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1、含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程新區場地邊坡施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一節 工程設計概況3一、護坡3二、高壓線塔基防護41、錨固：42、挖孔抗滑樁4第二節 施工部署5一、技術準備計劃5二、施工隊伍勞動力配備5三、臨時設施61、施工用水、電供應62、臨時生產、生活設施 63、臨時道路64、通訊設施6四、機械、檢測設備的配備7五、試驗準備8六、施工測量放樣8七、施工順序8第三節 主要施工方法8一、土方開挖84、高度10m以下邊坡開挖：85、高度10M以上邊坡開挖：9二、人工2、挖孔樁101、準備工作102、施工方法：113、操作工藝114、鋼筋籠制作與安裝125、澆灌混凝土136、產品保護14三、漿砌石施工149、批擋15四、錨桿施工工藝15五、鋼筋砼方格骨架施工16第四節 施工安全和質量保證措施17一、施工安全措施171、錨管施工172、護坡施工183、人工挖孔樁19二、錨桿施工質量保證措施20三、砼質量控制措施201、砼配合比控制202、砼的拌制、運輸及澆筑20四、漿砌石質量保證措施21第一節 工程設計概況本1號邊坡位于場區西側南段，開挖邊坡最大高度21m，坡頂有高壓線塔基礎重要設施。根據工程地質剖面，坡體主要由層卵石層構成，設計邊坡按兩級臺階坡開挖成形：一級臺3、階坡率1：1.25，臺階坡高度10m，二級臺階坡率1:1.25，平臺寬度2.5m，平臺坡度即為該點相應的道路坡度。一、護坡臺階坡面采用M10漿砌毛石護坡防護，考慮景觀效果，護坡結合場區綠化工程。一級臺階坡坡面砌筑M10漿砌毛石拱形骨架，骨架之間坡面培土植草綠化。漿砌石護坡厚度40cm，坡腳砌筑長度80cm的底梁護腳，坡頂砌筑長50cm的頂梁。拱形骨架豎肋寬度40cm，拱圈寬度35cm，供形骨架水平間距3m，坡面斜距3.75m，拱圈下側及豎肋兩側埋設C25混凝土預制塊，尺寸50*50*5cm，頂面高出砌石表面10cm形成攔水西梗，便于雨水排泄，防止雨水沖刷坡面。為增加骨架穩定性，豎肋位置坡面開挖4、基槽時，每間隔2.5m 高度，坡面開挖0.5m寬的防滑臺階。M10漿砌石拱形骨架每間隔10-20m設2cm的伸縮縫，縫內填塞瀝青麻筋。為便于人員上下維護，砌石護坡每隔100-150m設人行踏步，踏步長度60cm， 臺階寬度30cm，踏步宜與拱形骨架豎肋結合在一起設置。條件許可時，踏步與平臺排水溝連通，兼急流槽作用。二級臺階坡采用M10漿砌石網格骨架護坡防護，厚度40cm，骨架之間坡面培土植草綠化。臺階坡頂坡腳各設長50cm上下梁，網格骨架寬度40cm，呈正方形，間距2.9m，水平距及坡面距4.1m。為便于泄水，防止雨水集中沖刷坡面，網格上側兩邊砌筑50*50*5cm混凝土預制塊并高出砌石表面15、0cm。，網格內空尺寸2.4*2.4m培土植草綠化。為增加網格骨架整體穩定性，骨架每間距20.5m設一道加強豎肋，豎肋寬度50cm，兩側設C25預制塊攔水梗。為增加護坡整體穩定性，加強豎肋開挖基槽時，每2.5m高度在坡面開挖0.5m寬的防滑臺階。為便于維護，骨架護坡每隔100-150m設漿砌石踏步，漿砌石踏步設置在豎肋處，踏步長度60cm，臺面寬度30cm。二、高壓線塔基防護場區西側邊坡共有四處高壓線基礎，其中1號邊坡區域有兩處，塔基距坡頂較近，位于邊坡變形影響區范圍之內，需對其進行錨固支擋處理。1、錨固：由于1號邊坡坡頂高壓線塔基座段邊坡工程安全等級較高，應對該段邊坡加強防護以滿足安全要求。6、設計以1號邊坡南端TJ1高壓線基礎為中心向兩側延伸計12m范圍、1號邊坡中段TJ2高壓線基礎為中心向兩側延伸計30m范圍內采用錨固護坡綜合治理措施。漿砌石骨架護坡同相鄰坡段，錨固措施采用全長粘結錨管對坡全進行加固，錨管通過管內注漿，提高坡體整體抗剪性能，保證坡體的安全穩定。一級臺階坡在豎肋處設置全長粘結錨管，水平間距3m，垂直間距2m，錨管長度4m、6m，二級臺階坡在網格骨架節點處設錨管，長度4m。錨管采用DN48*3mm鋼管制作，后端2m范圍內間隔40cm在管壁上設三個8注漿孔，為防止安裝過程中孔壁土體堵塞注漿孔，在注漿孔外焊接倒刺，同時增加鋼管與注漿體的粘結力。錨管外露端頭焊接16井字加強7、筋，砌筑于毛石骨架之內。錨管鉆孔孔徑90mm，傾角15o，注漿管內學壓灌注水灰比0.45:1的純水泥漿。2、挖孔抗滑樁為防止臺階坡體深部變形，在TJ2高壓線基礎位置處一級平臺設置6根挖孔樁。樁身截面尺寸1.5*1m，樁長9m，間距6m，樁身澆筑C35混凝土。為避免因樁位影響一級臺階坡錨管施工，抗滑樁應布置在漿砌石拱形骨架豎肋之間。挖樁作業過程中應每挖1m澆筑C25鋼筋砼護壁，護壁厚度10cm，挖樁截面尺寸1.7*1.2n。樁頂設C35冠梁，截面尺寸1.5*0.6m。由C35冠梁、M10漿砌石網格骨架護腳共同構成梯形截面排水溝，底面寬度40cm，梯形排水溝在冠梁兩端與平臺排水溝相連接。排水溝與冠8、梁接觸面應做好防水，防止雨水滲入坡體。第二節 施工部署一、技術準備計劃1、工程開工后，工程技術人員盡快熟悉圖紙及現場條件，充分考慮各主要分部分項工程的施工特點，制定切實可行的施工方案，編制操作性較強的技術交底。根據施工圖設計及工程預算，編制階段工程材料，機械，成品、半成品需用量計劃，甲方供料的，書面報告材料進場計劃。2、建立工程驗收的“三檢”制度，完善隱蔽工程報驗程序。3、建立工程資料的現場發放歸檔制度。4、根據本工程的實際情況，準備必須的技術資料、施工技術規范，以滿足施工要求。5、組織參加施工的技術人員熟悉設計文件，領會設計意圖。