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1、本工藝標準適用于民用建筑中鋼絲網架水泥夾心隔墻工程施工。2.1 材料及工具： 2.1.1 鋼絲網架夾心板（GJ板）： 2.1.1.1 鋼絲網架夾心板（GJ板）的規格見表9-17。 GJ板的規格 表9-17公稱實 際 尺 寸 (mm)聚苯乙烯泡沫名稱長度長寬厚塑料內芯厚(m)T、TZST、TZST、TZS(mm)短 板2.22140215012201200767050標準板2.52440245012201200767050長 板2.82750275012201200767050加長板3.02950295012201200767050注：1. 其它規格可根據用戶要求協商確定。2. T、TZ、S為G2、J板的三種類型。 2.1.1.2 鍍鋅低碳鋼絲，其性能指標見表9-18。 2.1.1.3 低碳鋼絲，其性能指標見表9-19。 鍍鋅低碳鋼絲的性能指標 表9-18直徑抗拉強度 (N/mm2)冷彎試驗反復彎曲180鍍鋅層質量(mm)AB(次)(g/m2)0.020.05590740590850620 注：其它性能應符合GB9972的要求。 低碳鋼絲的性能指標 表9-19直徑 (mm)抗拉強度 (N/mm2)冷彎試驗反復彎曲180(次)用 途2.00.055506用于網片2.20.055506用于腹絲注：1.其余性能應符合GB 343的要求。2.未鍍鋅低碳鋼絲不能用于巖棉夾心板。 2.1.1.4 聚3、苯乙烯泡沫塑料：表現密度15kg/m31kg/m3；阻燃型（XR型），氧指數30，其余應符合GB10801的規定。 2.1.1.5 鋼絲網架夾心板（GJ板）的技術要求： a. GJ板每平方米面積的重量應不大于4kg。 b. GJ板的表面和外觀質量應符合表9-20的規定。 GJ板的表面和外觀質量 表9-20項次項 目質 量 要 求1 外觀表面清潔，不應有明顯油污2 鋼絲銹點焊點區以外不允許3 焊點強度抗拉力300N，無過燒現象 4 焊點質量 之字條、腹絲與網片鋼絲不允許漏、脫焊；網片漏焊、脫焊點不超過焊點數的8%，且不應集中在一處，連續脫焊不應多于2點，板端200mm區段內的焊點不允許脫焊、虛焊4、 板邊桃頭允許長度6mm， 插絲桃頭5mm；不得有5個以上的漏剪、翹伸的鋼絲桃頭 網片橫向鋼絲最大間距為60mm，超過60mm處應加焊鋼絲，縱橫向鋼絲應互相垂直 7 泡沫內芯板條局部自由松動不得多于3處，單條自由松動不得超過1/2板長8 泡沫內芯板條對接泡沫板全長對接不得超過3根，短于150mm的板條不得使用 c. GJ板的規格尺寸允許偏差見表9-21 2.1.2 鋼絲網架夾心板主要配套件： 2.1.2.1 夾心板拼縫處加固件：之字條、網片等。 2.1.2.2 板端、門窗洞口加固件：槽網、之字條、6、10鋼筋等。 2.1.2.3 陰、陽角加固件：角網等。 GJ板的規格尺寸允許偏差 表9-21項5、次項 目允許偏差 (mm)1長102寬53厚24兩對角線差105側向彎曲L/6506泡沫板條寬度0.57泡沫板條(或整板)的厚度28泡沫內芯中心面位移39泡沫板條對接縫隙210兩之字條距離或縱絲間距211鋼絲之字條波幅、波長或腹絲間距212鋼絲網片局部翹曲513兩鋼絲網中心距離2 2.1.2.4 夾心板與地面、頂面、墻、柱面的連接件。 U形連接件：用d4.5L37（mm）射釘固定或用M5膨脹螺栓固定。也可打孔插6鋼筋作連接件。 2.1.2.5 埋件：預埋鐵件、預埋木磚等，用于門窗框連接。 2.1.3 22號鉛絲、箍碼等，用于夾心板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。 2.1.4 水泥砂漿： 底層抹灰6、：13水泥砂漿，用425號水泥、中砂，內摻水泥重量l%的EC砂漿抗裂劑。 中層及罩面抹灰：13水泥砂漿，用325號水泥，可摻水泥重量20%的灰膏、中砂。 2.1.5 EC-l表面防裂劑，用量為58m2/kg。 2.1.6 凡未鍍鋅的配件及錨筋，一律刷防銹漆兩道作防銹處理。 2.1.7 工具： 沖擊鉆：用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。 射釘槍：用于用射釘固定U形連接件。 氣動鉗：緊固箍碼的專用工具。 蛇頭剪（或稱大剪刀）：用于剪裁夾心機 砂輪鋸：13架配12輪碟，用于剪裁夾心板。 其它常用工具：小功率焊機、手電鉆、活動扳手及常用施工工具。 2.2 作業條件： 2.2.1 主體結構已驗收，屋面已7、作完防水層。 2.2.2 室內彈出+50cm標高線。 2.2.3 作業的環境溫度不應低于5。 2.2.4 熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的進行技術交底。 