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1、xx市軌道交通xx土建工程 xx站左線站臺(tái)隧道先隧后站法施工方案xx集團(tuán)有限公司xx項(xiàng)目經(jīng)理部xxxx站左線站臺(tái)隧道先隧后站施工方案一、編制目的和原則1、編制目的：為加快xx總體施工進(jìn)度，減少隧道局盾構(gòu)機(jī)等待時(shí)間，根據(jù)2023年12月5日會(huì)議精神，中鐵隧道局和中鐵二十二局就xx站盾構(gòu)過(guò)站達(dá)成一致意見(jiàn)。在前期施工過(guò)程中，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示二輕綜合樓已整體沉降，為保證在破除管片過(guò)程中隧道及上部建筑物的穩(wěn)定，減少施工風(fēng)險(xiǎn)，特編制此方案以指導(dǎo)施工。2、編制原則：總體原則是2施工豎井開挖到底后進(jìn)行回填，回填到設(shè)計(jì)高度后隧道局盾構(gòu)直接推動(dòng)過(guò)站；中鐵二十二局運(yùn)用2豎井施工大管棚和袖閥管注漿，待注漿加固完畢和盾構(gòu)到2、達(dá)區(qū)莊站后，封閉左線的運(yùn)送進(jìn)行站臺(tái)隧道管片的拆除和擴(kuò)挖工作。二、工程概況xx市軌道交通xxxx站位于中山一路和署前路交叉路口，車站采用明挖和暗挖結(jié)合的方法施工。車站主體明挖段為四層車站，采用箱形框架結(jié)構(gòu)，南北向最長(zhǎng)46.1m，東西向最寬51.45m；標(biāo)準(zhǔn)段處車站高度為25.05m，明挖段頂板最小埋深為1.95m，最大埋深為3.4m。左線暗挖站臺(tái)隧道全長(zhǎng)91.1 m，原設(shè)計(jì)為CRD礦山法開挖，右線暗挖站臺(tái)隧道全長(zhǎng)為59.35m，現(xiàn)已基本開挖完畢。左線站臺(tái)隧道拱頂距地面18.800m19.845m，拱底距地面27.045m27.534m，和上部二輕工業(yè)集團(tuán)六層綜合樓樁底凈距約為7.1m9.5m。二3、輕局A6綜合樓沿暑前路南北向布置，位于隧道的正上方，其走向與左線隧道線路方向夾角為17。，A6綜合樓長(zhǎng)38.8米，寬13米，其樁基為300錘擊灌注樁，樁長(zhǎng)6m8m，依據(jù)MFZ3-DSK-08、07號(hào)鉆探孔，樁身重要穿過(guò)3-2、4-1，樁底在4-1和5-1地層，屬摩擦樁，樁底距隧道頂凈距約為7.1m9.5m（詳見(jiàn)圖1）。 樁體所處地層為軟土地層，其含水量高、孔隙比大、高壓縮性，隧道施工中失水或受震動(dòng)，土層結(jié)構(gòu)易受破壞，承載力減少易引起地面或建筑物下沉。圖1 左線站臺(tái)隧道地質(zhì)剖面圖二輕樓下左線站臺(tái)隧道洞身所通過(guò)的巖土層重要為巖石中風(fēng)化帶和巖石微風(fēng)化帶，隧道頂大部分通過(guò)巖石強(qiáng)風(fēng)化帶，局部通過(guò)巖石全風(fēng)4、化帶，隧道采用馬蹄形復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)形式。超前支護(hù)采用42超前小導(dǎo)管，初期支護(hù)采用C25、S6噴射混凝土、格柵鋼架聯(lián)合支護(hù)，邊墻設(shè)25砂漿錨桿，二次襯砌采用600厚C30、S10鋼筋混凝土。原設(shè)計(jì)為CRD礦山法開挖，由于受中鐵隧道局盾構(gòu)過(guò)站影響，現(xiàn)修改為“先隧后站”法施工，即盾構(gòu)機(jī)先行通過(guò)，然后破除管片，進(jìn)行擴(kuò)挖形成站臺(tái)隧道。三、具體施工工藝基本方案是2施工豎井開挖到位后，邊回填邊進(jìn)行與豎井相接處洞門的破除和格柵架立。待回填到滿足盾構(gòu)過(guò)站高度后盾構(gòu)過(guò)站，盾構(gòu)過(guò)站后挖出豎井內(nèi)部分回填土到預(yù)定高度，由2豎井沿線路走向進(jìn)行管棚和袖閥管的施工，注漿加固完畢后進(jìn)行管片拆除和擴(kuò)挖，盾構(gòu)管片和站臺(tái)隧道的相對(duì)位5、置見(jiàn)圖2。