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1、深圳I地鐵2號線施工技術交底記錄編號:工程名稱深圳地鐵2號線工序名稱交底方接收方旋噴樁加固施工技術部部位名稱交底日期2010-8-12交底人接收人交底內容:旋噴樁加固位置加固區2旋噴樁位置里程YDK15+764. 9YDK15+766. 6,加固范圍寬8米長1米，旋噴樁設計深度為28. 820米，其中實樁為10米，空樁為18.820米。木地段上 隧道埋深為21. 820米，加固區域為隧道上部3米、隧道底部1米及整個隧道范圍，隧道兩側多加固1米，總寬度為8米。18.820主要工程數量表工程部位工程項目單位根數單根長度數量歡樂谷水世界看臺人工空樁根8218. 820m82湖內500旋噴樁（實）樁）2、根8210m82二、施工原理及工藝流程使用雙通道的二重注漿管。當二重注漿管鉆進到土層的預定深度后，通過在管底部側 面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土 體。即以高壓泥漿泵等高壓發生裝置噴射岀30Mpa左右壓力的漿液，從內噴嘴中高速 噴出。并用07Mpa左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圈 環繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，噴嘴一面噴射一面旋轉和提升， 最后在土中形成圓柱狀固結體。旋噴樁施工工藝流程見圖4-0lo三、施工工藝參數名稱指標水高壓泵壓3236MPa咼壓泵量7080L/min噴嘴個數2個噴嘴直徑1. 82. Omni氣3、壓力0. 50. 7 MPa流量8001500L/min水泥漿壓力0. 51.0 MPa漿量8090L/min比重1.5 1. 70t/m3其它參數提升速度68 cm/min （強風化）812cm/min（全風化）轉速W15i7min旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿 量等技術參數。試樁數量不少于3根；漿量計算：以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為：Q 二（II/v）q（l+B）式屮Q漿量（m1）；II噴射長度（ni）;q單位時間噴漿量（m：7niin）；P 損失系數，通常0. 10. 2；v一提升速度（m/min）。根據試樁參數計算所4、需的噴漿量，以確定水泥使用數量。四、旋噴樁施工方法4. 3. 1施工準備場地平整止式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物， 不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電 力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用 鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔屮心移位偏差小于 50mm o修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程屮將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池屮，沉淀后 的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。5、沉淀 和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存 設備、灰漿輸送設備組成。4. 3. 2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一 致，偏差應在lOmm以內，鉆孔垂直度誤差小于0. 3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵, 使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿 足設計深度。4. 3.3引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后，開始引孔鉆進。 鉆孔過程屮要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。4. 3.4拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，6、拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程 中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過IMpa,以免壓力過高，將 孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。4. 3. 5旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清 理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋 噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右， 待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生 故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量, 在樁底部1.7、0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不 同的土層，調整旋噴參數。