在熟悉圖紙過程中，發現問題應寫出書面報告報監理工程師和業主及設9、計單位。二、施工隊伍勞動力配備根據本工程的特點，將安排有豐富的現場施工經驗的管理人員、技術能力強的技術人員及操作技能高的施工人員進場施工，雇用部分勞務參與，并在上場前根據工程類別做好相應的技術培訓，經考核合格后上崗。施工機械設備的配備以滿足施工需要為前提，適當增加部分應急機械。各單位和人員安排計劃如下：擬投入本工程項目的施工人員配備計劃表序號項目名稱人員總數其 中機械設備(臺/套)管理技術施工勞務1土方開挖與回填131111111預制混凝土護坡231112022錨管施工9111713挖孔樁施工隊9111624漿砌石施工23111202三、臨時設施1、施工用水、電供應本工程施工用水、用電由業主(10、勤務員項目部)指定地點引入施工現場。2、臨時生產、生活設施 本施工段辦公地點將在附近租賃一處民房，土方工程完工后在現場搭設一磚混結構的倉庫。3、臨時道路利用場內現有的施工道路。4、通訊設施施工段管理人員均配備移動電話一部，滿足施工生產的需要。四、機械、檢測設備的配備為保證按期保質保量地完成本施工段工程，根據本工程的特點和任務情況，我公司將配備足夠數量、狀態良好的成套施工機械設備進場施工，詳見下表。序號設備名稱數量單位規格型號1履帶式鉆孔機1臺2挖掘機1臺PC2003蛙式打夯機2臺4潛水泵2臺5裝載機1臺6電焊機2臺7東風汽車10輛東風8配電盤2個9砼攪拌機1臺GZ35010插入式振動器2臺NH11、-7011風槍2臺YT12注漿泵2臺BW-250/5013空壓機1臺L-20/814鋼筋彎曲機1臺3m3/min15鋼筋調直機1臺GTJ14*1416鋼筋切斷機1臺QW32 4-3217經緯儀1臺J218水準儀1臺DSS-1五、試驗準備錨管材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規定逐批進行檢驗，錨桿要在工地加工車間制作，并試裝配，以確保質量。六、施工測量放樣根據設計邊坡坡面，放出邊坡坡腳、坡頂線位置，根據設計要求，定出孔樁以及錨管位置，做出標記。七、施工順序樹木砍伐、清表低坡(邊坡高度10M以下，下同)邊坡粗挖、高坡10M以上(邊坡高度10M以上，下同)12、土方粗開挖、預制構件預制低坡邊坡精修，抗滑樁施工低坡邊坡錨管施工、高坡10M以上邊坡精修低坡邊坡砌石、預制塊安裝；高坡10M以下土方粗開挖、高坡10M以上邊坡錨管高坡10M以下土方精修及錨管高坡10M以下砌石及預制塊安裝高坡10M以上砌石邊坡綠化植草。第三節 主要施工方法一、土方開挖1、坡面表層種植土或樹木草根等采用挖土機先行進行清理，打堆后裝運出施工現場。2、本施工段在進行地表清理后，土方采用1臺挖掘機開挖、10輛汽車運輸。3、紅砂巖開挖采用機械鉆孔爆破的方法將石方松動，然后用裝載機將石方裝至汽車內外運出施工場地。4、高度10m以下邊坡開挖：因西側南段為山丘，邊坡坡面地形變化較大，對初步放線13、有較大的困難，因此坡頂標高10M以內的采取二次開挖，即粗挖階段和精修階段，粗挖階段坡度大至按1：1的坡率進行放線；精修階段采用水平儀測量經計算后進行坡度開挖。如下圖所示：5、高度10M以上邊坡開挖：西側1號坡TJ2中段(TJ2部位)坡頂標高高于10M，約為20M左右，此部位土方開挖先粗挖標高10M(相對標高)以上、寬約14M的粗挖區域面，然后將10M以上平臺邊坡進行測量定位，并確定挖孔抗滑樁定點位置，進行抗滑樁施工。抗滑樁施工結束后對10M以上的邊坡進行精修。10M以下邊坡開挖按10M以下邊坡開挖方法進行。詳見下圖。二、人工挖孔樁1、準備工作(1)按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，護壁14、位置，并認真進行技術復核。(2)挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。(3)施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。(4)專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁巖和基巖土質的記錄，鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗收記錄，收集好樁體砼強度等級有關技術資料并存檔。(5)護壁分節高度為100cm，每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對準軸線標記，在十字架交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。這項工作由現場施工員負責完成。2、施工方法：(1)15、施工順序：場地平整-放線定樁位-挖第一節樁孔土石方-支模澆灌第一節砼護壁-在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線-安裝活動井蓋、吊土桶、潛水泵、照明設施等-第二節樁身挖土石方-清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑-拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節砼護壁-重復第二節控土、支模、澆灌砼護壁工序，循環作業直至設計深度-檢查持力層后進行擴底-對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收-清理虛土、排除孔底積水-綁扎鋼筋籠-澆灌樁身砼。(2)開挖方法：挖土石方由人工從上至下逐層用鎬、鍬進行。