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1、本工藝標準適用于工業與民用建筑的室內外抹水泥砂漿。2.1 主要材料和機具： 2.1.1 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。 2.1.2 砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。 2.1.3 石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。 2.1.4 磨細生石灰粉：其細度過0.12、25mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。 浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。 2.1.6 其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。 2.1.7 主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平3、鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。 2.2 作業條件： 2.2.1 結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。 2.2.2 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。 2.2.3 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。 2.2.4 陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時4、墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層補襯平。 2.2.5 預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。 2.2.6 加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹116混合砂漿，每遍厚度應控制在79mm。 2.2.7 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 2.2.8 施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利操5、作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。 2.2.9 抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。3.1 工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆水混凝土濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩灰面起條、勾縫養護 3.2 基層為混凝土外墻板： 3.2.1 基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行毛化處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛6、，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細砂漿（內摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。 3.2.2 吊垂直、套方找規矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 3.2.3 抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5）緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面層砂漿：底層砂漿抹好7、后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為12.5水泥砂漿或10.53.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待所層干透后補起。并補勾縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從8、上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 3.2.5 滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。 3.2.6 養護：水泥砂漿抹灰層應噴水養護。 3.3 基層為加氣混凝土板： 3.3.1 基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達 10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時9、，可用116水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度57mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。 3.3.2 吊垂直、套方找規矩：同前。 3.3.3 抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.40.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。 3.3.4 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求10、彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好后，當底灰五、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為115的水泥混合砂漿或為10.50.55水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養護。 3.3.5 滴水線（槽）：做法及養護要求同前。 3.4 基層為磚墻： 3.4.1 基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤11、濕。 3.4.2 吊垂直、套方找規矩，抹灰餅：同前。 3.4.3 充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為10.54，冬期施工，底灰的配合比為13水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。 3.4.4 彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用10.53.5水泥混合砂漿，冬期施工應采用12.5水泥砂漿。 3.4.5 滴水線（槽）施工方法及灰層養護方法同前。 3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。 3.5.l 冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5。12、 3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。 3.5.3 大氣溫度低于5時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。 3.5.4 用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。 3.5.5 冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如116的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為11.6。 3.5.6 雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4.1 保證項目：所用材料的品種、質量必須13、符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 4.2 基本項目： 4.2.1 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。 4.2.2 護角應符合裝飾工程施工規范2.1.9和2.1.10條的規定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 4.2.5 滴水14、線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。 4.3 允許偏差項目，見表9-2。 外墻面一般抹灰允許偏差 表9-2允許偏差 (mm)中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3?拉5m小線和尺量檢查注：l. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2. 立面總高度垂直度允許偏差： 單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000， 且不大于30mm，用經緯儀、吊線和尺量檢查。 3. 磚混結構全高15、10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結構全高10m，垂直度允許偏差為 20mm。用經緯儀或吊線和尺量檢查。 5.1 門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 5.2 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。 5.3 各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 5.4 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。6.1 空鼓、開裂和爛16、根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 6.2 滴水線（槽）不符合要求：不按規范規定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 6.3 分17、格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。 6.4 窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。 6.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及試驗報告。 7.2 砂、粉煤灰等產品的出廠證明。 7.3 磨細生石灰粉產品的出廠證明。 7.4 107膠、外加劑等產品的出廠合格證及產品使用說明。 7.5 質量檢驗評定記錄。