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1、海南建設(shè)工程股份有限公司 地下室混凝土專項(xiàng)施工方案地下室混凝土專項(xiàng)施工方案一、工程概況及主要設(shè)計(jì)概況1、工程名稱：海南省人民醫(yī)院秀英門診樓、內(nèi)科樓及地下室2、本工程位于海口市秀英區(qū)，北臨秀華路，主要新建項(xiàng)目為門診樓、內(nèi)科樓，其中門診樓5層、內(nèi)科樓17層，設(shè)兩層地下室，地下室局部為人防地下室。工程總建筑面積90816.13M2,其中地下室建筑面積26680.2M2，人防地下室建筑面積7411M2。3、工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，重要性系數(shù)=1.1。4、建筑抗震設(shè)防類別：按照建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008，屬重點(diǎn)設(shè)防類建筑。按9度采取抗震措施。5、工程0.02、00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高22.300m。地下室二層底板面相對(duì)標(biāo)高-10.5m，板厚400mm，層高4.2m;地下一層底板面相對(duì)標(biāo)高-6.3m，主要板厚300mm，頂板主要板面標(biāo)高-0.05m，主要板厚200mm，層高6.25m。6、地下室混凝土強(qiáng)度如下表：部位和構(gòu)件基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下室底板地下室混凝土墻、框架柱地下室頂板、頂板梁混凝土強(qiáng)度C40C45C40注：基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度為C207、地下室混凝土保護(hù)層厚度如下表：混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）地下室板、內(nèi)墻地下室梁、內(nèi)柱基礎(chǔ)、地下室底板、外墻柱202540注:除了滿足上表外，混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋的公稱直徑二、編制依據(jù)1、工程設(shè)計(jì)圖紙23、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011修訂版）3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20114、大體積混凝土工程施工規(guī)范GB50496-20125、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2013年版6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20038、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-20099、多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造03ZG00310、建筑施工手冊(cè)第五版11、海南省現(xiàn)行安全文明施工管理規(guī)定和其它法律規(guī)定三、施工準(zhǔn)備1、勞務(wù)分包準(zhǔn)備在本分部工程開(kāi)工前，我司精心挑選優(yōu)秀的施工勞務(wù)班組，對(duì)潛在的4、幾家勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行考察：（1）考察勞務(wù)隊(duì)伍在建工程或之前承包的工程的工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工情況；（2）設(shè)法取得其在建工程或之前承建工程的施工單位及監(jiān)理單位對(duì)此隊(duì)伍的評(píng)價(jià)；（3）到其在建工程勞務(wù)隊(duì)伍的生活宿舍區(qū)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，以便對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍有更深層次的了解。確定好優(yōu)秀的勞務(wù)班組后，我公司跟其簽定勞務(wù)分包合同，在合同里約定好責(zé)任和義務(wù)，對(duì)工程質(zhì)量提出嚴(yán)格要求并約定獎(jiǎng)罰措施。2、技術(shù)準(zhǔn)備 我司安排具有優(yōu)秀施工技術(shù)能力和經(jīng)驗(yàn)的人員參與施工管理，項(xiàng)目部管理人員要求認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉分部分項(xiàng)施工方案，學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工工藝規(guī)范、規(guī)程向勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、材料準(zhǔn)5、備 本工程地下室混凝土采用商品混凝土，已與海南海建工程配套有限公司簽訂“商品混凝土購(gòu)銷合同”。為保證工程進(jìn)度,提前要求供貨單位出具混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告和相應(yīng)的原材料檢測(cè)報(bào)告，并根據(jù)施工進(jìn)度、材料用量預(yù)定下料單。四、施工總體籌劃及目標(biāo)1、總體籌劃混凝土工程施工質(zhì)量決定了地下室工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)外觀好壞，在整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)施工亦是投入很大的一部分，提高施工質(zhì)量、合理安排人工、保證施工進(jìn)度是地下室混凝土施工考慮的核心問(wèn)題；加強(qiáng)管理控制經(jīng)濟(jì)指標(biāo)減少浪費(fèi)亦是工程管理上必須考慮的問(wèn)題。加強(qiáng)管理，以樣板引路，確保工程無(wú)缺陷一次成優(yōu)，創(chuàng)精品工程。