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1、(G207 0035血殃一.二.亙期丿工程地節室混凝土防湊抗裂施工方嗓久久勿建窺尙限我儀公司目錄1.編制依據12 工程概況13施工準備23. 1混凝土的材料準備23. 2混凝土的場外運輸和場內輸送23. 3機械設備配備34. 混凝土質量檢驗與控制34. 1混凝土拌合物34. 2混凝土強度的檢驗與評定34. 3混凝土強度的質量管理45. 防滲漏、防裂具體措施45. 1混凝土裂縫產生主要原因分析45. 2防滲、防裂技術措施45. 3具體測溫點布控145.4專項管理措施145. 5設計構造措施155.6其它措施156環保措施167.職業健康安全管理16地下室混凝土防滲抗裂施工方案1 編制依據DXXX2、X城（T207-0035地塊一、二、三期）工程建筑與結構施工圖2）XXXX城（T207-0035地塊一、二、三期）工程施工組織設計3）建筑施工手冊（第四版）4）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）6）地下工程防水技術規范（GB50108-2001 ）7）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）8）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）9）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）10）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T18046-2008）11）普通混凝土配合比設計規程（JGJ3、55-2000）2 工程概況XXXX城（T207-0035地塊一、二、三期工程）位于深圳市XX區XX東 路與XX交匯處，屬大型高檔商用住宅項目。建筑面積約31.214萬平方米, 包括8棟高層2曠32塔樓和3棟35層低層聯排住宅；地下室為一層（局 部二層）。地下一層設置停車位及設備用房。地下二層為人防地下室。高層 住宅和地下室均按照一類建筑一級耐火等級設計塔樓結構形式為框支剪力 墻，基礎形式為預應力混凝土管樁。高層住宅和地下室均按照一類建筑一 級耐火等級設計。高層住宅塔樓建筑結構為鋼筋混凝土框支剪力墻體系， 地下車庫及低聯排住宅采用框架結構。結構抗震等級按七度設防。混凝土 結構環境類別：室內正常4、環境為一類；與無侵蝕性的水土接觸的環境為二 a類。地下室結構質量直接影響到整個工程的結構質量及使用功能，碗的防 滲抗裂對地下室結構質量又至關重要，為減少或消除地下室滲漏難題，系 統分析研究了地下室的裂縫及滲漏原因，并根據該成果中的關鍵技術，研 究形成了包括設計、材料、施工等方面的混凝土結構地下室抗裂防滲方法。 與傳統的技術相比，本工法在保證質量、降低造價、節能環保等方面具有 明顯的技術經濟效果。本工程地下室混凝土強度等級:部位強度等級備注地下窣基礎墊層C15樁基承臺C30抗滲等級為P8地下室底板、基礎梁、外墻C30抗滲等級為P8地下水池C30抗滲等級為P6地下室樓首層C30抗滲等級為P6面梁板5、地下一層C30樓梯及其支柱（包扌舌地上部分）C30同所在層板且三C30高層塔樓內地下室墻柱C60多層住宅地下室墻柱C40純地下框架柱地下一層C30地下二層C403施工準備3.1混凝土的材料準備木工程全部采用預拌商品栓，商品碗供貨廠家，必須經業主和監理 考察認可后，方能定貨。每次施工前，廠家必須做試配，施工時必須按配 合比配制證，嚴格檢查混凝土坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間 以保證莊工程施工質量。采用預拌商品碗，對其質量將在預拌現場進行監督控制，每次澆筑碗 之前，提前通知預拌現場，備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加 劑等按規定進行原材料檢驗。3.2混凝土的場外運輸和場內輸送混凝6、土的運輸質量，直接關系到混凝土的質量和澆筑質量，混凝土澆 筑前工地按連續澆筑單位時間需用量，結合交通路線和運距，確定罐車的 配備數量，以保證進入現場的混凝土不離析、不分層。滿足塌落度要求并 控制在初凝時間內，混凝土運輸時間應盡量短。混凝土從攪拌機卸出到澆 注完畢的延續時間不大于2小時。混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送 泵，溜槽、塔吊配合。