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1、正本地鐵站附屬結(jié)構(gòu)工程風井及1號風道二襯結(jié)構(gòu)施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1.編制依據(jù)及編制范圍31.1 編制依據(jù)31.2 編制范圍32.工程概況33.工期計劃及人材機配置43.1工期計劃43.2人材機配置54.二襯結(jié)構(gòu)施工54.1總體施工步序5風道二襯施工6風井二襯施工94.2風井及風道鋼筋施工11風道的鋼筋施工11風井的鋼筋施工134.3模板施工14風道的模版施工14風井的模版施工174.4混凝土施工185. 模板及支撐體系驗算195.1側(cè)墻及中板模板及支架強度驗算19中板模板受力驗算20側(cè)墻模板2、受力驗算20支撐桿受力分析215.2頂拱模板及支架強度驗算21水平方向的合力Px22鉛直方向的受力Py227.2.3 I22a工字鋼的允許軸力F計算23結(jié)論236. 針對風險源的施工措施236.1針對二襯結(jié)構(gòu)高支模風險的施工措施23控制風險技術(shù)措施23控制風險管理對策23xx北站1號風井及風道二襯施工方案1.編制依據(jù)及編制范圍1.1 編制依據(jù)（1）xx地鐵6號線一期工程xx北站附屬結(jié)構(gòu)（一）（變更A版）；（2）xx地鐵6號線一期工程01合同段后海西站巖土工程勘察報告 勘察編號：2009-006-14（xx市地質(zhì)工程勘察院，2009年1月）；（3）國家及部委、軌道公司相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準。（3、4）我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、管理水平、施工資源及諸多類似工程施工經(jīng)驗。1.2 編制范圍本方案適用于xx北站1號風井、風道二襯結(jié)構(gòu)施工。2.工程概況1號風井設(shè)置在車站主體西端北側(cè)，風井平面形狀為矩形，倒掛井壁法施工，初支內(nèi)凈空為5.911.9米，深約28.8米，初期支護350mm厚，由噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)及鋼筋格柵組成，井內(nèi)采用臨時中隔壁結(jié)合型鋼支撐體系。1號風道結(jié)構(gòu)施工需待車站主體二襯施工完成后破除風道范圍內(nèi)樁與主體對接（通道最后一榀格柵破除部分在主體上導(dǎo)洞架設(shè)，最后三榀格柵底部與主體下導(dǎo)洞初支連接）。主體二襯扣拱完成前風道掌子面與主體應(yīng)保留至少12m距離。2-2 1號風道中樓板結(jié)構(gòu)平面圖2-3 14、號風井及風道縱向剖面圖3.工期計劃及人材機配置3.1工期計劃目前車站主體1號豎井向西二襯扣拱全部完成，1號風井及風道至今全部開挖完成，風道二襯施工計劃從XX年2月至XX年7月。3.2人材機配置1號風井及1號風道二襯施工設(shè)工區(qū)經(jīng)理1名（：工程師），技術(shù)主管1名（：助理工程師），技術(shù)員需要2名（）專職安全員2名（）。主要設(shè)備見表3.2-1。表3.2-1 主要儀器設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量備 注1空壓機1臺12m32拌合機1臺滾筒式3電焊機3臺BX-5004鋼筋彎曲機1臺GW405砂輪切割機1臺J2G-4006鋼筋切割機1臺GQ-407鋼筋剝肋滾壓直螺紋套絲機1臺GHG408力矩扳手2把0-400K5、NM9插入式振搗棒5臺ZN-3014電鉆215電鋸117水 泵2臺WQ12.5-40-418風 鎬10臺G1019切割機2臺JG-4004.二襯結(jié)構(gòu)施工4.1總體施工步序 風道二襯自車站主體端向外分段（每段6米）分層依次破除中隔壁、臨時仰拱，敷設(shè)防水板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。中間預(yù)留4米作為臨時支撐（圖陰影部分）。詳見圖4-14.1-風道施工總步序圖4.1.1風道二襯施工1號風道二襯結(jié)構(gòu)為雙層現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)采用拱頂直墻斷面。