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1、正本鋼結構安裝工程型鋼混凝土組合結構施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄1.編制依據32工程概況521設計概況：522安裝現場實際情況623工程難點：6232技術方面難點：83.施工安排93.1分項工程及工期要求：93.2組織機構及職責分工：9323生產管理組織機構11324安全管理組織機構124.施工準備124.1安裝方案準備：124.2技術準備：124.3機械設備、機具的準備：134.4材料準備：135.主要施工方法及措施1351鋼結構進場驗收1352安裝機具準備1453施工測量1654鋼結構拼裝17552、鋼結構的安裝185.5.1鋼柱吊裝185.5.2鋼梁吊裝（吊裝圖）20鋼梁的綁扎與起吊示意2156鋼結構焊接225.6.1焊接工藝2257鋼結構校正256.質量要求2661鋼結構驗收2662允許偏差和檢查方法26全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差見表287.安全注意項307.1 操作人員307.2施工安全防護措施311.編制依據序號名稱編 號1圖紙XXX2施工組織設計3有關規程規范建設工程項目管理規范GB/T50326-2001工程測量規范GB50026-93建筑結構荷載規范GB50009-2001鋼結構設計規范GB50017-2003鋼結構工程施工質量驗收規程GB50205-2001優質碳素結構鋼G3、B/699-1999焊接質量保證GB/T12467-12469-90氣體保護焊用焊絲GB/T19458-1994建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93塔式起重機安全規程GB5144-94低合金高強度結構鋼GB/T1591建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工驗收規程JGJ82-91高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-98型鋼混凝土組合結構技術規程 JGJ138-2001鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定GB294、75-82金屬拉伸試驗試樣GB232-88建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB8162-87低合金鋼焊條GB5118-95碳鋼焊條GB5117-95熔化焊用鋼絲GB/T14957-94氣體保護焊用鋼絲GB/Y14958-94低合金鋼埋弧焊劑GB/Y12470-90鋼結構焊縫外形尺寸GB5777-96涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級GB8923-88熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T11263-1998金屬拉伸試驗方法GB228-87低合金結構鋼技術條件GB1591-94鋼鐵及合金化學分析方法GB5、223-84建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-20034有關標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003北京市建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-20035有關法規建設工程質量管理條例國務院第279號令突發公共衛生事件應急條例國務院第376號令工程建筑標準強制性條文建設部建標2002219號文房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行有見證取樣和送檢的規定2000年578號北京市建筑長城杯工程評審管理辦法京建質2003649號關于加強塔式起重機等大型機械施工安全管理的通6、知 京建施20030077號中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國安全生產法中國環境保護法規全書1982-2002建設工程安全生產管理條例國務院令第393號6有關圖集無7其他無892工程概況21設計概況：1層數地下一層地上六層2層高（m）B14.45m17m24.2m34.2m44.2m54.15m64m3主體結構類型結構形式框剪結構部分為型鋼混凝土組合結構4主要構件結構形式鋼柱結構形式實腹式H型鋼鋼梁結構形式實腹式H型鋼架結構形式無屋蓋結構形式無斜撐結構形式無其他構件結構形式無5結構斷面尺寸（m