混凝土攪拌運輸車運輸期間，裝料前應把筒內積水排清，運輸途屮，拌 筒以r3r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達施工現場卸料前，應使 拌筒以812r/min轉l2min,然后再進行反轉卸料。現場內通行派專人負責疏導車輛，統一協調指揮，以便確能滿足連續 澆7、筑施工的需耍。3.3機械設備配備考慮到底板面積較大，現場準備八臺碗輸送泵（施工時塔吊進行配 合）。確輸送管前端加設軟彎管布置，以便進行左右的澆搗，塔吊協助配合， 以防止冷縫的出現。準備殮輸送管發生堵管時所需的工具及發生停電時所 需的發電設備。4 混凝土質量檢驗與控制4.1混凝土拌合物1）在商品栓攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機取樣 不得少于兩次（每班第一盤除外），其檢驗結果作為攪拌站混凝土拌合物質 量控制的依據。2）商品混凝土運送到施工現場后，由專人負責對商品磴檢查、驗收和 按發貨小票欄冃簽認后再抽檢碗塌落度，按每100立方米碗隨機取樣不得 少于一組，施工現場的檢驗結果作為栓拌8、和物質量評定依據，特別注意抗 滲等級與所澆搗部位的核實。同時還要釆用口測檢查栓是否離析。不合格的碗嚴禁使用，以保證栓質量。施工現場的檢驗結果作為混凝 土拌合物質量的評定依據。混凝土的進場必須先經過現場試驗工對進場混 凝土所做的塌落度抽檢試驗，并檢查碗是否已離析或初凝，否則將該罐混 凝土退回攪拌站。現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的碗為代表，取樣、試件 制作、養護均應由供需雙方共同簽證認可。碗取樣要有監理工程師見證。 4.2混凝土強度的檢驗與評定根據本工程的具體條件，倫采用普通評定方法。其每批參與評定的試 件組數應不少于10組，具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據混凝 土用量大小9、專門確定，抗壓試塊每100m3同級別栓試件不少于一組（9塊）, 抗滲試塊連續澆注500m3以下時不少于一組，每增加500 m3,應增留一 組（每組6塊），且每一工作臺班不小于一組。1）攪拌站按規定抽取的混凝土試件制作試件后，應在標準條件下養護 至28天，其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據。2）施工現場取樣的混凝土，制作試件后在現場養護室標準養護至28 天，其強度用為合格評定的依據；另外，尚應根據不同構件制作同條件養護 的試件，其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現場養護條件下強度增長規律 的依據。43混凝土強度的質量管理為控制混凝土質量，及時發現施工過程中混凝土質量出現的異常情況, 要求商品碗廠家10、采用單值管理圖（即強度管理圖、移動極差管理圖和組內極 差管理圖），繪制管理圖的質量指標用以快速測定強度值。管理圖的繪制與 出現異常情況的判斷應按CECS40:92規程的附錄二規定進行。5防滲漏、防裂具體措施5.1混凝土裂縫產生主要原因分析混凝土是由多種材料組成的非均質材料，它具有較高的抗壓強度，良 好的耐久性及抗拉強度低，抗變形能力差，易開裂的特性。由于大體積混 凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱 所產生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產生 的溫度應力和收縮應力，是導致大體積混凝土結構出現裂縫的主要因素。具體分析主要產生裂縫的原因有以下幾種：11、1）由外荷載引起，這是發生最為普遍的一種情況，即按常規計算的主 要應力引起的；2）結構次應力引起的裂縫，這是由于結構的實際工作狀態與計算假設 模型的差異引起的；3）變形應力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因 素引起的結構變形，當變形受到約束時便產生應力，當此應力超過混凝土 抗拉強度時就產生了裂縫。52防滲、防裂技術措施通過對混凝土產生裂縫原因的分析，如何控制變形應力引起的結構變 形是考慮的重點，為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混 凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉 仲強度、改善約束條件等方面全面考慮。