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1、642.72平方米圖書館多功能廳維修改造工程鋼結構加工制作施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制說明41、編制依據42、編制范圍：xxx圖書館多功能廳維修改造鋼構工程4二、工程概況45、 工程規模：642.72平方米。4二、 設計與施工依據:41、本工程主要設計依據：42、本鋼結構工程材料遵循材料規范:5四、施工部署51、施工總體部署52、施工組織機構及職責5a）總指揮職責63、施工準備工作：8五、施工方案91、鋼結構加工制作方案：9（3）號料10（4）下料10（5）組對10（6）焊接112、（7）矯正11（8）制孔12（9）除銹、涂裝：12（10）鋼結構制作驗收：12（11）構件編號、出廠122、鋼結構安裝方案13c、場地清理與道路鋪設14（3）技術準備14（4） 施工方案及步驟14（5） 網架拆除15（6）鋼結構吊裝163、面板的安裝方案20(1)板的安裝必須確保結構的穩定性和永久防水性。20(3)類連接材料及密封材料必須經過檢查合格后方可使用。20(5)屬配套工程的安裝應符合整個面板工程程序要求。20(7)個面板安裝完后，必須重新、嚴格、認真的檢查。20六、加工及施工主要設備工具、量具20Z308021160T221、施工質量的保證措施24（5）認真做好現場柱預埋件的標高和軸3、線的復測驗收工作。24（8）嚴格遵守施工規范，做到每一道工序都符合要求。24（10）認真填寫自、專檢記錄，保持真實、及時、準確規范。24表格 1 放樣和樣板、樣桿允許偏差253、施工工期的保證措施284、安全生產的保證措施29（1）現場保證安全體系：29（2）安全保證措施305、文明施工的保證措施31九、工程驗收313、 驗收時按國家驗收標準為依據31一、編制說明1、編制依據（1）本工程招標文件。（2）業主提供的工程圖紙及有關工程技術條件。（3）國家有關建筑安裝工程施工驗收規范、標準。（4）我公司ISO9001貫標文件和有關作業指導書。2、編制范圍：xxx圖書館多功能廳維修改造鋼構工程二、工程4、概況1、 工程名稱：xxx圖書館多功能廳維修改造鋼構工程2、 工程地點：xxxxxxx3、 工程范圍：鋼結構系統、面板系統、其它合同中包含事項。4、 結構型式：本工程門式鋼結構,檐口高度22.15米，長31.2米，寬20.6米。5、 工程規模：642.72平方米。三、深化設計總說明一、荷載狀況：基本風壓： 0.35KN/基本雪壓： 0.60KN/屋面恒載： 4.30KN/屋面活載： 0.50KN/二、 設計與施工依據:1、本工程主要設計依據：建筑結構荷載規范GBJ5009-2001地基基礎設計規范GBJ50007-2011鋼筋混凝土設計規范GBJ50010-2011鋼結構設計規范GB500175、-2014建筑抗震設計規范GBJ50011-2010門式架輕型房屋鋼結構技術規范CECS102-2012建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013鋼結構工程施工及驗收規范GBJ50205-2001建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2011冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2008壓型金屬板設計施工規程YBJ216-88鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-2011鋼結構防火涂料通用技術規范CECS24-902、本鋼結構工程材料遵循材料規范:碳素結構鋼GB700-2006低合金結構鋼GB1591-2008焊接用鋼絲GB/T14957-2008碳鋼焊條GB5117-2016、2低合金鋼焊條GB/T5118-2012 四、施工部署1、施工總體部署為確保快速安全、保質保量地完成施工任務。