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1、北京地鐵xx線第二標段XXX站 二次結構施工方案目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署31、組織機構32、資源配置43、主要工程數量44、工期計劃4四、施工技術方案41、施工總體部署42、站臺板施工43、二次結構墻體構造柱施工5（1）施工測量5（2）構造柱及站臺柱施工54、墻體施工6（1）加氣混凝土砌塊施工6（2）小型混凝土空心砌塊95、門窗、預留洞施工12五、質量控制措施121、構造柱施工質量措施122、加氣混凝土砌塊施工質量措施133、小型混凝土空心砌塊13六、安全控制措施141、制度保證措施142、砌體工程安全技術措施15一、編制依據1、北京地鐵xx線工程施工設計XXX站第一冊建2、筑專業第二分冊主體建筑（A版）施工圖；2、北京地鐵xx線工程施工設計XXX站第二冊結構專業第二分冊明挖主體結構施工圖；3、北京地鐵xx線工程施工設計XXX站第二冊結構第九分冊二次結構施工圖；4、北京地鐵xx線工程施工設計XXX站第二冊結構第十分冊預留孔洞（補充設計）施工圖；5、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）；6、地鐵設計規范（GB50157-2003）；7、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）；8、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）；9、北京市試用圖普通混凝土小形空心砌塊建筑墻體構造（京99SJ35）；10、建筑構造通用圖集墻身加氣3、混凝土（88J2-3）；11、國家建筑標準設計圖集蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造（03J104）；12、國家建筑標準設計圖集建筑物抗震構造詳圖（03G329-1）；13、北京市軌道交通建設管理有限公司企業標準軌道交通裝飾裝修工程施工質量驗收標準（QGD-015-2005）；14、北京市軌道交通建設管理有限公司企業標準軌道交通車站工程施工質量驗收標準（QGD-015-2005）；15、參考門窗、防火、環境保護等專業規范和圖集，以及本單位同類工程施工經驗。二、工程概況XXX站工程位于XXX西路和XXX路口交匯處，車站設計起訖里程：K1+428.510K1+616.550，長188.04m，車站設4個出4、入口、2個風道、1個消防通道。車站主體穿越XXX路口段采用淺埋暗挖法施工，其結構形式為單層雙柱三連拱結構；兩端采用明挖法施工，其結構形式為雙層三跨矩形框架結構，標準段開挖寬度為20.8m。車站南端明挖97.65米，中間暗挖26.74米，北端明挖63.65米。附屬結構除一、四號出入口為明挖施工外，其余均為暗挖法施工，其中三號出入口和二號風道與規劃的高層建筑合建；車站總建筑面積為10450.6m2，其中主體建筑面積7237.3m2，附屬建筑面積為3213.3m2。車站建筑工程設計等級為一級，防火設計建筑耐火等級為一級，抗震等級為符合8度抗震設防烈度的要求，按三級采取構造措施，二次結構構件的設計使用5、年限為50。三、施工部署本工程二次結構施工內容包括站臺板、部分樓梯、電梯井及構造柱等構件，車站站臺為12m寬雙柱島式站臺。1、組織機構為了安全、質量、高效完成本工程，特成立強有力的組織機構。現場管理組織機構主要為項目副經理一名、主管工程師一名，技術員兩名，現場施工員兩名，下設工程部、物設部、安質部、計劃合同部、綜合辦公室、財務室為主要配合部門，作業班組主要為鋼筋班、混凝土班、砌體班、綜合班、抹灰班等。具體組織機構見（圖3-1車站二次結構施工組織結構圖）。綜 合 班抹 灰 班鋼筋工程班砌 體 班工程部總 工 XXX副經理 XXX計劃合同部部部部質安部財務部綜合辦公室物設部主管工程師 XXX安全員6、 XXX施工員 XXX混 凝 土 班圖3-1 車站二次結構施工組織結構圖2、資源配置本工程施工用電、水主要利用車站主體混凝土結構施工時施工用電、水，鋼筋加工機具同樣利用主體結構鋼筋加工機具。二次結構施工中主要增加的機具為砂漿攪拌機2臺，以及砌體施工專用泥刀、泥桶、皮數桿、線錘、托線板、麻線等，以及自制一些勾縫，清孔用的工字形勾縫棒和砂漿鏟等小工具。構造柱需要植筋的地方需要手提鉆或水鉆若干。3、主要工程數量本工程主要工程包括車站負二層站臺板，負一、二層內墻構造柱，負一、二層內部墻、門窗等其他工程。主要工程量為：站臺板C25混凝土540方、加氣混凝土砌塊砌體1500方、混凝土空心砌塊900方、構造7、柱C25混凝土150方、鋼筋共60T。4、工期計劃根據本工程整體計劃要求，二次結構計劃需要施工時間為3個月左右，計劃開工時間為2007年4月25日，計劃完工時間為2007年8月10日。四、施工技術方案1、施工總體部署車站站臺板施工順序為：站臺板墻體鋼筋綁扎站臺板墻體模板站臺板墻體混凝土澆筑站臺板模板站臺板鋼筋站臺板混凝土澆筑。二次結構包括車站內部構造柱、圈梁、砌筑磚墻等，二次結構施工工序為：測量放線綁扎構造柱鋼筋砌筑磚墻澆筑構造柱混凝土綁扎圈梁鋼筋澆筑圈梁混凝土墻體抹面。