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1、昆明軌道交通三號(hào)線東標(biāo)段七工區(qū) 施工方案目錄1.編制依據(jù)32.編制范圍33.地質(zhì)及工程概況32.1地質(zhì)情況32.2工程概況44.主要工程數(shù)量45.施工方案45.1施工準(zhǔn)備工作55.2人工挖孔樁成孔施工85.2.1樁基人工成孔施工85.2.2護(hù)壁施工95.2.3終孔檢查95.2.4挖孔注意事項(xiàng)105.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)105.3人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝105.3.1鋼筋籠制作105.3.2鋼筋籠綁扎施工方法115.3.3鋼筋籠吊裝施工方法115.3.4鋼筋籠制作允許偏差125.4人工挖孔樁砼施工125.4.1原材料要求125.4.2混凝土供應(yīng)125.4.3樁身混凝土澆筑125.4.4基樁檢測126.2、質(zhì)量保證措施137.安全保證措施147.1安全技術(shù)錯(cuò)147.2安全管理制度157.3鋼筋機(jī)械157.4木工機(jī)械168.成品保護(hù)16人工挖孔樁施工方案1。編制依據(jù)昆明地鐵3號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)放馬橋停車場出入段線區(qū)間隧道第一冊(cè)暗挖(礦山法）及明挖隧道施工圖地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T897)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94）昆明軌道交通有限公司質(zhì)3、量安全管理文件匯編(第一版）昆明地鐵建設(shè)工程安全和文明工地標(biāo)準(zhǔn)2011年4月2。編制范圍本方案編制范圍為放馬橋停車場出入段RDK0+557RDK0+573段左側(cè)基坑防護(hù)人工挖孔樁施工。3.地質(zhì)及工程概況3.1地質(zhì)情況放馬橋停車場出入段線位于古滇池盆地邊緣丘陵過渡地質(zhì)單元,上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)坡殘積粉質(zhì)粘土，人工堆積層人工填土；上更新統(tǒng)坡殘積紅粘土；下伏寒武系中統(tǒng)陡坡寺組d泥巖,粉砂質(zhì)泥巖；下統(tǒng)龍王廟組l白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖。地下水為孔隙水、巖溶裂隙水，不良地質(zhì)主要為巖溶,特殊巖土為人工填土和紅粘土，工程地質(zhì)條件一般。設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0。20g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.65s。3.24、工程概況放馬橋停車場出、入段線起于東部客運(yùn)站東端，走向?yàn)檎€左線向東延伸,于RDK0+189起右偏下穿東連接線快速路（人民東路延長線）,于RDK0+461起左偏繞行加油站后進(jìn)入停車場；出、入段線兩線并行，線間距5m，右偏曲線半徑300m,左偏曲線半徑250m,出、入段線軌面以上最小埋深8。5m，最大埋深38m;線路至停車場沿途地表主要地物為：起點(diǎn)段線路右側(cè)為東連接線快速道路，RDK0+334+420地表為東連接線快速道路，RDK0+470處與5m寬道路（碎石路面)相交，RDK0+520RDK0+680范圍線路左側(cè)為加油站，隧道結(jié)構(gòu)邊緣距加油站邊墻最小水平距離11m,其余地表多為旱地及荒地.4。5、主要工程數(shù)量邊坡防護(hù)(人工挖孔樁）樁身挖方m3456。00HRB400kg10673。00HRB335kg6121。00C30砼m3240。00鎖口HPB235kg300。53C20砼m315.15護(hù)壁HPB235kg3167。29C20砼m3152.105.施工方案樁孔采用間隔跳躍式開挖.孔內(nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘,軟石、次堅(jiān)石采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，淺孔爆破開挖，樁護(hù)壁采用C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚度20cm.卷揚(yáng)機(jī)配合吊斗出碴。樁身鋼筋在鋼筋加工場地加工制作完成，人工配合吊車吊裝。鎖口、護(hù)壁混凝土每次澆注數(shù)量不大,卷揚(yáng)機(jī)配合吊斗輸送到位，插入式振動(dòng)器搗固；樁身混凝土數(shù)量較大，無水時(shí)采用導(dǎo)6、管連續(xù)澆筑樁身混凝土，插入式振動(dòng)器搗固。有水時(shí)導(dǎo)管法灌注水下混凝土。樁孔內(nèi)采用匯水坑集水，高揚(yáng)程水泵抽水.挖深超過10m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng),風(fēng)管口要求距孔底2m左右。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害；井內(nèi)照明采用工作礦燈，使用12伏的安全電壓。施工工藝流程圖：5.1施工準(zhǔn)備工作5.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)所交付的導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測和加密測量，并在施工范圍內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，作為施工的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，編報(bào)在復(fù)測成果書內(nèi)，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核、審批。（2)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，編寫施工組織,并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）按業(yè)主及監(jiān)理工程師要求，備齊施工記錄7、用表。（4）組織作業(yè)人員進(jìn)行人工挖孔樁安全知識(shí)培訓(xùn)，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。（5）做好鄰近構(gòu)筑物的監(jiān)控和保護(hù)。5.1。2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1）選好臨時(shí)排水線路，棄碴場地及車輛，以便及時(shí)清理現(xiàn)場廢物廢料。（2)做好設(shè)備進(jìn)場前的檢查驗(yàn)收，材料樣品報(bào)驗(yàn)，設(shè)備停放、材料堆放的場地調(diào)查安排。（3）編制材料和設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃并組織供應(yīng).組織工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并檢查、檢修各種施工機(jī)械，架設(shè)好供電線路；同時(shí),確定材料設(shè)備和土方運(yùn)輸?shù)穆肪€；作好場區(qū)的臨時(shí)排水及場地、道路的硬化。（4）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,合理布置施工場地，并作好進(jìn)行車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的調(diào)配。落實(shí)好出土、運(yùn)輸?shù)缆泛蜅壨翀龅?保證孔樁開挖中連續(xù)高效率出土，加快開挖速8、度,減少地層擾動(dòng)，確保水平位移量在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。5.1。3設(shè)備物資準(zhǔn)備A、出土機(jī)具卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)，出碴筒自制，一般高度70cm、直徑4060cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理進(jìn)行脫鉤倒碴.B、照明、通風(fēng)施工時(shí)向孔內(nèi)的送風(fēng)量不小于25L/s，利用鼓風(fēng)機(jī)，配直徑100mm的塑料通風(fēng)管.照明必須保證施工順利進(jìn)行，同時(shí)注意燈具防水及防碰撞。C、混凝土護(hù)壁模板采用倒錐形鋼模。D、鋼筋加工機(jī)械就位，物資供應(yīng)狀況良好。E、測量監(jiān)控設(shè)備:水準(zhǔn)儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái),錘球2個(gè),50m鋼尺寸2把，5m、3m鋼卷尺各5把。