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1、 水泥土攪拌樁施工方案一、工程概況本標段為新建蘭新鐵路第二雙線張掖至紅柳河段工程LXS-11標段，里程DK546+307.60-DK605+800，全標段正線長59.447km。線路位于甘肅省張掖市境內，自張掖市臨澤縣明水河村附近DK546+307.6引出，沿連霍高速公路北側，在高臺縣南華鎮以南設高臺南站，而后線路并行既有蘭新鐵路北側至本標段終點DK605+800。全管段路基約52km，本段路基地層巖性主要有礫砂、細圓礫土。二、工程地質DK568+665DK570+705段采用水泥土攪拌樁加固地基處理，此地段主要為第四系全新統沖洪積砂質黃土、細砂，風積細砂；上更新統沖洪積細、粗圓礫土，相對浮砂2、層較厚。三、編制目的明確水泥土攪拌樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范水泥土攪拌樁作業施工。 四、編制依據1、客運專線鐵路路基工程施工技術指南；2、客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準(鐵建設【2005】160號)；3、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002 J220-2002）；4、鐵路工程樁基無損檢測規程（TB10218-99）；5、客運專線鐵路地基處理技術手冊；6、鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10414-2003）。五、施工準備1、場地布置本工程水泥攪拌樁分布均勻，根據實際情況，實地放樣，平整場地，清除障礙物。2、施工前準備（1）組織施工人員學習和掌握3、有關設計圖紙及相關施工技術規范的有關規定。結合本合同段的工程地質和水文氣象條件，制定符合實際的施工組織設計，落實崗位責任制，確保工程質量安全和進度。（2）機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據沿線已閉合的導線點進行樁位放樣，并報監理工程師審批。（3）施工場地準備。在水泥攪拌樁施工區內進行清障，整平處理，合理布置機械設備、水泥儲料罐。（4）配置的機械設備主要機具包括：攪拌樁機、配套水泥罐及噴漿系統、空氣壓縮機、流量計等。（5）試樁施工前進行成樁工藝性試驗（2根），根據設計要求及室內配合比試驗確定水泥漿的水灰比，并通過試樁確定合理的下沉提升速度以及每次下沉提升的噴漿量，以指導大面積水泥攪拌樁施工。4、3、原材料攪拌樁施工加固料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規范要求及監理工程師意見確定，一般要求每批量200噸抽檢1組，小于200噸抽檢次數不少于1組，試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。六、人員進場及施工組織情況1、主要人員進場情況序號姓名性別職務職稱1周瑞清男工區項目 經理高級工程師2吳體俊男技術負責人高級工程師3馬建強男現場負責人工程師4周順利男安全負責人高級工程師5張雄男質檢負責人高級工程師65、張濤男試驗負責人工程師7陳榜文男測量負責人工程師8于強男路基工程師工程師2、施工組織情況每臺班勞動力組織一覽表序號工種人員工作職責1班組長1負責攪拌施工指揮，協調各工序間操作與聯系2鉆探工1操作攪拌樁機，卸接攪拌軸桿，維修保養和排除故障3司機2按照指揮發出的信號，正確操作攪拌機的下沉、提升、噴漿、停漿等，觀察和檢查打樁機械運轉情況，做好維修保養4司泵工1負責指揮灰漿制備、泵送系統的正常運轉，做好水泥制備設備的周期保養，負責輸漿管路的清洗5管線工1在攪拌機升降、移位時，隨時負責輸漿膠管和電纜線的移動，拉開距離，以免攪入葉片中6測定員1按施工圖要求，測定攪拌樁每米的灌漿量，發現斷漿時立即報告指揮，6、采取補救措施；記錄施工中的各種數據，復查樁位，水泥漿配比等7拌漿工2按施工圖配合比制備水泥固化劑；按司泵工指揮將水泥導入集料斗8鉗工1負責修理和維護全套攪拌機械的正常運轉9電工1負責修理和維護全部電器設備的正常運轉、夜間施工照明等七、工期安排 水泥攪拌樁施工計劃于2010年6月8日開工，2010年7月10日施工完畢，施工工期32天。八、水泥攪拌樁施工藝與方法水泥攪拌樁施工順序：樁機定位噴漿攪拌下沉噴漿攪拌上升重復噴漿攪拌下沉重復噴漿攪拌上升下一根樁施工。1 水泥土攪拌樁施工工藝框圖水泥土攪拌樁施工工藝框圖2 施工過程（1）.按照試樁確定的噴漿壓力、復攪深度、提鉆速度等工藝參數，做好施工前的各項7、準備工作。（2）.攪拌機就位：將攪拌機移至擬加固樁位，對其進行水平校正，使起吊設備保持水平，鉆頭垂直對準樁位，啟動電機。（3）.預攪下沉：待攪拌機攪拌頭轉速正常后，啟動電機使攪拌機沿導向架邊旋轉攪土邊下沉，此時工作電流不應過大。直至設計深度。根據試樁成果，在預攪下沉至一定深度后開始按設計配合比攪制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿存入貯料罐，確保水泥漿在噴射作業施工前不得有初凝、結塊現象，同時能滿足現場連續性作業的要求，不斷漿。（4）.噴射攪拌作業：開動灰漿泵將水泥漿通過攪拌鉆機泵入被攪動過的地基中，同時將攪拌機按規定速度勻速提升，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，自下而上進行噴漿攪拌作業，使水泥漿與土體充8、分拌和。