午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XXX項目X#、樓 地下室工程施工方案編制：審核：審批： 目錄1編制依據12工程概況13施工準備23.1 技術準備23.2 基礎施工階段勞動力投入23.3 材料機械準備23.4 施工順序34施工工藝44.1人工清底44.2混凝土墊層施工44.3基礎磚胎膜施工54.4防水層施工54.5防水保護層64.6施工縫做法74.7承臺、地梁及底板施工94.8墻柱及頂板施工104.9特殊部位的防水做法244.10后澆帶處理255質量保證措施285.1項目質量管理目標285.2設置質量管理機構285.3保證人員素質285.4明確責任，實行獎罰制295.5確保工程質量的技術管理措施296安全生產管理措施256.2、1安全管理的基本原則256.2健全管理體系266.3認真執行各項安全管理制度276.4安全生產教育281編制依據1.1 工程施工合同1.2 本工程施工圖紙及設計說明1.3 圖紙會審紀要及設計變更1.4 混凝土泵送施工技術規程JGJ/J10-121.5 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2012)1.6 砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2010)1.7 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2012)1.8 建設工程文件歸檔整理規范(GB/T 50328-2012)1.9 地下防水工程施工質量驗收規范(GB50208-2012)1.10 鋼筋混凝土高層建筑結構設3、計與施工規程(JGJ 3-11)1.11 建筑變形測量規程(JGJ/T 8-08)1.12 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18-12)2工程概況2.1本工程主樓為框剪力墻結構，地下1層，地上18層，基礎采用筏板基礎，地下室層高為3.84m，地上標準層層高為2.9m，建筑高度為53.9m，建筑面積共計為35200。地下室底板砼c30p6、外墻混凝土為C35P6抗滲混凝土。地下室內墻、梁為C35、頂板為C30普通混凝土。 2.2 主樓基礎筏板厚度為600mm，筏板內設有2400mm2400mm1000mm深的集水坑，地下室外墻厚為250mm，內墻厚為200mm，設有采光井，地下室頂板厚為180mm。4、2.3 本工程裙樓為框架結構，地上2層，基礎采用獨立基礎，裙樓首層地面標高為1.00m，本群樓工程在主樓主體完成后在進行施工，本方案暫不再敘述。3施工準備3.1 技術準備3.1.1組織有關施工人員認真熟悉圖紙，制定材料進場計劃。3.1.2 根據工程的定額用工編排勞動力、機械及周轉材料的進場計劃。3.1.3 制定施工進度計劃。3.1.4 做好樁基工程的驗收與資料移交工作。3.2 基礎施工階段勞動力投入工 種鋼筋工木工混凝土工架子工電焊工電工防水工其它合計人 數45552075610101583.3 材料機械準備3.3.1 主要周轉材料483.5mm腳手架鋼管80t，十字扣件8000個，3形卡605、00個，20mm厚木膠合板模板2000，12mm厚竹膠合板1000，木枋15m3工程用材料：商品混凝土。3.3.2 主要機械設備一覽表：名稱型號單位數量備注塔式起重機QTZ63型臺3鏟車ZL30C臺1混凝土攪拌機JD-350型臺1鋼筋成型彎曲機GJ7-40臺5閃光對焊機UN1-100臺3鋼筋切斷機GQ350臺3圓盤鋸JK2B臺1交流電焊機BXI-500臺2蛙式打夯機HW-60臺2平刨機MB574臺1圓盤鋸MJ104A臺1壓刨機MB160A臺1插入式振搗器HZ50臺9空氣壓縮機ZY-1.6/10臺13.4 施工順序機械開挖施工完畢人工挖集水坑、清土破樁頭樁基檢測驗槽碎石褥墊層支設底板墊層模板澆筑6、底板墊層混凝土防水層施工防水保護層施工綁扎底板底層鋼筋按支撐架綁扎底板上層鋼筋墻柱插筋綁扎止水鋼板焊接安裝底板上口及導墻模板支設、加固底板混凝土澆筑混凝土養護、搭設滿堂架地下室墻板鋼筋綁扎地下室墻體合模支設地下室頂板模板綁扎地下室頂板鋼筋地下室墻體及頂板混凝土澆筑拆模、養護地下室混凝土子分部驗收地下室外墻防水層施工防水保護墻砌筑回填土地下室填充墻混凝土澆筑基礎分部工程驗收4施工工藝4.1 人工清底1.1.1.1. 4.1.1 人工清底4.1.1.1 人工清土應確保基底土不受擾動，且基底標高正確；超挖部分用級配砂石回填夯實。4.1.1.2 底板以下集水坑的開挖及放坡按設計要求施工。4.1.1.37、 人工清土應及時，清理出來的土方直接運至建設單位指定棄土場地。4.1.1.4 人工清土清理好的墊層底標高，應為基底標高減去墊層厚度200mm+100mm50mm防水保護層。1.1.1.2. 4.1.2 基坑排水沿基底四周設置300mm寬、300mm深磚砌排水明溝，轉角部位設集水井，集水井的尺寸為800mm800mm800mm，內設500混凝土集水管，管四周填滿碎石，管內設75潛水泵將水排入基坑北側的污水溝內。