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1、自然博物館新館工程地下室擋土墻專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.編制依據(jù)32.工程概況31）衡重式32）直立式33）鋼筋混凝土墻43.施工準備43.1擋土墻施工應具備下列資料44.測量放線55.重力式擋土墻施工方案55.1施工工藝流程55.2施工方法64)拆模71)施工工藝92)施工方法91)材料準備112)施工方法113)注意事項125.4質(zhì)量保證措施125.5安全保證措施136 鋼筋砼擋墻施工方法146.1基坑開挖、地基處理146.2模板工程146.3鋼筋工程153)鋼筋加工:1642、)鋼筋加工注意事項:165)鋼筋綁扎安裝:177)水平施工縫施工176.4砼施工172)砼澆筑方法173)砼振搗184)養(yǎng)護185）土石方回填196.5質(zhì)量保證措施196.6安全保證措施207 施工進度計劃錯誤!未定義書簽。8 施工方案附圖錯誤!未定義書簽。1.編制依據(jù)1.1 原施工圖、擋墻設計變更圖；1.2擋土墻圖集04JS008、擋土墻施工驗收規(guī)范等。2.工程概況本工程按照施工圖可知地下室周邊擋墻由毛石砼擋墻（橫重式擋墻和路肩直立式擋墻）和鋼筋砼墻兩部分組成。其中衡重式擋墻作為基坑護坡工程的重要組成部分，A區(qū)沿地下室周邊（aBaEa18軸線）三個面布置，設備用房及游客服務中心周邊橫重式擋墻3、，約3200m3。施工毛石砼體量約5000m3，墻身采用C15 毛石砼；鋼筋砼墻在A、B區(qū)交界處設置，砼要求抗?jié)B。根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，aE軸線側毛石砼擋墻基礎座落在基巖上，aBa18軸線側擋墻基礎座落在原土石方施工的換填基礎上。1）衡重式根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，aBa18軸線側擋墻基礎座落在原土石方施工的換填基礎上，該區(qū)域擋墻應采用擴展基礎。地基承載力應滿足擋土墻設計規(guī)范要求及地基承載力不應小于285KPa。擋土墻基礎埋深不小于700mm。若地基承載力不能滿足設計規(guī)范要求及不小于285KPa時，將基礎部位原土挖除，采用M30砂巖塊石置換基礎，置換高度不小于1.5m，基礎采用壓路機壓實，至無明顯4、碾壓沉降痕跡為準。（詳見擋土墻圖集04JS008）2）直立式根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況以及施工圖、變更單，aE軸線側擋土墻采用直立式路肩墻。aE軸線側毛石砼擋墻基礎座落在基巖上，地基承載力應滿足擋墻設計規(guī)范要求及不應小于100KPa，擋土墻基礎埋深不應小于1410mm。3）鋼筋混凝土墻根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況以及施工圖B11軸線擋墻采用鋼筋混凝土墻。基礎承載力符合設計及規(guī)范要求。該鋼筋砼墻采用強度等級為C40砼，全部采用商品砼，抗?jié)B等級 0.8MPa。抗?jié)B混凝土中可加防水劑或微纖維，要求限制膨脹率。泄水孔及濾水層按設計要求。見結構施工圖G-B03。3.施工準備3.1擋土墻施工應具備下列資料 1）擋土墻場5、地的工程地質(zhì)資料及業(yè)主、監(jiān)理提供的場地交接記錄。 2）擋土墻施工圖以及設計變更通知單。 3）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料。 4）擋墻工程的施工組織設計或施工方案。 5）砼及鋼筋的質(zhì)檢資料。 6）組織合理施工人員進場施工（架子工、模板工、焊工等），要做到持證上崗。3.2施工組織設計應結合工程特點、有針對性地制定相應質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容：1）施工平面圖、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；2）確定施工機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料；3）施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；4）機械設備、配件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應計劃；5）擋墻施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨6、防臺風、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面應按有關規(guī)定執(zhí)行；6）保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術措施。