圖2 2豎井、注漿加固、C斷面站臺(tái)隧道位置關(guān)系圖1、盾構(gòu)推動(dòng)為保證地表安全，盾構(gòu)推動(dòng)采用土壓平衡模式，在掘進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制盾構(gòu)姿態(tài)和出碴量、保持合理倉(cāng)壓力和出漿量，避免盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)導(dǎo)致線路外圍地層發(fā)生較大的松動(dòng)；盾構(gòu)進(jìn)入暗挖站臺(tái)隧道后開始有計(jì)劃偏離線路中線，每米偏離46cm，偏離60cm后維持不變，在接近端頭30m處開始回歸中線拼裝；為利于后續(xù)管片的拆除，管片采用通縫拼裝，同時(shí)在頂部多設(shè)注漿孔，盾構(gòu)通過(guò)后即對(duì)暗挖站臺(tái)范圍以及兩端外側(cè)各二十環(huán)管片進(jìn)行補(bǔ)充注漿，保證管片注漿飽滿和加強(qiáng)站臺(tái)隧道開挖過(guò)程的防水。2、超前大管棚注漿在左線站臺(tái)隧道管片擴(kuò)挖前運(yùn)用2施工豎井，在距隧道拱部30cm、6、150度范圍內(nèi)沿隧道縱向布設(shè)大管棚注漿，其實(shí)質(zhì)是在擬開挖的左線站臺(tái)隧道拱圈外弧線上, 預(yù)先設(shè)慣性力矩較大的厚壁鋼管,這樣通過(guò)注漿加固圍巖, 拱頂以上被加固密實(shí), 形成結(jié)實(shí)體, 整體穩(wěn)定性增大, 加之管棚的臨時(shí)支護(hù)作用, 可達(dá)成抱負(fù)的開挖條件作用, 防止土層坍塌和地表下沉, 以保證掘進(jìn)和后續(xù)支護(hù)工藝安全運(yùn)作。2.1大管棚設(shè)計(jì)參數(shù)管棚采用108mm 、壁厚 5mm 的熱軋無(wú)縫鋼管，管棚環(huán)向定位沿開挖輪廓線外放300mm，環(huán)向間距450mm，外插角0.30.5度，長(zhǎng)度70m。計(jì)算數(shù)量為24根，總長(zhǎng)度1680m；受限于豎井的凈空寬度，單節(jié)管棚長(zhǎng)度3m，管棚鋼管采用絲扣連接，扣長(zhǎng)120mm，為避免相鄰鋼7、管接頭在同一里程，長(zhǎng)管棚前端第一節(jié)采用兩種不同長(zhǎng)度規(guī)格，單號(hào)第一根打3m鋼管，雙號(hào)第一根打2m鋼管。注漿漿液采用425普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.5:11：1，注漿壓力為0.41.0MPa。2.2管棚施工1)、測(cè)量放線、鉆機(jī)定位：測(cè)量班按C斷面設(shè)計(jì)輪廓外放30cm并按45cm間距標(biāo)出孔位，用專用開孔鉆機(jī)開出長(zhǎng)約300mm-1000mm的158孔位,移動(dòng)HTC-100型水平定向鉆機(jī)并調(diào)整到位，豎井的噴砼支護(hù)可以作為管棚施工的導(dǎo)向墻。施工準(zhǔn)備開挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位安裝鉆桿（鋼管）一節(jié)鉆孔結(jié)束接長(zhǎng)鉆桿（鋼管）鉆機(jī)退回原位繼續(xù)鉆進(jìn)鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鋼管內(nèi)注水清洗下一根管棚鉆進(jìn)鉆進(jìn)結(jié)束注漿隧道開挖圖-8、3管棚施工工藝流程圖2)、鉆孔及安裝鋼管：（1）根據(jù)施工工藝采用現(xiàn)有管棚（鋼管）當(dāng)鉆桿，每根管在下坑前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內(nèi)的鐵屑、贓物及銹皮等必須清除干凈。下坑時(shí)避免與硬物相碰，以免損傷管扣。連接套鋼管在專用的管床上加工好絲扣，絲扣螺紋長(zhǎng)度不少于120mm。 (2）施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)順序接管鉆進(jìn)、不得混接。鋼管節(jié)段間用12cm絲扣連接，鉆進(jìn)時(shí)，節(jié)長(zhǎng)采用3m管節(jié)。鋼管管棚鉆到位后，鋼管端頭用鋼板焊接，鋼管與壁間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液冒出。堵塞時(shí)設(shè)立進(jìn)漿孔和排氣孔。相鄰管棚接頭必須錯(cuò)開1m。(3)鉆9、頭直徑選用127mm;施鉆時(shí)，頂緊掌子面，提高施鉆精度。鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆深至20cm以后轉(zhuǎn)入正常鉆速；鉆進(jìn)過(guò)程中導(dǎo)向技術(shù)人員隨著不斷鉆進(jìn)，必須時(shí)刻觀測(cè)探頭角度變化情況，角度偏差大于0.3時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏。當(dāng)糾偏無(wú)效、偏差大于0.6時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，研究對(duì)策后再施工。現(xiàn)場(chǎng)須及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長(zhǎng)度及每次加管長(zhǎng)度具體記錄；不斷調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)方向。(4)第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩2030cm時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿,鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位,人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體,每次接長(zhǎng)，10、按上述方法進(jìn)行。(5）接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力規(guī)定，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一截面受力，采用奇數(shù)孔第一節(jié)長(zhǎng)3m，偶數(shù)孔第一節(jié)節(jié)長(zhǎng)2m，以后每節(jié)均為3m以此方法將相臨近管接頭錯(cuò)開。 (6）施工完畢后對(duì)每根管進(jìn)行清孔解決，防止雜物堵塞在管內(nèi)導(dǎo)致后續(xù)管棚注漿工作無(wú)法開展。5)、注漿：(1）注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，擬定合理的注漿參數(shù)，方可以施工。(2）注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿過(guò)程中壓力如忽然升高，也許發(fā)生11、堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。(3）注漿采用單液注漿，采用425#普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.5：11：1，擴(kuò)散半徑0.4m，注漿壓力0.41.0Mpa，并采用管內(nèi)注漿方式保證注漿能充足填充至圍巖內(nèi)。水泥漿液進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，停留時(shí)間不超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。(4）注漿壓力達(dá)成1Mpa，并持壓5min以上，注漿漿液達(dá)成設(shè)計(jì)80%以上時(shí)，可停止注漿，并及時(shí)封堵注漿口，防止空氣進(jìn)入管內(nèi)。(5）注漿過(guò)程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫注漿登記表，具體記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀測(cè)壓力表值12、，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)也許出現(xiàn)的特殊情況，做出相應(yīng)應(yīng)急措施。(6）注漿順序：每施工完一根管棚，立即注漿。2.3施工工藝流程施工工藝流程：測(cè)量放線設(shè)備組裝調(diào)試埋設(shè)孔口管調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）鉆具組裝鉆進(jìn)沖洗液循環(huán)導(dǎo)向鉆進(jìn)孔斜測(cè)量導(dǎo)向鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度終孔清孔安管注漿移至下一孔位。