在施工過程中組織平行施工，嚴格執行國家有關施工規范，服從現場監理及業主代表的指令，爭創優質工程，為業主提供一流的建筑產品。2、施工組織機構及職責為全面完成本工程的各項施工任務，我們將按項目組織施工，建立以項目經理為首的管理層，成立項目經理部，進行目標管理。對制造、安裝的活動過程和資源進行全面調度和控制。（1） 項目工程指揮部組織機構圖： 總 指 揮項目經理部技術部生產計劃部質檢部（2）指揮部職責a）總指揮職責進行資源（資金、設備、技術、人員）調配，按照質量計劃的要求監督檢查工作，對顧客7、的要求及時決策，確保工程的質量、工期和安全。b）質檢部職責進行進貨檢驗和實驗、過程檢驗和實驗、鋼結構出廠前的最終檢驗。對不合格品進行控制，嚴防使用和安裝。向項目部提供所需的檢驗表格。針對工程項目和合同制訂質量計劃和詳細的施工方案。c）設計部職責根據客戶要求和質量計劃在規定的時間設計工程詳圖、加工圖、施工圖、計算材料、配件的規格數量。辦理設計評審、驗證、確認的有關事務。d）生產計劃部職責根據質量計劃調度組織材料、配件的供應安排加工作業計劃，組織運輸，調度工程部組織合格的安裝人員按時進入工地工作。調配施工機具和安全防護用品，確保滿足工程需要。e）項目部職責按質量計劃和施工方案的要求，調配施工現場的8、資源，對施工的質量、工期 、安全進行控制，確保滿足客戶需要。（3） 項目經理部組織機構設置如下：鋼結構安裝面板安裝接待設備管 理安全管 理后勤部調度計劃安裝部施工檢查控制質檢部校對配料統計技術部項目經理部安全設備部 采購聯絡（4）項目經理部各部門職責項目經理：a、認真貫徹執行國家和上級的有關方針、政策、法規及企業頒布的各項規章制度，確保本工程的各項經濟技術指標的全面完成。b、組織編制工程項目組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制定安全生產質量保證措施等，并組織實施。c、科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，協調好與業主、設計部門及監理部門的關系。提高綜合經濟效益，圓滿完成任務。技術部：9、整理、保管、修改有關技術文件、資料，負責處理現場安裝時的技術性工作，對外向甲方代表或工程師進行技術交底并解答有關技術問題。提出并驗算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對內向項目經理提供腳手架搭設、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異、吊裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據，下達所有需整改項目、構件尺寸等方面的更改、整改通知書。質檢部：依據行業標準擬訂本工程所需受檢的部位、要求、數量，編制現場質檢計劃，安全人員，跟蹤檢查，繪制鋼結構構件質檢流程圖，向項目經理提供可能產生質量問題的部位，并提出預防措施，向甲方代表及監理工程師提供技術交底，并配合好質檢工作，在產生問題時要及時回饋并10、根據施工程序進行處理。本工程重點檢查支撐軸線，拼裝后的幾何尺寸，螺栓到位情況，向所有施工人員有針對性的進行質量教育，并作記錄，配合技術部門、安全部門做好相關工作。安裝部：根據工作計劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網絡圖、進度表、協調各工作組之間關系，在作業現場指導施工人員正確施工，解決施工中產生的問題，向項目經理提供可能影響施工進度的點、位、人，分析并提出解決辦法，對所有施工人員進行全過程的安全、質量、思想、紀律教育，由于任務緊，難度大，要特別注意解決進度與安全、進度與質量、交叉作業和勞動強度與勞動效率等方面的矛盾，切實做到保質、保量、保安全，配合甲方代表，監理工程師、項目11、經理部其它成員在現場的檢查工作，合理劃分區段、工藝、工序、步驟。避免造成窩工或強弱不均的結果。