施工中經常檢查漿液初凝時間、灌漿流量、風量、壓力以及旋轉提升速度等，并做好詳細記錄。（5）.重復攪拌下沉：為使攪拌更趨均勻，再次邊攪拌下沉，直至設計深度。（6）.重復攪拌提升：再次從設計深度邊攪拌邊提升，直至提出地面，樁柱制成。 （7）.清洗鉆頭以及管路中殘存的水泥漿。（8）.重復上述步驟，進行下一根樁的施工。3 施工注意事項（1）試樁是修正、完善設計和施工參數的關鍵，必須認真完成。施工參數包括輸漿量、輸漿速度、走漿時間、來漿時間、停漿時間、攪拌軸提升下沉速度等，同時確定采用何種工藝、復攪次數、復攪漿量等。（2）樁機垂直度偏差由全站儀檢測控制，不得超過1%。（3）定期檢查攪拌葉片的磨損9、情況，磨損嚴重及時更換。（4）施工場地的地質情況可能跟設計不一樣，根據實際情況調整工藝參數，以滿足實際要求。（5）漿液質量控制：水泥漿液嚴格按設計的配合比配置，預先篩除水泥中結塊。（6）為防止水泥漿離析，在灰漿拌制中不斷攪動，待壓漿前緩慢倒入集料斗，倒入過程中清除過濾雜物。灰漿泵送必須連續。輸漿管路必須清洗干凈，嚴防水泥漿結塊堵塞。（7） 樁體的長度、有效直徑及單樁噴漿量不小于設計，噴漿口直徑不宜過大，應滿足噴漿要求。（8） 樁位定位誤差應不大于50mm，樁體垂直偏差不超過1。（9）成樁過程中，如因故停漿，繼續施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m，若停機超過3小時，應拆除輸漿管路，清洗10、干凈，在原樁位旁邊補樁。（11）施工記錄：專人負責。記錄施工過程參數，如每次下沉深度和提升時間，時間記錄準確，施工過程中出現的問題均要記錄在案。4、質量驗收標準攪拌樁施工允許誤差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm抽樣檢驗總數的10%，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50-100cm后，鋼尺丈量九、攪拌樁施工質量控制措施1、施工過程控制（1）.嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質量。（2）.控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，樁端必須原位噴漿攪拌一定時間11、。（3）.成樁過程中，以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜。復攪時應避免漿液上冒。（4）.成樁過程中，當因故停鉆，繼續施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3小時，應在原樁位旁邊進行補樁處理。（5）.當鉆進攪拌阻力較大，鉆進太慢時，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。（6）.配置好的漿液不得離析，供漿應連續，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。（7）.隨時檢查施工記錄，評估成樁質量，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其它處理措施。（8）.攪拌樁頂面高程、無側限抗壓強度、樁長、樁身以及攪拌樁處理后的地基承載力必須符合設計要求。12、2、施工質量要求嚴格按照設計用量摻加水泥，按照試樁試驗結果嚴格控制水灰比，攪拌均勻。成樁頂面應比設計標高高出50cm，單樁承載力達到設計值，攪拌樁施工后地基承載力標準值不小于設計值。3、嚴格控制水泥質量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。4、加強管理工作（1）制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員心中有數。（2）指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規范化、規程化控制狀態。（3）配備完整的制樁設備，滿足現場施工要求。513、確保加固樁體強度和均勻性。（1）施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度、復攪深度等，發現問題及時糾正或采取補救措施。（2）成樁過程派專人監視發送設備，避免輸漿管道發生堵塞。（3）嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。十、攪拌樁施工安全保證措施1、安全管理目標杜絕職工死亡事故、杜絕多人重傷事故、杜絕重大機械設備事故、杜絕責任交通行車重大事故。2、施工安全組織機構成立安全生產管理小組。組長：周瑞清（工區項目經理）副組長：吳體俊（技術總負責人）成員：邵正輝、栗勇、張雄、馬建強3、安全施工一般規定（1）建立以崗位責任制為中心的安全生產逐級負14、責制，制度明確，責任到人，獎罰分明。（2）在編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規程細則、制度、切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實。抓好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。（3）每一工序前，做出詳細的施工方案和實施措施，報監理工程師審批后，及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行特殊工種持證上崗。