3、袖閥管注漿既運(yùn)用2施工豎井，在距隧道拱部120度范圍內(nèi)沿隧道縱向布設(shè)兩環(huán)水平袖閥管，由于袖閥管注漿對(duì)裂隙水較豐富、透水性較強(qiáng)的地段具有更大的優(yōu)勢(shì)，作為大管棚注漿的補(bǔ)充和加強(qiáng)，運(yùn)用水平袖閥管注漿對(duì)隧道拱部巖體進(jìn)行注漿，填充巖體大管棚之間的裂隙形成一道止水環(huán)，減少地下水的過(guò)量流失。3.1袖13、閥管設(shè)計(jì)參數(shù)第一排袖閥管沿C斷面設(shè)計(jì)開挖輪廓線外放130cm、環(huán)向110cm間隔布設(shè)；第二排外放270cm、環(huán)向140cm拱部120度范圍內(nèi)設(shè)立。外插角0.30.5度，單根長(zhǎng)度70m，設(shè)計(jì)20根，總長(zhǎng)度1400m。重要由袖閥注漿管、花管、心管組成：袖閥注漿管為每節(jié)長(zhǎng)3330mm、50mm的硬質(zhì)PVC管，注漿管分A、B兩種，A種注漿管上未開設(shè)溢漿孔，B種注漿管上開有8mm的溢漿孔6個(gè)，在B種注漿管有孔部位外面緊緊地套著抗爆破壓力為1.0 MPa的橡膠套，橡膠套覆蓋著溢漿孔，注漿時(shí)，漿液可以通過(guò)溢漿孔進(jìn)入地層，而地層中的水和顆粒難以進(jìn)入注漿管中，從而達(dá)成注漿管的單向閥作用（詳見(jiàn)圖4）。 圖4 袖閥14、注漿管示意圖注漿花管采用直徑22mm的焊接鋼管加工，一般長(zhǎng)0.61 m，其四周均勻地布設(shè)1218個(gè)8mm的泄?jié){孔。花管兩端各加上34個(gè)止?jié){橡膠皮碗，以形成阻漿塞，起到止?jié){作用。注漿心管采用22mm焊接鋼管加工，每節(jié)長(zhǎng)2 m。重要起輸送漿液作用，與注漿花管采用絲扣連接。注漿漿液采用水泥漿，灌漿按先稀后濃的原則注漿，注漿過(guò)程中根據(jù)灌漿壓力或吸漿率的變化情況，適時(shí)地調(diào)整漿液的稠度，使巖層的大小縫隙既能灌飽，又不浪費(fèi)。袖閥管注漿的漿液配比即水灰比現(xiàn)場(chǎng)采用1：0.5、1：1兩種。3.2袖閥管施工1）、測(cè)量布線、鉆機(jī)就位：測(cè)量班按C斷面設(shè)計(jì)輪廓外放130cm、270cm間距110cm、140cm標(biāo)出孔位，15、用專用開孔鉆機(jī)開出長(zhǎng)約300mm-1000mm的158孔位,移動(dòng)HTC-100型水平定向鉆機(jī)并調(diào)整到位，豎井的噴砼支護(hù)可以作為袖閥管施工的導(dǎo)向墻。2)、鉆孔：(1)為便于安裝袖閥管，鉆頭直徑選用120mm;施鉆時(shí)，頂緊掌子面，提高施鉆精度。鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆深至20cm以后轉(zhuǎn)入正常鉆速；鉆進(jìn)過(guò)程中導(dǎo)向技術(shù)人員隨著不斷鉆進(jìn)，必須時(shí)刻觀測(cè)探頭角度變化情況，角度偏差大于0.3時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏。當(dāng)糾偏無(wú)效、偏差大于0.6時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，研究對(duì)策后再施工。現(xiàn)場(chǎng)須及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長(zhǎng)度及每次加管長(zhǎng)度具體記錄；不斷調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)方向。(2)第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩2030cm時(shí)16、鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿,鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位,人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體,每次接長(zhǎng)，按上述方法進(jìn)行。