安全設備部：編制、督導、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的安全方便、規定，向項目經理提供安全督導重點部位，并繪制安全管理網絡圖，對在高空作業的人員必須堅持班前、班中、班后安全教育安全員實行責任承包，變壓力為動力，重點防范部位要有專人負責，要鐵面無私，并以身作則，早來晚走，對外則應向甲方代表及監理工程師進行技術交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進行全員安全活動和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存盤。后勤部：根據工作計劃安排，重點解決所有施工人員食宿、臨時實施問題繪制后勤工作網絡圖，編制照明12、器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機具采買、更換，交通工具安排，作息制度、保衛制度、勞保材料，外事接待、宣傳等一系列工作計劃。落實項目經理部交辦的其它事務。3、施工準備工作： 1）在施工隊伍進場前，項目經理必須提前進入現場，落實現場條件，準備施工人員的食宿，提出貨物的運輸計劃，確定貨物的堆放場地，檢查土建基礎標高、軸線及強度，要求表面平整，位置準確，并彈出軸線，寫上高差，強度必須達到柱梁安裝條件。2）施工前項目經理及施工隊長要匯同公司技術部、甲方技術負責人對工程進行會審，確定施工進度及施工要求，確定施工方案，并對工程施工中易出現問題的作出預防方案，做到人人心中有數，保證施工人員搭13、配合理，提高施工進度、保證施工質量。3）對預埋件的驗收應匯同甲方監理方和土建施工單位，對超出規范要求的應做出解決方案。對地腳螺栓應達到：螺栓中心偏移不大于5mm，螺栓露出長度允差0-10mm，螺紋長度允差0-10mm。五、施工方案1、鋼結構加工制作方案：（1）鋼結構制作工藝流程火焰矯正機械矯正拋 丸成品制孔構件油漆出 廠編號包裝矯 正焊 接制 孔邊緣加工零 件 平 直剪 切 氣 割號 料原材料矯正放 樣組 對半成分類堆放 （2）準備工作為確保鋼構件制作的順利進行，確保鋼構件制作質量，必須認真做好準備工作。a、鋼結構在制作前，必須編制工藝規程，認真檢查各道工序準備情況，并做好制作圖紙的自審和互審14、工作。b、對制作所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規程的規定。c、施工前對全體施工人員進行技術、安全、質量交底。d、做好鋼構件制作的質量驗收工作，構件運到現場應進行質量復查。（3）號料a、鋼材的選用按甲方設計要求主結構采用Q345B鋼材，其質量標準應符合普通碳素結構鋼技術條件GB/T700的規定；檁條采用Q235B冷彎薄壁型鋼，其質量標準應符合GB/T1591通用冷彎開口型鋼；高強螺栓采用10.9級摩擦型高強度螺栓，應符合GB1288-84鋼結構用高強度螺栓大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈的形式與技術條件規定，其材料應符合GB3098.1-82合金結構鋼技術條件和GB699-8815、優質碳素鋼結構技術條件。以上材料必須附有其質量保證書。b、核對無誤后，合理堆放。c、號料是采用劃線，根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量。d、材料根據用料表盡可能套裁，節約用料。（4）下料H型鋼翼、腹板使用數控切割機或多頭切割機進行，節點板、加勁板等采用剪板機切割，角鋼和薄壁型鋼采用砂輪切割機切割：a、氣割前除掉鋼材切割區域表面的鐵銹、污物、氣割后清除熔渣和飛濺物。b、翼緣板需要拼接時，按長度方向拼接、腹板拼接，拼接縫采用T字型，翼緣板和腹板拼接縫的間距大于200mm。c、鋼板對接焊縫處打坡口，坡口要求按照施工規范，采用自動埋弧焊，構件兩端加引弧板，其材質及坡口形式相同。（5）組對a、組16、裝前零部件經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-40mm范圍內的鐵銹，毛刺、污垢等清除干凈。