m）鋼柱結構形式HN600X200X11X18十字柱短邊H-350x150x8x7、12長邊H-600x200x12x20H600X200X12X20短柱H-300X300X12X12鋼梁結構形式HN300X150X6.5X9H-950X300X14X18架結構形式無屋蓋結構形式無斜撐結構形式無其他構件結構形式無6結構轉換層7節點設置內力較小的截面位置，且應避免與鋼筋連接在同一截面位置；型鋼拼接的承載力不應小于該截面型鋼所承擔的內力設計值，且不小于型鋼母材承載力的1/2；型鋼的拼接可采用高強螺栓，也可在工地焊接。8鋼結構材質Q345B9焊縫等級全溶透工廠焊接10其他無22安裝現場實際情況鋼結構安裝根據現場實際情況，型鋼放置于塔吊回轉半徑內放置且進行防潮、防腐保護，A樓一段塔吊8、回轉半徑不能滿足要求；大跨度鋼梁安裝詳見“A樓1段大跨度鋼梁安裝方案圖”。23工程難點：231管理方面難點。由于本工程材質特殊、構件比較大、焊縫質量要求高、型鋼打孔精度比較高，故管理方面難度加大，主要體現三個方面：1）工期控制管理： 由于本工程鋼結構構件較長，單根構件體積、自重較大，考慮運輸、安裝時塔吊荷載，經過二次設計,將15.07m鋼柱分成兩節，19.22m鋼柱分成三節，19.52m鋼柱分成三節，22.54m鋼梁分成三節。鋼柱鋼梁全部采用先用高強螺栓連接后焊接方式即栓焊連接方式，這樣造成螺栓配孔難度增大。以上造成難度增大，工期延誤，對工期控制提出更高要求，工期控制體現在以下幾個方面：1、工9、期緊，二十四小時制作；2、由于本工程梁構件截面高度為950mm,翼緣板厚度為20mm，截面高度、翼緣板厚度過高、過大，無法上翼緣板矯正機，采用混合矯正法，占用塔吊時間較長，故要求合理安排工序，避免二次倒運、翻轉，影響工期；3、本工程為焊接H型鋼，焊縫要求工廠全溶透焊接，質量要求高，必須經過多次打磨焊口露出金屬本色后焊接成型，方可滿足焊縫要求。4、型鋼混凝土組合結構不僅要考慮鋼結構螺栓孔位置，還必須考慮鋼筋穿孔位置，故而型鋼打孔精度比較高，要求工序嚴謹，細心，規范、圖紙熟悉，避免高強螺栓孔位不對，鋼筋排位重疊等不合格產品出現；5、施工機械到位，輔助材料到位；6、安裝前柱腳板校正，軸線、標高定位線10、準備到位，固定柱錨點到位；成本控制管理1、母材較厚，理論重量較大，裁剪下料時必須計算母材幅面尺寸，合理利用；2、避免二次倒運、翻轉；3、避免不合格產品出現；4、合理安排工序、人員；5、施工機械到位，輔助材料到位；6、與總包、監理、業主配合密切；7、資料隨進度到位；質量控制管理對進場材料進行檢查，如廠家、規格、材質、數量等進行復核； 質量控制一定做到過程控制，每進行一道工序如放線、號孔、下料、焊接等必須技術人員復核后，質檢部門重新進行檢查，無誤后方可進行下道工序。鋼柱腳底板標高統一控制精確，確保一個標高；232技術方面難點：1、 由于本工程為焊接H型鋼，焊縫要求工廠全溶透焊縫，柱、梁構件截面高度11、為600、950mm、500mm等, 且翼緣板厚度為18mm、20mm、30mm，腹板為14mm、12mm、30mm等,厚度較大 ,截面高度過高。這樣焊縫厚度、寬度、高度要求較大，焊接后翼緣板變形較大，無法上翼緣板矯正機，故采用混合矯正法對翼緣板進行矯正；混合矯正法指用矯正胎籍壓力機或用大板子用吊車進行矯正，或用千斤頂或加荷橫梁配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓矯正。2、鉆孔精度比較高；型鋼混凝土組合結構不僅要考慮鋼結構螺栓孔位置，還必須考慮鋼筋穿孔位置。由于本工程構件較長，較大，構件移位較難，高強螺栓配孔時需將兩段鋼梁吊至一塊進行配孔且配孔板厚（20厚）較大；鋼筋穿孔部位必須考慮梁筋交叉布置穿孔12、部位、鋼筋保護層等；這些均要求布孔位置精確，否則梁筋位置、高強螺栓孔位不準，造成梁筋重疊、高強螺栓無法穿孔。3、焊縫質量要求比較高，工藝比較細膩； 4、翼緣板矯正，焊接完后必須根據翼緣板彎曲方向確定翼緣板矯正順序，是先機械矯正還是火焰矯正。3.施工安排3.1分項工程及工期要求：時間分項位開始時間結束時間備注年月日年月日施工準備20135122013528基礎驗收20135282013530地下部分安裝201362201366地上部分安裝3.2組織機構及職責分工：321管理層組織構成。 管理層組織機構公司經理項目經理項目總工程師施工員預算合同員設備管理員材料員資料員技術員質量員試驗員財務員鋼 結13、 構 施 工 隊322質量管理組織機構。 