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1、華潤建筑有限公司 坡屋面結構施工方案 一、工程概況新江灣城C2-2地塊三期工程位于上海市楊浦區新江灣城政和路1008號（國帆路南側，二期項目西側，同濟附中北側，政和路東側）。本工程總建筑面積約為12.4萬m2，由9棟小高層/高層建筑9#、10#、11#、12#（裙樓為商業、會所）、13#、16#樓、17#樓、20#、21#樓，其中六棟18層、2棟17層、1棟16層；一個地下人防車庫及附屬公建組成。因各號樓坡屋面坡度過陡（6570），同時坡屋面垂直高度較高，最高出為3.45m，距離屋面達到4.2m。如采用單面支模，在砼澆筑過程中砼會向下流淌，無法振搗和成形，從而無法保證砼的密實度及觀感質量；為確2、保坡屋面施工質量，坡屋面模板支設采用雙面支模的方法進行施工。斜坡屋面模板支設均采用1830*915*15mm普通九夾層板及黑色覆膜九夾板木模施工。支撐采用48*3.5mm鋼管，鋼管符合國家現行規范A3鋼的標準，方木采用50*100落葉松，螺桿采用14螺桿。具體搭設方法詳見附圖。二、排架搭設及模板支設、拆除操作工藝及施工要點：1、施工準備：（1）材料準備：九夾板、方木50100mm與5080mm、M14超強冷拉（或止水）螺栓、“3”型扣件、PVC塑料管（外徑29mm、內徑25mm、壁厚2mm），架子管（483.5mm）、2mm厚海綿條、圓釘等。（2）機具準備： 電鋸、電刨、電鉆、電壓刨、手鋸、手3、刨、手錘、鉗子、線墜、方尺、水平尺、鋼尺、靠尺、小線、撬棍、活動扳手、墨斗、粉線帶、線墜等。（3）作業條件： 軸線、模板線（或模邊借線）、梁柱位置線等已放線完畢，標高控制點已設置，并辦好預檢手續。斜坡屋面下砼立板砼澆筑已經完成。模板安裝前，施工縫處的混凝土軟弱層剔鑿，并清理干凈，并已經隱檢。 （4）技術準備： 項目工程師組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、排架搭設施工工藝及操作要點：考慮砼澆筑施工作業，鋼管排架兼做砼澆筑施工操作平臺，搭設高度同斜坡屋面梁頂高度，搭設高度高為4.6M。立桿的排距為1.0M4、，間距為0.9M,在梁底設置立桿一根，大、小橫桿間距不大于0.5M,小橫桿伸至斜坡屋面模板處，用于支撐斜坡屋面模板，底部距地0.2M設置掃地桿一道；最上層設置四根小橫桿，上鋪雙層竹笆，內側設置1.2M高防護欄，滿掛安全網；內側斜撐間距1.5M。工藝流程：安放50mm厚墊木豎立桿同時安放掃地桿搭設水平桿搭設剪刀撐及斜撐欄桿、踢腳板安裝鋪竹笆張拉密目安全網搭設安全防護驗收（1）材料要求：應對進入現場的鋼管、扣件等配件進行驗收，鋼管應符合鋼筋腳手架扣件（GB15831）中的有關規定，并有質量合格證、質檢報告等證明材料，對反復使用的鋼管應檢測其壁厚，壁厚不得小于公稱壁厚90%，不得使用不合格的產品，扣5、件進場后應按規范規定進行抽樣檢測。鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，不應有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結疤，其表面應有防銹處理。扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現滑絲等缺陷，并應有防銹處理。檢驗收合格的鋼管、扣件應按規定、種類，分類整齊堆放、堆穩。堆放地不得有積水。（2）立桿支承在混凝土底板上，立桿下墊50厚木板。墊木均應放在定位線上，底座應拉線調直。（3）支撐上端應設縱橫向掃地桿，掃地桿應緊靠底支座并小于等于200mm的位置。在一個支撐高度之間至少應加設一道縱、橫向水平桿。（4）縱向水平桿應水平設置，鋼管的長度不宜小于三跨。（5）縱向水平桿接頭采用對接扣件連接，內外兩根相臨縱向水平桿的接頭，不宜在同步6、跨內，上下兩個相臨接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭中心距立桿軸心距離應小于縱距的1/3。（6）縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。（7）搭設橫向水平桿設在縱向水平的下方，凡立桿與縱向水平桿相交處必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。 搭設橫向水平鋼管時，與模板接觸的一端應沿斜坡坡度拉線控制伸出立管的距離，以便于支撐斜坡模板。（8）剪刀撐搭設應符合下列要求： 剪刀撐的布置應均勻，剪刀撐鋼管應拉線搭設，與立桿交接處均用螺旋扣件與立桿連接。剪刀撐設置在架體立桿外側，桿件接頭采用搭接連接，搭接長度為1m，兩個旋轉扣件連接，固定間距800mm。每付剪刀撐跨越立桿應為7、5跨，（9）扣件與鋼管的貼合面必須嚴密整合，應保證扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。（10）每片竹笆必須四周固定，鋪平鋪穩。（11）沿斜坡屋面內側架體應采用閉合形式，同一縱向水平桿必須四周交圈。（12）防護欄靠外側滿掛安全網，綁扎牢固。（13）架上必須有防雷裝置。3、模板支設施工工藝及操作要點：模板采用成品九夾板，橫檔用50100方料，間距30厘米，內外模用2根直徑48鋼管進行圍檁連接加固，間距不大于50厘米，另外模板沿水平，垂直方向均設對拉螺栓（14），螺栓間距不大與50厘米。