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1、廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司 管理方針：抓管理，建精品；美環境，保安康；重誠信，促發展。 目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1工程簡介12.2基礎情況1三、施工準備23.1材料準備23.2施工機具33.3技術準備3四、操作工藝34.1工藝流程34.2操作方案3五、質量標準55.1鋼筋工程55.2模板工程95.2.3混凝土工程11六、成品保護12七、應注意的質量問題137.1鋼筋綁扎應注意的質量問題137.2模板安裝應注意的質量問題137.3混凝土澆筑應注意的質量問題14八、安全、文明施工及環護措施15一、編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）。2、建筑2、地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。3、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）。4、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）。5、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）6、混凝土結構工程施工規范(GB50666-2011)7、混凝土工程施工及驗收規范GB50204-20158、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20129、混凝土質量控制標準GB50164-201110、施工圖紙、勘察報告、本施工組織設計。二、工程概況2.1工程簡介本項目位于廣西民族大學東校區內，緊鄰舊圖書館。因建筑體形較長，用伸縮縫分為2棟高層；其中西側地上9層，房屋高度為45.43、50m（室外地面至主要屋面板處）；東側13層，66.450m（室外地面至主要屋面板處）；共用地下1層，地下室功能主要為車庫和設備用房。建筑面積28968.0，其中地上面積26138，地下面積2380m，平面尺寸約為99.7m33.1m。場地基本平整，地坪標高約為80.500m，上部結構采用框剪結構，基礎型式采用樁基、筏板、獨立基礎。2.2基礎情況（1）獨立基礎、樁基承臺及局部筏板基礎持力層為泥巖，端阻力特征值，基底進入堅實的老土層不少于300mm。（2）基礎采用C40混凝土，抗滲等級P6。墊層采用C15混凝土，與基礎相連的短柱采用C50混凝土。（3）基礎鋼筋保護層厚度為50mm，柱鋼筋保護層厚4、度為30mm。（4）本工程相對標高0.000相當于絕對標高80.85m。（5）本工程基礎情況詳下表（表1），具體見樁基礎平面布置圖。表1序號承臺編號承臺厚度（mm）承臺標高（m）備注CT1800（1300）-4.60（-3.39、-1.76）CT21700-4.60CT31550（1500）-4.75（-4.60）B軸CT41700（1300）-4.60CT52050-5.75（-5.10）D軸、13軸E軸CT62050-5.10CTL120002050-4.60筏板1500（1300）-4.60（-4.75、-6.45）17軸E軸、10軸B軸、10軸、12軸E軸三、施工準備3.1材料準備（15、）鋼筋級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格。（2）砌體：采用水泥空心砌塊，規格為190*190*390mm。（3）本工程采用泵送商品混凝土（添加早強劑），對混凝土骨料及外加劑質量要嚴格加以控制，具體如下：水泥：采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，必須有質量合格證。砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%30%；含泥量小于5%，砂率控制在40%50%。石子：用卵石或碎石，粒徑一般不得超過管徑的1/31/4（如管徑為150mm，粒徑宜為540mm；管徑為125mm，粒徑宜為530mm），最大粒徑不應大于40mm，含泥量小6、于1%。粉煤灰：采用工業級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。3.2施工機具（1）鋼筋綁扎：鋼絲刷、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、粉筆、墨斗、滑輪等。（2）澆筑混凝土：手推車、鐵鍬、插入式振動棒、平板式振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管等。3.3技術準備（1）辦完驗槽記錄及地基驗槽隱蔽驗收記錄；（2）辦完基槽驗線預檢手續；（3）有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具；（4）已對施工隊組進行安全技術交底。四、操作工藝4.1工藝流程（1）筏板基礎、獨立基礎、樁基礎土方開挖砼墊層磚胎模施工（圈梁）土方回填相關專業施工鋼筋綁扎清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝7、土找平混凝土養護4.2操作方案（1） 土方開挖 基坑支護土方開挖至基礎面，由于基礎承臺較大較深，故采用逐個開挖施工方式，開挖后磚胎膜施工完成后即回填土方。當承臺之間土方間隔小于1000mm時，承臺之間的土方應完全挖空，當承臺之間土方間隔大于1000mm時，應采取放坡（坡度為1:0.5）開挖承臺，如開挖時現場土質較差，可采取相應措施保證施工安全。（2） 墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（3）筏板獨立基礎（樁基礎）磚胎膜砌筑：采用M10水泥砂漿砌400mm厚水泥磚砌筑磚胎膜，放線時，在磚胎模內側預留10mm的抹8、灰厚度，保證承臺結構截面尺寸。采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。灰縫厚度宜為10mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。當承臺厚度1800mm時，在1500mm處設置一道400500mm的圈梁，當承臺厚度1800mm時，不需要設置圈梁。（4）土方回填磚胎膜砌筑完畢后，應待砂漿強度達到要求后，方可進行承臺之間的土方回填，回填速度不應過快，應分層逐步回填9、，待回填至原定標高后，澆水使其充分沉降，待沉降穩定后方可進入下一道工序的作業。 （5）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。柱鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層混凝土墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100010、mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（6）清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。（7）混凝土澆筑階型基礎和筏板基礎混凝土均應分層連續進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層50lO0mm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走11、動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。（8）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（9）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（10）混凝土養護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。五、質量標準5.1鋼筋工程5.1.12、1鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。2)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處13、的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級14、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1。3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.1.2鋼筋安裝工程(1)主控項目1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜15、設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向16、受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.311(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段17、內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及18、驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百19、分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.O注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.2混凝土工程5.2.1主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要20、求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過1OOm的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3)混凝土運輸、澆筑及21、間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。5.2.2一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆22、水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態：混凝土養護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定；C、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；D、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。六、成品保護6.1鋼筋綁扎1)鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置的正確性。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件23、及洞口模板。3)鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6.2模板安裝1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形24、和內部受到損傷。6.3混凝土澆筑1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。2)不用重物沖擊模板，不在階型基礎模板的吊幫上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3)在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼筋5)對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。七、應注意的質量問題7.1鋼筋綁扎應注意的質量問題(1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位25、移。(2)配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算，避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。(3)箍筋末端應彎成135，平直部分長度為1Od。(4)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。(5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。(6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。(7)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。(8)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。7.2混凝土澆筑應注意的質量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼26、筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。(6)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，27、上人過早或未墊板進行操作。(7)要求商品砼廠家嚴格執行供貨技術協議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規和施工規范規定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。(8)砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求1618cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯系進行調整。(9)砼試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合砼強度檢驗評定標準要求。按法規作好監理見證取樣和工作。(10)基本項目：砼振搗均勻密實，表面及接槎處應平整光滑。表面不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。(11)短柱爛根：控制砼坍落度，防止砼離折。(12)表面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為28、止。(13)砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。八、安全、文明施工及環護措施（1）進入現場必須佩戴安全帽，作業時應穿戴勞保用品。（2）施工前，工長必須對工人有全面的技術及安全交底。（3）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。（4）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（5）切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。（6）用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。（7）29、使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。（8）鋼筋頭及其它下腳料應及時清理，成品堆放要整齊。（9）嚴禁用廢機油做模板隔離劑、刷隔離劑時避免污染環境。（10）夜間施工，施工現場及運輸道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職電工24小時值班。（11）做好基坑周邊防護并經常檢查，嚴禁向基坑內投擲物品。（12）混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。（13）現場照明線路及電箱必須加空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。（14）砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。（15）砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。工地大門口，經常清理干凈。（16）現場燈光照明布設合理，減少擾民。（17）夜晚施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。