(3)換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通等，不符合規(guī)定的應(yīng)更換，以保證正常作業(yè)；為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力雙重作用下鉆桿上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。3）、下管、注套殼料：袖閥管采用48硬質(zhì)PVC管,注漿孔開孔間距為330mm,開孔處管外緊箍橡膠套,覆蓋注漿孔, 袖閥管的底端頭用土工布等物包緊扎死,防止套殼料進(jìn)入袖閥管；人工把袖閥管17、送入鉆孔內(nèi),插至孔底,并盡量使袖閥管垂直和位于孔中央,退出鉆桿；然后把配制好的套殼料通過(guò)40鋁塑管送入孔內(nèi),邊注套殼料邊退管；套殼料注入完畢后,孔口2.0m范圍內(nèi)采用速凝水泥砂漿封堵，以防止注漿過(guò)程中漿液溢出現(xiàn)象發(fā)生；封殼料由水泥、粘土和水配制而成，其配比范圍為水泥粘土為 1 2 1 3 ，干料水為 1 1 1 1.5，塑性指數(shù)為1530,實(shí)際參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定 。袖閥管結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖-34）注漿：待封殼料達(dá)成0.3Mpa時(shí)開始第一輪注漿,注漿采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍和BW-250型雙液注漿泵，并配備高壓注漿管路系統(tǒng)和制漿設(shè)備。注漿從里而外逐段進(jìn)行，注漿壓力1.01.2Mpa,每段注18、漿長(zhǎng)度稱為注漿步距；花管長(zhǎng)度為注漿步距長(zhǎng)度。注漿步距一般選取0.51 m，這樣可以有效地減少地層不均一性對(duì)注漿效果的影響。對(duì)于砂層，注漿步距宜選用低值；對(duì)于砂卵石或破碎巖層，注漿步距宜選用高值。注漿過(guò)程中，每段注漿完畢后，由里向外移動(dòng)一個(gè)步距的心管長(zhǎng)度。每完畢34 m注漿長(zhǎng)度，要拆掉一節(jié)注漿心管，直到注漿結(jié)束。5）注漿過(guò)程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫注漿登記表，具體記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)；及時(shí)整理資料，經(jīng)常分析對(duì)比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量，注漿壓力和注漿量等參數(shù)，根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計(jì)注漿效果，是否進(jìn)行第行第二次注漿。6)清孔：注漿結(jié)束后，用低壓水清洗袖閥管，沖掉管內(nèi)殘余水19、泥漿，并在注漿管上蓋上悶蓋，以便于復(fù)注施工（工藝流程見(jiàn)圖5）。3.2施工工藝流程 圖5 袖閥管施工流程圖4、站臺(tái)隧道擴(kuò)挖方案總體方案按“超前袖閥管預(yù)注漿加固和超前管棚護(hù)頂下、采用臺(tái)階法擴(kuò)挖”，先施工上臺(tái)階，后分節(jié)拆除管片施作下臺(tái)階的思緒實(shí)現(xiàn)“先隧后站”施工。具體施工方法為：上臺(tái)階采用微臺(tái)階法施工，以起到快速封閉的作用，上臺(tái)階拱腳處設(shè)坎肩將上臺(tái)階初期支護(hù)座于微風(fēng)化巖上。上臺(tái)階成型后在坎肩支護(hù)下，分節(jié)拆除管片，分側(cè)施工下臺(tái)階，直至成環(huán)，管片和隧道相對(duì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和隧道局提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，盾構(gòu)管片中線自進(jìn)站臺(tái)隧道開始偏離線路中線，到ZDK14+899.255達(dá)成50.8cm后逐漸回調(diào)，至Z20、DK14+954.875調(diào)回。在站臺(tái)隧道范圍內(nèi)偏移線路中線（1.950.8cm）。