為防止砼墻上下口接頭位置漲模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應低于下層板面300mm并有穿墻螺桿固定。工藝流程：排8、架搭設完成梁底模板支設底模方木龍骨安裝底模九夾板鋪設鋼筋綁扎頂模板組裝、吊裝就位安裝穿墻螺桿及鋼管龍骨調整模板位置校正固定安裝梁側模安裝側向支撐校核梁截面尺寸并加固預檢（1）材料要求：選用的方木的含水率要小于9%，檢查方木截面尺寸，根據要求將方木刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則切去破損的邊角。鋸開九夾板后，檢查截斷面的平整度，如有偏差，用電刨刨直。當需斷開九夾板時，應彈線切割刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板周轉次數。面板與背楞固定采用圓釘固定牢固。方木與面板的接觸面用壓刨刨平整，用在同一塊模板上的方木高低要嚴格一致。（2）排架已搭設完畢，并經驗收合格。（3）梁底模采9、用50100或5080方木，支撐采用483.5mm鋼管，梁底摸安裝前須使用吊線墜將梁邊線吊至水平鋼管，安裝時保證位置準確，外側使用扣件卡緊。（4）排架支撐搭設完畢后，要認真檢查板下木楞及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的坡度線、水平線，認真調節支模翼托的高度，將木楞找平。底模加固所用鋼管在安裝木龍骨前按所計算數量放置在排架小橫桿上。（5）板安裝時，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。依據底標高，膠合板鋪釘在間距等分木擱柵的上，格柵擱置在鋼管與扣件組合排架上。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。為保證底模與頂模位置準確，須提前在木方、模板上開好螺桿孔。（6）底模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺、10、水平儀和拉坡度線檢查平整度與樓板底坡度及標高，并進行校正。（7）底模驗收合格后，進行梁、板鋼筋綁扎。（8）頂模拼裝好后，使用塔吊吊運至安裝部位，調整位置、穿對拉螺桿、校正、加固。需保證屋面斜坡砼厚度。（9）梁模必須預先于加工場制作完畢并經過預先拼裝后，方可運至施工現場使用。防止砼梁下口接頭位置漲模及保證接頭位置施工縫不漏漿，梁側板與斜坡模板接縫處粘貼雙面海綿帶。（10）模板內側或表面需平整，接縫嚴密，不得漏縫。4、排架及模板拆除施工工藝及操作要點：（1）模板的拆除時間根據工地所留同條件養護試塊的強度決定。達到設計要求強度75%方可拆除模板及支撐。（2）墻、柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不11、因拆模而受損壞后即可拆除。（3）排架使用完畢后，由專業架子工進行拆除。模板支撐系統拆除前應對拆除方案進行技術交底，并應清除排架上所有多余物件。拆除排架時，必須劃出安全區，設置警戒標志，并設專人看管拆除現場，嚴禁非作業人員進入警戒區域。（4）模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。(5）模板工程作業組織，遵從某一區段的支模與拆模，由同一個作業班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。(6）拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以12、防砼外觀及內部受損， 嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。(7）拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。(8）未經技術人員通知，不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。5、質量標準：1、模板安裝：（1）主控項目：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠承受澆筑混凝土的側壓力及施工荷載。模板脫模劑應采用不影響結構性能和不妨礙裝飾工程施工的脫模劑；在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。（2）一般項目：模板的接縫處不得漏漿。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，且應澆水濕潤，但模板內不得有積水。(3)模板安裝允許偏差及檢驗方法：項次項13、 目結構長城杯允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3相鄰兩板表面高底差2尺 量4表面平整度2靠尺、塞尺2、模板拆除：(1)主控項目：模板拆除時混凝土強度應符合設計和規范要求；(2)一般項目：側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除模板和支架必須分散堆放并及時清運。6、應注意的質量問題：（1）模板制作時，應精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。（2）梁底模板及側模板安裝時應拉通線，防止模板位移，梁在一直線上。