斷面形式如圖4.1-1所示，寬8.6m，高12.9m，仰拱厚1300mm，側(cè)墻、頂拱厚900mm，中層板厚500mm。圖4.1-1 1號風道二襯結(jié)構(gòu)橫斷面圖變形縫6、設(shè)置兩道，風道距風井二襯450mm處設(shè)置一道，風道距主體端頭3200mm處設(shè)置一道變形縫。變形縫如圖2-2風道二襯澆筑分4次完成，左右各設(shè)3道施工縫。施工縫如圖4.1-3二襯結(jié)構(gòu)施工工序如圖4.1-2所示。風道初支封端，沉降穩(wěn)定后。分段破除第四層導(dǎo)洞部分中隔壁（高1.5m），敷設(shè)側(cè)墻防水板，綁扎鋼筋，立模澆筑底板及側(cè)墻混凝土（澆筑高度至底板腋角上1.3m，總高3.4m）。破除第三層導(dǎo)洞臨時仰拱及部分中隔壁，敷設(shè)防水板，綁扎鋼筋，澆筑負二層側(cè)墻及中樓板混凝土。破除第二層導(dǎo)洞臨時仰拱，敷設(shè)側(cè)墻防水板，綁扎鋼筋，澆筑負一層側(cè)墻混凝土（澆筑高度至第一層臨時中隔板下500mm）。側(cè)墻達到設(shè)計強度后分段局7、部破除中隔壁及臨時仰拱，敷設(shè)側(cè)墻及頂拱防水板，綁扎鋼筋，模筑側(cè)墻及頂拱混凝土。清理模板及支架。4.1-2 1號風道變斷面二襯結(jié)構(gòu)斷面圖4.1-3 風道橫斷面施工縫位置第一步：風道初支開挖并封端。第二步：分段局部鑿除下導(dǎo)洞臨時中隔壁（步長不大于6m），敷設(shè)防水層，綁扎鋼筋，澆筑底板，混凝土達到設(shè)計強度80%后，將中隔壁重新頂緊到底板二襯上。第三步：底板及側(cè)墻二襯達到設(shè)計強度80%后，架設(shè)腳手架，分段局部破除下部臨時中隔板（步長不大于6m），敷設(shè)防水層，綁扎鋼筋，支模澆筑部分側(cè)墻及中樓板。待混凝土達到設(shè)計強度80%后，保留下層腳手架，將局部破除臨時中隔壁重新頂緊到中板上。第四步：分段局部破除第二層8、臨時中隔板（步長不大于6m），敷設(shè)防水層，綁扎鋼筋，澆筑部分側(cè)墻。第五步：側(cè)墻達到設(shè)計強度80%后，分段局部破除第一層臨時中隔板、中隔壁（步長不大于6m），敷設(shè)防水層，綁扎鋼筋、澆筑側(cè)墻及頂拱，待混凝土達到設(shè)計要求強度后，拆除腳手架。圖4.1-4 風道二襯結(jié)構(gòu)施工步序圖4.1.2風井二襯施工風道二襯施工完畢，分段鑿除豎井導(dǎo)洞內(nèi)臨時中隔墻（步長不大于5m），敷設(shè)防水層，綁扎鋼筋，澆筑結(jié)構(gòu)二襯至相應(yīng)鋼支撐下，混凝土達到設(shè)計強度的80%后，拆除對應(yīng)支撐。依次往復(fù)，順序向上施工至結(jié)構(gòu)頂。見圖4.1-54.1-5 1號風井結(jié)構(gòu)平面圖風井二襯結(jié)構(gòu)分6次澆筑完成，設(shè)置5道施工縫。施工縫如圖4.1-64.1-9、6 1號風井施工縫位置圖4.2風井及風道鋼筋施工二襯結(jié)構(gòu)鋼筋采用HRB335級和HPB235級普通鋼筋。現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場加工。4.2.1風道的鋼筋施工鋼筋加工先按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工單。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋加工后，按照使用部位將加工后的鋼筋掛上材料加工標識牌，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋綁扎a、準備工作。核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的2022火燒絲、鋼筋鉤等綁扎工具和材料，并按各部位保護層厚度準備好水泥砂漿墊塊。b、仰拱鋼筋綁扎。仰拱鋼筋綁扎時設(shè)20鋼筋馬凳，梅花型設(shè)置，間距1m，以保證鋼筋網(wǎng)的位置。馬凳綁扎在仰拱下層鋼筋10、上，不得放在仰拱防水保護層上，以免破壞仰拱防水。c、墻體鋼筋綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間梅花形設(shè)置S型拉筋（如圖4.2-3所示）。