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1、天津醫(yī)科大學空港國際醫(yī)院一期工程 太平間及垃圾站工程施工方案目 錄第一章 工程概況31工程概況32 現(xiàn)場條件32 施工部署4第三章 施工準備51 技術準備52 現(xiàn)場準備53 資源準備5第四章 主要施工技術與方法81 施工測量82 土方工程83 基礎工程10第五章 各種保證措施221 質(zhì)量保證措施222安全保證措施233雨季施工措施23編制說明1 編制依據(jù)1.1 本工程有效的施工合同。1.2 本工程地質(zhì)勘探報告。1.3 本工程有效的施工圖1.4 本工程所涉及的國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、技術法規(guī)、標準、圖集，地方標準、圖集。1.5 公司相關技術管理辦法。2 本施工組織設計的發(fā)放范圍天津公司：技術部；工2、程部；商務合約部；機電部。項目部：項目經(jīng)理；項目生產(chǎn)經(jīng)理；項目機電經(jīng)理；項目商務經(jīng)理；項目技術負責人；工程部；技術部；質(zhì)量部；安全部；合約部；機電部；物資設備部；綜合辦公室。中國建筑第五工程局有限公司天津醫(yī)科大學空港國際醫(yī)院一期工程第一章 工程概況1工程概況本工程為天津醫(yī)科大學空港國際醫(yī)院附屬配套項目，為太平間及污水泵房間。建筑地上一層，層高4.7m，建筑面積270.34m2。基礎形式為墻下條形基礎，采用換填砂墊層對地基進行加固，結構類型為框架結構，結構安全等級二級，按乙類建筑進行建筑設防，設防烈度7度。本工程耐火等級為二級，屋面為級防水，二道防水設防。外墻采用外掛幕墻體系，外掛材料為陶板。填3、充墻為混凝土小型空心砌塊，砌塊強度等級為MU5.0。2 現(xiàn)場條件工程位于天津醫(yī)科大學空港國際醫(yī)院一期工程場地東北角，3#大門附近 。處于前期基坑開挖現(xiàn)場堆土區(qū)，現(xiàn)場有少量堆土，高低不平，需要進行場地平整。場地堆有木方模板等材料，需進行清理。3 氣象條件每年6-8月是天津地區(qū)的雨季，每年11月15日3月15日屬于冬季施工期，雨季施工應做好排水措施和防汛措施，冬季施工應采取防凍、防滑措施及其他冬季施工措施。第二章 施工組織與部署1 施工組織和管理1.1在管理模式上，采用現(xiàn)有的項目管理機構對本工程進行管理，并增配現(xiàn)場工長1人，質(zhì)量管理管理工程師1人。1.2 項目勞務隊安排由項目部根據(jù)本工程的工程量、4、工期、施工進度計劃，編制勞動力需用計劃，再根據(jù)實際情況選擇施工隊伍施工。2 施工部署2.1 由于本工程占地面積小，結構形式單一，且兩個單體建筑距離較近，固施工時同步進行施工。2.2 場區(qū)平面布置 為滿足施工要求，在現(xiàn)場布置鋼筋加工棚1個，木工加工棚1個，直螺紋加工區(qū)1個，具體位置見后附平面布置圖。第三章 施工準備1 技術準備1.1圖紙會審施工前由技術部組織項目管理人員進行全面的圖紙會審，對圖紙問題和施工過程中的建議整理成圖紙會審記錄，用于圖紙答疑。1.2 編制施工方案由技術部編制本工程各分項的施工方案，報監(jiān)理和管理公司審批后，對現(xiàn)場交底，指導現(xiàn)場施工。1.3檢驗批劃分本工程劃分為2個檢驗批，太5、平間和垃圾站各為一個檢驗批。1.4配合比設計本工程砼配合比由商品砼供應商提供；砌筑砂漿采用預拌砂漿，由有資質(zhì)的供應商提供。2 現(xiàn)場準備2.1 工程測量控制網(wǎng)的測設，根據(jù)甲方給定的基準點建立軸線控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。2.2修建臨時道路，安裝鋼筋加工棚和木工加工棚。2.3臨時用水用電規(guī)劃和布設。3 資源準備3.1機械設備需用計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)計劃進場時間1反鏟挖土機PC2002臺/2013.62土方運輸車15m34臺/2013.63鋼筋調(diào)直機GT6-121臺52013.64鋼筋切斷機GJ-401臺42013.65滾軋直螺紋機GBL-4001臺32013.66砂輪切割機6、Y90L-22臺3KW2013.67圓盤鋸MJ1062臺32013.68交流電焊機BX3-3001臺18KVA2013.69汽車泵DC-S115B1臺/2013.610插入式振動器H26X-504臺32013.611平板式振動器PZ-502臺1.52013.612打夯機HW-804臺22013.613絕緣搖表500V1個2.52013.614接地搖表ZC-81個22013.615熱熔機/3臺32013.616煨彎機/1臺/2013.617臺鉆/1臺/2013.618汽車吊20噸1臺0.52013.63.2勞動力需要量計劃工 