（3）相鄰梁的模板應拼縫嚴密順直，防上漏漿。（4）梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、14、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。（5） 斜坡屋面模板： 屋面板厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。九夾板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運15、輸時，應輕搬輕放；發現有損壞變形，應及時修理；模板分類分規格碼放，對九夾板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。（6）對模板支撐須通過驗收，驗收合格后方能投入使用，并且在澆搗混凝土過程中進行位移和變形監測。（7）在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不經超過腳手架或工作臺的規定荷載值。（8）脫模劑必須在模板入位前涂刷，支模完畢后必須做好尺寸復核和自檢工作。7、成品保護措施：（1）支設完畢的模板設專人進行看護，不得遭受碰撞，發現支撐體系構件松動須及時加固調整并重新校核模板尺寸位置的準確性。（2）模板安裝施工過程中，應保護鋼筋、預埋件及專業預埋管不16、受擾動。（3）支設完畢的模板應盡快組織現場報驗手續，驗收合格后盡快投入下道工序，并防止混凝土澆筑前，模內進入任何雜物。（4）模板立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間用方木隔開，防止面板受損壞。（5）支設好的模板如遭雨淋，應在混凝土澆注前將模內積水及雜物清凈。（6）模板配件如連接爪、芯帶、插捎、對拉螺栓等須分類放好。（7）設專人負責模板堆放和標識工作，模板應分規格、分類型集中堆放，且保證模板不扭曲變形。（8）模板拆除后應及時清理、維修模板并涂刷脫模劑，存放處應有排水措施，不得積水。（9）拆模時，嚴禁利用撬杠、大錘等進行野蠻操作，不得使用電氣焊切割對拉螺栓，不得破壞混凝土及17、模板材料。8、安全文明施工措施：（1）木材加工棚的刨花、木屑、碎木應自產自清、日產日清、活完場清。（2）施工中有噪音的工序應安排在白天；鋸、刨材料時，應在木工棚內進行，必要時采取隔音減噪措施。（3）施工清理出的垃圾應裝入容器外運，不得向下拋撒。（4）遇56級以上大風或下雨天氣應暫停室外作業。（5）安裝及拆除2m以上的模板應搭設腳手架。“臨邊”作業，下層要設置安全保護網，系好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。（6）要劃出專門堆放區，場區內的模板應按規格、型號分區堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場。（7）墻模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓18、砸傷人。模板施工、搬運及拆除過程中，嚴禁拋扔材料，應輕抬輕落，避免材料損傷及人員磕碰現象。（8）支設好的模板，非工作人員不得隨意攀爬。（9）無支腿的模板就位后，要先用鐵絲將模板和鋼筋之間臨時拉結，以防模板傾覆傷人。（10）模板的支設要嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統在安裝過程中要設置臨時固定設施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。（11）模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。（12）模板在吊運過程中應有專人指揮掛鉤。存放地點應有安全標識。（13）吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種要由專業人員19、持證上崗。木工機械和手持電動工具應有可靠的漏電保護裝置和防護設施。操作時應戴絕緣手套。（14）安裝和拆除模板時，操作人 員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風力超過5級時，應停止吊裝作業。（15）裝卸模板要相互配合，協調作業。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂七八糟扔亂摔。同一垂直上下不得交叉作業。（16）吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤。零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊。塔吊司機，信號工，裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準”的規定，嚴禁冒險違章作業。（17）模板施工中水電設備專業不得隨意減20、少模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現漏漿、跑模等異常現象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、回固后再行作業。模板拆除要等待混凝土達到規定的強度，經技術、質量人員簽字同意后方可拆除。