5.1.4勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)及工期、工程量實(shí)際情況，配備1個(gè)專業(yè)挖孔樁隊(duì),設(shè)隊(duì)長1名、材料員1名9、安全員1名、質(zhì)檢員1名、技術(shù)人員1名、開挖工人6人（每孔3個(gè)人，2人在孔內(nèi)開挖,1人進(jìn)行碴土提升和外棄）、鋼筋工2人、電焊工2人、混凝土工5人。5.2人工挖孔樁成孔施工5.2。1樁基人工成孔施工（1） 測量定位施工人員必須按圖施工,工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時(shí)做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm.設(shè)置地表截面、排水及防滲設(shè)施,做好鎖口。孔口周圍用混凝土制成框架予以圍護(hù)，防止土、石、雜物進(jìn)入孔內(nèi)傷人。設(shè)置對(duì)滑坡變形、移動(dòng)的觀測標(biāo)樁.制定井下作業(yè)和撤出人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后，方可進(jìn)行開挖。（2） 標(biāo)定中點(diǎn)挖孔前，以放好10、的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點(diǎn)，待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后，將下中心控制點(diǎn)標(biāo)定在護(hù)壁上，以后每放一節(jié)都用線錘吊中，找樁中心及軸線控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁結(jié)構(gòu)尺寸不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值;每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄.（3）成孔施工方法 采用短把的鎬、鍬、鋼釬等簡易工具進(jìn)行人工挖土,遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工,利用卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次,即以1米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠時(shí)上下保證聯(lián)系通暢。11、 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工. 成孔過程中,地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場外。 樁位、垂直度、直徑校核:基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測.第一節(jié)護(hù)壁成孔后,由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用木樁定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)。5。2。2護(hù)壁施工，挖孔樁采用人工開挖，倒楔形砼護(hù)壁。孔口設(shè)砼鎖口，鎖口采用C20鋼筋砼，高50cm，厚30cm，防止地表水流入孔內(nèi)。開挖1米深后，立即支立鋼模并12、現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，人工持小型插入式振搗棒振搗密實(shí)。自上而下每開挖1米深即進(jìn)行立模護(hù)壁,防止孔壁坍塌,以保證成孔質(zhì)量和井下工作人員的安全.護(hù)壁形式為倒楔形，便于搗固密實(shí)和拆除模板。護(hù)壁應(yīng)滿足以下要求：A、護(hù)壁厚度、拉筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50mm。C、每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆筑。D、護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)度，并根據(jù)土層情況加入速凝劑。E、護(hù)壁模板拆除應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。F、同一水平面上井圈任意直徑的偏差不得大于50mm。G、護(hù)壁如有蜂窩、漏水應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)堵漏以防止造成事故。5.2。3終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括13、樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。并將上述測量結(jié)果填入終孔檢查證，方可進(jìn)行安放鋼筋籠的工作.5.2.4挖孔注意事項(xiàng)(1）樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正,保證位置正確。（2）樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工,每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。（3）遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。5。2。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）樁孔位中心線位移允許偏差：30mm;(2)樁孔徑允許偏差:不允許負(fù)偏差;（3）護(hù)壁混14、凝土厚度允許偏差：15mm;（4）孔底沉渣厚度：不允許.5.3人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，采用孔上制作成型施工工藝。5.3.1鋼筋籠制作（1）材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn),請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。（2）鋼筋籠制作主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放。15、5。3.2鋼筋籠綁扎施工方法（1）施工前應(yīng)具備的條件：樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣,且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底.（2）工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。（3)鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料,主筋搭接下料時(shí)，保證在35d范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm。5。3。3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全,決定采用鋼筋籠分節(jié)綁16、扎成型，利用吊車分節(jié)吊裝，孔口焊接成整體。（1）在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。（2）當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接;最后把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。（3)鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。5。3.4鋼筋籠制作允許偏差（1）主筋間距：10mm；（2）鋼筋籠直徑：10mm；（3）鋼筋17、籠長度:50mm。5.4人工挖孔樁砼施工樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按具體規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5.4。1原材料要求采用商品砼，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。5。4。2混凝土供應(yīng)混凝土采用商品砼供應(yīng)，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，澆筑自卸。5。4.3樁身混凝土澆筑（1）樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí),可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質(zhì)。（2）灌注樁身砼，采用混凝土導(dǎo)管灌注，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料,以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度.（3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入,不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層清干，才能18、灌注砼.