b、組對在專用胎具上進行。c、頂緊接觸面要有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積要小于25%，邊緣間隙不能大于0.8mm。d、點焊距離200mm，大面點焊，點焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不小于25mm，必要時翼、腹板之間加支撐。（6）焊接a、焊條、焊絲的選用： Q235鋼采用E43焊條，質量標準應符合碳鋼焊條GB5117的規定，焊絲應采用H08型質量標準應符合焊接用鋼絲GB1300-77的規定，焊劑采用H08A型，應符合國標GB5293、GB12470的規定。b、焊工要有資格證17、書，嚴禁無證上崗。c、焊條放入烘干箱內，經過250度烘烤，取出后放入保溫桶內，隨用隨取。d、嚴格遵守焊接工藝進行施焊，當天剩余焊條、焊劑分別放入保溫箱內儲存，嚴禁露天過夜存放。e、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，以免受潮結塊或熔燒過的焊劑。f、H型鋼焊接在專用胎模上進行，四條焊縫對稱施焊，以減少焊接變形，焊接時應注意H型鋼的起拱現象，焊接完畢后用氣割切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落。g、H型鋼或翼、腹板的對接焊縫應根據設計要求來確定焊縫等級。若無設計要求時，一般為級焊縫。h、嚴禁在構件的焊縫區域外打火、引弧、焊接出現缺陷時，制訂出修補措施后再加以處理，同一處的返修不能超過兩次。I、焊縫金屬表面平18、緩過渡，焊縫均勻，不能有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區域飛濺物、焊渣要清除干凈。（7）矯正H型鋼翼板平直采用機械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點板、加勁板采用手錘調平：a、機械矯正采用型鋼調直機，在調整時，如果遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進行矯正，以免損壞機器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。b、火焰矯正時，加熱溫度一般為700度，不宜超過900度。c、加熱應均勻，不得有過熱、過燒現象，同一加熱點的加熱次數不應超過三次。d、矯正完畢后按圖紙長度進行齊頭，并進行修磨。（8）制孔節點板在下料后制孔，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制孔：a、鉆孔時采用19、鉆模，以確保制孔的精度。b、鉆孔時采用專用夾具加緊，防止轉模或模板串位。c、鉆模要定期校核，如發現有超偏差時要校正或更換。d、螺栓孔孔距超差時，不能采用鋼塊填塞，要采用與原材質相匹配的焊條補焊后重新鉆孔。e、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉。（9）除銹、涂裝：a、除銹采用噴砂除銹，除銹等級達到圖紙設計要求。b、油漆須在晴天和通風良好的條件下施工，避免風、沙或烈日下室外施工。c、油漆應在構件制作完畢后進行，不能與構件焊鉚切割工序交錯進行，以避免損傷漆膜或引起火災。d、安裝焊縫處留出50-80mm寬的范圍暫不油漆，待安裝完畢后補刷油漆。e、刷油時要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現象。f、油漆必須有產品合格證20、。（10）鋼結構制作驗收：a、鋼構件驗收應在班組自檢合格的基礎上，向生產部、質檢部提交自檢記錄，由質量檢查員進行驗收、評定。b、構件驗收標準應符合國標鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的規定。（11）構件編號、出廠a、制作好的構件依據圖紙進行編號。