d、中板鋼筋綁扎在板底模安裝好后板筋開始綁扎，板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)無變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片墊以足夠的馬凳，間距1m，梅花形布置，以保證上層鋼筋網(wǎng)位置的準確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。e、頂拱鋼筋綁扎頂拱作業(yè)范圍窄同時鋼筋為環(huán)向筋不便于安裝，擬采用通絲機械連接。加工時套絲長度按接駁器長度，安裝11、時先將鋼筋端頭對接，再反擰接駁器至設(shè)計長度并用扳手擰緊。鋼筋連接a、鋼筋連接方法鋼筋加工時，連接鋼筋以直螺紋連接為主；20以下采用搭接或焊接，20以上鋼筋用直螺紋連接。直螺紋連接套材質(zhì)為II級鋼筋用30-45號。用直螺紋套絲機將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊。b、連接質(zhì)量控制直螺紋連接鋼筋接頭強度達到鋼材強度值，鋼筋套絲質(zhì)量符合要求，逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。鋼筋接焊接頭、直螺紋接頭按要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收，所有接頭分批抽取試件進行力學試驗，經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序施工。成品鋼筋的保護澆筑板及仰拱混凝土時，在其上鋪設(shè)臨時通道。12、用25鋼筋焊制支架，間距為1000mm，上面鋪設(shè)5cm厚木板；或采用腳手管及木板支搭。澆注混凝土時，設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。混凝土澆筑時，臨時通道隨澆筑隨拆除。4.2.2風井的鋼筋施工鋼筋加工先按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工單。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋加工后，按照使用部位將加工后的鋼筋掛上材料加工標識牌，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋綁扎風井豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，內(nèi)外主筋之間梅花形設(shè)置S型拉筋與風道墻體鋼筋固定相同。鋼筋連接a、鋼筋連接方法鋼筋加工時，連接鋼筋以直螺紋13、連接為主；20以下采用搭接或焊接，20以上鋼筋用直螺紋連接。直螺紋連接套材質(zhì)為II級鋼筋用30-45號。用直螺紋套絲機將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊。b、連接質(zhì)量控制直螺紋連接鋼筋接頭強度達到鋼材強度值，鋼筋套絲質(zhì)量符合要求，逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。鋼筋接焊接頭、直螺紋接頭按要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收，所有接頭分批抽取試件進行力學試驗，經(jīng)檢驗合格后進行下一道工序施工。4.3模板施工4.3.1風道的模版施工二襯結(jié)構(gòu)混凝土澆筑分五次完成。第一次澆筑仰拱及1.3m高側(cè)墻（距離底板）；第二次澆筑側(cè)墻至中板頂面以上60cm；第三次澆筑中板14、以上4.4m側(cè)墻混凝土至結(jié)構(gòu)起拱線下39cm；第四次澆筑剩余側(cè)墻及頂拱混凝土。模板設(shè)計及支撐方案a、側(cè)墻及中板模板及支撐方案中板及側(cè)墻模板均采用600mm*1500mm組合鋼模板，模板安裝時，外頂內(nèi)撐。模板外側(cè)采用滿堂腳手架支撐，如圖4.3-4所示，支架采用十字卡口鋼管腳手架。支架立面上垂直間距為900mm；平面上垂直于側(cè)墻方向間距為600mm，平行于側(cè)墻方向間距為600mm。支架設(shè)置可調(diào)節(jié)底托調(diào)平。 圖4.3-4 側(cè)墻模板及支撐圖中板施工完畢后，其模板及支架體系需要在頂拱施工完畢后方可拆除。b、頂拱模板及支撐方案 頂拱標準段模板均采用710mm*1500mm弧形組合鋼模板；支撐體系采用拱架+15、型鋼內(nèi)支撐體系。拱架外弧與頂拱弧面相吻合，間距1.5m布設(shè)，如圖4.3-5所示。