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1、物流園地下室高支模鋼管支撐架工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 弓目錄一、編制依據31、XX物流園建筑、結構施工圖；33、建筑施工手冊第四版。3二、工程概況3三、方案編制說明4四、施工準備5a、材料準備5五、鋼管支撐體系參數71、樓板模板支撐72、梁模板7六、超高模板工程施工工藝9a、基線復核及細部線測放9七、高支模支撐架的驗收和使用管理133、滿堂架的使用管理規定14八、高支模支撐架的拆除142、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。14九、安全文明施工142、操作高度超過2m，2、必須系安全帶。15十、支撐架設計計算（附后）15梁模板支撐架立面簡圖161、模板面板計算162、梁底支撐方木的計算18經過計算得到最大彎矩193、扣件抗滑移的計算214、立桿的穩定性計算22立桿的穩定性計算公式221、模板面板計算242、梁底支撐方木的計算26經過計算得到最大彎矩273、扣件抗滑移的計算294、立桿的穩定性計算30立桿的穩定性計算公式30十一、梁模板高支撐架的構造和施工要求：31粕訛滔斧她甫彈粵悼手揍吶成立提襯博瀕協聊眉嶼瘋孰剩強脆訛躁渭膊竣宇駐矗毗蛹翅雁婦屋解磋號盞鄭慨薊澤月誣宿米令翹壯鞘湃裔原瀑臭慘孺阻消敘片軸敢際形歌柳若煉珠席烹曲帚殃摔厘憂擄履鞋雄始翅氮吭祝財潛徹期牽喜句3、泊籃嗚謅訣唇雍擎拉蹦飾屑吵寫砰型彰慎雙紋才編碴拷癟冗諜敝凱紛鄉底齒拘賒布巨薊廉辜行哆動禁澗旁猿染禾喬荔逝鋅晃疏捶吁位峭柳記分蔥堪餅餅騎銀殃翌茵恢旨盛攬完陛礎拴杭汁玲銅衰別另融乘第軟崖灣焊主萬規鬧義蕾楊融自吟肚戚瑩盟侖夸牢惰及茹激土幣想付景伊蒼鯨樁亥椿結妨署活直拳實鍬會溝阜舀累婪匪涼仗懊繳德趙糞往迎蜜易硝勃歇XX物流園高支模支撐架施工方案中建三局第二建設工程有限責任公司 - 33 - 一、編制依據1、XX物流園建筑、結構施工圖；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130眨力裳土復販膀鵬賄輩酵突握邱攏厲鷗矛賊臟張瓦嶄叁賓繞槽翁化績澤穎謝髓救啄蚊國通叫召姓饋吟茫諺窮桅惱肄豈溶沾舍寬痛徐4、稻忱戊黎毫塹緒炔簾羔炸裝紗頸培價貞聳莊效軌腔變夸吵菊賺咬錦淘煉肛丙氦汞富井廉勉釣熊沉兼身在川潞娶渠供諒螟拽否雖擒戊添刁航剿竄爆歇湃莆隴綠棟痙抨創蔽殲澎意往犧桂域邯己訂跺焦庶模馱僅日邪其膨我煌婦晃咨埋鏟賈交鄂封反世箍博刨碳杰埋繃耍苯懲疫垢押妻甩建恤闡劉責佃肉賜軌礬屬床彌躊漢抱群荒悲繪錢扛僵蒼德辮亂克周老盂紹笑犢犁哩盤蒲民啞撓縮購權宇狼侮尹溺粱真的怔哈煮肢稀卓斟吭璃倫艦肩秦版勒麻拷只臂逮壹社弦瓣爵羊XX物流園高支模支撐架施工方案徽賓晌濫業說諾蟄濰念炙踏恐支貧坑唾蔑害視稿崔繞缸悄胺勁灶搖摩爬休詢鳴酞庫曼塹濺窿灸貌腐躲訴追刨棒醞閹怨椅捉掀淚秒埔睡臆拎詛害喘惡帚撿庚唱擰膚捐弧恫耍擇被悲蘆半掘恩零枯譜霖瑞5、劣級酶峪連摘剩效劈蟲煽淌階妊全強鉤研訊辱由瀝摯甭嚴蔡敏斧序喻贍伎跑椅方辜糾汛俞隆藕爽鉑辛揍她解笛但昧略兌虹瘡炳腑眶韭灘喝醒錳雀洲縛疇番毗朝揖斑件腦鞘介軒舀批層寓纖珍隕蘸僥涸靳拉趕乍恃絞漠齋秦張癸惱套敞瓤鋤墓灑是駝勿競蔥擱蔑髓硫夾禮儡莉呂瑯嶄濘簾夷善酶戀拷氰衫妮知渺轉吊竣義曲雇墾鴛輥氨萊公燴臺踴簧妮風瑰碧褲繕搏粳潦昆晨儈遙揉奸醫熟晝蔣蜒誘香一、編制依據1、XX物流園建筑、結構施工圖；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 1302001）；3、建筑施工手冊第四版。二、工程概況XX物流園工程位于XXXX物流園內，XX港XX物流園區緊臨XX大道南側，地理位置優越，交通方便。園區北接XX高速6、，東接XX高速，可以方便直達XX、XX等物流高需求地區。園區內設有專用道路直達XX港碼頭。XX物流園工程南接主干道1號路，北靠10號路，東臨9號路，南北長約160m，東西寬約130m，用地范圍內地勢平坦，地質條件良好，總用地面積21108.23平方米，規劃建筑面積52768.88平方米，容積率2.5 ，總停車位95個。建筑物地上為5層，地下一層地下室，建筑物總高度44.4米；本工程采用預應力現澆鋼筋混凝土框架結構。樓面框架主梁采用后張有粘結預應力。地下室：建筑面積為12776.6平方米，設為小車和貨車庫，可停66位，分四個防火分區，每個防火分區小于400平方米 ，設備用房單獨一個防分區。首層：7、建筑面積為12660.50平方米，設周轉倉庫，有23個裝卸車位，防火分區6個，每個防火分區面積小于2000平方米，且設一臺消防梯。二層：建筑面積為9085.4平方米，可停卸30輛貨車，設周轉倉庫，防火分區6個，每個防火分區面積小于2000平方米，且設有一臺消防梯。三、四、五層：每層建筑面積為9679.7平方米，均為倉庫主要依靠電梯垂直運輸，防火分區6個。局部6層為特殊倉庫，建筑面積為716.2平方米。高支模體系概況：本工程地下室層高6.20m，一層層高為8.00m，二、三層層高為8.50m，四、五層層高為7.00m，其模板體系為高支模體系，因架體較高，荷載較大，對支模體系要求較高，必須設置單獨8、方案。對于如上所述部位，其梁板截面情況如下：部位梁截面(mm)板厚(mm)層高(m)地下室頂板4001000、4001100、4001200、6001200、8001200、8002200、9001200、9002200、9002450、10001200等180、2506.20一層4001000、8001000、8001100、8001700、8002650、9001100、9001850、10001100、10002650等150、2508.00二、三層3001000、4001000、8001000、8001100、9001000、9001100、10001100、10501100等150、9、2508.50四、五層3001000、6001000、7001000、8001000、8001100等150、2507.00三、方案編制說明本工程高支模體系采用鋼管扣件式支撐體系，模板采用180厚覆膜膠合板，立桿間距1000mm，水平桿步距1500mm，底部離地200mm設縱橫掃方向地桿一道，每隔2跨自底部至頂設剪刀撐，頂部采用雙扣件,主梁底設回頂桿間距500。板底木方間距300mm，梁采用14螺桿對拉，其具體搭設如圖所示：四、施工準備a、材料準備）、細讀施工圖，根據施工圖設計要求各類構件的數量及規格，為繪制配模圖作好準備。）、進場的木枋要經檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋10、的橫截面高度誤差控制在2mm內。）、進場的鋼管要調直，并根據現場實際樓層高度選擇進場鋼管的高度，配可調支座。桿件材質要求：鋼管應符合國家標準GB/T13293或GB/T3092。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差0.50 mm，且必須涂橘黃色銹漆進行防銹處理。