質量管理組織機構項目經理項目總工程師質檢工程師材料員安全員施工員技術員鋼 結 構 施 工 隊 323生產管理組織機構生產管理組織機構質檢員項目總工程師公司質檢員技術人員作業班組項目經理公司經理324安全管理組織機構安全管理組織機構安全員項目總工程師安全員技術員作業班組項目經理公司安監站4.施工準備4.1安裝方案準備：411安裝細化方案的編制。設計圖紙拿到后，考慮構件制作、運輸、吊裝設備等因素，組織設計部門對設計圖紙進行細化，細化后征得設計同意后方可施工，主要有以下幾個方面需要深化設計,將構件拆分：1、 本工程周邊道路狹小且市場運輸車輛配載最長12.5m14、，而本工程構件過長，最長梁22540mm,最長柱19520mm，無法運輸。2、 構件過重， K30/30塔吊在構件所需位置無法吊起。3、 塔吊有效半徑外有3根鋼柱、3根鋼梁，塔吊無法起吊到構件所需位置。故將構件拆分成合理長度及重量，用抱桿進行人工吊裝。412安裝細化方案的報批。4.2技術準備：421制作時必須要求技術總工對圖紙進行構件拆分、質量控制、安全控制、工期控制等交底，技術人員熟透圖紙、規范、工藝標準后方可施工。422擬采用的新工藝的資料搜集。4.3機械設備、機具的準備：列表說明鋼結構安裝使用的機械設備的型號、數量、功率、生產能力。本工程吊裝采用k30/30塔吊一臺，該機的最大工作幅度515、5米，最大起重量6噸，最大起重力矩2952kn.m,55m起吊重量1噸。4.4材料準備：名稱規格材質數量（根）進場時間H型鋼柱HN600X200X11X18Q345B1H型鋼柱HN600X200X12X20Q345B2十字鋼柱短邊H-350x150x8x12長邊H-600x200x12x20Q345B6H型鋼梁HN300X150X6.5X9Q345B14H型鋼梁H-950X300X14X18Q345B3H型鋼柱H-300X300X12X12Q345B3高強螺栓630套焊條E5010箱5.主要施工方法及措施51鋼結構進場驗收鋼結構規格型號、品種數量的驗收，構件變形的檢查。1、對運入現場的鋼構件的16、數量和質量進行檢查和驗收。鋼構件應根據現場安裝進度的要求，按計劃分批配套進場，按指定的位置分類堆放。鋼構件驗收分兩步進行：第一步，加工廠作出廠終驗，合格后方可發運；第二步，由現場專職質檢員在現場組織檢查驗收?，F場檢查驗收的要點是：（1）檢查鋼構件、配套件的出廠合格證，材質證明和鋼構件質量驗收資料。 （2）檢查進場鋼構件的外觀質量、幾何尺寸、孔徑大小及位置、高強螺栓數量。（3）現場專職質檢員驗收合格后，報總包和監理驗收。2、對土建單位施工的基礎和支承面進行檢查，辦理交接驗收。與總包單位提前溝通塔吊的使用時間；與總包單位溝通整個工程的施工流程；4、 進場時做好構件加工合格證、進場物資報驗表；5、 17、進場前做好摩擦面抗滑移系數、高強螺栓扭矩系數試驗；52安裝機具準備主要起重機械、吊具、卡具等的準備。主要施工機具與用具一覽表序號機械或設備名稱型號與規格單位數量生產能力用于施 工部位 備 注1塔式起重機K30/30臺2鋼結構吊裝 2螺旋千斤頂32t個2鋼結構安裝3帶花籃螺栓鋼絲繩16個42鋼結構安裝4硅整流弧焊機500A臺4鋼構件焊接5CO2半自動焊機KR500A臺2鋼構件焊接6碳弧氣刨500A把2焊接與修補10自控焊條烘干箱2Y150臺1鋼構件焊接11電焊條保溫筒5kg個5鋼構件焊接12空氣壓縮機50 m3臺1焊接與修補13角向磨光機125臺3構件制作14模具電磨SIJ225臺2構件制作1518、電動扳手把216活動扳手8”把1017扁鏟個518樣銃個219過眼銃個1020手錘2kg把1021手錘4kg把1022手錘12kg把223氧氣瓶瓶624乙炔瓶瓶325氧氣表塊226乙炔表塊227氧氣帶米40028乙炔帶米400檢 測 器 具 一 覽 表 序號名 稱型號與規格單位數量備 注1經緯儀TDJ-2E臺2柱子校正2水準儀臺2標高傳遞3鋼卷尺50m個24鋼卷尺7.5m個25鋼卷尺5m個26磁力線墜個2初校用7墨 斗個28劃 針個29記號筆白 色只510記號筆紅 色只211多用鉗形電流表MG36個112數字溫度計0900個213放大鏡510倍個214游標卡尺150 mm帶深度把115塞 尺119、7片100 mm長個216楔形塞尺015個417角尺500x250把218角尺300x150把219鋼板尺1000 mm把153施工測量測量定位依據點的交接與校測，建筑物測量驗線，鋼結構測控網的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面的放線、高程的傳遞，構件垂直度、直線度、撓度的測量，構件軸線、標高的偏移值的測量。