支撐體系采用豎向四根和橫向四根的網(wǎng)格方式，支撐沿結(jié)構(gòu)中線兩側(cè)對稱布置，支撐架設(shè)過程中采用先豎撐再橫撐，由下自上的施工順序施作。圖4.3-5 頂拱模板及支撐圖圖4.3-6 拱架結(jié)構(gòu)和連接法蘭大樣圖c、轉(zhuǎn)彎段模板轉(zhuǎn)彎段側(cè)墻模板采用300mm*1500mm組合鋼模板，模板安裝時，外頂內(nèi)撐，外側(cè)采用滿堂紅腳手架支撐與直線段側(cè)墻相同，轉(zhuǎn)彎段側(cè)墻模版排列如圖4.3-7所示。4.3-7 轉(zhuǎn)彎段內(nèi)墻模板拼裝圖轉(zhuǎn)彎段拱頂模板采用木模板現(xiàn)場拼裝。模板及支撐體系驗算模板及支撐體系驗算詳見第5章。拱架安裝注意事項a、拱架之間采用法蘭連接，16、要求先將拱架拼裝密實，再上螺栓連接，以免接縫過大，澆筑的時候漏漿，影響美觀； b、模板也要先拼裝密實后再上螺栓，防止縫隙過大；c、豎向支撐和橫向支撐必須按照要求架設(shè)，杜絕出現(xiàn)偏心受壓的情況；d、為防止支撐底部的不穩(wěn)定，在仰拱處水平鋪設(shè)工字鋼做支撐的臨時基礎(chǔ)。十字卡口腳手架施工注意事項a、支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊木來分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量。b、支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下道工序。 拱架安裝注意事項 a、拱架之間采用法蘭連接，要求先將拱架拼裝密實，再上螺栓連接，以17、免接縫過大，澆筑的時候漏漿，影響美觀； b、模板也要先拼裝密實后再上螺栓，防止縫隙過大； c、豎向支撐和橫向支撐必須按照要求架設(shè)，杜絕出現(xiàn)偏心受壓的情況； d、為防止支撐底部的不穩(wěn)定，在仰拱處水平鋪設(shè)工字鋼做支撐的臨時基礎(chǔ)。模板施工注意事項a、中板的跨度為8.6m，跨度大于4m，模板應(yīng)起拱度。根據(jù)施工規(guī)范要求起拱度為全跨長度的1/10003/1000，且根據(jù)施工圖紙要求，實際施工中采用20mm起拱度。b、注意在布置腳手架時，位于梁底處和側(cè)墻處要適當加密。布置時要從梁底向兩側(cè)布置。c、在施工頂板和中板的腋角處時，要增加短斜撐以對腋角部位進行加強。d、按照同條件養(yǎng)護的試件的強度作為參考，確定拆除腳18、手架及支撐的時間。e、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時的混凝土須滿足以下要求。另外注意拆除模板時要留出施工縫接口處2m范圍暫時不拆，防止端頭無法正常接槎。表4.3-1 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100f、在模板安裝完成后，要進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收。自檢以及監(jiān)理的內(nèi)容主要包括：模板是否涂隔離劑，是否粘污了鋼筋和混凝土接槎處。腳手架以及剪刀撐等布置是否按照設(shè)計的方案施工，接口處是否牢固。澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物要清干凈。固定在模板19、上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)復(fù)合表2的要求。表4.3-2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0模板安裝的偏差應(yīng)復(fù)合表3的要求。表3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.3.20、2風井的模版施工風井模板均采用600mm*1500mm組合鋼模板，支撐體系采用滿堂腳手架，支架立面上垂直間距為900mm；平面上垂直于井壁方向間距為600mm,模板要求及注意事項詳見風道模板。如圖4.3-8圖4.3-8 風井模板及支撐圖4.4混凝土施工風井及風道二襯結(jié)構(gòu)為C40，P10商品混凝土，泵送至作業(yè)面澆筑。混凝土輸送泵送混凝土前，先泵清水，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土同配比的水泥砂漿，潤滑管道后泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。