遇到巖石爆破，到持力層1m以上嚴禁爆破，用人工硬鑿及風鎬開挖，地下水用水泵抽出。3、操作工藝(1)挖孔：第一節16、孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，并應高出現場地面200-250mm，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。護壁設計有大樣圖，按照大樣圖施工。第一節挖深約1米，安裝護壁鋼模板，澆灌砼護壁。(2)為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。(3)澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及用木棒插實方法，不得在挖孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據地質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩，漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。護壁砼攪拌采用機械攪拌。(4)護壁混凝土的內模板拆除時間，根據氣溫等情況而定，一般可在17、24小時后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。(5)當第一節護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。(6)施工人中必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化。檢查工作由專職質檢員進行，發現情況報告技術負責人。(7)樁端入巖，若用靜態爆破形式，要訂出爆破方案，經有關部門(公安局)批準。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員必須全部撤離，嚴格按爆破規定進行操作。同時，要請示有關單位批準是否可以采取爆破方式。(8)澆灌封底后應盡快繼續澆灌樁心砼，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽空孔內18、積水，清理封底砼層的表,然后澆灌樁心砼。4、鋼筋籠制作與安裝(1)人工挖孔樁的籠筋，采用現場孔內綁扎。(2)鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的預定位置上。(3)灌注混凝土時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。(4)鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數量應符合設計要求。(5)鋼筋籠制作的允許偏差，要在規定范圍內。(6)鋼筋籠制作及安裝：縱向鋼筋用級鋼，縱向鋼筋的接駁應優先采用焊接，D25的鋼筋容許采用搭接,搭接長度為35d，接口必須按規范要求錯開。(7)鋼筋籠外側需高墊塊，或用其它有效措施，以確保鋼筋保護層的19、厚度(鋼筋保護層厚度50)。5、澆灌混凝土(1)用常規方法澆灌封底及樁心砼時，必須使用導管或串筒，出料口離砼面不得大于2000，且應連續澆灌，分層振搗，分層高度約10001500，砼塌落度一般取80100。(2)樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。(3)灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。(4)在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過20mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面20、積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大(1m3/h)時，應按水下混凝土操作規程施工。(5)混凝土邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。砼攪拌采用機械攪拌。(6)在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。(7)灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組(三件)，及時提出試出報告。(8)對每一根樁做好一切施工記錄,并按規定留砼試件,做出試壓結果,將上列資料整理好,提交有關部門檢查和驗收.對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定,由設計單位會同甲方及質檢部門任意指定若干根要用鉆孔抽心,荷載試驗或其效方法進行鑒定,提供21、鑒定報告,經驗收合格,方能繼續施工承臺.6、產品保護(1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。(2)鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。(3)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。(4)樁頭在強度沒在達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。樁頭砼達到一定強度后，要鑿去孔浮漿15cm左右。