（4）進行定期或不定期的安全檢查，及時發現及時解決事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮現象，加大安全教育宣傳力度，對重點作業場所、危險區、主要通道進行五牌一圖，即工程告示牌、安全生15、產紀牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名牌、施工總平面圖。（5）堅持每周一安全活動日的安全學習活動。嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。（6）施工現場設立安全標志。危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。（7）施工場所的各種機具設備和勞動保護用品，定期進行檢查和必要的檢驗，保證其處于完好狀態，不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。（8）施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的規定執行。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電安全。（9）各種電氣設備的檢修16、停電作業；帶電作業時，由專人操作并設專人監護。（10）操作人員體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷；各種機械操作人員和車輛駕駛員取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。機械操作人員在工作中不擅離崗位。（11）操作人員按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度、工作中注意觀察和工作后的檢查保養制度。（12）定期組織機電設備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照“三不放過”（即事故原因查不清不放過；責任者和群眾未受到教育不放過；沒有制訂出今后防范措施不放過。）原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。(13）.作業人員自覺遵17、守安全生產規章制度，不違章作業，并嚴格按照下列安全施工要點作業。 施工人員進入現場戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。 非專業電氣和機械的操作人員嚴禁使用或亂動機電設備。 各種電動機械設備，有可靠有效的安全接地和避雷裝置。 吊裝區域內，禁止非操作人員入內，吊機機臂垂直下方嚴禁站人； 特種作業人員持證上崗。 當有風沙天氣時，注意安全作業，風力大于5級停止作業。 (14）.嚴格遵守機械操作規程。 工作時履帶軌道應可靠接地，同時支腿座必須接觸地面。 鉆孔作業時，嚴禁隨意中途停鉆，避免出現悶鉆事故。 打樁作業時，應避免樁管碰撞立柱。 鉆桿打入地下，嚴禁移動樁架和啟動回轉機構。 拔動沉樁加壓時，不應18、使樁架前部抬起。4、水泥攪拌樁施工安全技術措施（1）在整個施工過程中，冷卻循環水不能中斷，應經常檢查進水、回水的溫度。回水溫度不應過高。（2）當發現攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷及電動機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度和補給清水；發生卡轉、停轉現象時，應切斷電源，并將攪拌機強制提起，然后再重新啟動電動機。（3）當電網電壓低于350V或高于420V時，應暫停施工，以保護電動機。（4）灰漿泵及輸漿管路使用安全要求：泵進水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內不得夾有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，可在集料斗上部裝設篩網進行過篩。輸漿管路應保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后應徹底清洗一次。噴19、漿攪拌施工過程中，如果發生事故而停機40min以上，應先拆卸管路排除灰漿，然后進行清洗。應定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。十一、文明施工及環境保護措施1、文明施工措施（1）合理布置場地。各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆放場和生活設施均按經批準的施工組織設計和總平面布置圖實施。（2）施工現場標識標牌鮮明，施工作業區設立專門的圍擋措施。（3）工程材料、制品構件分門別類、有條理的堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機況正常。（4）施工污水定點排放。（5）設立專職的“環境保潔崗”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的道路，做好工地內外的環境保潔工作。2、環境保護措施（1）.不得將原材、水泥和垃圾隨意堆放。（2）.減少施工場地的噪聲，防止擾民。（3）.攪拌樁成孔或噴漿過程中，應將廢棄的加固料以及冒出地面的廢漿回收處理，防止環境污染。