管片距C斷面左側(cè)開挖輪廓254.8303.7cm，距右側(cè)開挖輪廓50.799.6cm，距拱部開挖輪廓223cm，距底部137cm。圖6 管片與隧道位置平面圖4.1施工工藝盾構(gòu)過(guò)站后，由于管片的存在，必須拆除管片擴(kuò)挖成暗挖站臺(tái)隧道。C斷面暗挖站臺(tái)隧道高9684mm，高9568mm，管片外邊沿距暗挖隧道開挖外邊沿最小空間為507mm。通過(guò)實(shí)地考察，在盾構(gòu)推動(dòng)過(guò)程中管片不是嚴(yán)格的按通縫拼裝，而是三榀通縫、一榀調(diào)整，以安裝電線及風(fēng)水管線。針對(duì)這種情況我們的擴(kuò)挖方案上臺(tái)階2步開挖高度進(jìn)行局部調(diào)整（分為A、B兩種，擴(kuò)挖及管片21、拆除環(huán)節(jié)見(jiàn)圖7）A型 B型圖7 盾構(gòu)拆除及隧道擴(kuò)挖環(huán)節(jié)示意圖擴(kuò)挖運(yùn)用2施工豎井作為工作面由南向北和由北向南依次推動(dòng)進(jìn)行，采用臺(tái)階法開挖，上下臺(tái)階長(zhǎng)度控制在46m左右。隧道拱部土方采用人工開挖上半斷面，每0. 50.7m一循環(huán)。開挖后掌子面立即噴C20早強(qiáng)混凝土臨時(shí)封閉，下部圍巖開挖采用機(jī)械開挖或小藥量局部爆破。上臺(tái)階開挖時(shí)采用兩步微臺(tái)階法開挖，開挖順序見(jiàn)圖7，整個(gè)斷面分為兩部開挖，擴(kuò)挖前完畢管棚及袖閥管的注漿工作，運(yùn)用2施工豎井在隧道拱部150度范圍內(nèi)施工超前小導(dǎo)管注漿。4.1 上臺(tái)階1步擴(kuò)挖人工配合機(jī)械進(jìn)行上臺(tái)階1步土方的開挖，機(jī)械難以開挖時(shí)采用小藥量局部爆破，每0.51.0m為一循環(huán)，開挖22、后及時(shí)架立格柵、噴射混凝土封閉。4.2 上臺(tái)階2步擴(kuò)挖1步開挖3m后，開挖2步時(shí)在上臺(tái)階拱腳位置設(shè)立75cm寬的坎肩，坎肩運(yùn)用鎖腳錨管和加強(qiáng)鋼筋與格柵鋼架焊接，與初支噴射砼一起施工，連為一個(gè)整體，形成一道類似于梁的支撐平臺(tái)，穩(wěn)定支撐上部初支，控制隧道上部初支的沉降。上臺(tái)階的開挖高度、格柵長(zhǎng)度視管片的縱向接縫位置而定，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)管片的拼接形式，上臺(tái)階2步的開挖高度有所不同，開挖長(zhǎng)度控制在3m，方便拆除管片。4.3 管片拆除管片拆除前，必須停止盾構(gòu)的推動(dòng)并拆除左線站臺(tái)隧道范圍內(nèi)的軌道及管線。拆除管片的起始位置為2豎井，第一、二環(huán)管片采用直接破除的方法，然后把臨時(shí)支架推入盾構(gòu)管片內(nèi)，在后續(xù)拆除工作中，23、臨時(shí)支架既是工作平臺(tái)，又對(duì)管片內(nèi)部進(jìn)行支撐加固，防止意外的發(fā)生。臨時(shí)支架長(zhǎng)2.8m，高4.0m，最大寬度5.0m；采用20的槽鋼焊接而成，上部運(yùn)用枕木撐住管片。拆除上部K管片時(shí)，支架到達(dá)預(yù)定位置后，操作工人拆除需拆除管片的連接螺栓，然后用挖掘機(jī)吊出；由于管片標(biāo)準(zhǔn)塊重達(dá)4.2噸，必須采用PC220及以上的挖機(jī)起吊，然后后退至已擴(kuò)挖位置放好。上部剩余管片（B、F塊）運(yùn)用臨時(shí)支架的手動(dòng)葫蘆進(jìn)行拉松，由上部吊出；然后在支架保護(hù)下松開下部A1、A2、A3管片的連接螺栓， 向前頂推臨時(shí)支架到達(dá)下一管片位置，運(yùn)用挖機(jī)拆除剩余管片。為方便起吊和保障安全，采用專用夾具固定管片，專用夾具為現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際情況加工，可直24、接穿入管片螺栓孔固定。4.4 下臺(tái)階擴(kuò)挖下臺(tái)階擴(kuò)挖滯后上臺(tái)階開挖3m，待管片拆除后分左右兩步進(jìn)行，左右錯(cuò)開1.5m；一方面開挖靠近左側(cè)邊墻面積較大部位，架立格柵、噴砼后進(jìn)行剩余部位的開挖支護(hù)。隧道擴(kuò)挖及管片拆除順序見(jiàn)附圖。 