2.2.5 先作樣板墻一道，經驗收合格后再大面積施工。3.1 工藝流程：放線配夾心板及配套件安裝夾心板安埋件、電氣鋪管、穩盒安裝門窗框檢查校正補強噴EC-1面層處理劑抹一側底灰制備砂漿噴防裂劑養護抹另一側底灰噴防裂劑養護抹中層灰抹罩面灰面層裝修 3.2 放線：按設計的墻的軸線位置，在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。當設計有要求時，按設計要求確定埋件位置，當設計無明確要求時，按400mm間距劃出連接件或錨筋的位置。8、 3.3 配鋼絲網架夾心板及配套件：按設計要求配鋼絲網架夾心板及配套件。當設計無明確要求時，可按以下原則配置： 3.3.1 隔墻高度小于4m的，宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻高度或長度超過4m時，應按設計要求增設加勁柱。 3.3.2 有轉角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板；要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。 3.3.3 各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。 3.4 安裝鋼絲網架夾心板：當設計對鋼絲網架夾心板的安裝、連接、加固補強有明確要求的，應按設計要求進行，當無明9、確要求時，可按以下原則施工： 3.4.1 連接件的設置： 3.4.1.1 墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為10、6，長為30d，間距為400mm）應理直，并刷防銹漆兩道。 3.4.1.2 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設置錨固筋的，可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件。 也可用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內插6鋼筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用環氧樹脂錨固，其余的應先清孔，再用環氧樹脂錨固插筋。 3.4.2 安裝夾心極：按放線的位置安裝鋼絲網架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或22號鉛10、絲扎牢。 3.4.3 夾心板與四周連接： 3.4.3.1 墻、梁、柱上已預埋錨筋的，用22號鉛絲將錨筋與鋼絲網架扎牢，扎扣不少于3點。 3.4.3.2 用膨脹螺栓或用射釘固定U形連接件，用22號鉛絲將U形連接件與鋼絲網架扎牢。 3.4.4 夾心板的加固補強： 3.4.4.1 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。 3.4.4.2 轉角墻、丁字墻陰、陽角處用角網加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。陽角角網總寬400mm，陰角角網總寬300mm。 3.4.4.3 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網加固，陰角角網總寬300mm，一邊用箍碼或22號鉛絲與11、鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬釘與磚墻固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300mm寬手網加固，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。 3.4.5 用箍碼或22號鉛絲連接的，箍碼或扎點的間距為200mm，呈梅花形布點。 3.5 門窗洞口加固補強及門窗框安裝：當設計有明確要求時，按設計要求施工。設計無明確要求時，可按以下作法施工： 3.5.1 門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長槽網和210鋼筋加固補強，槽網總寬300mm，10鋼筋長度為洞邊加400mm。門洞口下部，210鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接。窗洞四角、門洞的上方兩角用50012、mm長之字條按45方向雙面加固。網與網用箍碼或22號鉛絲連接，10鋼筋用22號鉛絲綁扎。 