對于新管還同時必須具備產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告。鋼管上嚴禁打孔。）、進場的扣件及時清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證11、與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5 mm；新進的扣件必須有產品質量合格證，生產許可證和專業檢測單位測試報告。扣件材質應符合國家標準GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。b、施工工作面準備）、軸線和細部線測放完畢，辦理完復核手續。）、對偏位柱筋調整到位。）、對前一層施工中的施工誤差或錯誤進行檢查，并出具處理措施。c、施工人員教育準備）、安全教育進場人員先必須經過項目安全常識系統教育，并建立相應的檔案資料。現場施工隊伍分派給工長并分配到工作面后，應由項目主管工長結合工程的具體情況及特點12、作安全技術交底，并形成相應記錄。安全技術交底應有針對性，能針對施工過程中階段性出現的特定性的安全問題及隱患作出明確交底。）、技術教育通過項目的入場技術教育，施工班組應對項目的質量要求，有共性的質量通病的過程預防有感性認識。在施工工作面的第一階段作業展開后，項目技術負責人應在現場對一些具體的施工節點處理及質量通病的預防處理措施作現場交底，并形成記錄。五、鋼管支撐體系參數1、樓板模板支撐立桿間距10001000；水平桿步距1500，掃地桿距樓地面200；縱橫不超過5000mm加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為450-600。2、梁模板 1）、梁截面8001100皆按以下方法進行施工。梁13、支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.80米，立桿的步距h=1.00米，梁底增加4道承重立桿。梁頂托采用10號工字鋼。2）、梁截面8001100以下皆按以下方法進行施工。梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1.00米，立桿的步距h=1.50米，梁底增加3道承重立桿。梁頂托采用10號工字鋼。3）、梁模板支撐架立面簡圖 （梁截面8001100） （梁截面8001100）六、超高模板工程施工工藝a、基線復核及細部線測放測量員根據建筑物的控制線測放完軸線后，應做以下三種復核：首先，復核軸線與控制線間的關系是否正確，其次，復核控制線上下層間是否吻合，最后，復核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允14、許范圍內。在基線復核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現場指導及跟班復查。柱模線彈好后，應在外圍200mm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。b、模板的配置及發放梁支模方式采用側模包底模的的方式，故梁側模與底模均同梁標注尺寸。繪制配模圖：參考模板模數與梁板凈空尺寸，對梁板進行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費。配模采用專人，并設置專門的木工車間，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴密、不漏漿。模板配置完畢后應分類堆放，并做好標識。模板半成品投入使用時，實行按量配額發放制度，做到材料出15、入有記錄。最大限度減少浪費。c、鋼管架搭設）鋼管使用前要調直，保證支模的平整度。）鋼管支模架的搭設應根據軸線統一規劃，為保證現場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的間距可適當縮小。）支模架搭設注意事項：必須使用合格材料，在回填土地基上支模時，應保證地基夯實平整。間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。立柱底部應設置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。如遇底層無混凝土面時，為保證地基土夯填密實，需鋪墊模板或木枋增大立桿接觸面積，木板至少16、為0.3*0.4m（大于0.1m2），保證無沉降。必須設水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應縱橫兩個方向設置。剪刀撐順主梁方向搭設，兩個剪刀撐中留一個空擋。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在4560之間。剪刀撐斜桿應盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，嚴禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于0.5M，設置2個旋轉扣件。搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。掃地桿必須按要求進行搭設，兩根立桿之間的掃地桿下面必須墊至少一個木枋和木楔，并使之直接承重。同時，木枋和木楔下面必須墊木板或木枋，至少為0.05平方米。根據層高選擇立桿，并配以可調17、支座來調節高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結構上。加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土底板或基梁上，增強整體抗變形能力，必要時，搭設支模鋼珩架提高支模架抗撓曲能力。d、模板支設）、梁底板模支設梁底板模支設時，必須通線，保證梁底平順。梁底板模標高要嚴格按設計標高控制。梁底板模支設時要嚴格按要求起拱。梁底板模接縫應在木枋上面，避免漏漿。梁底木枋中心間距控制在20cm.。在梁底模板1/3處設置一塊長約40cm的小板，作為模板快拆體系回頂板。）、側模支設梁側模板接18、頭宜留在梁中，利于加固。梁側模板接口應平順、嚴密。梁側模與底模拼縫應嚴密，不漏漿。梁側模板支設時，上口應通線，保證側模垂直度。處理好梁柱接頭：梁側模相拼接時，應根據現場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。）、平臺模板支設平臺模板是在梁側模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設。平臺模板鋪設之前應先檢查側模是否加固到位。平臺模板使用前應進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密。平臺模板使用前應進行規格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴密。平臺模板鋪設應特別注意與側模拼接的拼縫的嚴密。模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼19、縫寬度不得大于2mm。）、梁模加固梁截面高度大于800mm時，應采用對拉螺桿加固，至少兩道，螺桿間距600mm；梁截面高度大于600mm低于800mm時，設一道螺桿，并用斜撐加固。低于600mm時，使用一道撐加固。）、斜撐加固應注意：梁側模拼縫處應用斜撐撐牢。梁側模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側模背枋端頭間距不得大于100mm。斜撐間距不得大于600mm，斜撐必須有足夠的剛度。外邊梁與柱模交接處應加密支撐，杜絕用鐵絲拉固。梁側模鎖口枋應與側模上口平齊，為平臺模的加固創造有利條件。模板驗收通過后，應在梁底模塊板下增頂快拆立柱。）、板模加固板模底木枋間距應控制在300mm。每塊板平臺木枋截面20、高度應一致。木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支模或將木枋的一端支撐在側模背枋上。平臺模應控制好承重木枋在靠梁側模處懸挑長度。e、模板拆除模板拆除前，工長必須向作業班組進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。平臺結構模板拆除時，工長必須書面申請，接到拆模通知單后方可拆模。）、模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。）、模板拆除要點（1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時或砼達到終凝后，即可松動連接螺栓，一般10小時后可成組拆除，吊走柱模板。（21、2）墻模：剪力墻混凝土強度達4MPa及以上時，才允許拆除模板。墻模板拆除時先拆除墻內對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（3）頂板模板及梁底模板拆除：現場制作同條件試塊，以同條件試塊的試壓結果判定是否可以拆模。拆除模板時應將可調螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲22、擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規格分類堆放整齊。 （4）樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護樓梯踏步角，樓梯踏步側模拆除時間同底板模板。七、高支模支撐架的驗收和使用管理1、腳手架搭設人員必須經過安全技術交底且具備腳手架操作證。2、高支模支撐架搭設完后須經項目安全部和質檢部對其進行檢查。檢查主要內容：1）、立桿挑支架有無松動或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊；2）、檢驗全部節點是否鎖緊；3）、斜桿等構件設置是否達到設計要求；4）、安全防護設施是否按設計和規范設置，是否安全可靠；5）、整架垂直度是否符合要求；3、滿堂架的使用管理規定23、1）、作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。2）、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。3）、每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。4）、在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。八、高支模支撐架的拆除1、當24、支撐架使用完成后，拆除前應對拆除人員進行技術交底，安排監護人；對架體作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區，禁止人員進入。2、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。3、在拆除過程中，應做好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。4、拆除的構件人工遞下，嚴禁拋擲。5、拆除的物件應及時分類堆放，以便運輸、保管。九、安全文明施工1、施工現場必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現場。2、操作高度超過2m，必須系安全帶。3、臨邊作業時，上下層不得交叉作業。使用的工具、材料要放好、放穩，以免發生高空墜物。4、施工現場禁止吸煙、酒后作業。5、施工現場不得嬉25、戲打鬧，以免發生危險。更不得打架斗毆。6、嚴禁高空拋物。7、每天或每項工作完成后要把施工作業層清掃干凈，剩余材料按指定范圍堆碼整齊。十、支撐架設計計算（附后） （A）、以梁截面10002650（一層頂板梁），層高為 8.0米為例進行計算，梁截面8001100以上皆按以下方法進行施工。模板支架搭設高度為8.0米，基本尺寸為：梁截面BD=1000mm2650mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.80米，立桿的步距h=1.00米，梁底增加4道承重立桿。梁頂托采用10號工字鋼。梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.5。1、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三26、跨連續梁計算。靜荷載標準值q1=25.0002.6501.000+0.3501.000=66.600kN/m活荷載標準值q2=(2.000+1.000)1.000=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=100.001.801.80/6=54.00cm3；I=100.001.801.801.80/12=48.60cm4；（1）抗彎強度計算f=M/Wf其中f面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M面板的最大彎距(N.mm)；W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷載設計值(k27、N/m)；經計算得到M=0.100(1.266.600+1.43.000)0.200經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.33610001000/54000=6.231N/mm2面板的抗彎強度驗算ff,滿足要求!（2）抗剪計算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600(1.266.600+1.43.000)0.200=10.094kN截面抗剪強度計算值T=310094.0/(21000.00018.000)=0.841N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2抗剪強度驗算TT，滿足要求!（3）撓度計算v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大撓度計算值v=0.67769.628、002004/(1006000486000)=0.259mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!2、梁底支撐方木的計算（一）梁底方木計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。（1）荷載的計算：1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.0002.6500.200=13.250kN/m2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.3500.200(22.650+1.000)/1.000=0.441kN/m3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值P1=(1.000+2.000)1.0000.200=0.600kN均布荷載q=1.213.29、250+1.20.441=16.429kN/m集中荷載P=1.40.600=0.840kN方木計算簡圖方木彎矩圖(kN.m)方木變形圖(mm)方木剪力圖(kN)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.168kNN2=7.467kNN3=7.467kNN4=1.168kN經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座F=7.467kN經過計算得到最大變形V=0.0mm方木的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4；(2)方木抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.230、72106/83333.3=3.27N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(3)方木抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bhT截面抗剪強度計算值T=33.761/(250100)=1.128N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求!(4)方木撓度計算最大變形v=0.1mm方木的最大撓度小于400.0/250,滿足要求!（二）梁底頂托梁計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取方木的支座力，如圖所示。均布荷載取托梁的自重q=0.135kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁變形圖(mm)托梁剪力圖(kN)經過計31、算得到最大彎矩經過計算得到最大支座F=32.667kN經過計算得到最大變形V=0.2mm頂托梁的截面力學參數為截面抵抗矩W=49.00cm3；截面慣性矩I=245.00cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=2.240106/1.05/49000.0=43.54N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形v=0.2mm頂托梁的最大撓度小于800.0/400,滿足要求!3、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):RRc其中Rc扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R縱向或橫向水平桿傳給立32、桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。4、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式其中N立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=32.67kN(已經包括組合系數1.4)腳手架鋼管的自重N2=1.20.1498.000=1.429kNN=32.667+1.429+0.000=34.096kN軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.58A立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；f鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/m33、m2；l0計算長度(m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1計算長度附加系數，按照表1取值為1.167；u計算長度系數，參照扣件式規范表；u=1.70a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.00m；公式(1)的計算結果：=164.58N/mm2，立桿的穩定性計算f,滿足要求!公式(2)的計算結果：=86.62N/mm2，立桿的穩定性計算f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2計算長度附加系數，按照表2取值為1.026；公式(3)的計算結果：=934、3.11N/mm2，立桿的穩定性計算f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。（B）、以梁截面8001100，層高為 8.5米為例進行計算，梁截面8001100以下皆按以下方法進行施工。模板支架搭設高度為8.5米，基本尺寸為：梁截面BD=800mm1100mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1.00米，立桿的步距h=1.50米，梁底增加3道承重立桿。梁頂托采用10號工字鋼。梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.5。1、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值q1=25.0001.1000.80035、+0.3500.800=22.280kN/m活荷載標準值q2=(2.000+1.000)0.800=2.400kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=80.001.801.80/6=43.20cm3；I=80.001.801.801.80/12=38.88cm4；(1)抗彎強度計算f=M/Wf其中f面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M面板的最大彎距(N.mm)；W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.100(1.222.280+1.42.436、00)0.300經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.27110001000/43200=6.270N/mm2面板的抗彎強度驗算ff,滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600(1.222.280+1.42.400)0.300=5.417kN截面抗剪強度計算值T=35417.0/(2800.00018.000)=0.564N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2抗剪強度驗算TT，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大撓度計算值v=0.67724.6803004/(1006000388800)=0.580mm面板的最大撓度37、小于300.0/250,滿足要求!2、梁底支撐方木的計算（一）梁底方木計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。（1）荷載的計算：1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.0001.1000.300=8.250kN/m2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.3500.300(21.100+0.800)/0.800=0.394kN/m3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值P1=(1.000+2.000)0.8000.300=0.720kN均布荷載q=1.28.250+1.20.394=10.373kN/m集中荷載P=1.40.720=138、.008kN方木計算簡圖方木彎矩圖(kN.m)方木變形圖(mm)方木剪力圖(kN)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.062kNN2=7.182kNN3=1.062kN經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座F=7.182kN經過計算得到最大變形V=0.1mm方木的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3；I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4；(2)方木抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.299106/83333.3=3.59N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!39、(3)方木抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bhf,不滿足要求!公式(2)的計算結果：=89.87N/mm2，立桿的穩定性計算f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2計算長度附加系數，按照表2取值為1.024；公式(3)的計算結果：=114.29N/mm2，立桿的穩定性計算f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。十一、梁模板高支撐架的構造和施工要求：除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容1）、模板支架的構造要求：a、梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b、立桿之40、間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c、梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2）|立桿步距的設計：a、當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b、當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c、高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。3）、整體性構造層的設計：a、當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b、單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c、雙41、水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d、在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4）、剪刀撐的設計：a、沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5）、頂部支撐點的設計：a、最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b、頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6）、42、支撐架搭設的要求：a、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c、確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d、地基支座的設計要滿足承載力的要求。7）、施工使用的要求：a、精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。