結合實際情況，我司擬采用以下 技術12、措施：1）混凝土組成材料方面 用低熱、高標號水泥品牌選用普通硅酸鹽P.042. 5水泥，盡量減少混凝土配合比中總的水泥用 量，避免早期混凝土水化反應時總體水化熱。 摻加減水劑采用高效減水劑，以減少絕對水泥用量和用水量，改善混凝土的和易 性和可泵送性。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相 應升降1C。 復合防水劑復合防水劑具有產生凝膠堵塞毛細孔道機理；產生穩定微膨脹抵抗收 縮機理；降低水化熱、降低溫度應力、避免水化熱集中散發而造成裂縫機 理；減少水泥用量，提高密實度及增加和易性滿足泵送，且可調整塌落度 損失。 聚丙烯纖維的應用聚丙烯纖維摻入混凝土基體可以提高基體的質量，分擔一部13、分截面上 的拉力，能約束混凝土內部裂縫的擴展和推遲裂縫出現，降低基體內部缺 陷處的應力集屮，從而提高混凝土的極限抗壓應變利韌性。木工程地下室 部分磴均摻加聚丙烯纖維。每立方米證中擬摻加量0. 7kg （具體用量及使 用部位由甲方確定）。 粗骨料選擇采用以自然連續級配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有 較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強度。 優先選用530mm連續級配的石子，減少混凝土干縮，含泥量0.8%,泥塊 含量0.2%,符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量10% （重量 比），壓碎指標10%o 細骨料選擇細骨料以中粗砂為宜，細度模數為2.53.0,14、嚴格控制含泥量，含 泥量2%。要求攪拌站對粗、細骨料進行沖洗，盡量減少含泥量。 粉煤灰適量的摻入粉煤灰對減少水泥用量，從而減少水泥的總水化熱，改善 磴的和易性，對減少殮的裂縫控制有利。我司要求攪拌站在地下室混凝土 施工時摻入適量的優質二級粉煤灰。粉煤灰摻用時特別注意其所標質量等 級與實際的質量等級是否相吻合。 配合比本工程地下室大部分混凝土采用泵送混凝土，砂率應在40%45%之間， 在滿足可泵送前提下，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送條件下，盡量選 用小值，核心筒大承臺栓塌落度控制在在1012厘米左右，地下室底板及 頂板妊塌落度控制在1214厘米左右，地下室外墻及柱碗塌落度控制在在 1416厘米15、左右，水灰比不宜大于0.5,水泥用量宜控制在315kg/m3以內。 2）混凝土施工措施方面 混凝土澆筑方法現場準備：考慮到底板面積較大，將地下室劃分為多個區。每個區施 工時，由于混凝土方量比較大，用二至四臺妊輸送泵進行澆搗，滿足兩個 區可同時澆筑混凝土（施工時塔吊進行配合）。現場備用一臺磴罐車、一臺 磴輸送泵、10條振搗棒和一臺發電機，發電機的最小功率能夠滿足施工范 圍內的一臺塔吊、一臺碇輸送泵車、10條振搗棒和部分照明用。碇輸送管 前端加設軟彎管布置，以便進行左右的澆搗，塔吊協助配合（防止冷縫的 出現）。準備瞪輸送管發生堵管時所需的工具。地下室地坪面積大，出現裂縫是各個工程的質量通病，項口部16、結合前 期工程成功的經驗，確定了分倉跳格法的施工工藝。根據本工程柱距8米X 8米將細石混凝土地坪按照4米X 4米設置分格 縫，考慮到縱橫兩方向都留施工縫不方便操作，因此先沿一個方向設置施 工縫，混凝土跳格分期澆筑，然后再按以前方法切割另一方向分格縫，如下圖所示:后切割縫澆筑時采用斜向隔層澆筑方式。計算：考慮每一臺碗輸送泵每小時的輸送量為20方，斜向隔層的寬 度為一米，則澆注完25米長度的混凝土的時間為25X 1 X 0. 3/20=0. 375 （小 時）2小時（初凝時間）合適。 現場施工：由于泵送栓的速度較快，這就要求栓澆注工人的強度較大，對每個區確定若干個澆筑帶，每個澆筑帶由一臺泵車負責劃17、區澆筑， 各澆筑帶采用分層踏步式推進的澆筑方法。澆筑混凝土時如氣溫較高，可 采用對混凝土泵管用麻袋進行覆蓋、澆水，以降低混凝土的入模溫度。施 工時，將澆注順序定為“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的 方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（如下圖）能較好地適應 泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送 效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。