局部工作面不足的部位可設300mm寬、300mm深盲溝，溝內填碎石。4.2 混凝土墊層施工根據設計圖紙中地梁與承臺的平面尺寸放出基礎墊層的邊線位置，墊層外框模采用50mm100mm木枋制作8、，用400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標高。混凝土采用C15商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹，混凝土澆筑12h后灑水養護，待表面強度達到1.2MPa以后才能允許人員在其上走動和進入其它工序。4.3基礎磚胎膜施工底板的外側模板根據設計要求采用磚胎模砌筑，磚胎膜厚度為240mm，坐落在墊層上，采用M5水泥砂漿砌筑MU10機制磚，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內側邊線比底板外皮線大40mm，為防水保護層厚度做法尺寸,磚模高度600、磚模內側1:3水泥砂漿壓光，陰陽角做成弧形，磚胎膜做法見圖4-2：圖4-2 底板磚模示意240磚模外墻底板磚胎膜砌筑完成后，可進行黏土回填夯實，先回填至磚口9、下200500mm，以防地面水和泥土侵入基坑。4.4防水層施工底板防水由專業分包單位施工，總包單位負責監督檢查。4.4.1 設計要求本工程地下室防水等級為二級，地下室底板、外墻、裙樓室外部分頂板的迎水面均做3mm厚自粘聚酯胎高聚物防水防水卷材一道（低溫柔度-25）。4.4.2 材料要求涂料等原材料進場應有其生產日期、產品合格證及說明書。材料存放期不能超過1年。同時還抽樣進行復驗，符合規范要求后方可使用。材料進場后應妥善保管，宜存在通風處，且嚴禁煙火。4.4.3 基層處理基層應堅硬，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。基層表面應平整、光滑。底板基層處理計量配料，攪拌均勻涂刷稀釋冷底子粘貼防水層防水10、保護層。4.4.5 施工注意事項4.4.5.1 涂刷原則為先垂直面，后水平面，先陰陽角和細部，后大面。4.4.5.2應嚴格按照國家施工規范施工，陰陽角部位鋪貼不小于300mm的附加層。4.5 防水保護層4.5.1 底板防水基層由土建承擔施工。底板防水層由專業分包單位承擔，土建配合防水保護層施工。平面保護層采用C20細石混凝土40mm厚，立面采用1:3水泥砂漿邊砌邊填縫，外砌120mm厚實心磚墻保護，施工前做好標高控制點，表面抹平壓實。4.5.2 底板、外墻防水構造圖120厚實心磚保護墻圖4-3 地下室外墻防水做法示意圖地面構造層100厚C15混凝土墊層600厚底板240厚磚砌外側模基層處理劑一11、遍250厚C35P6外墻20厚13水泥砂漿找平層地下室內墻構造層3mm厚自粘聚酯胎防水層（低溫柔度-25）50厚C20細石保護層3厚自粘聚酯胎防水層20厚1:3水泥砂漿找平4.6 施工縫做法4.6.1 地下室底板平面面積較小，為了保證地下室底板的抗滲性能，地下室底板不留施工縫，每棟樓的底板混凝土采取一次澆筑，不留設施工縫。4.6.2 為了保證外墻的抗滲性能，外墻不留設垂直施工縫，水平施工縫只留設1道。施工縫留設位置見圖4-5。水平施工縫中設420mm寬、3mm厚鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實，搭接部位錯開外墻拐角不小于1m。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點焊12、固定，短鋼筋在止水帶兩側交錯布置，間距8001000mm。4.6.3 主樓地下室的水平施工縫留設在距底板上口300mm處，見圖4-5b/2b/23厚鋼板止水帶施工縫150150300600底 板圖4-5 主樓地下室外墻施工縫示意圖4.7 承臺、地梁及底板施工1.1.1.3. 4.7.1 鋼筋4.7.1.1 施工準備鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，翻樣必須嚴格依據設計圖紙及施工規范要求，下料前必須審核料單，嚴格按設計規范要求進行成型。4.7.1.2 鋼筋加工 1.依據圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎圖紙，以防門窗洞邊暗柱鋼筋漏插。2.鋼筋下料過程中，注意設計的各種要求及規范說明，鋼13、筋的彎折長度、搭接倍數、梁箍筋的135彎鉤、平直長度及高度等，若有誤應及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。3.筏板鋼筋采用閃光對焊結合單面搭接焊連接。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎曲點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。有接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。