2、管理目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：工程對(duì)施工質(zhì)量要求高，秉著創(chuàng)精品工程、爭(zhēng)創(chuàng)6、魯班獎(jiǎng)的目標(biāo)，地下室混凝土工程要求以優(yōu)良的施工質(zhì)量通過(guò)驗(yàn)收，并要求觀感整體質(zhì)量佳且無(wú)明顯質(zhì)量通病。（2）安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故低于2，爭(zhēng)取以優(yōu)良的管理達(dá)到零事故。（3）進(jìn)度目標(biāo)：地下室混凝土工程的施工進(jìn)度符合施工組織設(shè)計(jì)中總進(jìn)度計(jì)劃要求。五、施工部署1、擬定投入機(jī)械、人工、儀器： 計(jì)劃投入機(jī)械、工具表機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量車載泵(天泵)SY5313THB461臺(tái)砼輸送泵（地泵）SY5125THB90142臺(tái)鐵鍬若干混凝土罐車8輛平板振搗器HZ2-55臺(tái)插入振動(dòng)棒HZ6X-50 HZ6X-3010根塌落度筒1002003002套鐵抹子5個(gè)計(jì)劃投入人工施工部位澆筑7、施工工人養(yǎng)護(hù)工人地下室承臺(tái)、基礎(chǔ)梁153地下室二層358地下室一層4510計(jì)劃投入儀器序號(hào)器具名稱單位數(shù)量01經(jīng)緯儀臺(tái)202水準(zhǔn)儀臺(tái)303全站儀臺(tái)104塔尺把405鋼卷尺把1006水準(zhǔn)尺把507回彈儀臺(tái)108酒精溫度計(jì)個(gè)309全自動(dòng)溫濕度控制儀臺(tái)12、主要管理人員安排 地下室混凝土施工在保證施工安全的前提下以控制現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量為主，我司在工程現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安排技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理和組織協(xié)調(diào)： 郭澤文（項(xiàng)目經(jīng)理）組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；桂衡保（項(xiàng)目副經(jīng)理）副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)進(jìn)度和人員安排；李國(guó)鋒（總工長(zhǎng)）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮；陳光淑（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)李8、瑋（質(zhì)量員）組員，負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查王進(jìn)喜（專職安全員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理和安全檢查工作六、主要施工方法和技術(shù)措施1、混凝土材料與配合比1)原材料的選用本工程商品混凝土供應(yīng)站（海南海建工程配套有限公司）的混凝土原材料，將嚴(yán)格按質(zhì)檢站及檢測(cè)中心要求，商品混凝土供應(yīng)站采購(gòu)所有原材料及外加劑質(zhì)量必須有可靠保證。主要材料必須采用具有ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。(1)水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求、及保證混凝土連續(xù)作業(yè)材料供應(yīng)要求的前提下本工程優(yōu)先選42.5R普通硅酸鹽水泥，使混凝土施工質(zhì)量得到保證；大體積混凝土（電梯筏板）需考慮水泥水化熱，在保證混凝土強(qiáng)度的前提上，可適當(dāng)選用低9、水化熱水泥，也可采取加入添加劑減少水泥用量，大體積混凝土所用水泥材料以最終配合比報(bào)告為準(zhǔn)。(2)粗骨料：采用不含有機(jī)雜質(zhì)、含泥量小于1%且符合篩分曲線、級(jí)配良好的青石機(jī)碎石，顆粒采用531.5粒徑，以降低水泥用量和水化熱量，減少用水量，使混凝土凝結(jié)收縮，泌水及干縮等隨之降低。因?yàn)楸竟こ滩捎帽盟突炷?，為提高混凝土的可泵性，且本工程抗震等?jí)高，地下室板面鋼筋布置很密，為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，石子最大粒徑不超過(guò)25mm。(3)細(xì)骨料：因采用泵送混凝土選用細(xì)度模量M0=2.63.8，含泥量不大于3%的中砂?？刂萍?xì)砂以0.3mm篩孔的通過(guò)率為為15%-30%,0.15mm篩孔的通過(guò)率為5%-10%。(10、4)粉煤灰：為減少水泥用量，改善混凝土的和易性，減少泌水和干縮程度，可摻入水泥用量30%左右的級(jí)粉煤灰取代水泥。其燒失量8%，SO3應(yīng)3%，細(xì)度8%，并應(yīng)對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)。(5)外加劑：泵送劑、膨脹劑(HEA)。外加劑是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，所以外加劑廠家必須提前選定并送檢，復(fù)試合格后方可使用。本工程地下室底板、頂板、外墻、水池墻、車道、屋面混凝土均采用補(bǔ)償收縮混凝土，后澆帶混凝土采用填充用膨脹混凝土，外加劑的摻量應(yīng)符合混凝土用外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）的要求。為提高混凝土的可泵性可選用泵送劑；且為了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中摻入按規(guī)定要求的膨脹劑；C40混凝土配11、制中為保證高標(biāo)號(hào)混凝土配制的質(zhì)量及獲得良好和易性，可摻入一定比例的礦粉。2)配合比設(shè)計(jì)與選用混凝土拌和料應(yīng)具有良好的施工和易性和適當(dāng)?shù)奶涠?，以保證運(yùn)輸、澆筑、振搗等所有工序順利進(jìn)行，而得到均勻密實(shí)，質(zhì)量?jī)?yōu)良的制品。(1)混凝土配合比單（最終按攪拌站的配合比為準(zhǔn)）(2)配合比的設(shè)計(jì)步驟按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（2011修訂版）執(zhí)行。