b、細長構件打捆發運，有孔的板形零件和角鐵用長螺栓或鐵絲打捆。c、較大構件出廠時，須設墊木，放平墊穩并綁扎牢固或用倒鏈將構件拉緊固定，以防在運輸過程中構件受壓發生變形。d、由于構件超長，運輸過程中應有明顯標志。e、鑒于構件堆放時間不太長，構件采用平放，堆放場地要平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊、使構件放平、放穩 ，防止構件變形和油漆損21、傷。2、鋼結構安裝方案（1）鋼結構施工工藝流程吊裝 準備構件進入現場拼 裝 鋼 柱吊裝鋼梁立 鋼 柱調整鋼柱 調整鋼梁補刷油漆（2）安裝前準備工作安裝準備工作在鋼結構安裝中占有重要地位，它不僅影響施工進度與吊裝質量，而且影響文明施工和提高企業管理水平。a、施工人員、管理人員就位作好施工機具準備。b、根據現場的實際情況采用現場施工方案，構件吊裝，根據施工現場及所需機械，采用兩臺25噸汽車吊配合進行拼裝、構件倒運及吊裝。c、場地清理與道路鋪設根據施工現場情況，在起重機進入施工現場前，甲方要清理場地壓實道路，如場地土質松軟要墊渣整實。d、復核土建交工資料，對土建的預埋鐵軸線中心位置及平直度進行復測。22、e 、構件吊裝前進行全面的質量復查，復查構件的加工尺寸形狀和加工質量是否符合要求，按照構件明細表復核進場的構件查驗質量證明書及設計更改檔。（3）技術準備a、施工前進行圖紙自審、會審。b、編制詳細施工方案并向作業人員進行技術交底。（4） 施工方案及步驟 網架拆除前提前了解天氣情況，如果連續15天的天氣預報都是晴天，且滿足施工條件（風速，氣溫），屋面網架就全部一次性拆除，加班加點完成屋面鋼結構及樓承板的安裝。經與專業公司現場勘察，預計拆除5天，安裝8天。 如果沒有連續的晴天，工期緊張，不能拖遲。就利用網架球節點之間相對的自穩定性，為了能盡量減少多功能廳的暴露時間，減少雨水的影響，屋面網架、玻璃及彩23、鋼板屋面按跨分節點拆除，隨拆隨裝，即拆除一跨的網架、玻璃及彩鋼板屋頂，就緊跟著裝上一跨的屋面鋼架及樓承板。示意圖如下。（5） 網架拆除網架拆除時以3-5個球節點為一個單位吊裝，吊裝以球節點為吊點，因為網架老舊，每一個球節點都綁好安全繩。以防在吊車旋轉時桿件或者鋼球掉落。吊臂范圍內禁止行人，以防有高空墜物。網架拆除作業時多功能廳的地面用石膏板鋪在地面，作地面作防護，防止有火星或小型墜物損壞地面。網架按若干個節點為一批，吊至地面后拆成散件外運。（示意圖如下）（6）鋼結構吊裝安裝順序：主鋼梁次鋼梁樓層板吊車行走線路如下圖： 將鋼梁吊起，經緯儀進行測量，符合技術要求后再固定。本工程采用160T汽車吊，24、吊車全支腿占地約100m2，(吊車性能參數表如下)如上圖示位置的花壇需要拆除作為吊車停放走吊位置，施工前花木移栽，施工完成后恢復原狀。 本工程最重的主梁重約7.5噸，離吊車吊點水平距離34米，最遠的次梁離吊點益水平距離44米。示意圖如下。女兒墻檐口高度23.5米，距離吊點水平距離約14米。模擬起吊環境160噸汽吊起吊半徑及起吊高度均滿足現場要求。示意圖如下。（7）其它注意事項a、拼裝焊接在路基箱和枕木組成的平臺上進行。b、拼裝焊接時，中間接頭部位分別放出梁的中心線、軸線，然后組對焊接，復核梁的整體幾何尺寸后進行施焊。c、主鋼梁吊裝后，臨時固定后接著吊裝次梁，次梁吊裝完成后進行高強螺栓初擰，完成25、后用兩臺經緯儀進行測量，符合技術要求后再進行終擰。接下來進行上一層的吊裝。d、吊裝前先進行試吊，嚴禁吊臂下站人。起吊時在梁兩端設置溜繩，以便在梁在起吊過程中進行調整。構件的連接接頭，經過檢查合格后，方可緊固和焊接。螺栓緊固程度保持一致，外露絲扣2-3扣。e、鋼梁柱的調整應符合下列規定（單位mm） 1)基準點標高 +3.0，-5.0 2)彎曲矢高 H/1000 15.03)柱軸線垂直度 H/1000 25.0f、吊車進場前確保吊車支撐地面滿足吊裝要求。（準備好防雨布，施工銜接及樓承板開口處，遇雨天及時覆蓋。需要拆除網架的區域設置臨邊圍護，圍護作法參圖集。 g、可以用轉動螺絲的節點用扳子完成拆除，26、盡量減少用氣割或電焊。