混凝土泵送連續(xù)作業(yè)，當混凝土供不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時21、，采用空氣壓縮機推動清洗球，及時清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。混凝土澆筑與振搗仰拱、側(cè)墻及中板混凝土一次性澆筑完成，頂拱混凝土分兩模施工。使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，無遺漏，每點振動20-30秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。側(cè)墻及頂拱抗?jié)B混凝土澆筑完畢初凝后，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。拆模要待混凝土強度達到設(shè)22、計要求拆模的強度后進行，拆完模后還得繼續(xù)養(yǎng)護不少于14天。5. 模板及支撐體系驗算5.1側(cè)墻及中板模板及支架強度驗算結(jié)構(gòu)中板混凝土0.7米厚，混凝土密度取24kN/m3，中板每立方米混凝土的鋼筋密度取1.1kN/ m3，模板荷載0.5 kPa，振搗（混凝土）荷載2 kPa，施工（人員及設(shè)備）活載2.5 kPa。根據(jù)建筑施工手冊 第四版P514F板=Hg混1.2+Hg鋼1.2+F模1.2+F振1.5+F活1.5g混：混凝土密度g鋼：每立方米混凝土鋼筋密度F模：模板荷載F振：振搗（混凝土）荷載F活：施工（人員及設(shè)備）活載F板=0.7241.2+0.71.11.2+0.51.2+21.5+2.51.23、5 =28.43kPa因此，中板最大荷載按28.43kPa考慮側(cè)墻混凝土厚0.7米,澆筑速度控制在每小時1.2米，澆筑溫度控制在15。傾倒混凝土時采用泵管進行澆筑，所以F傾取為2kPa混凝土側(cè)壓力計算公式（根據(jù)建筑施工手冊 第四版）P514其中F：新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kPa）rc：混凝土的重力密度（kN/m3） t0：新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。這里t0=200/（T+15），T為新澆混凝土的入模溫度；這里T取25，所以t0=5h。v：混凝土的澆筑速度（m/h）H：混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）1：外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑取1.0；摻具有緩24、凝作用的外加劑時取1.22：混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時取0.85；5090mm時，取1.0；110150時，取1.15。 所以側(cè)墻所受荷載最大值為50.7kPa。5.1.1中板模板受力驗算中板模板的受力分析，這里將中板模板按三跨連續(xù)梁進行受力及變形驗算。單跨長度為900mm。該位置均布荷載q=F板b=28.430.1=2.843kPa受力簡圖:荷載驗算最大彎距Mmax=0.1ql2=0.12.8430.92=0.23kNm 慣性系數(shù)W=bh2/6=0.90.01826=4.8610-5m3max=M/W=0.23103（4.8610-5）=4.73MPa11MPa= 滿足25、抗彎強度5.1.2側(cè)墻模板受力驗算側(cè)墻模板的受力分析，側(cè)墻厚度為0.75米，對其受力及變形進行驗算。這里簡化為三跨連續(xù)梁進行考慮。取其中300mm為一個計算單元。（1）受力簡圖（2）荷載驗算該位置的均布荷載考慮為q=F側(cè)d=50.70.3=15.21kN/m。這里d為單元多層板寬度。最大彎距Mmax=0.115.210.22=0.06kNm慣性系數(shù)W=bh2/6=0.30.01826=0.16210-4 m3max=M/W=0.06103（0.16210-4）=3.7MPa11MPa= 滿足抗彎強度（3）變形計算最大撓度 可以滿足側(cè)墻模板受力及變形要求。5.1.3支撐桿受力分析根據(jù)分析可知，支26、撐桿所受壓力最大部位出現(xiàn)在支撐側(cè)墻部位的支撐桿件，同時最長桿件也出現(xiàn)在支撐側(cè)墻的橫撐桿長度為900mm，這里將此桿件（483.0900），按兩端鉸支考慮。