施工時依據總包方提供的軸線及標高控制點，測出每個柱腳埋板標高，標在柱上，從頂部向下返量截除部位（考慮施工偏差在加工柱時將柱加工長20-30mm）,確保柱腹板孔位準確性。在柱腳板上彈出柱軸線及邊線，并在翼緣板及腹板外邊線位置點焊擋塊，以便于安裝。柱的垂直度通過經緯儀垂直控制，或用磁力線20、墜垂直雙向控制。安裝測量校正。鋼柱、鋼梁等大構件安裝時，應立即進行校正，確認無誤后，應立即進行永久固定。鋼柱安裝時，首先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。對鋼柱垂直度的監測，除監測其本身的垂直度外，還要監測與其相鄰的由梁連接的各柱的變化情況，保證鋼柱安裝質量。54鋼結構拼裝由于本工程梁構件較長、較大，為了便于運輸及考慮塔吊起吊重量，將構件截成三節。構件運輸到施工現場后，分節、按編號用塔吊吊至碗口件平臺上，用塔吊、鍬棍調整就位后用高強螺栓連接成整根。高強螺栓先進行初擰。拼接就位后鋼梁吊裝時兩側采用15噸倒鏈進行慢慢起吊，起吊就位后24小時內再進行終擰。在吊短構件進行拼裝前，平臺上平放滾筒，便21、于拼裝好后的鋼梁就位。55鋼結構的安裝5.5.1鋼柱吊裝鋼柱總長較長,為了安裝后安全度、穩定性及塔吊吊裝重量，將鋼柱進行分節制作，用高強螺栓連接。在底板和基礎澆筑混凝土前，可預埋地錨，（未預埋可后期打入脹栓）2532圖5.2 現場錨固環的預埋供拉結纜風繩之用。地錨采用2532mm鋼筋并煨成圖 形式，預埋在以鋼柱為中心的等邊三角形三個角的位置上，其距離為該柱高的1.5倍。地錨與底板鋼筋綁扎牢固，然后打入混凝土中，用于鋼柱的安裝使用。首節鋼柱安裝前檢查臨時固定鋼柱的纜風繩地錨是否牢靠，鋼柱頂焊接耳板是否牢固。由于構件比較重吊裝時除了主掛鉤之外，在鋼柱頂部不同于主掛鉤部位對稱設立副掛鉤。吊裝準備：先22、對基礎支承面進行檢查驗收。然后，在混凝土基礎與預埋板上測放出鋼柱縱橫向定位軸線并作十字標識。在鋼柱上彈出安裝中心十字線和水平基準線，并將吊索具、操作爬梯、纜風繩、防墜器、柱梁連接板等附件固定在鋼柱相應位置上。準備好柱腳螺母的扳手及加力桿，柱腳底板下的可調墊鐵等。吊點設置及起吊方式：以專用吊具與鋼柱上耳板連接作為吊點。起吊前，鋼柱應水平放在墊木上，鋼柱下端墊枕木，要墊得穩固保證不傾倒，鋼柱下端墊短枕木，枕木下平面必須超過連接耳板，起吊時，不得使鋼柱在地面上有拖拉現象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。 當鋼柱吊到就位上方300mm時，應停機穩定，鋼柱上十字線對準預埋板上十字線后，緩慢下23、落，下落中應避免沖擊力造成預埋板偏移，當柱腳剛與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對準情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數量是否正確，如有不符應立即調整，經調整鋼柱的就位偏差在3mm以內后，再下落鋼柱，在鋼柱底板下放置可調墊鐵，由水準儀引導，使鋼柱底面標高調整至設計標高，收緊三個方向的纜風繩。用水平尺對鋼柱垂直度進行初校，用設在縱橫軸線上的兩臺經緯儀，借助纜風繩上花藍螺栓調整柱子垂直度，調整好鋼柱的垂直度后，對稱點焊固定后對稱施焊。 鋼柱起吊時示意圖5.5.2鋼梁吊裝（吊裝圖）由于鋼梁構件較大、較長、較重，鋼梁拼裝好后利用撬棍一定將鋼梁滑移到垂直投影區域內，避免采用124、5噸倒鏈進行慢慢起吊時側向受力對操作平臺產生側向力，造成平臺失穩。鋼梁的綁扎與起吊示意吊裝前準備： （1）吊裝前，必須對鋼梁的編號、正反方向、長度、截面尺寸、定位軸線、標高、螺孔直徑及位置、數量，節點板所在位置、數量等進行全面復核。（2）梁的各節點連接板用螺栓連接在相應的位置處。（3）節點連接用的高強螺栓，按所需數量裝入帆布包掛在梁端節點處，一個節點用一個帆布包。（4）在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩綁緊于兩端柱上）。鋼梁的就位與校正利用鋼梁上焊好的兩個吊耳進行吊裝。安裝梁時操作人員通過柱上的爬梯到已搭好的操作平臺上或掛籃中操作。鋼梁起吊到位后，按設計施工圖要求進行對位，要注意25、鋼梁的正反方向和鋼梁上連接板的軸線位置，以防安錯。鋼梁安裝時應用沖釘將梁的孔打緊逼正，先用普通螺栓將梁與柱連接緊固，逐步更換成高強螺栓，然后方可摘去吊鉤。在初擰高強螺絲的同時調整好梁的兩端焊接坡口間隙，鋼梁的軸線位置、標高及垂直度、水平度，經校正、調整符合設計和規范要求后，對高強度螺栓進行終擰，。終擰后按圖紙要求對鋼梁進行施焊。