站臺板和二次結構施工按照施工規范和技術要求采用常規方法進行施工。2、站臺板施工站臺板施工前要在車站底板上放樣出站臺墻和站臺柱8、平面位置控制線和標高控制線；與車站底板接茬處混凝土面鑿毛，在施工前要用高壓風把虛渣吹干凈。部分站臺板墻體、構造柱鋼筋在車站底板上已經提前預埋，無預埋部分鋼筋采用植筋形式，具體詳見主體結構植筋施工方案。站臺板鋼筋加工和綁扎參照車站主體施工方案中有關鋼筋施工技術進行施工，確保鋼筋的搭接長度和錨固長度。站臺板模板采用木模，方木作為背楞，鋼管進行支撐。澆筑混凝土采用地泵泵送，振搗采用插入式振動棒振搗，確保混凝土密實。3、二次結構墻體構造柱施工（1）施工測量施工前在車站中板、站臺板、局部三層底板上用全站儀放主控制線，根據主控制線放樣出構造柱、墻體、門洞的位置，構造柱有三種：200200mm、2502509、mm、250300mm，站臺柱根據截面尺寸不同分為兩種，分別為250250mm、200200mm，截面墻體寬度為200mm,鋼筋保護層厚度：站臺板及其下墻體為15mm，梁、柱為25mm，門洞根據設計寬度兩邊設構造柱，控制線要有墻內外皮線和墻體中線。標高控制線：在綁扎好的構造柱鋼筋上測量出每一層裝修面標高，同時考慮坡度。（2）構造柱及站臺柱施工構造柱為鋼筋混凝土結構，主筋為8根14鋼筋，箍筋為8150鋼筋，混凝土為C25混凝土。墻體構造柱按5米間距設置一處或設置在交接處及拐點處。站臺柱根據配筋不同分為三種，分別為ZTZ（200200mm）：4根18鋼筋，箍筋為8150鋼筋；ZTZ1（20020010、mm）：4根20鋼筋，箍筋為8150鋼筋；ZTZ2（250250mm）：4根25鋼筋，箍筋為8150鋼筋。構造柱鋼筋主筋為14鋼筋，主筋要同時錨入底部、頂部板墻，錨入長度為不小于35d，對于前期施工未預埋的，采取植筋，植筋錨入長度根據混凝土結構后錨固技術規程要求取15d。箍筋采用8鋼筋，間距為150mm，距離上下板600mm的地方進行加密為100mm，具體見（圖4-2構造柱鋼筋圖）。當后砌墻體高度大于4m時，在墻中間加設一道與構造柱連接的圈梁，寬度同墻寬，高度為300mm，縱筋及箍筋直徑和間距見設計圖紙；沿墻高每隔500mm設2根6鋼筋與構造柱拉接，伸入墻體不小于1000mm，其與“十”字、“11、T”形、“L”形、柱與墻等接頭拉筋布置見設計圖。構造柱必須待周圍墻體砌筑完成后，方可澆筑混凝土，澆注混凝土前要對模板進行濕潤。構造柱模板采用木模，加固采用拉筋，拉筋間距為600mm，兩邊用鋼管或腳手架進行支撐。混凝土振搗密實，對頂部混凝土無法振實處，使用高強混凝土封堵。構造柱周圍的強體在砌筑過程中要留馬牙茬，每一個馬牙茬的高度不宜超過300mm（一般為一個砌塊高度），馬牙茬寬度為60mm，同時預留墻體水平拉筋。具體做法見（圖4-3墻體預留馬牙茬示意圖）。8150 圖4-2 構造柱鋼筋圖 圖4-3 構造柱預留馬牙茬示意圖構造柱鋼筋的加工、綁扎和混凝土參考車站主體方案中有關施工技術要求進行施工，混12、凝土澆筑要保證混凝土密實，模板及其支撐要牢固。4、墻體施工（1）加氣混凝土砌塊施工車站內部結構墻體除消防泵房、雨水泵房、廢水泵房、冷凍機房、弱電井、配電室外均采用加氣混凝土砌塊砌筑，加氣混凝土砌塊規格為M7.5，干密度為6KN/m3。墻體厚度為200mm，高度為負二層5.0米，負一層4.5米，負二層在2.4米高處設置圈梁，負一層在2.1米高處設置圈梁，遇到門窗處設置過梁。為減少施工中的現場切鋸工作量，避免浪費，便于備料，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前均應進行砌塊排列設計。加氣混凝土砌塊砌筑高度主要有2.4米、2.6米、2.1米三種，施工中采用600300200的砌塊滿足要求，頂部有空隙的地方采用斜砌13、。加氣混凝土砌塊施工主要注意事項如下：材料要求 砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告； 砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊（GBT11968-1997）的要求； 對進入施工現場的砌塊材料應按產品標準進行質量驗收。對質量不合格或產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面；砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理；砌塊裝卸時嚴禁整車傾卸，以免破壞砌塊的外觀和強度14、；砌筑墻體時，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產齡期應超過28天；砌筑施工施工準備在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，皮數桿宜立于墻體轉角處，且相距不應大于15m；蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜15%，對粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，含水率宜20%，如砌塊干燥，應提前1-2天向砌筑面適量澆水；砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數桿為標志，拉好水準線；切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。