先通過(guò)試驗(yàn)室初步確定混凝土的配合比，再通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試用進(jìn)行調(diào)整，得出以上配合比。(3)本工程用于基礎(chǔ)底板和地下室外墻的混凝土配合比混凝土中的最大堿含量不得大于3.0kg/m3。根據(jù)本工程特點(diǎn)和輸送的性能，確定適當(dāng)?shù)奶涠龋硗飧鶕?jù)季節(jié)情12、況，隨時(shí)調(diào)整混凝土坍落度。(4)混凝土澆筑，采用泵送混凝土對(duì)混凝土的配合比攪拌質(zhì)量和進(jìn)入泵機(jī)料斗的混凝土性質(zhì)較普通混凝土有更嚴(yán)格的工藝要求，除滿足一般流動(dòng)性、強(qiáng)度、耐久性、經(jīng)濟(jì)等要求外，還必須滿足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合適的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路輸送中斷。2、混凝土泵送施工技術(shù)1)泵送混凝土施工機(jī)械與計(jì)算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送機(jī)械主要采用砼輸送泵型號(hào)為SY5313THB46(天泵)和SY5125THB9014（地泵）。地泵在進(jìn)行配管時(shí)，需要設(shè)錐形管、彎管、軟管，這些與直管會(huì)增加流動(dòng)阻力，造成較大的壓力損失，由于是地下室的施工，且13、泵送距離不超過(guò)100m，所以不用計(jì)算泵送能夠達(dá)到的距離。2) 泵管選擇及布置(1)根據(jù)工程實(shí)際情況、泵機(jī)型號(hào)、輸送距離及現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土排量，選擇125A型輸送管，配以錐形管、彎頭，橡膠軟管。(2) 對(duì)泵管的要求泵管布置應(yīng)盡可能縮短管線長(zhǎng)度，為減少壓力損失，配管按照“走近路、少轉(zhuǎn)彎”的原則，盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以減少泵送時(shí)的負(fù)荷，有利于順利壓送混凝土，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。泵管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的輸送管；同時(shí)采用新舊管時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。管線布置應(yīng)橫平豎直，垂直14、管應(yīng)在同一垂直線上。樓板施工面上的水平管越短越好。由于樓面上水平管是臨時(shí)性的，且泵送壓力較小，因此僅簡(jiǎn)單用輪胎墊起即可，不必采用其他固定措施。泵管應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。垂直立管下端的彎管不得作為上部立管的支撐，而應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的鋼支撐，承受垂直管重及混凝土流動(dòng)的脈沖作用，并應(yīng)保證彎頭易于拆除，方便清理堵管故障。泵管（地泵）的固定泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。由于地下室基坑較深，且起伏高差較大，設(shè)置的泵管固定簡(jiǎn)圖如下圖所示：3)混凝土運(yùn)輸車輛的選定SY5125THB9014混凝土泵實(shí)際15、平均輸出量Q1 Q1=Qmaxal 式中Qmax最大輸出量（m3/h）取85m3/h al-配管條件系數(shù)取0.8-作業(yè)條件系數(shù)取0.5 故：Q1850.80.534m3 /h需配備混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)計(jì)算：N1Q1/（60V1）(60L1/S0+T1)式中V1：為運(yùn)輸車容量取8m3 （正常供應(yīng)是為9m3） S0：為運(yùn)輸車平均行駛速度取30km/h L1：為運(yùn)輸車往返距離為30km T1：為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取90(min)故：N1=32/(608)(6035/30+90)=5臺(tái)次一臺(tái)HBT-80混凝土泵配備5輛運(yùn)輸車可以滿足要求。為保證現(xiàn)場(chǎng)砼供應(yīng)連續(xù)，防止出現(xiàn)運(yùn)輸不能及時(shí)到達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)可預(yù)存12車16、砼，但要注意預(yù)存車內(nèi)砼的凝固時(shí)間。4)混凝土的泵送(1)混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止料徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)入泵造成堵塞。(2)混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時(shí)間內(nèi)即對(duì)模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。因此必須保證模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板設(shè)置詳見(jiàn)地下室模板專項(xiàng)方案。(3)混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行；配備通訊設(shè)備，保證混凝土泵和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)暢通。混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)泵和管中無(wú)雜物后，再泵送水泥漿或1:2水泥砂漿、或混凝土同組份的水泥砂漿，用以潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)滑用的17、水泥漿或水泥砂漿在出料口處應(yīng)分散開(kāi)，不得集中澆筑在一起。