大于10。養護時間不少于3d。六、質量控制1、施工過程中各道工序的質量檢查項目模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高柱、墻和梁10模板尺寸墩臺20模板偏位柱或墻8模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5鋼筋加工安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構件檢查兩個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距10每構件檢查510個間距，用尺量3鋼筋20、骨架尺寸長10按骨架總數30%抽查，用尺量寬54保護層厚度柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處，用尺量基礎、錨錠、墩臺10墩身實測項目項次檢 查 項 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按要求檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高各2點3頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點外觀檢測項目：、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。、混凝土表面不得出現蜂窩、麻面。2、模板的控制通過對模板的設計加工及安裝拆除等方面的有關控制，避免結構物出現錯臺及明顯接縫的現象，確保結構物尺寸的精確及砼外表的光潔度。模板的設計加工21、用模板是保證砼結構物外觀質量的關鍵因素，所有砼外露面模板均采用新加工的鋼模板。根據結構施工圖及有關受力計算設計模板，選材用大塊鋼板，板厚5mm，模板加勁肋及法蘭接口鋼板厚820mm。模板委托專業廠家按圖加工，其主要特點是單元面積大，接縫較少，接縫嚴密平順。模板多為裝配式，裝拆方便，且具有足夠的剛度，滿足施工周轉要求。模板的裝拆及保養模板安裝前先給模板內側涂刷脫模劑，涂刷要均勻，待脫模劑自然風干后(一般以不明顯沾手為標準)才進行安裝。安裝時固定模板的對拉螺桿都外加塑料套管。屬周轉使用的模板，當轉用于下一相同結構施工前，都要對模板進行磨刷整修等保養工作，確保模板每次使用的精度及光潔度要求。2、砼的22、振搗施工控制砼外觀缺陷甚至質量問題，如氣泡、蜂窩、麻面及空洞等無不與振搗操作有關，砼的振搗施工也是砼外觀控制的重要環節。因此，針對不同結構制訂其相應的振搗施工工藝，對結構外觀控制起顯著作用。分層澆注，分層厚為50cm；確保連續作業在砼初凝前完成。振動棒操作宜快進慢出，減少振動棒周圍氣泡的殘留量；插入式振動器操作時的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍。振動棒插入振搗時間一般控制在2030s，此外，決定停振的經驗是砼停止沉降，振搗時不冒氣泡或砼表面呈現平坦泛漿現象。尤其注意模板轉角點砼的振搗，兩人振搗的交界處采用交叉振搗以防漏振。3、原材料的控制嚴格控制進場砂、石材料質量，不合格材料嚴禁使用。同一23、部位盡量用一廠家同一批量的水泥，不同批號的水泥嚴禁混用。4、其它有關的控制措施鋼筋的間距、規格、根數、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質量必須符合設計及規范要求。注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。箍筋及加強內圈必須垂直于主筋。模板安裝時，每個螺絲必須都擰緊。上下爬梯必須平直，不能有變形及損壞現象。模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。保護層采用的同標號的砼墊塊或大一標號的砼墊塊。中系梁模板與中系梁以上立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。砼施工時，串通底面與底層砼的高度不能大于2m。除上述方面的嚴格控制外，在施工管理過程中，對砼外觀質量控制24、還有以下方面。a.強化測量放樣及監測工作，以確保結構線形的精度，確保結構棱角分明、線形流暢。b.加強砼的養護工作，防止砼結構外表發生裂紋。每個施工點都有專人負責砼的養護，保證養護的頻率和時間。七、標準化、精細化施工施工標準化應做到施工工序和施工過程規范化、程序化，提高施工效率和實體工程質量。