4.7.1.3 鋼筋的保護層鋼筋地下室外墻內側、地下室內墻的保護層為15mm，梁保護層為25mm，柱保護層為30mm，頂板保護層為15mm，及底板背水面的保護層厚度為15mm，其余梁、柱的保護層為25mm。承臺、地梁、底板的保護層采用50mm塑料墊塊保護層，地下室外墻采用50mm圓形塑料卡保護層，內墻采14、用15mm圓形塑料卡，頂板采用15mm塑料墊塊保護層。墊塊間距為6001000mm。4.7.1.4 鋼筋綁扎1. 鋼筋綁扎的順序底板東西向下網筋底板南北向下網筋樁帽鋼筋彎折馬凳支架焊接底板南北向上網筋底板東西向上網筋墻柱插筋外墻止水鋼板安裝與止水板連接處鋼筋焊接2. 筏板筋綁扎1) 底板筋綁扎前將底板鋼筋位置與間距用墨線彈設與底板保護層上，作為底板鋼筋綁扎的依據。2) 擺放下鐵，按圖紙設計的要求，將底板端部彎鉤上錨滿足上下鋼筋網在端部搭接150mm的要求，并將上下筋綁扎牢固。3) 底板上層鋼筋支撐采用221200通長鐵馬凳支撐，馬凳的縱橫間距均為1200mm，如圖4-6：161000通長鋼筋馬15、凳350圖4-6 底板馬凳制作示意圖4) 馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。3. 墻暗柱筋施工1) 暗柱插筋時，先在下鐵上排筋上根據保護層上的暗柱位置線，綁扎1支定位箍筋；在上層鐵的表面根據測量工放出的暗柱位置線同樣定出1支定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意在底板厚度內的暗柱箍筋不得少于2支，見圖4-7：圖4-7 暗柱插筋定位示意圖點 焊底板下層鋼筋點焊箍筋底板鋼筋暗柱插筋底板上層鋼筋2) 墻插筋時，必須根據鋼筋上墻身線進行定位，整條墻必須順直，墻筋可用扎絲將其與底鐵上排筋綁扎牢固后點焊。在墻插筋與底板上排筋的16、交界處，沿墻長設置1根12鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定，見圖4-8：點焊/雙綁絲墻水平筋墻插筋底板鋼筋圖4-8 墻插筋定位示意圖3) 在墻體鋼筋全部施工完畢后，施工測量人員要對基礎暗柱、墻體插筋及門窗洞口位置進行復合。鋼筋工長及質量檢查員要對地梁、暗柱及墻體鋼筋的位置、規格、排布等進行系統檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補的錯誤。1.1.1.4. 4.7.2 模板4.7.2.1 主樓外墻底部300高導墻模板采用1.8cm厚膠合板、50mm100mm木龍骨制作。外墻水平施工縫按設計要求施工，主樓及裙樓的水平施工縫做法詳見圖4-9、圖4-10。電梯井、集水坑模板采用1.8cm厚膠合板，龍骨及支撐17、采用100mm100mm大木枋，具體做法詳見圖4-10：對拉螺栓中部焊80803止水鋼板腳手架鋼管4203止水鋼板20厚木膠合板模板50100木方背楞鋼筋馬凳圖4-9 主樓地下室導墻模板圖焊接鋼筋短撐4.7.2.2為保證集水井的抗滲性能，井底、井壁與基礎底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設，木枋支撐加固，見圖4-11：底板圖4-11 集水井支模示意墊層支撐木模板井底井壁背楞4.7.3 基礎底板混凝土施工工藝4.7.3.1 混凝土配合比 本工程采用商品砼泵送，對生產廠家進行嚴格的技術交底和要求。4.7.3.4 混凝土裂縫控制的綜合措施裂縫是混凝土最常見的質量缺陷，特別是泵混凝土自身的特點，混凝18、土有更大的開裂可能。混凝土工程溫控施工的核心是：從大體積混凝土施工的各個環節控制混凝土澆筑塊體內部溫度及其變化，以達到控制混凝土澆筑塊體溫度裂縫的目的。根據我公司多年的經驗及參閱大量的技術資料，將混凝土結構裂縫控制提出如下措施：1. 設計方面1) 合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強分布筋。2) 避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，最好采用60d或90d強度。2. 材料方面1) 科學地選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量。2) 嚴格控制砂石的含泥量。3. 施工方面1) 專人對混凝土進行養護。2) 控制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于2530，總19、降溫差不超過30。3) 控制降溫速度。4) 用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕。另外現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范（GB 50119-2005）對摻膨脹劑的混凝土的澆筑、養護提出下列規定：1. 在計劃澆筑區內連續澆筑混凝土，不得中斷；2. 