四、安全及質(zhì)量控制1、安全管理貫徹安全第一和防止為主的方針，強(qiáng)調(diào)“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵、教育是前提、設(shè)施是基礎(chǔ)、管理是保證”。具體做到以下幾點(diǎn)：（1）必須專人負(fù)責(zé)安全工作，項(xiàng)目有專人負(fù)責(zé)安全管理工作，每個(gè)施工隊(duì)設(shè)有專職安全員，負(fù)責(zé)施工中的安全監(jiān)督工作。遵守有關(guān)施工規(guī)范，以及國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則、規(guī)程等規(guī)定、指標(biāo)。（2）參與施工的領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、管理人員、操作工人，都25、必須遵守干部的“責(zé)任制”與“工作的崗位責(zé)任制”熟悉安全生產(chǎn)的管理和操作規(guī)程，貫徹：“安全第一”和“防止為主”的方針。建立“安全網(wǎng)”及開展事故預(yù)想活動(dòng)。（3）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，合理安排工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，組織均衡生產(chǎn)，避免交叉作業(yè)。（4）進(jìn)行安全技術(shù)教育、制訂相應(yīng)的措施；做好技術(shù)、安全交底，嚴(yán)格技術(shù)管理。各種機(jī)械電力設(shè)施、安全防護(hù)裝置與用品，必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，實(shí)驗(yàn)和平常檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。（5）所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定戴好防護(hù)用品，遵章守紀(jì)聽從指揮；同時(shí)加強(qiáng)安全保衛(wèi)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。2、質(zhì)量控制措施堅(jiān)持“科學(xué)設(shè)計(jì)、認(rèn)真施工、嚴(yán)格檢查”三項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，使設(shè)計(jì)施工達(dá)成圓26、滿結(jié)合。（1）為保證注漿加固質(zhì)量，除應(yīng)遵循規(guī)范中規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)不同巖層的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，認(rèn)真分析注漿參數(shù)和巖性的匹配效果，積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高注漿加固效果。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)鉆機(jī)布設(shè)、鉆孔、下管、封殼、注漿全過(guò)程監(jiān)控，記錄各施工數(shù)據(jù)，以備分析（2）在注漿、擴(kuò)挖過(guò)程中，測(cè)量監(jiān)控人員加大對(duì)二輕綜合樓、地面和地下水位的沉降觀測(cè)頻率，及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)結(jié)果，指導(dǎo)擴(kuò)挖施工。（3）所有施工人員明確各自的分工和職責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、施工順序施工。有關(guān)附圖：圖8 臨時(shí)支架及與管片位置示意圖 （cm） 圖9 A型管片拆除及擴(kuò)挖順序示意圖 1 圖10 A型管片拆除及擴(kuò)挖順序示意圖 2圖11 A型管片拆除及擴(kuò)挖順序示意圖 3圖12 A型管片拆除及擴(kuò)挖順序示意圖 4圖13 A型管片拆除及擴(kuò)挖順序示意圖 5圖14 B型管片拆除及擴(kuò)挖順序示意圖 1圖15 B型管片拆除及擴(kuò)挖順序示意圖 2圖16 B型管片拆除及擴(kuò)挖順序示意圖 3圖17管片拆除及擴(kuò)挖順序剖面圖