動火前開具動火證，派專人看管，滅火設施按要求擺放。 h、高空作業拉安全通繩，東西向1-E，1-B,2/1-C軸各拉一條通繩，南北向拉一根生命繩，南北向生命繩隨施工進程向東移動。拆除和安裝作業時，施工人員安全帶掛在安全通繩上。確保安全才能施工。3、面板的安裝方案根據設計需要，面板安裝工程應在鋼結構安裝工程質量檢驗評定符合規定和有關標準后進行，其基本安裝工藝及順序：面板安裝栓釘安裝面板的安裝注意事項(1)板的安裝必須確保結構的穩定性和永久防水性。(2)接螺栓、自攻釘、拉鉚釘的安裝應一次完成，即鉆完孔后馬上緊固，以防孔方向偏移。(3)類連接材料及密封材料必須經過檢查合格后方可使27、用。(4)有板面的縫隙都必須灌注密封材料，密縫膠的灌注必須飽和、粗細均勻、無殘料、密封條的擱置必須平直。(5)屬配套工程的安裝應符合整個面板工程程序要求。(6)板安裝結束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。(7)個面板安裝完后，必須重新、嚴格、認真的檢查。六、加工及施工主要設備工具、量具1、鋼結構加工主要機械設備一覽表序號設備名稱規格型號數量1鉆床Z30801臺2萬能鉆床Z3725-11臺3鉆床Z30402臺4剪板機Q11-2020002臺5半自動切割機GG1-30A2臺6數控等離子切割機SDYQ-5.01臺7自動焊機MZ1-10004臺8CO2氣體保護焊NBC-500M128、2臺9直流焊機AX5-500型4臺10交直流兩用焊機ZS-5004臺11交流焊機BX-500-24臺12四柱液壓機YS-3151臺13聯合沖剪機Q34-161臺14磁力鉆2臺15碳弧氣刨2臺16雙梁橋式起重機LS型20T1臺17單梁橋式起重機LD型10T1臺18單梁橋式起重機LD型5T1臺19汽車吊16T1臺20碳硫自動分析儀HD-2H1臺21超聲波探傷儀CTS-61臺22烘箱2臺23壓力機3L-10/81臺24數控切割機GS/Z-4001臺25龍門焊MZG-2X10001臺26矯正機JZ-401臺2、施工現場擬投入的主要機械設備序號設備名稱規格型號數量1汽車式起重機160T1輛2交流電焊機 29、4臺3經緯儀 2臺4水準儀 1臺5切割機1臺6角磨機 2臺7手拉葫蘆4套8磁力錘 4臺9活扳手 10把10扭力扳手 4把11呆扳手4把12鋼卷尺4把13萬能角度尺 1只14游標卡尺 1只15萬能表1套16千斤頂4套17配電箱3只18電源線 若干19組合電工包1套20焊條烘箱 1臺21保溫桶 5只22線 墜 2個23耘鋸1個24手槍鉆4把25拉鉚槍4把26應急燈若干七、勞動力計劃表階段勞動量工種鋼結構主體安裝階段投入勞動力情況勞動量勞動量勞動量勞動量勞動量天人天人天人天人天人放線測量工12吊裝工68電 工21電焊工22輔助工153八、保證措施本工程執行“管理科學、技術先進、精心施工、產品優良、顧30、客滿意”的質量方針。本工程質量目標：確保工程合格、爭創優質工程現行質量保證體系：為了保證工程質量目標的順利實施，本工程項目部設專職質檢員1名，各施工隊設兼職質檢員，質檢員對工程質量問題有否決權。質量管理網絡如下：項目經理材料員質檢員施工員鋼結構施工隊面板1、施工質量的保證措施（1） 提高施工人員和管理人員對質量重要性的認識，加強質量意識教育和業務技術培訓、提高全員素質，以工作質量保證工程質量。（2）組織技術人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設計。做到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術準備不充分造成返工，從而影響工程質量。（3） 材料進場后按甲方、監理要求提供材31、料質保數據，按要求及時送檢。（4）鋼結構安裝應嚴格按照有關規范進行，如在施工過程中發現問題要及時上報有關部門，并妥善解決，確保工程質量達到優良。（5）認真做好現場柱預埋件的標高和軸線的復測驗收工作。