4.測量放線本工程A區(qū)地下室擋土墻測量定位全部采用以擋墻邊線兩端延長線上各1點，作為放樣基準點。在擋墻基礎開挖之前，測量員通過引測的基準點放出基礎開挖邊線。當基礎開挖完成之后，采用該基準點進行復測，確認無誤后，進行擋墻基礎及上身部分施工。在施工過程中，要做到經(jīng)常復測，做到事前控制，保證擋土墻順利施工。5.重力式擋土墻施工方案5.1施工工藝流程測量定位基坑開挖基槽(坑)驗收基礎墊層施工測量放基礎邊線基礎模板安裝基礎砼澆筑養(yǎng)護基礎模板拆除基礎驗收基礎回填腳手架搭設墻身模板安裝擋墻7、瀉水孔預埋墻身砼澆筑養(yǎng)護墻身模板拆除擋墻伸縮沉降縫填塞施工主體結構驗收擋墻后土工布施工擋墻濾水體塊石施工土工格柵施工擋墻回填。5.2施工方法(1)基坑開挖、處理根據(jù)施工圖、設計變更單以及測量定位情況,合理組織、安排基槽（坑）的開挖。擋土墻基坑開挖采用以機械開挖為主、以人工開挖、清底為輔。基礎開挖前檢查復測基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高，并通知監(jiān)理工程師檢查。為便于開挖過程中的檢查校核，將基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖深度按設計圖紙進行，若開挖后發(fā)現(xiàn)實際地基與設計不符合，要及時通知監(jiān)理工程師，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，改變起止點位置或基底標高。擋墻基礎應置于清除強風化層后的弱風化基巖內(nèi)，地基容8、許承載力不小于設計承載力，基底應設逆坡，坡度按施工圖，若基底巖層傾斜，視情況鑿平或做成臺階。基坑挖至標高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，加以濕潤，用2-3cm厚水泥砂漿封底。若經(jīng)檢驗地基承載力達不到設計要求，須做超挖處理，并簽好變更令等。擋墻的基礎應及時回填夯實，并做成向外傾斜的5%的斜坡，以免積水下滲。(2)模板工程1)模板采用高強度覆膜竹膠合板，每次支設高度為2m，50mm100mm木方和48mm鋼管、扣件與上段已施工擋墻中預埋的“U”形地錨連接固定，每隔600mm設置對接螺桿，按梅花狀布置，以確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以防漲模。模板安裝應緊密、牢固，縫隙要填塞嚴密，采用雙面塑料膠帶封閉，防止縫9、隙處漏漿。安裝好后，清除內(nèi)部所有污物、碎屑、水及其他雜物，模板內(nèi)必須做到光滑、清潔無污物，并涂刷脫模劑。確保拆模后，砼表面達到清水砼效果。施工班組自檢合格并經(jīng)項目部驗收后，報請監(jiān)理工程師檢查合格后轉入下道工序。2)模板在施工時，應注意以下幾點：a重復使用的模板應保持表面平整，不漏漿，有足夠的強度等。b模板下部應留清掃孔，以便清除模板內(nèi)雜物。模板應刷上脫模劑。c模板與鋼筋安裝工作和泄水孔配合進行，妨礙綁扎鋼筋及泄水孔的模板應待鋼筋、泄水孔安裝完畢后安設。模板不應與腳手架發(fā)生連接，以免在腳手架上操作時，引起模板變形。d安裝模板時設拉桿固定，澆筑在砼中的拉桿應按拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。模10、板安裝完畢后，應保持位置正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有變形時，應及時糾正。模板安裝后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)驗收合格后方可進行砼的澆筑。3)為使砼表面獲得理想的效果(清水砼)，擋墻模板采用高強度覆膜竹膠合板，下部支撐擬在上段砼中適當部位預埋圓鋼，作為下段砼施工模板拉固用。4)拆模砼強度達75%時可以拆模。拆模后涉及的砼表面的裂縫、突變不平整和漸變不平整，及時修整。模板腳手架體系圖具體詳見附圖。 (3)砼施工a砼的攪拌和運輸所有擋墻混凝土采用商品砼，混凝土在運輸時，從攪拌站運至施工現(xiàn)場采用砼罐車，汽車泵輸送砼，保證混凝土不發(fā)生離析。