施工要求砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌，蒸壓加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。雨天不宜砌筑，并對15、砌塊和砌體采取遮蓋措施。砌筑時每皮砌塊均須拉基準線，灰縫要求橫平豎直，每一塊砌塊全長上鋪滿砂漿，鋪漿要厚薄均勻，漿面平整，保證灰縫厚度；鋪漿后立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如鋪漿后不立即放置砌塊，砂漿凝固了，須鏟去砂漿，重新砌筑。豎縫嚴禁用水沖漿灌縫，可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，也可采用其他能保證豎縫砂漿飽滿的方法，隨砌隨將灰縫鉤成深的凹縫。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8-12mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小150mm；砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭16、，見（圖4-4加氣混凝土砌塊轉角處、丁字交接處砌筑示意圖）。圖4-4 加氣混凝土砌塊轉角處、丁字交接處砌筑示意圖砌到接近上層梁、板底約300mm，待下部砌體沉縮，基本為7天左右。在抹灰前，宜用灰砂磚或其他實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。圖4-5 施工間斷斜槎施工示意圖砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于800mm或1000mm（抗震設防），在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，具體做法見墻體和構造柱、墻體的17、連接。蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼；蒸壓加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m或一步腳手架高度內；砌體的轉角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間處，應按圖（圖4-5施工間斷斜槎施工示意圖）的要求留置斜槎，接槎時，應先清理基面、澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。抹灰施工加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅必要部位掛網處理1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清理。抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。抹灰前應先用鋼18、絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水23次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結19、能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。抹底層灰前先進行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后，即進行中層抹灰，厚度宜在79mm，砂漿可選用120、：1：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養護。（2）小型混凝土空心砌塊車站二次結構墻體消防泵房、雨水泵房、廢水泵房、冷凍機房、弱電井、配電室均采用小型混凝土空心砌塊，加氣混凝土砌塊規格為MU10。墻體厚度和高度同加氣混凝土砌塊。因為車站墻體在轉角或交接處設置有構造柱，本車站小型混凝土空心砌塊不應施工芯柱灌混凝土。材料要求砌塊進場前必須經過檢驗合格后方可以進行二次結構砌筑施工；砌塊是由混凝土制成的一種空心21、墻體材料，它具有混凝土脆性屬性，在生產和運輸過程中，減少振動；混凝土砌塊需要成型養護28天，方可以進行砌筑施工；砌塊幾何尺寸必須符合設計要求，不準許出現缺棱掉角，破碎現象；砌塊進場后必須要覆蓋，不準許在雨水內浸泡，堆放整齊。施工要求排塊設計磚砌體結構房屋通常以3M(M=100mm)為模數，而混凝土小型空心砌塊的通常尺寸為390mml90mml90mm，因此在設計該種結構的房間開間與進深及洞口尺寸時，通常以2M為模數。對于以2M為模數進行排塊以上砌塊不能滿足要求時，可用290mml90mml90mm及190mm190mml90mm尺寸的輔助砌塊做尺寸調整。