（18）操作人員登高要走人行梯道，不得在墻頂或其它高處狹窄而無防護的模板上面行走。三、砼澆筑操作工藝及要點1、測量放線：澆筑混凝土之前，測量人員應根據設計梁頂標高要求做好控制點，并將控制點焊在鋼筋上，從而控制混凝土標高。2、坡面模板隔離劑要提前刷好，混凝土澆筑時不要在模板上澆水來濕潤模板，以免混凝土下滑力增大。對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。3、澆筑混凝土：（1）預定商品混凝土時要提前通知攪拌站21、，混凝土的標號及塌落度情況。混凝土強度等級為C30，混凝土塌落度宜選用35cm。（2）用塔吊將商品混凝土吊到樓面上，再用皮桶將混凝土提到操作平臺進行澆注。（3）澆筑混凝土之前，底部應先墊一層50mm左右厚與混凝土配合比相同減石子混凝土，混凝土應分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，分層厚度用鋼筋棍控制，振搗棒不得擾動鋼筋和預埋件（4）混凝土澆筑順序為從下開始向上逐排澆注。澆筑時先將混凝土澆到坡底位置，并同時敲擊模板底面，避免混凝土底面出現孔洞漏筋現象。用手提式小型振搗棒從下向上進行振搗。（5）梁上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面22、找干。（6）摸板下方要派專人檢查是否出現支撐不牢或跑模情況，有的話馬上進行處理。另外，振搗時振搗人員進行分區分塊振搗，防止漏振。（7）養護：混凝土澆筑完24小時后拆除頂面模板，同時在板上鋪設麻袋布或草簾，并在上面進行澆水養護，每天澆水不少于兩次進行養護，養護7天。4、雨期施工（1） 具體見雨期施工方案交底及混凝土應急組織措施。（2）雨期施工要與攪拌站聯系，加強對粗細骨料含水量的檢測，嚴格控制混凝土用水量，保證水灰比及坍落度。（3） 要隨時了解天氣情況，盡量避開雨天澆筑。澆筑現場預備防雨材料，一旦雨來臨，應及時覆蓋新澆混凝土，避免雨水沖刷新澆混凝土表面。5、質量標準（1） 主控項目混凝土所用的水23、泥及外加劑等必須符合規范及設計規定。混凝土強度等級必須符合設計要求。要求檢查配合比資料和檢查施工記錄及試塊強度試驗報告。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不能超過混凝土的初凝時間。澆筑結構的外觀質量不能有嚴重缺陷，不能有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對混凝土澆筑過程中可能產生的通病如露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等，全數檢查澆筑范圍。（2）一般項目混凝土中所用礦物摻合料等符合現行國家標準及有關規定，摻量通過試驗確定。檢驗方法：檢查出廠合格證、進場復驗報告。首次使用的混凝土配合比進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。要求檢查開盤鑒定資料和試件強度試24、驗報告。6、成品保護（1）要保護鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準確，不碰動預埋件和插筋。（2）不得用重物沖擊模板，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。（5）在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（6）混凝土澆筑時應安排2名看模木工，若發現模板、支撐位移、變形等情況應及時加固并向值班施工員匯報。安排2名看筋工，若發現鋼筋位移、變形等情況應及時糾正。7、應注意的質量問題（1） 為防止混凝土出現蜂窩、麻面和夾渣現象，模板支設前先將表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，合模前或后續澆筑混凝土前要將施工縫剔鑿下來的雜物清除干凈，25、模板要嚴密防止漏漿，并嚴格控制拆模時間。（2）為避免澆筑澆筑剪力墻出現爛根和孔洞質量問題，將模板與結構面交接處封堵嚴密，防止漏漿。混凝土澆筑前，在水平接茬處先澆筑50mm厚同標號減石子混凝土。對鋼筋密集處混凝土要加強振搗，也可采用小直徑振搗棒作業。（3）做好鋼筋隱蔽驗收，重點檢查鋼筋墊塊和架立筋間距，澆筑混凝土時要隨時將隨時將移位鋼筋整理到位，防止出現混凝土露筋質量問題。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支26、撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。8、安全、環保操作要求（1） 對混凝土工進行崗位培訓，熟悉有關安全技術操作規程和標準，并持證上崗。（2）混凝土澆筑時支搭操作平臺，并系好安全帶。（3）采用塔吊吊運時，要有信號工指揮，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，要穩住料斗，防止料斗碰擠傷人。采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固。（5）夜間不得安排施工。（6）施工污水處理：沖洗混凝土運輸車污水，需經施工現場沉淀池沉淀后方可排入市政管線。（7）對現場強噪聲機具盡可能避開夜間作業，如必須夜間作業時，采取必要的隔音措施，減少噪音擾民。（8）現場落地灰、施工垃圾等封閉清運，防止揚塵和遺撒。15