規范質量檢驗與控制，強化各類驗證試驗和標準試驗，做到檢測項目完整齊全、檢測頻率符合要求、檢測數據真實可靠。加強對隱蔽工程、關鍵工序的過程控制和驗收，確保工程各項指標抽檢合格率達到規范要求。1、墩柱施工現場精細化管理要求做好臨時便道，保證混凝土運輸通暢施工，防止因為混凝土等材料因為施工外部環境造成施工不連續，25、出現質量缺陷。混凝土澆筑是采用吊車吊裝入模，對料斗采取封閉嚴實。嚴防吊裝是因為不嚴實導致混凝土灑落到模板外側。采取監理工程師認可的措施，防止環境污染。2.施工過程(工序、工藝)標準化施工專業化在墩柱施工中根據橋梁工序、施工工期組建橋梁樁基施工隊、橋梁墩臺施工隊、預制安裝施工隊等，并根據施工任務劃分若干工班負責施工。專業化施工隊伍應進行人員的專業分工，制定分工責任制，明確崗位職責，制定工藝流程和相關管理制度，完善施工技術交底。生產工廠化對預制場、鋼構件加工、混凝土拌和等均實行工廠化、規模化、規范化、集中生產。混凝土采用自動計量集中拌合站拌合；箱梁采用梁場集中預制，鋼筋、鋼構件采用鋼筋加工廠集中加26、工，統一下料，統一制作，現場安裝。作業機械化根據橋梁工程內的專業類別，結合施工工藝要求，配備功能齊全、性能先進的吊裝設備，混凝土集中攪拌，運輸設備等相關工程施工機械設備。加強橋梁施工的機械化，實施機械化施工。八、質量保證措施1、質量管理項目經理部成立質量領導小組，項目經理、總工程師任正、副組長，成員由安全質量部、工程管理、物資設備等部門負責人及各工區管理人員組成。組 長： 副組長：組 員：安全員： 質檢員： 2、質量保證措施為全面實現建設單位提出的質量目標，為實現創優規劃目標，我們將采取以下措施：、組建高素質的施工隊伍、組建一支精干、技術過硬、工種齊全、作風頑強、能打硬仗的施工隊伍，加強隊伍思27、想建設，提高全員質量意識。3、工程質量管理體系項目部質量管理小組提高經濟效益改進工作質量經濟責任制貫徹ISO9001系列質量標準，推行全面質量管理。現場QC小組活動質量工作檢查評比質量保證體系應用新工藝 技術交底熟悉圖紙掌握規范 質量計劃 測量復核組織保證施工保證技術保證思想保證創優質工程TQC教育 質量第一 為用戶服務下道工序是用戶 制定教育計劃提高質量意識經濟保證經濟法規 明確創優項目 制定創優措施 檢查創優效果 簽定包保責任狀完善計量支付手續 優質優價 制定獎罰措施反 饋實現質量目標技術崗位責任制質量責任制檢查落實總結表彰先進提高施工技能獎優罰劣接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自28、檢互檢交接檢質量評定各項工作制度和標準施工隊質量小組崗前技術培訓加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段工程質量管理體系框圖九、安全保證措施項目部成立項目經理為組長，項目書記、項目總工、項目副經理、安全總監、安全科長為副組長的施工領導小組，加強施工安全質量管理，建立健全安全質量保證體系。組 長：xx 副組長：組 員：1、安全責任制實行項目經理負責制，項目經理對本項目的施工安全負全面責任。建立和落實安全生產責任制，做到責權利相統一，層層簽訂安全生產包保責任狀，把安全生產職責落實到每一級領導，落實到每一個工點、每一道工序、每一個職工。深入開展以崗位達標、專業達標和項目達標為內容的安全生產標準化建設，29、進行“平安工地”活動。2、墩柱施工安全措施施工前詳細調查并掌握地質資料，檢查易于發生水害地段的施工安全，做好施工中的臨時防護工作。機械吊裝時，在作業半徑范圍邊緣設置安全標桿；高空作業是做好防護措施，作業人員佩戴齊全安全帽、安全帶、安全繩，防止高空墜落事故的發生。3、機械設備及用電安全措施機械設備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規程，操作前對設備進行安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。車輛要經常檢修，保持完好，動力機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，嚴禁酒后開車。吊裝設備提升系統專人定期檢查，操作人員嚴格按操作規程操作。臨時供電及照明線路滿足電力施工技術安全規則要求。電器30、設備的安全措施：對電器設備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣；派專人負責電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設備；嚴禁帶電移動電焊機等用電設備。