混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間；3. 混凝土不得漏振、欠振和過振；4. 混凝土終凝土前，應采用抹面機械或人工多次抹壓；5. 表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養護時間不應小于14d。4.7.3.6 澆筑方法混凝土澆筑方向為從東向西依次退進，每層從北向南，斜面分層，設4臺振20、動棒逐層澆搗。底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法，見圖4-12。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結合。圖4-12 自然分層澆筑法示意圖澆筑方向下料點第一道振動棒第二道振動棒第三道振動棒4.7.3.7 振搗方法底板的振搗，根據混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負責將出管混凝土振搗密實；第二道設在斜面中部，確保中部混凝土密實；第三道設在坡腳處，確保下部混凝土密實。振搗時三道振動棒相互配合，嚴格控制振動棒距21、離，特別要注意混凝土的入倉振搗，保證覆蓋整個坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質量。底板混凝土的振搗，要做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中22、，不得觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。因底板不太厚，混凝土凝結過程中可能出現骨料下沉，凝結初期混凝土彈性模量低，表面鋼筋約束作用將造成沿鋼筋產生裂縫，解決這一問題的方法是：增加二次振搗及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，終凝前用木抹子搓平。4.7.3.8 預拌混凝土的質量驗收為了做好預拌混凝土的質量檢驗工作，避免一些不必要的麻煩和糾紛，確保本工程順利通過驗收，根據現行國家標準預拌混凝土（GB/T 14902-2003）的規定，特說明如下：交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗，應在混凝土運送到交貨地點時開23、始算起20min內完成；強度試件的制作應在40min完成。混凝土坍落度的試驗結果與合同規定的坍落度在允許偏差（30mm）范圍內為合格。如果不符合要求，當坍落度大于允許偏差時，可根據混凝土的時效性，等到坍落度損失至符合要求時再使用（半小時以內），半小時后檢測坍落度仍大于允許偏差時可退回我混凝土公司處理；當坍落度小于允許偏差時，可在現場由混凝土公司人員應用外加劑后添加技術將坍落度調整至符合要求后再使用。但是嚴禁施工人員私自單純用加水的方法調整混凝土坍落度。混凝土強度的試驗結果滿足現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GB 107-87）的規定為合格，并且以標準養護試件的試驗結果為評定依據。盡可能滿足24、采用統計法評定混凝土強度的要求，即同一驗收批內同一強度等級的混凝土標準養護試件不應小于10組。混凝土質量的最終檢查和評定，當無特殊情況時，是通過對混凝土試塊的檢測來完成的，因此混凝土試塊制作、養護工作尤其重要。混凝土試塊的制作和養護應嚴格按照現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法（GB/50081-200）及相關文件執行，主要應注意以下幾點：1. 試件成型后應立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。這一點對高強混凝土試件特別重要。采用標準養護的試件，應在溫度為205環境中靜置1晝夜至2晝夜，然后編號、拆模。2. 拆模前，混凝土試件嚴禁擾動。拆模時，混凝土試件應輕拿輕放，嚴禁用勁敲打試模、試件。3. 施25、工現場檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件，自成型日期起4d內送法定檢測機構繼續標準養護。試件送檢前，應檢查試件外觀、尺寸是否符合要求。嚴禁將已缺損或變形的試件送檢。在試件送檢途中，試件應輕拿輕放，以防試件摔傷、碰傷。4. 預拌混凝土是隨時間、環境條件不同而發生質量變化的特殊商品，其質量控制是個涉及原材料質量、混凝土配合比、混凝土質量控制、氣象（風力、風速、氣溫、空氣濕度）、設計（配筋、板厚）、施工（模板、振搗、養護）諸多因素的課題，需要各部門、各環節共同努力、精心配合才能奏效。通過實踐證明，只要我們共同努力，一定能取得滿意的效果。4.7.3.10 混凝土養護與試塊制作混凝土采用措施養護，混凝土在26、澆筑后12h內采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進行養護。