56鋼結構焊接5.6.1焊接工藝（1）安裝焊接準備工作1）人員準備：焊接管理和操作人員全部持證上崗，且熟悉鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）和建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）的相關規定。2）設備準備：手工點護焊焊機，焊接用主材、輔材；清渣、氣刨、焊26、條保溫等工具裝置應齊全有效。并在現場施工開始前隨同人員入場，由專人負責看管。3）技術準備：施工前，由現場技術負責人對技術員和專業工長進行技術交底，技術員和專業工長負責對操作人員的交底、指導和管理。4）安全措施準備：做好接地保護、防漏電、防觸電等用電安全措施，準備好接火盆做好防火措施等安全準備。（2）焊接流程焊接準備定位焊接襯墊板、引熄弧板坡口檢查氣象條件檢測預 熱焊 接驗 收檢 查記錄停止作業記錄整 修記錄（3）焊接順序柱柱焊接的順序和工藝參數先將腹板用高強度螺栓緊固。由兩名焊工同時對稱焊接兩翼緣，焊工焊完板厚的1/3后，切除耳板，再繼續焊接。 每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊27、道接頭也要注意每層錯開。每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤要鏟磨掉。最后焊至坡口填滿，加強高達到要求。焊接過程中要注意檢測層間溫度。焊接工藝參數手工電弧焊：焊條直徑4mm，電流180220A，焊速150mm/min CO2氣保焊：焊絲直徑1.2 mm，電流280320A，焊速350450 mm/min 焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量2580L/min，電壓：2934V層間溫度：120150梁梁焊接的順序和工藝參數焊接順序 由兩名焊工同時焊接柱子對稱側的兩個接口，先焊梁的下翼緣。梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接，可由一個焊工在腹板一側先焊12層后換至另一側焊接，焊完24層后再換一側施焊，反28、復倒換直至焊完，各焊道的接頭在上下層間要錯開。待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣，仍由兩名焊工同時對稱焊接。焊接工藝參數 手工電弧焊：焊條直徑4mm、電流150-180A、焊速150mm/min。CO2氣保焊：焊絲直徑1.2 mm，電流280360A，焊速300500mm/min焊絲伸出長度：約20 mm，氣體流量2080L/mm電壓：3038V層間溫度：120150（4）焊接檢查 1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈。 2）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。 3）焊接：第一層的焊道應封住坡29、口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應控制在120150，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 4）一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前，應重新按規定加熱。5）焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。6）焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。(5)焊接質量管理措施1）施工人員在施工前應認真熟悉圖紙，以便及時發現施工中出現的問題。為了加強管理，制定了焊接質量管理保證體系。（見下頁流程圖）2）現場專業人員要按管理制度施工，對施工人員進行技30、術交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領，以及材料的使用和質量要求，嚴格按預定的工藝施工焊接。3）每焊完一道焊縫都應清理，有缺陷的應及時鏟磨補焊，這樣才能保證整個焊接接頭質量。4）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因定出修補工藝后方可處理。5）施工中認真執行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。57鋼結構校正鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼架、復雜形式鋼結構等高層鋼結構等形式的構件需進行單件校正和整體校正。6.