澆搗時形成的坡度由于采用商品殮，所以應嚴格控制殮的澆灌時間和殮的塌落度，磴的 間歇時間不得超過2小時；塌落度應隨時抽查，并做好測定記錄，切實檢 驗栓標號、抗滲等級與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現18、場澆搗栓部 位掛牌，標明律強度等級、抗滲等級，要求商品栓運輸罐車也掛牌標明栓 強度等級、抗滲等級，并且澆注碇前后臺加強聯絡，避免澆搗錯誤。由于底板采用姓輸送泵澆注，經過振搗后必將泌出大量水，應利用后 澆帶臨時排水溝進行排水，將碗的泌水集中排向集水井，在集水井中安放 潛水泵，隨時將水抽出坑外，排入市政排污管。由于本工程地處深圳灣填 海區，雨季施工時，地下水壓較大，承臺四壁的磚胎膜上、承臺底面墊層 上可能出現滲漏水現彖，要做到底板混凝土澆注時基坑底無積水，避免滲 水、涌水在混凝土澆注過程屮由于壓力作用上浮導致今后地下室底板存在 滲漏水的隱患，我司特制定施工措施進行重點防治。a. 對于點漏部位此類滲19、水部位，在確保基層清潔、堅實、粗糙、潮濕的條件下，立即 采用攪拌好金湯水補漏防水材料進行封堵，并壓實，如仍有滲水現象，則 再進行一次補漏。b對于滲漏量稍大的孔洞漏水，涌水部位此類部位需要將孔洞內的水接管引至集水坑內，首先需要鑿出漏水 孔，并在漏水孔與集水坑之間用切割機切出67cm深、56cm寬的|叫槽, 隨后在槽內鋪設50PVC,槽頂采用1： 2水泥砂漿進行封閉；而對于漏水孔 部位，在埋設好接水的管口后，在確保基層清潔、堅實、粗糙、潮濕的條 件下使用金湯水不漏進行封堵。確保漏水孔的水量自PVC管引入集水坑內。 見下圖。滲漏水孔引水管埋設示意圖c.集水坑的最后封閉當所有墻面及底面滲漏水裂隙及孔洞20、縫堵和引水完畢后，進行認真檢 查，若無其他滲漏現象則可以進行下步工作。對于集水坑的封堵，是所有 工作的最后一步也是最重要的一步。主要分以下工作：首先將現有潛水泵端口軟管拆除，并立即焊接48鋼管，高度自潛 水泵伸至底板標高下600o（2）隨后立即在鋼管另一端安裝止水閥門，而閥門另一端口再次焊接 48鋼管，高度200,以便于連接排水軟管。0在鋼管高度范圍內的中部焊制止水鋼板，規格3nnn厚，直徑300mm o 而在集水坑底則需滿鋪一層密目安全網，并上鋪24cm碎石予以填 充。集水坑頂部面層蓋設3mm厚700X 700的鋼板，鋼板與鋼管焊接。在承臺混凝土澆注過程中，澆注高度接近止水閥門時，則立即關閉21、 閥門，隨后拔出軟管，將潛水泵、接水鋼管及閥門一起澆注在承臺內。集 水坑封堵示意圖見下圖：”詔廠集械難示意圖 混凝土振搗加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形, 保證施工質量。根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個 澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決 上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處, 確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應 跟上，以確保整個高度混凝土的質量。在每一道振搗過程中，宜將振動棒 上下略為抽動，并做到快插慢拔，以使上下振搗均勻。每一插入點振搗時 間不易過長也不易過22、早，以不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。混凝土振搗示意圖1亠前道混凝土振搗;2后道混凝土振搗 混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡 面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面 的水泥漿，對混凝土具有較大的危害，我公司制定以下方法來解決該問題。 由于本工程的混凝土澆筑為底板與部分地下室外墻同時澆筑。混凝土墊層 在施工時己預先在后澆帶處橫預留了排水溝，使大部分泌水通過兩側墊層 排水溝排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至 地下室底板一側。