十、冬季施工措施1、掌握天氣預報的氣象趨勢及動態，開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備工作。2、冬季施工時嚴格按照下面的要求進行：、當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5度時所進行的施工即按冬期施工執行。、冬期施工期時，各項設施和材料應提前采取防雪、防凍措施。、冬期施工期時，用硅酸鹽水泥配制的混凝土的強度達到設計的50%前，不得受凍。、焊接鋼筋宜在室內進行，當在室外進行時，最低溫度不低于-200C，并采取防雪擋風31、措施，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。、配制混凝土時，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。、拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需的溫度。當不能滿足要求時，首先加熱拌合用水，仍不滿足要求時，再加熱骨料（料倉放火爐），水泥采用帆布包裹，只保溫，不得加熱。、攪拌混凝土時，骨料不得有冰雪和凍塊。投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥，攪拌時間較常溫延長50%，按照3分鐘執行。混凝土拌和物的出機溫度不低于10C，入模溫度不低于5C。、混凝土澆筑完成后馬上采取覆蓋保溫措施。十一、環境保護措施1、保護公路用地范圍之外的現有綠色植被。2、盡早施作防護工程、排水工程。施32、工場地的排水始終保持良好狀態，避免積水或沖蝕，防止施工造成水土流失。3、防止施工中開挖或沖刷產生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系統中產生淤積。4、施工營地和施工場地的生活垃圾集中堆放，定時消毒處置。十二、文明施工保證措施1、全面貫徹“標準化”施工相關要求。現場標識齊全、標志醒目，施工便道砂石化，砼施工、鋼筋加工工廠化，現場管理規范化。分項工程施工實行現場標識牌管理，標識牌上注明分項工程作業內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。所有重要的單項工程、重要工序和重要部位、關鍵施工環節均采用“首件工程認可制”。2、與進場施工的隊伍簽訂文明施工協議書，建立健全崗位責任制。3、采用有效措施33、處理生產、生活廢水，不得超標排放，并確保施工現場無積水現象。4、現場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。5、施工內業資料齊全、整潔、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，反映現場狀況及工程進度狀況。1.7.2.4蓋梁（1）鋼筋下料必須滿足設計圖紙要求（錨固長度）。（2）加工出來同種規格的半成品鋼筋必須確保均勻。（3）主筋長度及擺放位置間距必須符合設計圖紙要求。（4）蓋梁頂面的預埋件必須嚴格按照設計圖紙進行施工（縱向防震擋塊、支撐墊石、固接端鋼筋的預埋）。（5）蓋梁抱箍螺絲必須全部上緊以及縱梁上的小橫梁必須按照技術交底要施工，不能擅自將其隔斷。砼施工（1）以上砼必須采用分層連續澆筑（避34、免出現施工縫），振搗時移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應保持5cm-10cm距離；每間隔30cm振搗一次且插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振搗完成后應邊振動邊慢慢的提出振動棒，應避免振到模板、對拉桿、預埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振；振動時應遵循快插慢拔的原則，保證砼振搗密實，密實的標志是：砼停止下沉，不冒氣泡，不泛漿，表面平坦。（砼試塊）（2）待砼初凝后及時收光、抹面，防止砼表面出現龜裂。（3）待強度達到2.5Mpa時，得到實驗室的通知后即可拆模，拆模時不得損傷砼和模板。（4）拆完模板后，必須確保砼外觀質量，及時灑水包裹養護；避免陽光暴曬使砼表面產生裂紋，砼養護必須有專人進行，養護時間在7天以上。