午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、本工藝標準適用于鋼網架螺栓球節點、焊接球節點、焊接鋼板節點的鋼網架結構地面拼裝工程。2.1 材料： 2.1.1 鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。 2.1.2.1 制造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規定。 螺栓球的允許偏差及檢驗方法 表5-14項次項 2、目允許偏差 (mm)檢 查 方 法D120+2.0 -1.0D120+3.0 -1.5D1201.5D1202.53 螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 同一軸線上兩螺D1200.20 孔端面平行度D1200.305 相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6 螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表 注：r為螺孔端面半徑。 2.1.2.2 拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須采用國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓規定的性能等級8.8S或 10.9S，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查3、試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規定。 高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法 表5-15項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1螺紋長度 (t椔菥?+2t 02螺栓長度+2t -0.8t3槽 深0.2用鋼尺、游標卡尺檢查4鍵槽直線度0.25位置度3002.5 數值4 球的圓度D3001.5 用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互 5 球的圓度D3002.5 成90，以三對直徑差的平均值計6 兩個半球對口錯邊量1.0 用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點 2.1.2.4 鋼網架拼裝封板4、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表5-17的規定。 封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法 表5?7項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 封板、錐頭孔徑+0.52 封板、錐頭底板厚度+0.5 -0.23 封板、錐頭底板二面平行度0.1 用百分表、V形塊檢查4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2 用百分表、V形塊檢查5 錐頭壁厚+0.2 0 用游標卡尺檢查6 套筒內孔與外接圓同軸度0.5 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7 套筒長度0.2 用游標卡尺檢查8 套筒兩端面與軸線的垂5、直度0.5%r 9 套筒兩端面的平行度0.3 注：1.封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。2.r為套筒的外接圓半徑。 2.1.2.5 鋼網架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符合表5-18的規定。 鋼板節點的允許偏差及檢驗方法 表5-18項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 節點板長度及寬度2.0mm 用鋼板尺檢查2 節點板厚度0.5mm 用游標卡尺檢查3 十字節點板間夾角20 4 十字節點板與蓋板間夾角20 2.1.2.6 鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規格、質量，必須符合設6、計規定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范中的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規定。 桿件允許偏差及檢驗方法 表5-19項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 角鋼桿件制作長度2 用鋼尺檢查2 焊接球網架鋼管桿件制作長度1 3 螺栓球網架鋼管桿件成品長度1 4 桿件軸線不平直度L/1000且5 5 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r 注：L一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑。 2.2 主要機具 電焊機、氧-乙炔7、設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。 2.3 作業條件： 2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。 2.3.2 拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。 2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規定。 2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。 2.3.5 拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。3.1 8、工藝流程：作業準備球加工及檢驗桿加工及檢驗小拼單元中拼單元焊接拼裝單元驗收 3.2 作業準備： 3.2.1 螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。 3.2.2 焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。 3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。 3.2.4 焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。 3.2.5 拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。 3.2.6 焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。 3.3 球加工及檢驗： 3.3.1 球材下料尺寸控制。并應放出適當9、余量。 3.3.2 螺栓球的劃線與加工，經銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。 3.3.3 焊接球材加熱到600900之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。 3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。 3.3.5 半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。 3.3.6 半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。 3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節點10、一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。 3.3.8 球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。 3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。 3.3.10 焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。 3.4 桿加工及檢驗： 3.4.1 鋼管桿件11、下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。 3.4.2 桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。 3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在12、旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。 3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30坡口，并有25mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。 3.4.5 螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。 3.4.6 桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電13、打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。 3.4.7 鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規格的鋼桿件應碼放整齊。 3.5 鋼網架小拼單元： 鋼網架小拼單元一般是指焊接球網架的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。 3.5.1 鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規定后才能開始小拼。 3.5.2 對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態位置進行放樣、劃線。根據編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。 3.5.3 對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺14、寸。 3.5.4 焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。 3.5.5 鋼網架焊接球小拼形式： 3.5.5.1 一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。 3.5.5.2 二球一桿型，拼裝焊接后應防止桿件變形。 3.5.5.3 一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。 3.5.5.4 一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。 3.5.6 焊接球網架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。 