當混凝土大坡面的坡腳接近地下室外墻模板時，改變混 凝土澆筑方向，即從頂端往冋澆筑，23、與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集 水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。釆用這種方法排除最后 階段的所有泌水。頂端混凝土澆筑方向及泌水排除1 頂端混凝土澆筑方向2 軟軸抽水機抽除泌水3 排水溝4一地下室外墻1、2、3表示分層澆筑流程 混凝土的表面處理地下室底板、頂板碇表面必須原漿壓光，大體積泵送混凝土，其表面 水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經45小時左右，初步按 標高用長尺刮平，在初凝前（因混凝土內摻加減水劑，初凝時間較長）用 鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實，并用鐵板對栓表面壓實收光以閉合收水 裂縫，約6小時后蓋薄膜蓄水養護。 殮施工縫的處理施工中盡可能避免出現施工縫，若必須留24、設時，必須進行處理。如按 照設計圖紙和現場施工條件的要求，地下室外墻自底板上返500mm預留水 平施工縫。在施工縫處繼續澆注碇時，已澆碗的強度（抗壓）不應小于 1.2Mpa；在已硬化的殮表面上，應清除水泥薄膜、松動的石子、軟弱碗層 以及止水鋼板上的污漬，并對確表面進行鑿毛，然后對確面加以充分濕潤 和沖洗干凈，且不得積水；在澆栓前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與 栓成分相同的水泥砂漿（厚并細致搗實，使新舊栓緊密結合。 鋼筋施工方面a板面鋼筋施工到位，鋼筋保護層的厚度嚴格控制。b. 預留洞口必須嚴格按照設計要求加設附加鋼筋，大跨度樓板建議在 板角設加強筋。c. 板面分布鋼筋按照設計要求綁扎到位。 25、后澆帶混凝土在澆注之前，必須將后澆帶部位的積水清理干凈，保 證后澆帶澆注的混凝土底面無積水，對于后澆帶混凝土的澆注，采用非泵 送的澆注方法，同時塌落度宜控制在10 cm以下。后澆帶混凝土在澆注時， 振搗棒需在止水鋼板側連續振搗直到后澆帶內側快易收口網不斷冒出灰漿 為止，澆筑后澆帶混凝土需采用專門振搗人員專項負責振搗。下圖為后澆 帶示意圖：3mm止水tw板中刪oo加慢帶筋怏易收凹-, 014400諧紡密羽地下室樓板及頂板后澆帶構造3）混凝土養護方面地下室承臺和底板由于混凝土量大，對于栓的水化熱散開不利，容易 產生碗內部裂縫，對碗的抗滲及強度都有影響，因此承臺底板妊可按大體 積碗養護制定措施，要采26、用特殊辦法處理。大體積碗的導熱性能低，碗澆 筑后，水泥發生的水化熱不易散發，引起確內部的溫度升高，如果碗表面 與中心溫差達到一定極限，則可能出現裂縫，同時栓降溫階段可能出現貫 穿性收縮裂縫，為了防止裂縫的發生，需控制栓的內外溫差及延緩降溫速 度來保證大體積碇的質量。因此，在妊澆筑后，根據本工程的實際情況， 對于地下室梁板混凝土采取在碗表面蓄水再覆蓋塑料薄膜進行蓄水保溫養 護(根據現場需耍可覆蓋兩層)，蓄水厚度一次不少于3 cm,保持殮內外溫 差小于250C,并且在底板殮蓄水養護后嚴禁隨時、隨意加水，避免引起碗 內外溫差過大，養護時間不小于14天。蓄水厚度計算：6 =0. 5H A 2 ( T 27、a- T b) / 入 1 ( T max- T b) k養護材料厚度X養護材料導熱系數，取0. 58w/mkX 1 混凝土導熱系數，取2. 3 w/mkT max混凝土中的最高溫度，Tmax= T0+ T (t )TO：混凝土入模溫度，設34CT (t)：混凝土澆注完t時間，混凝土的絕熱溫升值(C)T (t)二CQ/cp ( 1一e-mt)C：每立方米混凝土水泥用量(公斤)，C30承臺底板混凝土按施工現 場實際取315公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化熱量，七天的取271千焦耳/每公斤c：混凝土的熱比，為0.96混凝土的質量密度，取2400公斤/立方米Ta混凝土與養護材料接觸面處的溫度(C),28、當內外溫差控制在 25C 時，則 T a= T max-25CTb混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度，取32CK傳熱系數修正值，取1.3H結構物的厚度，取2米T (t)二(CQ/cp ) ( 1 e-mt)二(315 公斤 / 每立方米 X271 千焦耳 / 每公斤/(0. 