(4)開(kāi)始泵送時(shí)，泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)；泵送速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵滿負(fù)荷工作，提高機(jī)械效率，減少活塞磨損。水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水，以免造成水量不足而引起水溫升高，甚至造成機(jī)械故障。(5)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況，應(yīng)采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送混凝土從攪拌至澆筑完畢所延續(xù)的時(shí)間不超過(guò)其初凝時(shí)間。當(dāng)中斷泵送期間也可利用料斗內(nèi)的料，每隔45min進(jìn)行4個(gè)行程的正、反泵。以防止混凝土拌合物結(jié)塊或沉淀而造成堵管事故。(6)18、泵送完畢，應(yīng)及時(shí)將混凝土泵及輸送管道清洗干凈，以利于下次使用順利泵送。清洗時(shí)應(yīng)反泵抽吸，將輸送管內(nèi)的混凝土吸凈，并對(duì)輸送管道用壓力水沖洗。3、混凝土施工1)混凝土施工工藝流程（工程應(yīng)確保一次成優(yōu)，不宜缺陷修補(bǔ)）：施工機(jī)具及原材料試驗(yàn)混凝土配合比試驗(yàn)、審定不合格試驗(yàn)結(jié)果合格隱蔽驗(yàn)收合格混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)塌落度、試塊試驗(yàn)拆 ?；炷硫?yàn)收混凝土質(zhì)量檢查對(duì)到場(chǎng)的混凝土按規(guī)范要求測(cè)量坍落度，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。若不符要求時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。2)作業(yè)準(zhǔn)備(1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水19、使模板濕潤(rùn)。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫部位剔除薄弱層。(2) 預(yù)埋件、預(yù)留洞口、水電管線等已預(yù)留或預(yù)埋好。(3) 混凝土振搗器、鐵鍬、灰槽等準(zhǔn)備就緒。(4)混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：攪拌機(jī)喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安裝網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑大的骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間(根據(jù)水泥試驗(yàn)報(bào)告時(shí)間)或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土20、,用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久性建筑結(jié)構(gòu)上。(5)澆筑前各項(xiàng)驗(yàn)收工作：鋼筋工程隱蔽工程安裝完畢，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)建設(shè)單位、代建單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求，填寫(xiě)預(yù)檢記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。水、電等專業(yè)技術(shù)質(zhì)量人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收完畢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。(6)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和驗(yàn)收完畢后，填寫(xiě)混凝土澆筑令報(bào)送監(jiān)理。3)混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)在車載泵（天21、泵）能夠澆筑的位置，盡量采用車載泵（天泵），長(zhǎng)度不夠的情況下，澆筑前要按要求接好泵管，采用混凝土輸送泵（地泵）澆筑。混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2.0m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶、溜管或溜槽等。(2)混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制為振搗作用長(zhǎng)度的1.25倍（插入式振搗器）?，F(xiàn)場(chǎng)一般采用50和30的振搗棒，用50棒振搗厚度為40cm。要根據(jù)混凝土的用量來(lái)控制分層澆筑的連續(xù)性，為保證澆筑厚度的準(zhǔn)確性，事先應(yīng)準(zhǔn)備控制桿，桿上標(biāo)明厚度。夜間施工要有足夠的照明，用安全電壓手把燈，死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準(zhǔn)確。澆筑洞口混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)混凝土高度要保持一致。(22、3)澆筑時(shí)混凝土振搗每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間為1530S，振搗上一層混凝土?xí)r振動(dòng)器應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以保證各層之間連接。(4)振搗時(shí)，振搗棒不要碰撞鋼筋和模板，距離洞口30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形，傾落混凝土?xí)r不要集中，應(yīng)分散下料，混凝土傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。