3.5.7 小拼單元的尺寸檢查應符合15、以廠規定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為2.0mm；上弦對角線長度為3.0mm；下弦節點中心偏移為2.0mm； 小拼單元如不是單錐體，其節點中心允許偏移為2.0mm。 焊接球節點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。 3.6 焊接球網架中拼單元： 3.6.1 在焊接球網架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。 3.6.2 控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。 3.6.3 為保證網架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。 3.6.4 搭設16、中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設在下弦節點處。支架應驗算其承載力和穩定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。 3.6.5 網架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網架變形。 3.7 鋼網架拼裝焊接： 3.7.1 焊接球網架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數和道數、焊縫坡口、間隙等內容，是保證焊縫質量的關鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構件的變形量。 3.7.2 鋼網架焊接技術難度大，質量要求高。所以網架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。 3.7.3 拼裝17、焊接用焊材應經過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。 3.7.4 鋼網架施焊操作： 3.7.4.1 鋼管與鋼球焊接是鋼網架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線左側2030mm處，引弧應在焊道內引弧，防止燒傷母材。 3.7.4.2 引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應防止熔渣倒流。 3.7.4.3 當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。 3.7.4.4 焊縫收弧應在焊縫超過中心線2030mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。 3.7.4.5 接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線18、右側2030mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。 3.7.4.6 收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當到鋼管上部時已成平焊，這時焊條還應繼續焊過中心線2030mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。 3.7.4.7 當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼續焊接，直至達到焊縫規定的尺寸為止。 3.8 拼裝單元驗收： 3.8.1 拼裝單元網架應檢查網架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網架長度尺寸，應在允許偏差范圍之內。 319、.8.2 檢查焊接球的質量，以及試驗報告。 3.8.3 檢查桿件質量與桿件抗拉承載試驗報告。 3.8.4 檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。 3.8.5 檢查拼裝單元的焊接質量、焊縫外觀質量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h4.1 保證項目應符合下列規定： 4.1.1 鋼材的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查。 4.1.2 焊接球、螺栓球、節點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規格、品種和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查20、質量證明書、出廠合格證和試驗報告。 4.1.3 對建筑結構的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網架結構，以及對質量有疑議時，應在現場進行下列項目的復驗； 4.1.3.1 對焊接球節點應按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。 4.1.3.2 螺栓球節點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查質量證明書和復驗報告。 4.1.4 焊接球拼裝前應除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。 檢查方法：觀察檢查。 4.1.5 網架結構拼裝時不得強制變形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。 4.2 基本項目應符合下列規定： 421、.2.1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量： 合格：球表面局部凹凸不應大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。 優良：球表面局部凹凸不應大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應清理干凈。 檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少于5個。 檢驗方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。 4.2.2 拼裝后節點板及桿件的外觀質量： 合格：表面應無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，焊疤、毛刺應基本清理干凈。 優良：表面應無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應清理干凈。 檢查數量；按節點數量抽查5%，但不應少于5個。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目應符合下列規定： 4.3.1 22、網架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-20的規定。 4.3.2 網架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-21的規定。 檢查數量按條或塊全數檢查。 4.3.3 網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-22的規定。 檢查數量：全數檢查。后用超聲波探傷檢查焊縫內部質量情況。5.1 拼裝好的小拼單元應整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。 5.2 網架半成品球、高強度螺栓等應碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。 網架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法 表 5-20項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法 十字節點板之間夾角20 十字節點板與蓋23、板夾角20 桿件軸線不平直度L/1000用拉線和鋼尺檢查 單錐體的弦桿長度2.0mm 單錐體的錐體高度2.0mm 單錐體的上弦對角線差3.0mm 單錐體的下弦節點中心偏差2.0mm 拼裝單元節點中心偏移2.0mm 焊接球節點與鋼管中心偏移1.0mm 注：L椧桓順? 網架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法 表5-21項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法單 跨10.0多跨連續5.0單 跨20.0多跨連續10.0 網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法 表5-22項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法L/2000 30.0L/3000 30.0周邊支承網架 相鄰支座高差L/400 1524、.0支座最大高差30.0用鋼尺、水準儀檢查多點支承網架 相鄰支座高差L1/800 30.0l2/1000 5.0注：1.L為縱橫向長度。2.l1為相鄰支座間距。3.l2為桿件長度。 5.3 網架中拼單元后應避免運輸，防止運輸過程中網架受力不均而變形。 5.4 網架拼裝結束后應及時涂刷防銹漆，防止網架銹蝕。6.1 鋼網架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差，如果正公差累積會使網格尺寸增大，使軸線偏移。 6.2 鋼網架拼裝用胎架應經常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。 6.3 拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼，作好標記，防止使用時混用。鋼球還應有中心線標志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴格規定，故其帶助方向25、應該有明顯標識。 6.4 包裝與發運。鋼網架拼裝后需要發運時，應對半成品進行包裝。包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應符合運輸的有關規定。本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1 焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規格的承載抗拉試驗報告。 7.2 鋼材的材質證明和復試報告。 7.3 焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。 7.4 套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應有可焊性試驗報告。 7.5 鋼管的規格、品種應有材質證明或復試報告。 7.6 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。 7.7 鋼網架用活動（滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。 7.8 焊工合格證，有相應工位項目，有相應焊接材料的項目。 7.9 拼裝單元的檢查與驗收資料。 7.10 焊縫外觀檢查與驗收記錄。 7.11 焊縫超聲波探傷報告與記錄。 7.12 涂層檢查驗收記錄。