調整的位置應放置在不需設置芯柱的位置及對22、結構承載力影響不大的位置，如門洞上部、窗洞下部等位置。但由于輔助砌塊很難保證墻體對孔錯縫搭砌的要求，因此應盡量少用。在進行結構設計時，不能與磚混結構做簡單的代換，或是以芯柱代替原構造柱，應建立排塊與模數協調概念。在進行墻體排塊設計時，還應注意設備及電氣專業的留洞布置。由于砌塊帶孔洞，模數為2M，因此設備及電氣洞口短邊尺寸大于等于100mm時，留洞尺寸應滿足2M的模數要求；當洞口尺寸小于100mm時，應嚴格按照施工圖預留洞口，禁止施工后剔鑿：電氣豎向套管應設置在砌塊空腔內，避開芯柱，當空間不夠時，墻體可改為局部現澆。對留洞及埋設電氣管道的墻體，需進行強度及穩定性驗算，以滿足結構要求。砌塊施工砌筑23、前應對軸線和標高進行復核、核正，并立好皮數桿，同時對操作人員進行詳細的安全、技術交底。基礎表面塵土、砂石以及雜物必須清除干凈。根據砌體特點，第二皮以上采用肋上開槽砌塊，砌筑時反砌(見圖4-6反砌示意圖)，以便于水平筋、箍筋和柱筋的放置和綁扎，又有利于砂漿的鋪設。圖4-6 反砌示意圖砌筑時，一般每個操作工人負責12條軸線的砌體砌筑，從轉角或定位處開始砌筑，內、外墻同時進行，縱橫墻交錯搭接，非承重墻可采用后砌法，水平灰縫厚度由皮數桿控制，垂直度由線錘控制，墻面平整度由兩個轉角之間的麻線控制。砌筑時，應上下皮對孔、錯縫搭砌，一般搭接長度為200mm，每兩皮為一循環，當墻體凈長度為奇數時，采用290m24、m長的輔助塊，此時的搭接長度為100mm，并保證上下皮對孔。水平灰縫采用座漿法，水平縫鋪砂漿的長度應不得超過800mm，有效灰漿飽滿度要求95。灰縫應橫平豎直、飽滿、密實、灰縫厚度控制在102mm，外墻嚴禁出現瞎眼縫和亮縫。砌塊孔洞內的多余砂漿也要用泥刀刮除。說明：1、為承重墻和柱；2、26鋼筋；3、砌筑磚墻圖4-7 砌筑墻體與承重墻柱拉筋示意圖砌筑達一定面積的墻體后，應隨即進行墻體的勾縫工作，用10鋼筋彎成：工字形的勾縫工具，進行原漿勾縫，勾縫深度35mm，最后清掃墻面。（3）墻體水平拉筋施工砌體墻與構造柱或混凝土墻連接部位均需要在墻豎向間隔600mm設置2根6水平拉筋，水平拉鋼筋分別伸入柱25、或混凝土墻1000mm。具體見（圖4-7砌筑墻體與承重墻柱拉筋示意圖）。砌筑強體“十”字接頭、“T”形接頭、“L”形接頭處水平拉筋節點圖見（圖4-8墻體加強節點示意圖）。圖4-8 墻體加強節點示意圖5、門窗、預留洞施工在門洞頂部設置有200200mm過梁，當洞口頂與圈梁底標高一致時，圈梁兼做過梁，圈梁主筋為8根16鋼筋，箍筋采用8200mm鋼筋。構造柱施工同上，過梁主筋采用416鋼筋，箍筋采用8200mm鋼筋，主鋼筋要錨入構造柱內不少于500mm，具體施工節點見建筑物抗震構造詳圖（03G329-1）。當預留洞寬度小于250mm時，用鋼筋磚過梁，梁底設3跟6鋼筋，兩端伸入支座400mm，并彎直鉤26、40mm，用1：2.5水泥砂漿做保護層20mm厚。五、質量控制措施1、 構造柱施工質量措施（1）構造柱的模板可用木模板或組合鋼模板，在每層磚墻及其馬牙茬砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。（2）構造柱底部應留出2皮磚高的孔洞，以便清除模板內的雜物，清除后封閉。（3）構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙茬部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。（4）構造柱的混凝土澆灌可以分段進行，每段高度不宜大于2.0米，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗要密實。（5）構造柱與磚墻連接的馬壓茬內的混27、凝土必須密實飽滿。（6）構造柱與基礎到頂層必須垂直，對準軸線，在逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線隨時校正豎向鋼筋的位置和垂直度。2、加氣混凝土砌塊施工質量措施（1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。（2）加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。（3）加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。（4）加氣混凝土砌塊砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置與砌塊皮數相符合。（5）砌塊砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊長度1/3；豎向通縫不應大于2皮。（6）加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。（7）加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完28、并應至少間隔7天后，在將其補砌擠緊。（8）砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表中的規定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查3、小型混凝土空心砌塊（1）混凝土小型空心砌塊質量和砂漿質量必須符合設計要求；（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應按凈面積不得低于90%，豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎向縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實，不得出現瞎縫、透明縫；（3）墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜茬，斜茬水29、平投影長度不應小于高度的2/3；（4）混凝土小型空心砌塊的軸線及垂直度的允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢測方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2米拖線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m10六、安全控制措施1、制度保證措施（1）建立健全安全生產體系，落實安全生產責任制建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。安全生產領導小組成員由項目經理（任組長）、主管安全生產工作的項目副經理、專職安全員、各班組負責人組成。項目經理是施工項目安全管理第一責任人。各級職能部門、人員，在各自業務范圍30、內，對實現安全生產的要求負責。全員承擔安全生產責任，縱向到底、橫向到邊，環環緊扣，人人負責。開工前項目經理部組織有關人員編制實施性安全技術組織設計，確保施工安全。健全新工人進場安全教育制度，實行三級安全教育制度，特殊工種作業人員須持證上崗。實行逐級安全技術交底制度，由項目經理部組織有關人員進行詳細安全技術交底，并做好記錄。由專職安全員對施工安全技術措施的執行情況進行監督檢查。（2）建立健全各種安全管理規章制度，以經濟手段進行安全生產管理，防止工傷事故發生。安全生產管理既依靠操作人員的自覺行為，更依靠嚴明的獎罰制度，對違章者實行經濟處罰，對安全生產做得好的予以獎勵，激發施工人員參與安全生產活動的31、熱情。（3）搞好安全生產宣傳教育，全員樹立安全生產意識。利用墻板、標語、橫幅、會議等形式，由專職安全員具體負責，對進場施工人員進行安全生產教育，使全員都樹立安全生產意識，做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害自己”，從而達到全員對安全生產負責。2、砌體工程安全技術措施（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，地面是否暢通，安全設施和防護設施是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。（2）墻身砌體高度超過1.2米以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4米時，采用里腳手架必須支搭安全網；采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。（3）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚32、，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（4）不準用不穩定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經加固的情況下，在一層腳手架上再隨意疊加一層。（5）砍磚時應面向內打，防止碎磚跳出傷人。（6）吊磚時必須有磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿。（7）取磚時必須先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（8）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。（9）人工垂直往上或往下（深坑）傳遞磚石時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。（10）不準徒手移動墻上的料石，以免壓破或擦傷手指。（11）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。（12）砌塊不得往拋，運砌塊上下時，腳手板要釘裝牢，并釘防滑條及扶手攔。（13）已經就位的砌塊必須立即進行豎縫灌漿，在砌塊砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支撐點，如果需要時，應采有效的構造措施。15