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1、本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。 2.1.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.3 稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套的稀料。 2.1.4 各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。 2.2 主要鞏具： 2.2.1 一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子2、槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%。 2.3.2 墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。 2.3.3 門窗要提前安裝好玻璃。 2.3.4 大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。 2.3.5 施工環(huán)境應(yīng)通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。 2.3.6 冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于+10，相對濕度為60%，不得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負責測試和開關(guān)門窗，以利通風排除濕3、氣。3.1 工藝流程：基層處理修補膩子第一遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子彈分色線刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料 3.2 基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。 3.3 修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。 3.4 第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液=1535（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子4、耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）水泥水=151（重量比）。 3.5 第一遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復(fù)補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。 3.6 彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。 3.7 4.1 保證項目： 4.1.1 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 4.1.2 油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。 4.2 基本項目，見表9-40。 混凝土及抹灰表面薄涂料的基本項目 表9-40項 目中級涂料中級涂5、料透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無大、小面均無光亮、光滑 (涂刷無光漆不檢查光亮)光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm平直顏色、刷紋顏色均勻，刷紋通順顏色一致，無刷紋 注：裝飾線、分色線拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查。5.1 施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。 5.2 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。 5.3 最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 5.4 涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 5.5 嚴禁明火靠近已施涂完的墻面6、，不得磕碰弄臟墻面等。6.l 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。 6.2 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。 6.3 流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當?shù)南♂寗?，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當?shù)取?6.4 透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌7、均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。 6.5 倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。 6.6 接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加8、清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。本工藝標準應(yīng)具備以廠質(zhì)量記錄： 7.1 油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。 7.2 本分項工程質(zhì)量驗評表。 施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。 3.8 施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。 3.9 施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。 3.10 施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。