振搗時(shí)，要掌握快插慢拔的原則，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在30至40秒內(nèi)，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，避免漏振和過(guò)振。（漏振會(huì)產(chǎn)生蜂窩、麻面，密度不夠等。過(guò)振會(huì)產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土的強(qiáng)度）。振點(diǎn)的間距要均勻一致，每一振點(diǎn)以表面顯現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。(5)洞口應(yīng)23、兩側(cè)同時(shí)下料，以防止洞口模板移動(dòng)。 (6)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（3040cm）。(7)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時(shí)間超過(guò)初凝應(yīng)按施工縫處理。(8)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4)混凝土澆筑方法(1) 墊層混凝土施工由于地勢(shì)高差大，墊層混凝土的澆筑主要采用車載泵(天泵)進(jìn)行施工，每隔4m在地基上插短鋼筋上用紅24、漆做好標(biāo)高標(biāo)識(shí)，澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，車載泵(天泵)無(wú)法澆筑的位置預(yù)先接好管，用混凝土輸送泵（地泵）澆筑。(2)底板、頂板混凝土按照施工段劃分，采用混凝土輸送泵(天泵)進(jìn)行施工，保證連續(xù)澆筑，天泵無(wú)法澆筑的位置預(yù)先接好管，用地泵澆筑，澆筑必須連續(xù)，避免同一施工區(qū)域由于澆筑產(chǎn)生施工縫的問(wèn)題。底板、頂板澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)馬道，馬道用鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板搭成，操作面搭設(shè)操作平臺(tái)。混凝土輸送泵管不得直接壓在頂板鋼筋上，必須架設(shè)在馬凳上，馬凳必須做墊腳，以免澆筑時(shí)損壞模板。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度或用預(yù)制鋼筋方凳控制混凝土厚度。振搗完后，25、用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完后即根據(jù)其板厚放置不同高度的鋼筋方凳，鋼筋方凳一方面作為澆筑混凝土?xí)r保護(hù)鋼筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土澆筑高度的作用。在混凝土澆筑收抹平整后，提出鋼筋方凳移至后面準(zhǔn)備澆筑混凝土處。方凳還可作為校正已被踩踏下鋼筋用。在澆筑混凝土?xí)r，各工種應(yīng)相互配合，木工護(hù)模、鋼筋工隨時(shí)調(diào)整被踏鋼筋，使鋼筋恢復(fù)原位；混凝土工應(yīng)派專人清理散落樓層上混凝土，專人控制標(biāo)高，并拉線找平，保證保護(hù)層的厚度和樓層的平整度。混凝土表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數(shù)不得少于2遍，抹壓完畢及時(shí)覆蓋，初凝后用采取澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑完混凝土的頂面不能過(guò)早的上人或過(guò)早的承受荷載26、，在混凝土達(dá)到1.2Mpa后方可上人，且荷載不能集中碼放，減小集中應(yīng)力。(3)柱混凝土柱混凝土澆筑前，必須對(duì)水平施工縫認(rèn)真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤(rùn)，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，使新老混凝土有良好的結(jié)合。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，如自由傾落高度超過(guò)2m，設(shè)置串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完畢。柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)分層澆灌分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；除上27、面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4)剪力墻、梁混凝土混凝土澆筑墻體混凝土利用車載泵進(jìn)行澆筑。澆筑前要設(shè)置專人收集天氣預(yù)報(bào)信息，混凝土澆筑盡量選在氣溫較高時(shí)間澆筑。先澆筑墻體混凝土，在墻體施工縫接茬處澆筑50100mm與墻體混凝土同配比的無(wú)石子混凝土。分層澆筑、分層振搗，混凝土下料應(yīng)均勻分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑。間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。澆筑墻柱下部混凝土?xí)r，備好照明用具，提前準(zhǔn)備好振搗棒墻厚不同選擇不同的振搗棒，并派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，避免漏振或過(guò)28、振。特別對(duì)墻的頂部混凝土防止過(guò)振，以免面層形成軟弱混凝土層，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在澆筑過(guò)程中要對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)密注意，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝詽仓炷聊Y(jié)前修整完好。剪力墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)以先外后內(nèi)的澆注順序。剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑35cm厚與墻體混凝土配合比相同水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。