覆蓋時混凝土表面不要出現敞露，且薄膜內有凝結水為佳，根據溫差情況及降溫速率增減養護層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養護及雙層保溫養護，在降溫中期可采取單層保溫養護。濕潤養護不得少于14d。混凝土強度達到1.2MPa以后，開始允許操作人員在上行走、安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。抗滲混凝土每500m3、每一施工段留置標養試塊1組，一組6塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期28d，且每一施工段留設同條件試塊1組。4.8 墻柱及頂板施工根據圖紙設計，地下室外墻為C35P6抗滲混凝土，內墻C35、頂板為C327、0普通混凝土，地下室混凝土內、外墻采用“清水混凝土”施工工藝施工。1.1.1.5. 4.8.1 鋼筋綁扎4.8.1.1外墻外側鋼筋主筋保護層不得小于50mm，外墻內側及抗震剪力墻鋼筋保護層為15mm，墻柱受力筋保護層為30mm。4.8.1.2 外墻鋼筋綁扎時，綁絲一律應擰向墻內，不得接觸模板。4.8.1.3 柱墻鋼筋下料應嚴格按照設計及規范要求，參照12G101構造詳圖施工。外墻水平筋在外，立筋在內側，水平筋和柱主筋相交時，錨入柱內。4.8.1.4 柱筋接頭采用電渣壓力焊連接，接頭應按50%錯開，接頭的位置應滿足設計及規范要求。4.8.1.5 頂板通長的梁筋接頭采用閃光對焊結合單面搭接焊連接，28、上部筋接頭位置設于跨中，下部筋接頭位置設于支座部位。4.8.1.6 板上層網片采用塑料支架,局部可采用鋼筋馬凳,型號為121000。見圖4-14：1000h-30121000圖4-14鋼筋馬凳大樣4.8.1.7 梁筋大于1排時，兩排鋼筋之間用25鋼筋頭1000分隔綁扎牢固，保證間距。4.8.1.8 板筋采用搭接，搭接位置設在支座兩側1/3范圍內，且應按25%錯開。1.1.1.6. 4.8.2 模板4.8.2.1 柱和剪力墻支模采用木膠合板模板（18mm），背楞采用50mm100mm木枋和483.5mm鋼管（腳手架管）14500對拉螺栓（用于外墻時中間加80mm80mm3mm止水鋼板，兩端加臨時29、限位木塊，拆模后鑿出用防水水泥砂漿修補，用于內墻時加PVC管套筒回收）。具體方案見圖4-15、4-1剪力墻支撐架圖4-15 剪力墻外墻支模方法50100木枋穿墻螺栓18mm厚木膠合板模板限位木塊80803止水鋼板剪力墻鋼管背楞穿墻螺栓支撐架18mm厚木膠合板模板塑料管50100木枋圖4-16 剪力墻內墻支模方法示意圖4.8.2.2 墻壁模板結構計算1. 荷載及其組合1) 振搗混凝土時產生荷載標準值為4.0kN/m2，作用范圍為新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度之內。2) 新澆混凝土對模板的最大值側壓力：F0.22t012v1/2公式（4-2）或FH 公式（4-3）按規定，計算二個結果取其最小者。混30、凝土重力密度為24kN/m3t0新澆混凝土初凝時間t04hH側壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度，可取H4m1外加劑影響系數 1=1.202混凝土坍落度影響系數，當坍落度為110150mm時取1.15v混凝土澆筑速度4/h將數值代入公式（4-2）式得：F0.22t012v1/20.222441.21.15258.291kN/m2代入公式（4-3）式得： F24496kN/m2取其較小者：F58.291kN/m22. 傾倒混凝土產生的水平荷載標準值按澆筑混凝土導管計為2kN/m2荷載組合：F的分項系數為1.2，澆筑混凝土導管計2kN/m2的分項系數為1.4，則F58.2911.221.472.31、749kN/m2 3. 膠合板變形計算F72.749kN/m20.073 N/mm2100(610000)(6.67104)線荷載72.749100/10007.27N/mm（100mm是取模板100mm寬帶進行計算的），L（250mm50mm）200mm，E6104，Ibh3/12100203/126.67104mm4。最大撓度按下式計：fmax0.079mm。小于規范要求的200/4000.5mm，符合要求。4. 50mm100mm木枋撓度的驗算 按五跨連續梁計算：q0.073N/mm2,線荷載0.07330021.9N/mmL500mm，E4.0103，I1/125010034.171032、6最大撓度按三跨連續梁計：fmax0.51mm ，L/5001mm，符合要求。5. 鋼管水平支撐撓度驗算按五跨集中荷載計算，按背楞集中放在跨中求取大彎矩和撓度。集中荷載P0.07330050010950N,L500mm，E206103I1218052243610mm4最大撓度方式fABmax0.07mm 符合小于fAB1.5mm的要求。6對拉螺栓的計算所承受的拉力：FF內楞間距外楞間距 公式（4-4）0.07350050018.25kNM14螺栓允許拉力為18.87kN,所以選M14螺栓后，設雙螺帽能符合要求。