4. 3. 6鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭岀孔口，清洗注漿泵及輸送管道, 然后將鉆機移位。4.4、主要工序的技術要求 測量放線：由項目部測量工程師使用經檢定的測量儀器（全占儀）進行測量放 線，用座標點控制中間各分段點位，具體孔位在直線段用鋼尺測放，把樣放好后，向 測量專業監理工程報檢，經監理確認合格后方可進行引孔作業。控制樁位測量誤差不 大于lcm,鋼尺測放樁位誤差不大于2cm。 引孔施工：引孔的成孔鉆機就位：鉆機就位后用水平尺調平機座，調直立軸， 并固定好鉆機。鉆機對正孔位偏差不大8、于50mm,鉆機機座水平、立軸垂直。鉆桿的彎 曲度不大于1. 5%。成孔：根據巖土地質條件，使用地質鉆機成孔，孔徑為108mni左右。調平成孔鉆 機，使成孔鉆機周正、牢固，鉆機立軸用水平尺或羅盤測其垂直度，鉆孔立軸垂直度 不超1%。成孔過程中要注意護壁排渣，在圓礫中鉆進時，注意控制鉆進速度。采用鉆機成 孔，泥漿護壁確保拔管后孔壁不坍塌?？咨羁刂圃谶M入基巖0.1m以上，結鉆后，丈 量要求精確到土5cm。為了確保旋噴樁對樁間土的有效影響。使復合地基承載力具有 均勻性，樁位偏差應不大于5cm。鉆孔防斜措施：做好開孔前的鉆機調平檢查，開孔段采用慢速成孔，待有一定深 度后正常作業。值班人員及機臺技術人員9、應加強對開孔段套管豎直度的檢查，發現超 偏及吋補救或返工。 高壓旋噴注漿：引孔施工達到要求移機后，高壓旋噴應及時跟進，旋噴施工采 取分段分序成墻方法。高噴臺車就位調平后即可下入高噴管，噴管下放時應慢放，避 免快速沖擊造成孔壁坍塌或卡管，應帶水帶漿下高噴管，水壓為25MPa左右，漿量 能確保漿液流通即可，必要時冋轉高噴管旋入到設計深度，高噴管下放時應注意將高 噴管噴頭用水氣清洗干凈；高噴管連接處要緊密密封，操作手放密封墊時，一定將密 封墊座清洗干凈，并將螺桿上緊。 水泥漿配制：原料為P. 032. 5水泥及水，（即水灰比按1:1,設計要求漿液比 重不少于1. 5）控制在1. 51. 7t/n?之10、間。所用水泥應經檢驗合格，篩余量不大于5%（114900孔/cm?）,制漿桶，儲漿池均安裝漿液拌和機，水泥漿應過濾并設置過濾裝 置（兩道），過濾裝置設置位置應在制漿桶與儲漿池之間以及儲漿池與漿泵之間等。 水泥漿液應做到隨拌隨用并在擺噴過程中不停攪拌。 靜噴：噴漿管下到設計深度后將壓縮空氣參數、高壓泵的漿泵參數調到正常施 工參數，原地旋轉靜噴30S60S,觀察返漿正常后方可按要求執行各種施工參數提升 噴射成樁。 提升噴射成樁：控制提升速度、轉速、泵壓泵量、氣壓和氣量，當拆管或因故 停機不超過30min時，下沉搭接噴射長度為500mm,若超過水泥初凝期，則須重新成 孔搭接。搭接長度不小于Ini,注11、意拆管時，每拆一根管應將拆下的高噴管清洗干凈。 噴射完成后，將高噴頭清洗干凈。對于不同土層可以根據勘察資料和試噴結果進行提 升速度的調整。按要求平穩提升，在地表下一定深度處停噴(根據現場地面標高及相 應勘察資料確定，由值班技術人員控制)，避免造成不必要的浪費或成墻高度不夠。 冋灌：水泥漿凝固后，如樁頂存在脫空現象。必須進行冋灌，冋灌直至漿液凝 固后不再下沉為止。 清洗：一個孔的旋噴結束，將高噴管提至地面后，應對設備及管路中沉淀的水 泥清洗干凈；將噴嘴拆下連同噴頭清洗干凈。(3)成樁過程控制。高壓泵的泵壓、漿泵的漿液流量：在施工中，應將高壓 泵的泵壓穩定在規定值內；對于漿液流量，每個孔要進行不少12、于三次抽檢，確保漿液 流量。在規定的范圍內，以保證單孔每米水泥注入量，測試工具為秒表和鋼卷尺。 水泥漿液比重。水泥漿液的比重是一個關鍵性的指標，在施工中，除按水灰比配制漿 液外，每根樁應進行漿液比重的測試，測試工具為泥漿比重秤。提升速度：每根樁 應進行提升速度的測試，使用的工具為秒表及鋼卷尺。五、施工安全注意事項高壓泥漿泵 泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。 安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷 卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。 指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。 高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協13、作，一旦某部發生故障，應及 時停泵停機，及時排除故障。鉆機 司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿 的作用。 鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。 人與噴嘴距離應不小于600mm,防止噴岀漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液 凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。編制： 審核：日期： 日期：會簽欄旋噴樁技術交底簽名崗位（工種）單位記錄:H期: