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1、樁承臺1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。 2.1.5 墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 2.1.6 火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。 2.1.7 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。 2.12、.8 主要機具 2.1.8.1 澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 2.1.8.2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。 2.2.3 樁頂伸入承臺梁3、中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。 2.2.4 對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。 2.2.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3 操作工藝 3.1 工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊 3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預(yù)檢 3.1.3 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護 3.2 鋼筋綁扎： 3.2.1 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸4、，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.2.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏5、。 3.3 安裝模板： 3.3.1 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。 3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。 3.3.3 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.4 混凝土澆筑： 3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒6、水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。 3.4.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 3.4.3 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在7、相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。 3.4.5 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 3.5 冬期施工： 3.5.1 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。 3.5.3 基土應(yīng)進行保溫，不得受凍。 3.5.4 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬施方案執(zhí)8、行。混凝土的試塊應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 鋼筋分項工程： 4.1.1 保證項目： 4.1.1.1 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 4.1.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 4.1.2 基本項目： 4.1.2.1 9、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.1.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 4.1.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.10、05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。 4.1.3 允許偏差項目，見表2-10。 4.2 模板分項工程： 4.2.1 保證項目： 4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 4.2.2 基本項目： 4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。 4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。 4.2.3 允許偏差項目，見表2-11。 樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允11、許偏差 表2-10項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3焊 接10尺量連續(xù)三檔綁 扎20取其最大值4間 距10尺量兩端，中間各排 距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)10尺量檢查 樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 表2-11項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo) 高5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線12、位移2外露長度+10 0中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 0 4.3 混凝土分項工程： 4.3.1 保證項目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3.1.4 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 4.3.2 基本項目： 4.3.2.1 混凝土應(yīng)振13、搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。 4.3.3 允許偏差項目，見表2-12。 樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查5 成品保護 5.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 5.214、 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 5.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 5.4 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 6.5 對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。 7.3 鋼筋隱蔽驗收記錄。 7.4 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。 7.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。 7.6 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。