4.8.2.3 模板的施工1. 墻模板安裝應按下列步驟進行：1) 搭設滿堂腳手架。233、) 先將內側模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距500，然后安裝50mm100mm背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。3) 安放鋼筋保護層塑料卡，以及鋼筋間內部拉筋，預埋套管，預留洞模板，安裝另一側模板，加50mm100mm背楞，設水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后找正找直，固定支撐并進行質量檢查，不符要求不準下步施工。2. 模板縫及模板與已澆筑的下部混凝土接觸處，采用5mm厚海綿粘貼，嚴防漏漿。3. 質量標準必須符合混凝土結構工程施工質量驗收標準GB 50204-2005的規定。4.8.2.4 梁板模板采用12mm厚膠合板，50mm34、100mm木背楞間距300mm，支撐架采用滿堂483.5mm鋼管腳手架，立桿間距1m，步距1.8m。4.8.2.5 跨度大于4m的梁起拱L/500，L為梁凈跨。4.8.2.6 梁板模板應等混凝土強度達到設計強度的75%以上時方可拆模，具體拆模時間由項目技術負責人定。4.8.2.7 為避免梁柱接頭不平整現象，澆筑梁板混凝土以前墻柱模板嚴禁拆除。1.1.1.7. 4.8.3 混凝土澆筑及養護4.8.3.1 混凝土采用商品混凝土。4.8.3.2 內外墻均為抗滲混凝土，不允許出現冷縫，澆筑時分層澆筑、振搗密實。4.8.3.3 采用插入式振搗，振搗棒的移動間距不大于400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢35、拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030s為宜，但也應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，并應避免碰撞鋼筋、模板、對拉件、預埋套管和預留洞模板。4.8.3.4 混凝土澆筑過程中，應有木工、鋼筋工經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管及預留洞的狀況，當發現有變形、位移時，立即采取措施處理。4.8.3.5 在墻體混凝土全部澆筑至頂板標高后，進行頂板混凝土澆筑，由于梁筋較密，為保證混凝土密實度，采用粒徑20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振搗時用鋼楔拔開，振搗至上部筋頂面時恢復。4.8.3.6 采用振搗棒與平板振動器結合，插入36、式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標高拉線檢查刮杠刮平。為防止應力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7 樓梯施工縫留在梯段跨中1/3處。梁板不留施工縫。4.8.3.8 澆筑混凝土時，用臨時鐵馬凳搭竹跳板作為操作平臺，所有人員在竹跳板上作業，不得踩踏鋼筋。4.8.3.9 振搗時，嚴禁振搗、碰撞模板、鋼筋、預埋件，預留洞模板澆筑過程中，應有鋼筋工及木工跟班檢查，發現問題及時處理。4.8.3.10 混凝土的養護不少于14d。墻體用養護劑養護，拆模以后立即涂刷。4.9 特殊部位的防水做法4.9.1 預埋鐵件和墻筋拉鉤與箍筋的防水做法可參照圖4-17、圖4-18。4.9.37、2 穿墻套管的防水做法可參照圖4-19，鋼管與帶止水環的鋼套管之間用瀝青麻絲填嚴，封口鋼板與鋼管、止水環焊嚴，并做好防腐處理。圖4-18墻體拉鉤、箍筋的防水做法墻體拉筋或箍筋止水鋼板與鋼板焊接滿足10d圖4-17 預埋鐵件的防水做法預埋鐵件止水鋼板圖4-19 穿墻套管防水做法帶止水環套管封口鋼板瀝青麻絲填嚴鋼管5質量保證措施“百年大計，質量第一”是我國基本建設的方針和宗旨。為此，現場的各級管理人員，按GB/TI 9002質量管理要求：工程質量自始至終取決于混凝土的內在質量和模板工程質量（混凝土的外觀）。5.1 項目質量管理目標遵照本公司的質量方針和質量目標的要求，對于本工程項目的質量計劃管理目38、標為：工程結構驗收為優良。5.2 設置質量管理機構為確保工程質量，從組織上予以保證，成立以項目經理為首、有專職質檢人員等參加的質量管理網絡。5.3 保證人員素質人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的優秀項目經理、技術人員和熟練的作業工人。5.4 明確責任，實行獎罰制質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質量的管理，實行公司內部規定的獎罰制，與工資直接掛鉤。5.5 確保工程質量的技術管理措施5.5.1 各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范。