（6）施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙、明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的合理化建議。（7）嚴格執行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。（8）嚴格遵守施工規范，做到每一道工序都符合要求。（9）嚴格執行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經業主或監理單位簽字認可，不得進行下道工序的施工。（10）認真填寫自、專檢記錄，保持真實、及時、32、準確規范。（11）建立切實可行的質量獎罰制度，獎優罰劣，確保本工程質量。（12）推行全面質量管理、質量管理實行二級管理，一級專檢的管理體系，以及“三檢”制的質量管理制度。1、二級管理指揮項目工程指揮部及項目經理部零件外形尺寸1.0孔 距0.52、一級專檢是指安裝隊設專職檢查員對工程質量進行檢驗零件寬度、長度氣割面平面度0.05且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03、鋼結構質量標準表格 1 放樣和樣板、樣桿允許偏差項 目允許誤差并行線距離和分段尺寸1.0mm對角線（L1）1.0mm寬度、長度（B、L）1.0mm孔距1.0mm加工樣板角度0.20表格2 鋼材切割尺寸誤差項 目允許誤差零件的長度33、寬度3.0mm切割面的平面度0.05t,但不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm注：t為切割面厚度表格3 坡口開制允許偏差項 目允許誤差鈍 邊1.0mm角 度50項 目允許偏差圖 例截面高度hh5002.0500h10003.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應大于3.0彎曲矢高（受壓桿件外）l/1000，且不應大于10.0扭 曲h/250，且不應大于 5.0腹板局部平面度ft143.0表格4 形狀位置偏差應表5 焊縫外觀檢驗質量標準項次項目允 許 偏 差缺陷類型二級三級1.為焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t,且1.0mm0.2+0.034、4t,且2.0mm每100.0焊縫內缺陷總長25.0mm2.根部收縮0.2+0.02t,且1.0mm0.2+0.04t,且2.0mm長度不限3.咬邊0.05t,且0.5mm，連續長度100.0 mm，兩側咬邊總長度總抽查長度的10%0.02t,且1.0mm，連續長度100.0 mm，兩側咬邊總長度總抽查長度的10%4.弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.0 mm的弧坑裂紋5.電弧擦傷不允許允許存在個別的電弧擦傷6.接頭不良缺口深度0.05 t, 且0.5mm缺口深度0.1 t, 且1.0mm每1000.0 mm焊縫不超過1處7.表面夾渣不允許深0.2 t，長0.5t，且20mm8.表面氣孔不允許35、每50mm焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0mm的氣孔2個，孔距6倍孔徑11.焊縫始末端未焊滿不允許不允許表6 焊縫外形尺寸允許偏差項次項目示意圖允許偏差（mm）一、二級三級1.對接焊縫余高cb20c03.0 mm04.0 mmb20c04.0 mm05.0 mm2.對接焊縫錯邊ddd0.15 t，且2.0mmd0.15 t,且3.0mm3.焊腳尺寸hfhfhf6.0mm：01.5 mmhf6.0mm：03.0 mm4.角焊縫余高cchf6.0mm：01.5 mmhf6.0mm：03mm3、施工工期的保證措施 a、選擇有豐富經驗的現場管理人員組織施工。b、加強勞動組織，提高勞動效率，保證工程36、順利完工。c、公司領導高度重視、專款專用，確保本工程的資金。d、工程部要及時調配人力，物力，盡可能交叉作業，對重點工序采取集中精力打殲滅戰的方針。