b砼澆筑方法擋土墻沿地下室周圍設置，采11、用橫重式擋墻、路肩直立式擋墻及鋼筋砼墻，總計澆筑砼體量約5000m3。施工中采用分層澆灌砼,毛石摻量設計及規(guī)范要求不超過總量的30%，保證擋墻施工質(zhì)量內(nèi)實外美。施工留槎，根據(jù)擋墻施工要求，沒次砼澆筑完成后砼澆筑要按一定厚度、順序、方向分層澆筑，連續(xù)進行。分層厚度不超過30cm，間斷時間不超過90分鐘，并經(jīng)監(jiān)理工程師許可。砼由高處下落時，高度不能超過2m，否則采用溜槽或串筒。澆筑時設專人檢查支架、模板，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。夜間澆筑砼保證照明設施滿足施工需要。砼振搗：砼澆筑導入模板后，立即用插入式振搗器全面搗實，設專人負責，不得漏振和過振。振搗器要插入前一層砼510cm，保證前后兩層12、結合良好。振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的2.5倍，并不能與模板接觸。搗實標準以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。砼澆筑間斷時間超過90分鐘時，必須設施工縫。水平施工縫應保持水平，外露面保持順直。在澆筑新砼前，老砼應有2.5Mpa的強度，施工縫表面要打毛，除去浮漿，并在潮濕狀態(tài)下抹一層12cm厚12水泥砂漿。砼澆筑時經(jīng)常檢查配合比和塌落度，并按檢查頻率做好試件。試塊制作按每200m3或每一工作臺班制取2組。c養(yǎng)護砼澆注完成后，派專人負責對砼進行養(yǎng)護，避免因砼收縮產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護主要采用灑水養(yǎng)護，當氣溫過高，日照太大時要用草袋覆蓋養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護時間為14天，養(yǎng)護期間內(nèi)避免受行人、運輸工13、具、支架、模板等外力影響及水流的沖刷，如遇下雨，采取覆蓋塑料布或草袋養(yǎng)護。(4)鋼筋工程1)施工工藝鋼筋調(diào)直除銹鋼筋制作鋼筋安裝鋼筋驗收2)施工方法a鋼筋連接方法:粗鋼筋直徑大于22采用直螺紋機械連接，鋼筋直徑小于22鋼筋采用焊接施工。b鋼筋配料:熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，根據(jù)構件配筋圖計算填寫鋼筋（包括施工所需附加筋）配料單（包括編號、規(guī)格、數(shù)量、重量、下料長度），經(jīng)審核后，申請加工。c鋼筋加工:鋼筋斷料:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗;斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板14、。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋由劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況。彎曲成型：對于批量鋼筋配料，必須進行試彎，以確保其準確性;鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如箍筋），根據(jù)料牌上的尺寸，用粉筆將各彎點位置畫出來;鋼筋在彎曲機上成形時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸心宜加偏心軸承，以便適應不同鋼筋的彎曲需要;將配制的成品鋼筋分類，掛牌堆放，且保證表面潔凈。d鋼筋加工注意事項:料場堆放的鋼筋應分清哪些有出廠證明書和試驗報告，無試驗報告的鋼材不得用于工程，不合格的鋼材及時退場。盤圓鋼筋應進行調(diào)直，調(diào)直冷拉率為46。鋼筋配料單和料牌應嚴格較核，必15、須準確無誤，以免返工浪費。按配料單將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)。受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸，允許偏差為10mm；鋼筋彎起點位置允許偏差為20mm；箍筋部分長度的允許偏差為5mm。e鋼筋綁扎安裝:核對成品鋼筋與料牌是否相符，如有錯漏及時糾正，增補。準備好20綁絲和砂漿墊塊（35mm厚）及常用綁扎工具。清理鋼筋上的砼漿及施工縫上軟弱砼層，并調(diào)整移位鋼筋。據(jù)設計綁扎接頭按40d搭接，錯位，焊接接頭按45d錯位澆砼時，派鋼筋工值班，隨時糾正，復位鋼筋。