3.5.2 門窗框安裝：根據門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預埋件，連接門窗框。 3.6 安埋件、鋪電線管、穩接線盒： 3.6.1 按圖紙要求埋設各種預埋件、鋪電線管、穩接線盒等，并要求與夾心極的安裝同步進行，固定牢固。 3.6.2 預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層EC-1液，用13水泥砂漿固定埋件或穩住接線盒。 3.6.3 電線管等管道應用22號鉛絲與鋼絲網架綁扎牢固。 3.7 檢查校正補強：在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝13、和固定是否符合設計要求。安裝好的鋼絲網架夾心板要形成一個穩固的整體，并做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強。 3.8 制備水泥砂漿：砂漿用攪拌機攪拌均勻，稠度要合適。攪拌好的砂漿應在初凝前用完。已凝固的砂漿不得二次摻水攪拌使用。 3.9 抹一側底灰。抹一側底灰前，先在夾心板的另一側作適當支頂，以防止抹底灰時夾心板晃動。抹灰前在夾心板上均勻噴一層EC-l面層處理劑，隨即抹底灰，以加強水泥砂漿與夾心板的粘結。要按抹底層灰的工藝要求作業。底灰的厚度為12mm左右。底灰要基本平整，并用帶齒抹子均勻拉槽，以利于與中層砂漿的粘結。抹完底灰隨即均勻噴一層EC-l防裂劑。 3.10 抹另一側底灰：在4814、h以后撤去支頂抹另一側底灰。操作方法同3.9條。 3.11 抹中層灰、罩面灰：在兩層底淡抹完48h以后才能抹中層灰。要嚴格按抹灰工序的要求進行，即認真按照陰、陽角找方、設置標筋、分層趕平、修整、表面壓光等工序的工藝要求作業。底灰、中層灰和罩面灰總厚度為2528mm。 3.12 面層裝修：按設計要求和鋼面層施工工藝作面層裝修。4.1 保證項目： 4.1.1 鋼絲網架夾心板、EC砂漿防裂劑、EC-1表面防裂劑應符合設計要求和有關標準的規定。 檢查方法：檢查出廠合格證并觀察檢查。 4.l.2 鋼絲網絡夾心板與加固網片的連接，與墻、柱、梁、頂板、地面上的連接件或描筋的連接，與門窗框的連接必須牢固。 檢15、查方法：觀察和手扳檢查。 4.1.3 抹灰層之間及抹灰層與聚苯板（或巖棉板）之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋼絲網架夾心板安裝應平整、垂直。綁扎應牢固，各種加固網片、槽網等不應翹曲。 檢查方法：觀察檢查。 4.2.2 一般抹灰表面應符合下列規定： 4.2.2.1 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。線角順直清晰（毛面紋路均勻）。 4.2.2.2 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。 檢查方法：觀察和手摸檢查。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊，光滑。 檢查方法：觀察檢16、查。 4.2.4 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 檢查方法：觀察、用小錘輕擊。 4.3 允許偏差項目；一般抹灰的允許偏差和檢查方法應符合表9-22的規定。 一般抹灰的允許偏差和檢查方法 表9-22允許偏差 (mm)中級高級1表面平整42 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42 用2m托線板檢查3立面垂直53 用2m托線板檢查4陰、陽角方正42 用方尺和楔形塞尺檢查5.1 施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。 5.2 嚴防運輸小車或其它物體碰撞墻體和門口。 5.3 施工樓地面時，應防止砂漿濺污墻面。6 應注意的質量問題 6.1 鋼絲網架夾心板搬運堆放時要立排堆放立排搬運，防止板面變形，變形過大的夾心板要裁開使用，不準彎板上墻。 6.2 為防止抹灰收縮裂縫，應采用中砂，砂子要過篩，不得用細砂和含泥量過大的砂子配制砂漿。 6.3 鋼絲網架與配套件、連接件的固定，宜用氣動鉗、U碼固定。沒有氣動鉗、U碼時，可用22號鉛線或火燒絲綁扎，但一定要扎牢，鉛絲頭要按平。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼絲網架夾心板出廠合格證。 7.2 水泥出廠合格證。 7.3 EC-1面防裂劑出廠合格證。 7.4 隔墻分項工程質量檢驗評定記錄。