三、漿砌石施工1、漿砌石施工順序如下框圖示：2、石料應選用質地堅硬、無風人、無破裂、抗水性、抗壓強度均符合設計要求的石料，并要表面干凈，不染灰泥，塊石料下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，塊厚應大于20cm。3、石料用自動卸汽車或高輪車運至工作點附近卸料，人工搬22、運至工作面砌筑。4、砌筑砂漿用的水泥，要示有出廠合格證，石料、砂料要送至質檢部門做質量鑒定，并按設計要求配制砂漿配合比，砂漿由攪拌機拌制，并做砂漿試塊，以待試驗檢測。5、漿砌石用座漿砌擠漿法砌筑，即在基面上先鋪厚2-4cm的砂漿層，再將石塊大面坐放漿上。基面干燥的先灑水再砌作。6、石塊大面向下，小面向上，石塊間先填滿漿，大縫選取適應片石擠入，用錘輕擊擠緊，小縫填入砂漿，用灰刀插密使塊石底部及四周擠滿砂漿，不得用碎石填縫。擠縫的片石，不得高出層面。層凹陷處，用砂漿填補搗實。再座漿砌筑上層。7、嚴禁采用灌漿法砌筑，即先將石塊鋪滿，再用砂漿灌縫抹平，發現這種砌法，必須拆除重砌。8、砌體需要中斷時，斷23、接處宜留成小臺階，備接砌時連結成整體。砌體每30cm砌一層，每三層抹平一次。在砌一層之前，應認真檢查上一層全部合格后方可允許砌筑，做到層層檢查，保證砌體的整體質量。9、批擋在批擋之前，應認真檢查砌體的尺寸、表面平整度等。砌體尺寸、表面平整度等要符合設計規范要求，如不符合要求，必須拆除重砌。批擋應在砌體養護5-7天后進行，先把松散的砂漿和雜物、泥團清除洗凈，再自上下批擋，批擋要求保證平整光滑，整體劃一，邊緣線平、順、直，美觀耐用。四、錨桿施工工藝邊坡按設計要求清理好后，開始進行錨桿施工作業。1、定位：孔位允許偏差為15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2、鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體24、主體結構面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為50mm；鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發揮支護的作用。3、清孔：用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。4、砂漿制備：采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統一拌合錨桿用砂漿。5、錨桿準備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。6、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前25、用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規定：(1)注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。(2)注漿孔口壓力控制在0.40.6Mpa之間；。(3)注漿管要插至距離孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。7、插錨桿：注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。五、鋼筋砼方格骨架施工鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進行。1、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據路塹設計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。2、基坑開挖：26、因基坑斷面較小，只有采用人工開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。3、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結合，在制作廠加工和拼裝好后運到現場安裝。4、鋼筋綁扎：鋼筋在制作場地制作好后運到現場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進行拉拔試驗，合格后才能進行下步工序。5、基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項目按照驗標規定執行。6、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。7、養護：砼的養護在砼澆筑1224小時后進行，養護時間不得少于7天。第四節 施工安全和質量保證措施一、施工安全措施1、錨管施工(1)施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保27、用電安全。(2)噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。(3)注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。(4)處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。(5)向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。(6)非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。(7)施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。