如滲水量過大時(shí),應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。（4）砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式震動(dòng)棒和人工插實(shí)相結(jié)合的方法,分層搗固密實(shí)，以保證砼的密實(shí)度。（5)灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組，及時(shí)完成試驗(yàn)報(bào)告。5.4.4基樁檢測樁身質(zhì)量檢測：每根樁均須檢測，檢測報(bào)告須提交有關(guān)單位復(fù)檢。6。質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：(1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作,對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解;做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按施工程序施工。（2）嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中,按國家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。（3）19、成立檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。（4）堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度,專職質(zhì)檢員跟蹤檢查,對(duì)檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。(5）所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告。有關(guān)材料進(jìn)場后,材料員要及時(shí)填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。（6）單位工程測量由專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。（7）對(duì)軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼20、筋料單等技術(shù)復(fù)核工作,須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。(8）做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作,在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上,提前將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工.（9）樁芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)。現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時(shí)負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。（10）施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（11）對(duì)上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患,必須虛心21、接受認(rèn)真整改，對(duì)比較復(fù)雜或雙方有爭議的時(shí)候,應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長補(bǔ)短。（12）搞好工程技術(shù)資料的管理。各部門必須按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。(13）各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。7。安全保證措施7.1安全技術(shù)措施（1）當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時(shí),應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下增加,在吊桶上下作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面,停止挖土,注意安全,每天開工前，檢查孔底空氣質(zhì)量合22、格后,方可下井作業(yè),孔深超過10M時(shí),地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量.(2）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用.（3）嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（4）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄防護(hù)。（5）凡在孔內(nèi)抽水之后,必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人 員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況,不得擅離崗位。（6）施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多23、用,嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。7.2安全管理制度(1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu).（2）制定各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真 實(shí)施。 （3）對(duì)新進(jìn)場工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。(4）所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。（5)定期進(jìn)行安全專題檢查和日常不定期檢查.（6）各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn) 行有針對(duì)性的交底,由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。（7）對(duì)施工班級(jí)必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動(dòng)。正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮“四寶在施工工程中的作用。在24、主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)語牌。進(jìn)入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。7。3鋼筋機(jī)械（1）拉機(jī)操作時(shí)應(yīng)控制冷拉值，不準(zhǔn)超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護(hù)措施。（2）切斷機(jī)操作時(shí)，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時(shí)，手與切刀間應(yīng)保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。（3）彎曲機(jī)和工作臺(tái)的臺(tái)面要在同一平面上，彎曲時(shí)將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機(jī)身固定銷，用手壓緊鋼筋.7.4木工機(jī)械(1）應(yīng)在設(shè)備前掛安全操作牌,規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng)；（2）設(shè)備要有開關(guān)控制，閘箱距設(shè)備距離大于2米；（3）安全防護(hù)裝置要齊全完整；7.5潛水泵應(yīng)安裝可靠的漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)檢查其靈敏程度。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好,發(fā)生故障需檢查時(shí)，應(yīng)先拉掉電源開關(guān)。8.成品保護(hù) （1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。（2）鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。（3）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。(4）樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPA時(shí)，不得碾壓，以免樁頭損壞.15【東部客運(yùn)站放馬橋停車場工區(qū)】