其中N 每根立柱承受的荷載（N）A鋼管截面面積（mm2） 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)鋼管立柱長細比求得。，為鋼管長度，為鋼管回轉(zhuǎn)半徑，式中D為鋼管外徑，d為鋼管內(nèi)徑。根據(jù)查冷彎薄壁鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范可得值 N = F側(cè)A側(cè)=66.71030.36=24.0kN 查表得 =0.305 A= 滿足受力要求.5.2頂拱模板及支架強度驗算本次計算將混凝土視為流體；計算公式套用流體力學中靜壓力的計算公式；混凝土滿足流體的一般特性；混凝土對支撐的壓力是通過拱架27、模板傳遞的，以拱架模板作為參考物，考慮其受力平衡；由于模板是曲面，混凝土對模板的水平壓力可以簡化到模板曲面在鉛直平面的投影面上計算；豎直方向的力等于其壓力體內(nèi)混凝土的重力。5.2.1水平方向的合力Px（1） 水平合力Px示意圖如圖5.2-1所示圖5.2-1 水平力Px示意圖（2）計算過程由流體力學的計算公式可得：Px=ghcAx =25009.8（3.807+5.71）/2（3.807+5.71）1.5/1000=1664.28（KN） 式中：為C40混凝土的密度，為2500 Kg/m3；g為重力加速度，為9.8 m/s2；hc為鉛直投影面形心到混凝土表面的距離；Ax為鉛直平面上投影面面積。528、.2.2鉛直方向的受力Py（1）豎向合力Py示意圖如圖5.2-2所示圖5.2-2 豎向合力Py示意圖（2）計算過程考慮斷面上半部模板受到的豎向合力Py，由流體力學的計算公式可得：上半部混凝土體積： V=（3.142*3.675*）=13.679 m3 Py=gV=25009.813.679=335.136（KN）式中： 為C40混凝土的密度，為2500Kg/m3； g為重力加速度，為9.8m/s2； V上半部混凝土體積。7.2.3 I22a工字鋼的允許軸力F計算F=170*106*42*10-4=714（KN）7.2.4結(jié)論水平方向：因為Px=424.419（KN）F=714（KN），表明在單29、根橫撐的條件下就可以滿足水平方向的抗壓要求，而本方案采取四根橫撐，足以滿足水平方向的抗壓要求；鉛垂方向：Py=335.136（KN） F=714（KN） ，表明在單根豎撐的條件下就可以滿足鉛垂方向的抗壓要求，而本方案采取四根豎撐，足以滿足鉛垂方向的抗壓要求。綜上所述：本方案在鋼材類型的選擇上和支撐布設(shè)方式上，滿足澆筑混凝土時，支撐對拱架模板的支撐力。6. 針對風險源的施工措施6.1針對二襯結(jié)構(gòu)高支模風險的施工措施6.1.1控制風險技術(shù)措施（1）按照設(shè)計設(shè)置足夠數(shù)量的縱向支撐（剪力撐）和橫向支撐，使鋼管架有足夠的縱向和橫向整體剛度，有效防止鋼管架失穩(wěn)或傾覆；（2）模板的安裝過程中注意模板的穩(wěn)定，30、必要時設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢校正無誤后再固定。底層支柱座落在堅實的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積，保證在澆砼時及工后不致產(chǎn)生下沉；（3）澆搗砼前，對模板的支撐，螺栓等固定件由專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；（4）頂板平臺模板、梁底模板的拆模時間嚴格按砼強度要求進行，以保證工程質(zhì)量和施工安全。6.2.2控制風險管理對策（1）模板及其支架全部經(jīng)過設(shè)計和檢算，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸以及相互位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2）模板使用前進行嚴格檢查，不符合要求的不準使用，小鋼模每次用后及時整修。模板拼裝嚴密，不漏漿，以保證工程質(zhì)量；（3）墻模板支撐應(yīng)牢固，模板垂直度嚴格控制好，由專人負責，填寫復(fù)核單；（4）為確保質(zhì)量，把模板制作安裝作為結(jié)構(gòu)施工中的重要質(zhì)量控制點，安裝完成后進行嚴格檢查，澆筑砼時有專人對模板受力情況進行檢查，如遇變形過大及時加固。