(8)錨桿安設后不得28、隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿錨桿粘結用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。2、護坡施工(1)護砌時，操作人員應戴防護手套，穿平底鞋，應穩拿穩放，六棱磚、急流槽構件擺放平穩后才可以放手，嚴禁拋擲和碰撞，防止擠手，砸腳等事故發生。(2)人工搬運構件時，作業人員應協調配合，動作一致。(3)機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。(4)材料運輸中車載構件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構件相互擠壓碰撞出現缺棱少角現象，防止中途發生構件墜落現象。(5)護砌時，不得在護砌完成29、的急流槽面加工材料，重錘錘擊石料、搬運構件不得撞擊已砌完構件。(6)現場自制安全梯應堅固可靠，梯梁與踏板連接牢固。攀登高度不得超過8米，踏板間距宜為30cm，不得缺擋，梯子凈寬40-50 cm為宜，工作角度755為宜。梯腳必須放置牢靠，不得墊高使用，其上端必須固定牢靠。(7)卸車搬運急流槽時，應首先檢查其質量，出現裂痕的構件不得搬運。(8)基礎開槽前必須檢查槽壁的穩定狀況，確認安全，作業中應隨時觀察，發現不穩定征兆必須立即撤離危險地段、處理完畢、確認安全后，方可恢復作業。3、人工挖孔樁(1)挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。(2)人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直30、度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。(3)人工挖進深度過程中，對可能會出現流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。(4)當樁孔開挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下調協的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。用空壓機向內鼓風。(5)樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放31、長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。(6)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。(7)凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業，嚴禁帶電源操作。孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。(8)施工場內的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執行“施工現場臨時用電安全技術規范”JGJ46-88。二、錨桿施工質量保證措施1、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生32、產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能；2、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度；3、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行自檢，作好記錄。并配合監理人員進行抽驗；5、在監理人現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成33、果以及驗收報告經監理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。三、砼質量控制措施1、砼配合比控制砼配合比嚴格按設計要求進行施工前的試驗工作，水泥、砂石料及施工用水均進行試驗，確保砼的質量。2、砼的拌制、運輸及澆筑為了嚴格控制砼質量，設立砼拌合站，集中攪拌，砼輸送車運輸灌注。 3、質量控制程序：為確保砼的配合比、拌制、運輸、澆筑、養護、拆模滿足設計和規范要求，四、漿砌石質量保證措施1、石料選區用質地堅硬、無風化、無破裂、抗水性、抗壓強度符合設計要求的石料，并且要表面干凈，無灰泥，塊石料應上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚應大于20cm。2、砌筑砂漿用的水泥，應有出廠合格證，石料、砂34、漿在施工前送到質檢部門做質量鑒定，合格的才允許使用，砂漿由攪拌機拌制，不得用人工拌制，并按要求做砂漿試塊。3、漿砌石用座漿擠將法砌筑，基面干燥的先灑水再砌作，石塊大面向下，小面向上，石塊間先填滿漿，大縫選適應片石擠入，用錘擊擠緊，小縫填入砂漿，用灰刀插密使塊石底部及四周擠滿砂漿，不得用碎石填縫，嚴禁用灌漿法砌筑。4、砌體需要中斷時，斷接處宜留成小臺階，備接砌時連結成整體。砌體每30cm砌一層，每三層抹平一次，在砌下層之前，應認真檢查上一層全部合格后方可砌筑，做到層層檢查，保證砌體的整體質量。5、砌體尺寸，表面平整度，標高經檢查合格后方可允許批擋。6、砌體砌好后，養護5-7天，在批擋前，把砌體表面松散的砂漿和雜物、泥團清除干凈，并自上而下批擋。