梁鋼筋較密集處，特別是上部負(fù)筋又粗又多，既要防止混凝土下料困難，又注意砂漿擋住石子下不去，所以混凝土骨料顆粒不能大，與此同時(shí)，振搗棒改用30棒并輔以人工振搗配合。墻體混凝土施工縫留置在頂板下皮以上5mm及樓面處，墻體澆筑振搗完成后，將上口甩出的鋼筋及時(shí)加以調(diào)整，用29、木抹子按標(biāo)高線將墻上口表面混凝土找平。(5)樓梯混凝土樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。(6)后澆帶混凝土由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用12、14鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時(shí)，在澆筑底板后澆帶時(shí)焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強(qiáng)帶作用；側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等30、級(jí)，同時(shí)混凝土中應(yīng)摻加微膨脹劑。后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土施工要點(diǎn)：a.補(bǔ)償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加1膨脹劑而成的適度膨脹的混凝土，要求經(jīng)過(guò)14d 的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)后其膨脹達(dá)到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2 的自應(yīng)力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補(bǔ)償混凝土的全部或大部分收縮，從而達(dá)到防止開(kāi)裂的目的。b.嚴(yán)格掌握水泥稱量，其誤差不得超過(guò)1%。選擇骨料應(yīng)使其不對(duì)膨脹率和干縮值帶來(lái)不利影響。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級(jí)配。補(bǔ)償收縮混凝土最好采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得大于2min。為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土坍落度應(yīng)為1820cm。c31、.混凝土要求振搗密實(shí)，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。5)施工縫的部位及處理(1)施工縫的部位在混凝土施工過(guò)程中，盡量連續(xù)施工，少設(shè)施工縫。施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。地下室外墻混凝土應(yīng)一次澆筑至底板面500mm以上，其余內(nèi)墻、水池池壁水平施工縫宜離底板300500mm以上。底板混凝土澆筑地下室外墻水平施工縫見(jiàn)下圖：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi).樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3處。樓梯的混凝土宜連續(xù)澆注。若為多層樓梯，32、且上一層為現(xiàn)澆樓板而又未澆注時(shí)，可留置施工縫；應(yīng)留置在樓梯段中間的1/3部位，但要注意接縫面應(yīng)斜向垂直于樓梯軸線方向。（施工中存在爭(zhēng)執(zhí)原因是舊規(guī)范規(guī)定了樓梯施工縫必須留置在中間1/3區(qū)段，傳統(tǒng)施工留置在向上、下3步處，留置在梯段中間時(shí)，理論上是剪力較小，但施工時(shí)施工縫質(zhì)量不好控制，二次支模時(shí)容易產(chǎn)生已澆筑部位形成短時(shí)“懸挑”，反而不利于構(gòu)件的質(zhì)量控制。）地下室頂板后澆帶按圖紙位置留置，頂板以后澆帶劃分施工區(qū)域，盡量連續(xù)澆筑不再設(shè)置新的施工縫。(2)施工縫處理對(duì)于普通施工縫，澆筑施工縫混凝土之前，應(yīng)認(rèn)真剃鑿表面的浮漿及松動(dòng)的石子嚴(yán)禁抹灰處理，同時(shí)清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要33、清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進(jìn)行清理。有防水要求的施工縫，如地下室外墻水平施工縫，除了澆筑施工縫混凝土之前應(yīng)認(rèn)真剃鑿表面的浮漿及松動(dòng)的石子和雜物外，施工縫應(yīng)按規(guī)范03ZG003第38頁(yè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理。如圖：在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。6)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫34、等破損現(xiàn)象。混凝土澆筑后，必須及時(shí)在模板外包裹遮陽(yáng)布或澆水降溫。由于海南氣候溫度較高，尤其是施工期間處于高溫季節(jié)，混凝土結(jié)構(gòu)物早期養(yǎng)生采用補(bǔ)水養(yǎng)生，在養(yǎng)護(hù)期間，需對(duì)蓄水物質(zhì)定時(shí)注水以保證持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并且盡可能延長(zhǎng)養(yǎng)生時(shí)間以確保混凝土早期水化質(zhì)量。在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。 混凝土結(jié)構(gòu)物拆模后，應(yīng)迅速采用塑料布等材料將露出的混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在炎熱季節(jié)，采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)20。七、大體積混凝土施工技術(shù)措施電梯筏板厚度達(dá)1.5米，應(yīng)按大體積混凝土要求進(jìn)行施工。(1)大體積混凝土22