96X2400 公斤 / 立方米)X ( 1 2. 718-1. 4)二 28CTmax= T0+ T (t)二34+28二62C5 =0. 5X2X 0. 58X ( 37-32) /2. 3X ( 62- 32) X 1. 3 = 3. 23 厘米 蓄水厚度32mm在碗養護期間采用測溫技術，進行信息化施工，全面了解碗在29、強度發 展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，可定性、定 量的指導施工，控制輪的內外溫差、降溫速率，防止裂縫出現。當栓中心 溫度峰值下降并低至350C以下，拆除覆蓋物，灌水養護至第14天。并按 施工規范作好測溫記錄。對于地下室外墻柱混凝土，在澆注完妊后，第二 天拆除側模用掛麻袋灑水方法養護14天(拆除外墻模板時注意不要把對拉 螺桿全部割除，應留置一定長度以利掛設麻袋)。現根據施工擬采用的防裂措施和現有的施工條件計算混凝土的水泥 水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量， 并通過計算估量可能產生的最大溫度收縮應力，如果不超過混凝土的抗拉 強度，則所采取的防30、裂措施有效。否則可采取改善施工工藝和混凝土拌和 物性能、降低水化熱升溫值、提高抗拉強度和改善約束等技術措施，然后 重新計算。混凝土內部水化熱絕熱溫升值計算：以最不利的條件進行計算，既不考慮混凝土的熱傳導，且以前七天的 水化熱全部不進行傳導進行計算。a) T (t) =CQ/c P (1 e-mt)T (t)：混凝土澆注完1時間，混凝土的絕熱溫升值(C)C：每立方米混凝土水泥用量(公斤)，C30承臺底板混凝土按施工現 場實際取315公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化熱量，七天的取271千焦耳/每公斤C :混凝土的熱比，為0.96混凝土的質量密度，取2400公斤/立方米e:常數，e二2. 718m 31、:為經驗系數取0.2t :混凝土澆注后至計算時的天數，取7。T (t)二(CQ/cp ) ( 1 e-mt) = (315 公斤 / 每立方米 X271 千焦耳 / 每公斤/(0. 96X2400 公斤/立方米)X ( 1 2. 718-1. 4)二28Cb) 7天時混凝土的彈性模量E (t)二E0 ( 1 e-0. 09t)E (t)：計算時混凝土的彈性模量E0 :混凝土最終的彈性模量，取3.0X104N/mm2E (t) =E0 ( 1 2. 718-0. 63) =3. OX 104X0. 467=1. 4X 104C)混凝土的溫度收縮應力0 = E ( t) U AT S(t) R/(32、1-V)o :混凝土的溫度應力a :混凝土的線膨脹系數取IX 10-5A T：最大的綜合溫差AT二T ( t) +T0 Th (深圳市六月最低氣溫, 按28C計算)T0：混凝土入模溫度，設34CS(t)：混凝土徐變影響系數，取0.3。R :混凝土的外約束系數，取0.25。V :混凝土的泊松比，取0. 15。二 E(t) a AT S(t) R/(l-v)=l. 4X0. IX (28+34-28) X 0. 3 X0. 25/0. 85=0. 421. 2X0. 7=0. 84(牛頓/平方毫米，混凝土 7天的抗拉強度) 經過以上驗算，即在不考慮混凝土熱傳導的情況下，可以滿足混凝土的水化熱所產生33、的拉力不產生內部裂縫。5.3具體測溫點布控加強施工中的溫度控制，在混凝土澆注后，作好混凝土的保溫保濕養 護，緩緩降溫，充分發揮混凝土徐變特性，減低溫度應力。若溫差大于25 度，便采用添加溫水的養護方法，我司采用電子測溫儀，測溫時間間隔見下。(1)測溫點布控。(2)測溫記錄 第1天第5天 第6天第25天 第26天、第30天每2小時測溫一次;每4小時測溫一次;每8小時測溫一次；根據現場的實際情況,合理設置水平或垂直施工縫，并將圖紙后澆帶進行更細致的劃分，使每個劃分區域的面積和混凝土澆注量更趨于平衡, 從而有效控制降低每個部分的混凝土熱量存儲，放松約束程度，防止水化 熱的積聚。5.4專項管理措施為保34、證地下室結構工程質量，嚴防滲水、裂縫現象發生，項目部設立 專項管理小組，對技術準備工作、現場管理工作和現場跟蹤工作進行嚴格劃分，并將各項工作責任落實于個人，小組名單見下表:小組名稱大體積混凝土防滲抗裂專項小組組內職務姓名職務組長項目經理副組長項目執行經理副組長總工副組長生產經理副組長生產經理組員質檢組員質檢組員工長組員試驗組員技術員5.5設計構造措施在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處， 底板、頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造鋼筋，以改善應 力集中，防止裂縫出現。