自檢合格后，填寫鋼筋分項工程質(zhì)量評定表和隱檢記錄。f鋼筋焊接:鋼筋焊接電弧焊，搭接雙面或單面焊接，搭接長度雙面焊為鋼筋直徑5倍d或16、單面接鋼筋直徑10倍d。 (5)泄水孔布置墻身設置100PVC管泄水孔，泄水孔縱橫間距23m，坡度5%，梅花形布置。上下左右交錯布置。最低排泄水孔底部應高出地面200mm。預埋100PVC管時，先用紅油漆在泄水孔位置作好明顯、準確的標記。當砼澆筑至預埋位置時，放入PVC管，用鐵絲固定。兩端采用塑料袋封堵，待砼澆筑后，模板拆除后取出。(6)土工布施工根據(jù)設計土工布采用滌綸長絲土工布，施工在瀉水孔內(nèi)預埋管外口處及擋墻背后滿鋪。泄水孔內(nèi)預埋管外口土工布用鐵絲進行綁扎。(7)砂巖塊石濾水體施工，采用砂巖塊石，按照設計平面尺寸要求，人工干砌，厚度1000。(8)沉降縫設置根據(jù)地形、地質(zhì)條件及施工時的具體17、情況設置伸縮沉降縫，間距設為10米，在地基高程突變處、地基巖性變化處加設伸縮沉降縫，寬度25mm。在施工中，縫內(nèi)填塞聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板。（9）土工格柵施工1)材料準備本工程采用的土工格柵縱向屈服強度拉力不小于80KN/m，橫向屈服強度拉力不小于50KN/m，開孔尺寸110140。2)施工方法按照設計圖紙要求，人工分層下料鋪設，水平拉緊分布，土工格柵幅寬大于等于5m，延伸小于等于10，重疊搭接寬度未20cm。3)注意事項土工格柵不得長時間日光爆曬；不得卷曲或折曲；不得與硬棱角填料直接接觸；所有機械不得在未覆蓋填料的格柵上行走。（10）擋墻回填墻背回填時，填料應選用內(nèi)摩擦角大、容重小的材料以減小主18、動土壓力，且應該透水性好、抗剪強度高，如砂礫或石屑等。嚴禁使用腐殖土、鹽漬土、白堊土和硅藻土等，填料中不能含有有機物、草皮、樹根、垃圾等。待混凝土強度達到75%以上時，即可進行墻背回填。首先需沿墻背填筑50cm厚作為排水反濾層。在泄水孔下面先用30cm厚粘土夯實，再用粗顆粒填料覆蓋泄水孔進口，免使積水滲入基底。墻背回填必須攤鋪平整，并設3%的橫坡以利排水，并且在墻背2.5米范圍內(nèi)用電動打夯機（小型機械）夯實，不能使用大型機械作業(yè)。5.4質(zhì)量保證措施1）模板采用高強度覆膜竹膠合板，每次支設高度為2m，50mm100mm木方和48mm鋼管、扣件與上段已施工擋墻中預埋的“U”形地錨連接固定，每隔2m19、設置對接螺桿，按梅花狀布置，以確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以防漲模。模板安裝應緊密、牢固，縫隙要填塞嚴密，采用雙面塑料膠帶封閉，防止縫隙處漏漿。安裝好后，清除內(nèi)部所有污物、碎屑、水及其他雜物，模板內(nèi)必須做到光滑、清潔無污物，并涂刷脫模劑。確保拆模后，砼表面達到清水砼效果。2）鋼筋大小、規(guī)格以及間距應符合設計規(guī)范要求。鋼筋搭接和焊接接頭長度，必須符合施工規(guī)范的要求。3）砼澆筑要按一定厚度、順序、方向分層澆筑，連續(xù)進行。砼振搗，振搗器要插入前一層砼510cm，保證前后兩層結合良好。振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的2.5倍，并不能與模板接觸。搗實標準以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。4）20、砼澆筑完畢后，必須配備專人對其砼進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14天。5）砼澆筑時經(jīng)常檢查配合比和塌落度，并按檢查頻率做好試件。試塊在澆筑端口取樣制作，試塊制作按每200m3或每一工作臺班制取2組。按標準條件養(yǎng)護不少于28d。6）做好原材料的試驗，隱蔽驗收，技術復核工作。7）整理完整的技術資料。5.5安全保證措施1）腳手架搭設時，立桿應放在50mm100mm木方上，確保立管下部基礎的穩(wěn)定性。腳手架應搭設剪刀撐及斜撐，確保腳手架的穩(wěn)定性和剛度。在搭設過程中，架管應離開模板3050cm。腳手架拆除時，應按照拆除要求，從上至下逐一拆除。在搭設、拆除過程中，工人必須配帶安全帶。2）在模板支設、拆除時，操作工人必21、須系好安全帶，以防出現(xiàn)安全事故。3）在砼澆筑時，操作工人必須系好安全帶。在砼澆筑前，必須采用竹跳板搭設操作平臺。6 鋼筋砼擋墻施工方法6.1基坑開挖、地基處理擋墻基坑開挖采用機械開挖、人工清底。具體詳本工程土石方開挖施工方案。