質量要求61鋼結構驗收主控項目和一般項目的檢查內容、檢查數量和檢查方法。62允許偏差和檢查方31、法 鋼結構施工質量目標序號項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準本工程標準（長城杯）1定位軸線基礎上柱、柱高11經緯儀尺量地腳螺栓位移21底層柱對定位軸線322標高支撐面、地腳栓32水準儀尺量基礎上柱底223垂直度單節柱H/1000、且10H/1000、且8經緯儀尺量整體結構H/1000、且25H/1000、且20焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗標準B級B級探傷比例10020注:工廠制作焊縫,按每條焊縫計算百分比,且探傷長度不小于200mm, 當焊縫長度不足200mm時,應對每條焊縫進行探傷。焊縫質量等級注：檢驗標準采用GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探32、傷結果分級對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差見表 焊縫質量等級檢查項目允許偏差(mm)圖 例一級二級三級裂紋不允許不允許不允許 表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t 長0.5t,且20.0咬邊不允許0.05t,且0.5;連續長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不超過1處未焊滿不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊縫內缺陷總長25.0焊縫邊緣不直度f在任意333、00mm焊縫長度內2.0在任意300mm焊縫長度內3.0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差見表 表 項 目允許偏差(mm)圖 例一級二級 腹板翼板對接焊縫余高CB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d40mma=10mma： +5 0注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規定7.安全注意項7.1 操作人員1）進入施工現場必須戴好安全帽。2）下雨天禁止施工,上下傳遞工具等物時，不許投拋，需用細繩綁好進行傳遞。3）電焊工高空作業時，必須系掛好安34、全帶，潮濕地點作業時，應注意絕緣工作。焊割前應清除焊割區的易然、易爆物品。4)高空施工時嚴禁在施工人員工作時大聲喊嚷.5）高空施工應符合下列安全要求：在高空施工時，應采用安全帶等安全措施。焊接電纜和氧、乙炔氣帶應扎在支架上，切勿繞在身上拖動 操作時施工人員應穿防滑絕緣鞋。 不得在未固定牢靠的鋼架上行走6）施工現場區嚴禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅持執行用火申請制度，焊割時設專人看火，并備有防火用具。7）禁止地面操作人員或與吊裝無關的人員在正在進行吊裝作業的下方停留或隨便通過，也不許在起重機正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。8）嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規程中的有關條款。 9）遇有五35、級以上大風應停止高空作業（2） 吊裝時注意事項1）工作前應嚴格按安全生產技術標準檢查驗收吊索具，符合本工程要求后方可使用。2）吊裝構件之前，應查明構件重量和就位高度是否在起重機性能允許范圍內，嚴禁違章作業。3）起重機行走時，道路要堅實、平整，嚴禁長距離運輸。起吊重物離地面500mm時停止提升，檢查物件的捆札牢固情況和構件的平直情況確認無誤后，繼續吊升。4）工作時升鉤或吊桿要穩、避免緊急剎車，起重物在高空時，嚴禁調整剎車。5）起重司機工作時應精神集中，服從信號工的指揮，停止作業時應關閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。7.2施工安全防護措施為保護鋼結構安裝人員以及其他與鋼結構施工作業有關人員的安全，防止發生高空墜落、物體打擊等人身傷害事故， 在鋼柱起吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時人員的上下。鋼柱安裝前綁扎纜風繩，鋼柱就位后纜風繩與預埋錨栓固定，緊固地腳螺栓。四根鋼柱安裝后，安裝相應位置的鋼梁，形成穩定單元后，向四周按單元逐跨安裝。