決不允許出現窩工、誤工、怠工的現象。e、根據工藝要求配備專業施工人員，專業工種要齊全，技術資質滿足要求，特別應選擇干勁足，技術水準高的操作能手，以利于保證質量、工期。f、充分利用我公司機械裝備優勢，提高工作效率。g、節假日不休息，采用兩班作業，確保工作時間。h、提前安排半成品制作加工，盡早落實主要材料進貨管道。i、合理制定原材料、成品、半成品的計劃，避免因材料不到位而影響工期。j、根據工期要求及進度計劃，各施工階段的作業量和工種狀況，勞動力的配備要充37、足，以利于平行流水，交叉施工。4、安全生產的保證措施安全生產方針：“安全第一，預防為主”安全生產目標：無重大傷亡事故，創安全文明工地。（1）現場保證安全體系：為了實現本工程的安全目標，本工程安全工作實施項目經理負責，專職安全員實施。各施工隊設兼職安全員1名。安全管理網絡如下：項目經理專職安全員鋼結構施工隊面板安裝隊（2）安全保證措施1)加強安全教育，增強施工人員的自我保護意識，嚴格執行安 全操作規程，不得擅自拆除、破壞施工現場的腳手架、各類安全防護設施、安全標志和警告牌。組織班組每周安全活動日，對工人進行安全知識教育，做到班前交底、班中檢查、班后總結。施工人員應有防火意識，未經許可不得進行明火38、作業，易燃品派專人管理發放，并配備滅火裝置。2)施工現場設有專職安全員，負責安全檢查，查險情、查隱患， 發現問題及時與有關人員研究解決，保證安全生產，對違反安全操作規程的行為具有一票否決權。3)施工人員進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，高空人員嚴禁向下拋擲工具、對象、廢料，以防傷人、傷物。4)嚴禁穿拖鞋埋入施工現場，高空作業或交叉施工要有保護措施（檁條、拉條、天溝安裝人員要掛安全帶，穿防滑膠鞋）， 5)合理安排工序和工種，工作面上應有一個指定巡視員，特殊工程作業面要局部封閉、隔離，高空作業所用小型工具必須袋裝，上下傳遞工具嚴禁投擲，應用細繩傳遞。6)注意安全用電，做好一機一閘一保。39、設備、電線均有專職電工操作，經常進行檢修、保養，發現問題及時進行修理，排除障礙。施工現場及重要用電必須要有安全保護裝置，并應隨時檢查線路，非電工人員嚴禁亂拉亂接。7)施工人員要有“四口”（采光帶口、施工洞口、通道口、門窗洞口）安全意識，以免墜物傷人。在“四口”外設置防護標志和防護架，水平傳遞檁條員工應將安全帶固定在屋架上。不允許將未固定檁條散放在屋架上；垂直吊裝檁條時，掛繩與檁條接觸面要加毛氈條，滑輪采用鎖扣式螺栓固定在屋架上，避免滑輪松脫現象。安裝板材要隨安隨固定，避免板材滑移造成不安全事故。8)對于焊機、電氣、機械等施工設備，非專業人員不得上崗操作，現場設備的各種動力開關，在合閘時必須戴絕40、緣手套，未經許可嚴禁進入吊裝作業區工作。9)對于焊機、電氣、機械等施工設備，非專業人員不得上崗操作，現場設備的各種動力開關，在合閘時必須戴絕緣手套，未經許可嚴禁進入吊裝作業區工作。10)大風、大雨等不可抗拒的自然環境禁止施工，若需吊運吊裝須設專人統一指揮。做好防火、防盜安全工作。11)安排好工人的食宿，保證工人的飲食衛生和個人身體健康。施工現場設置明顯的安全警示標志。5、文明施工的保證措施 （1）加強文明施工宣傳力度，在工地出入口處設置施工標牌。 （2）定期進行文明施工檢查，做到有布置、有檢查、有整改、有回饋。 （3）生活設施場地、食堂、廁所、現場道路每天打掃，做到場內無積水，排水暢通廁所無臭氣。 （4）職工宿舍標準化管理，執行值日制度，保護宿舍整潔衛生。（5）做好環境衛生工作，生活區設垃圾箱，并且及時外運垃圾。健全施工班組工完料清制度，每天對施工班組行考核，監督班組搞好現場文明施工。九、工程驗收1、在工程即將竣工時，依照施工規范和規程進行自檢。清理施工現場把常規多發的配件歸類清點，整理施工機具，整理施工數據，作好記錄，總結施工經驗，自檢合格后向甲方遞交驗收通知書。2、甲方應在接到驗收通知書三日內，組織有關部門進行全面驗收，并簽署意見。3、 驗收時按國家驗收標準為依據