基礎開挖前檢查復測基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高，并通知監(jiān)理工程師檢查。為便于開挖過程中的檢查校核，將基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖深度按設計圖紙進行，若開挖后發(fā)現(xiàn)實際地基與設計不符合，要及時通知監(jiān)理工程師，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，改變起止點位置或基底標高。墻趾前為硬質(zhì)巖石時用人工鑿打成槽，若外面有軟弱夾層進行防護處理。根據(jù)設計，擋墻基礎埋深不小于1.5m，地基承載力22、不小于450KPa，根據(jù)現(xiàn)場情況，若地基承載力不能滿足設計要求時，將基礎部位原土挖除，采用M30砂巖塊石置換基礎，置換高度不小于1.5m，基礎采用壓路機壓實，至無明顯碾壓沉降痕跡為準。6.2模板工程根據(jù)設計在擋墻施工完后將被掩埋部分采用組合鋼模板，外露部分采用高強度覆膜竹膠合板，每次支設高度為3m4m。變截面以下分段至變截面處，50mm100mm木方和48mm鋼管、扣件連接固定，以確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性，兩側模板采用12止水對拉螺栓對拉固定，以600mm600mm的間距呈縱橫排列布置，以確保整體的剛度和穩(wěn)定，以防漲模。模板安裝應緊密、牢固，縫隙要填塞嚴密，采用雙面塑料膠帶封閉，防止縫隙處漏漿23、。安裝好后，清除內(nèi)部所有污物、碎屑、水及其他雜物，模板內(nèi)必須做到光滑、清潔無污物，并涂刷脫模劑。確保拆模后，確保工程合格。安裝好后，清除內(nèi)部所有污物、碎屑、水及其他雜物，模板內(nèi)必須做到光滑、清潔無污物，并涂刷脫模劑。確保拆模后，砼表面達到清水砼效果。報請監(jiān)理工程師檢查合格后轉入下道工序。1-圍護結構；2-模板；3-小龍骨； 4-大龍骨；5-螺栓；6-止水環(huán)2 圖6-1模板止水對拉螺栓施工345166.3鋼筋工程(1)施工工藝鋼筋調(diào)直除銹鋼筋制作鋼筋安裝鋼筋驗收(2)施工方法1)鋼筋連接方法:粗鋼筋直徑大于22采用直螺紋機械連接，鋼筋直徑小于22鋼筋采用焊接施工。2)鋼筋配料:熟悉施工圖紙及施工24、規(guī)范，根據(jù)構件配筋圖計算填寫鋼筋（包括施工所需附加筋）配料單（包括編號、規(guī)格、數(shù)量、重量、下料長度），經(jīng)審核后，申請加工。3)鋼筋加工:鋼筋斷料:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗;斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋由劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況。彎曲成型：對于批量鋼筋配料，必須進行試彎，以確保其準確性;鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如箍筋），根據(jù)料牌上的尺寸，用粉筆將各彎點位置畫出來;鋼筋25、在彎曲機上成形時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸心宜加偏心軸承，以便適應不同鋼筋的彎曲需要;將配制的成品鋼筋分類，掛牌堆放，且保證表面潔凈。4)鋼筋加工注意事項:料場堆放的鋼筋應分清哪些有出廠證明書和試驗報告，無試驗報告的鋼材不得用于工程，不合格的鋼材及時退場。盤圓鋼筋應進行調(diào)直，調(diào)直冷拉率為46。鋼筋配料單和料牌應嚴格較核，必須準確無誤，以免返工浪費。按配料單將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)。受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸，允許偏差為10mm；鋼筋彎起點位置允許偏差為20mm；箍筋部分長度的允許偏差為5mm5)鋼筋綁扎安裝:核對成品鋼筋與料牌是否相符，如有錯漏及時糾正，26、增補。準備好20綁絲和砂漿墊塊（35mm厚）及常用綁扎工具。清理鋼筋上的砼漿及施工縫上軟弱砼層，并調(diào)整移位鋼筋。據(jù)設計綁扎接頭按40d搭接，錯位，焊接接頭按45d錯位澆砼時，派鋼筋工值班，隨時糾正，復位鋼筋。自檢合格后，填寫鋼筋分項工程質(zhì)量評定表和隱檢記錄。6)鋼筋焊接:鋼筋焊接電弧焊，搭接雙面或單面焊接，搭接長度雙面焊為鋼筋直徑5倍d或單面接鋼筋直徑10倍d。