5.6其它措施1）混凝土振搗要密實，但是不能過度振搗。平臺板一定要用平板振搗 器振搗，混凝土表面找35、平時必須在初凝收水后、終凝前，用鐵板壓實壓光, 避免碗表面的收縮裂縫出現。2）嚴格按照設計要求對梁板模板起拱，拱度為T分之三跨度左右，同 時必須在養護七天后方可拆除模板，做好拆模的控制工作，上層澆混凝土， 下層模不拆，再下一層支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱間距不大于 3m。3）采取長時間養護，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”，且合理安排 拆模時間，拆模前澆水濕潤，拆模后再滿掛麻袋澆水養護14天，防止混凝 土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥的水化作用進行得更充分，以提高混 凝土的早期抗拉強度。4）墻混凝土澆筑時，嚴禁在一處連續布料厚度超過lm,應沿筒體四周 布置多個下料口均勻下落混凝土，每個36、下料口間距不超過4叭 操作時要快 插慢拔，振搗點按照梅花型布置，每點振搗時間在40s左右，暗柱和暗梁 處鋼筋密集還應加強振搗。筒體剪力墻留有較大的洞口，混凝土澆筑前在 洞下的模板上應事先留好振搗孔，澆筑混凝土時應有專人在下面振搗混凝 土，保證洞口下混凝土密實。5）混凝土施工完后，蓄水養護，保持濕潤，養護時間均不小于14天。6）嚴格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達到最佳，同時選擇安 定性優良、砂石質量好的原材料。6. 環保措施1）混凝土中摻加粉煤灰以代替部分水泥，做到廢物的綜合利用，減少環境 污染。2）揚塵控制 采用商品混凝土以減少水泥、砂、石等造成的現場揚塵污染， 使揚塵指標控制在規定范圍37、內。3）噪聲污染控制鋼筋、模板加工區避開生活及辦公區，控制混凝土澆注、 鋼筋加工等工序的場界噪聲限值為：夜間55dB、白天75dBo混凝土振搗棒 宜采用環保型低噪聲產品或采用相應降噪措施，避免對工人及周邊環境造 成噪聲危害。4）沖洗出場區的混凝土運輸車，防止污染周邊的市政道路。沖洗混凝土泵 車、輸送管等的污水應流入現場的明溝及沉淀池屮。5）規范場區管理 按照深圳市標準化工地的要求規范場區管理，使進入場區 的材料、設備、拆除的周轉材料等按照要求有序堆放。7 職業健康安全管理1）泵機要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般 每工作8小時要更換一次。2）經常檢查泵機壓力是否正常，避38、免經常處于高壓下工作。3）栓泵輸出的碗在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4）清管時，管端應設置檔板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防磴噴出 傷人。5）使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的 開關箱。6）夜間澆筑栓，應有足夠照明設備，并防止眩光。7）做好碗施工臨電的拉接，漏電保護工作，并由專職電工全天守侯，保證 施工用電和緊急情況的斷電工作。8）碗施工時，嚴格按照施工方案進行分層澆筑，防止爆模造成經濟損失和 人身傷害。9）對碗泵管采取可靠合理的加固方法，避免碗泵管與外架接觸。10）澆注完后，及時清理現場，需作到工完場清，并在混凝土攪拌車出場前 對機車進行清理。11）注意現場噪音排放，利用機械文明作業，盡量避開人們休息時間。12）樓板模板應按設計要求控制面板荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、 混凝土、混凝土泵送管等材料和機具，防止施工荷載過于集屮導致模板變 形、失穩。13）預防高空墜落事故，基坑周圍應設置鋼管護欄，并刷紅白相間油漆，以 保證現場施工人員的安全。14）加強基坑位移監測，坑內作業時隨時注意邊坡變化，一旦發現裂縫且有 發展趨勢，應立即通知施工現場人員撤離至安全地帶，并及時匯報。