5.5.2 編制施工方案要切實可行，經批準后實施。5.5.3 技術交底關：認真做好39、底板施工方案的技術交底，除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現場交底到位。5.5.4 責任關：質量分級管理，責任明確。5.5.5 自檢關：嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。5.5.6 材質關：嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復試。5.5.7 計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應站，我方選派技術人員進行跟蹤檢查、監督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。5.5.8 成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。5.5.9 資料關：保證技術資料及時、真實、正確。5.5.140、0 開展QC小組活動：項目經理部成立QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術管理水平，規范施工工藝。5.5.11 基礎施工正是雨期階段，挖土分段進行，基坑線留10cm采取人工開挖，挖至標高后，及時用雙層塑料薄膜紙覆蓋，以防下雨浸泡基底。5.5.12 每天收聽天氣預報，并做好記錄，安排好當天施工生產及其采取的措施。5.5.13 澆筑基礎底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙，基坑內放置45臺潛水泵，及時抽排水.6安全生產管理措施6.1安全管理的基本原則6.1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產中的人、物、環境因素狀態的管41、理，有效地控制人的不安全行為和物的不安全狀態，消除或避免事故。6.1.2必須貫徹預防為主的方針：安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。安全第一是從保護生產力的角度和高度，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。預防是針對生產特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消除在萌芽狀態。6.1.3堅持動態管理：安全管理涉及到生產活動的各方面，涉及生產的全過程。因此生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態管理。6.2健全管理體系建立施工項目安全生產管理體系、安全施工管理網絡、施工組織設計。6.3認真執行各項安全管理制度對安全施工實行制度化和規范化管理，通過執行制度，促進安全管理工作。現場的主要安42、全管理制度如下：6.3.1安全技術交底制：根據安全措施要求和針對現場實際情況，逐級進行安全技術交底。6.3.2定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。6.3.3定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防環衛等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消防記錄。6.4安全生產教育通過安全生產教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。6.4.1 對工人進行入場“三級”安全教育。6.4.2 貫徹國家、地方政府的安全法規及對安全生產的有關規章制度。6.4.3 學習有關安全操作規程和安全知識，做到正確使用“三寶”。6.4.4 夜間連續施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。6.4.4 持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。6.4.5 安全管理負責制：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。項目經理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。6.4.6 雨期施工，電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。6.5.7 所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。6.5.8 現場值班電工跟蹤作業，隨時隨地解決用電問題。6.5.9 施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。 第32頁