7)水平施工縫施工由于本擋墻高7m，為確保施工質(zhì)量，分兩次澆筑完成，水平施工縫的設置，在3.5m高位置，擋墻的中間設置300高3mm厚止水鋼板，沿擋墻通長設置，第一次砼澆筑高度至鋼板中心線，第二次砼澆筑前，先鑿毛，清洗干凈。6.4砼施工27、鋼筋砼擋墻施工：擋墻砼C40，抗?jié)B要求S8。1)砼的攪拌和運輸:所有擋墻混凝土采用商品砼，混凝土在運輸時，從攪拌站運至施工現(xiàn)場采用砼罐車，汽車泵輸送砼，保證混凝土不發(fā)生離析。2)砼澆筑方法擋墻砼總計澆注量達300m3。擋墻高7m,施工中采用分層澆灌砼，保證擋墻施工質(zhì)量內(nèi)實外美。砼澆筑要按一定厚度、順序、方向分層澆筑，連續(xù)進行。分層厚度不超過50cm，間斷時間不超過90分鐘，并經(jīng)監(jiān)理工程師許可。砼由高處下落時，高度不能超過2m，否則采用溜槽或串筒。澆筑時設專人檢查支架、模板，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。夜間澆筑砼保證照明設施滿足施工需要。3)砼振搗砼澆筑進模后，立即用插入式振搗器全面搗實，28、設專人負責，不得漏振和過振。振搗器要插入前一層砼510cm，保證前后兩層結合良好。振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，并不能與模板接觸。搗實標準以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。砼澆筑間斷時間超過90分鐘時，必須設施工縫。水平施工縫應保持水平，外露面保持順直。在澆筑新砼前，老砼應有2.5Mpa的強度，施工縫表面要打毛，除去浮漿，并在潮濕狀態(tài)下抹一層12cm厚12水泥砂漿。砼澆筑時經(jīng)常檢查配合比和塌落度，并按檢查頻率做好試件。試塊制作按每200m3或每一工作臺班制取2組。4)養(yǎng)護砼澆注完成后，派專人負責對砼進行養(yǎng)生，避免因砼收縮產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生主要采用灑水養(yǎng)護，當氣溫過高，日照29、太大時要用草袋覆蓋養(yǎng)護。砼的養(yǎng)生時間為14天，養(yǎng)生期間內(nèi)避免受行人、運輸工具、支架、模板等外力影響及水流的沖刷，如遇下雨，采取覆蓋塑料布或草袋養(yǎng)護。5）土石方回填擋墻施工完成后，安排人工機械分層回填夯實。6.5質(zhì)量保證措施1）模板采用高強度覆膜竹膠合板，每次支設高度為4m，50mm100mm木方和48mm鋼管、扣件固定，每隔600mm1000mm設置止水對接螺桿，按梅花狀布置，以確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以防漲模。 模板安裝應緊密、牢固，縫隙要填塞嚴密，采用雙面塑料膠帶封閉，防止縫隙處漏漿。安裝好后，清除內(nèi)部所有污物、碎屑、水及其他雜物，模板內(nèi)必須做到光滑、清潔無污物，并涂刷脫模劑。確保拆模后30、，砼表面達到清水砼效果。2）鋼筋大小、規(guī)格以及間距應符合設計規(guī)范要求。鋼筋搭接和焊接接頭長度，必須符合施工規(guī)范的要求。3）砼澆筑要按一定厚度、順序、方向分層澆筑，連續(xù)進行。砼振搗，振搗器要插入前一層砼510cm，保證前后兩層結合良好。振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的2.5倍，并不能與模板接觸。搗實標準以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。4）砼澆筑完畢后，必須配備專人對其砼進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14天。5）砼澆筑時檢查塌落度，并按檢查頻率做好試件。試塊在澆筑端口取樣制作，試塊制作按每200m3或每一工作臺班制取2組。按標準條件養(yǎng)護不少于28d。6）做好原材料的試驗，隱蔽驗收，技術復核工作。7）整理完整的技術資料。6.6安全保證措施1）腳手架搭設時，立桿應放在50mm100mm木方上，確保立管下部基礎的穩(wěn)定性。腳手架應搭設剪刀撐及斜撐，確保腳手架的穩(wěn)定性和剛度。在搭設過程中，架管應離開模板3050cm。腳手架拆除時，應按照拆除要求，從上至下逐一拆除。在搭設、拆除過程中，工人必須配帶安全帶。2）在模板支設、拆除時，操作工人必須系好安全帶，以防出現(xiàn)安全事故。3）在砼澆筑時，操作工人必須系好安全帶。在砼澆筑前，必須采用竹跳板搭設操作平臺。