種結構施工二次結構鋼筋工202木 工405砼 工155架 工100機操7、工22機修工21電氣焊工21電 工11普 工102總 計 102 193.3實驗計量工具需用量序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1全站儀蘇州一光12激光經(jīng)緯儀蘇光J223水準儀DSZ-224鋼卷尺50m15鋼卷尺5m106恒溫養(yǎng)護儀/17砼試模100100100mm108砂漿試模7.077.07mm79震動臺1m1m110塌落度筒100150300111靠尺、塞尺2米2 第四章 主要施工技術與方法1 施工測量1.1坐標控制網(wǎng)的建立嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對工程進行整體控制，再進行控制點的加密和放樣工作。 根據(jù)甲方提供的主控點，布設本工程的平面控制網(wǎng)，采用極坐標法或直角坐標法，定出建筑物主8、軸線的控制樁。經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑物的軸線控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)1.2 高程控制網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的由測繪部門測設的水準點，由我方測量工程師采用DS3水準儀對測繪部門所測設的水準點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2 土方工程2.1 土方開挖方法施工準備放線定位挖土方（放坡比例1:1）人工清槽磚胎膜施工換填砂墊層墊層施工驗槽。2.2 土方開挖由于本工程開挖深度小，采用無支護放坡開挖。根據(jù)主控線放出建筑基礎邊線，再結合基坑深度和放坡比例放出開挖邊線。基坑按1：1放坡比例開挖，開挖深9、度約2.5。沿坑底基礎邊用磚胎膜砌筑200200mm排水溝，沿排水溝布置4個集水井，具體如下圖： 基坑排水溝和集水井布置圖 基坑開挖示意圖2.3人工清槽進行機械開挖時，應預留基坑底部30cm厚土方采用人工清理；人工清理時基坑邊坡及基底按照要求修平，保證基坑的表面平整度。為防止防止基底擾動，盡量減少暴露時間，基坑挖到設計標高后，立即報請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后再請業(yè)主組織監(jiān)理、勘察院、設計院進行地基驗槽，并做好隱蔽工程驗收記錄。2.4換填砂墊層由于本工程地下土質(zhì)為淤泥質(zhì)土，固采用換填法進行地基加固，要求換填材料為級配良好的中粗砂，含泥量3%。基地清理完成后按設計要求放出換填范圍邊線，并砌筑24010、磚胎膜（磚胎膜底部澆筑100mm厚C20混凝土墊層）。磚胎膜砌筑完成后，內(nèi)部回填砂墊層，回填時分層回填，首層回填200mm，其余每層250mm，每層用平板振動器振搗密實。回填砂墊層時磚胎膜外部可適當進行支擋加固，防止磚胎膜傾倒。 基礎斷面圖3 基礎工程3.1墊層施工基坑驗槽完成后，根據(jù)設計要求進行150mm厚C20砼墊層施工，墊層寬度根據(jù)基礎梁及承臺的設計尺寸每邊增加100mm；墊層施工要求使用平板振動器振搗，保證平整密實，滿足設計規(guī)范要求。3.2條形基礎施工1）在墊層上放出基礎邊線，支設模板，側模根部用斜撐頂緊，豎向雙鋼管背楞頂部用對拉螺桿加固。 澆筑混凝土時，先澆筑至模板頂標高，待混凝土初11、凝后，澆筑坡面混凝土，用刮杠按側面坡度刮平，并將表面收光。條形基礎分兩次澆筑，地梁的上半部分第二次支模澆筑。施工縫處必須剔毛，并將殘渣清理干凈。具體見下圖： 鋼筋、模板、混凝土的具體施工工藝同下文主體部分。 基礎支模示意圖3.3土方回填為避免基底長時間外漏，基礎施工完成后立即進行土方回填。回填土時，先回填磚胎膜外側的土方，然后再大面積回填，直至回填至-1.25m標高。土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。采用蛙夯按每層250m分層回填，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。對于機械設備夯實中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及夯不到位的死角12、均采用人工夯實方法進行補救。室內(nèi)回填土方時，土方回填必須層層夯實，每層厚度不大于250mm，壓實系數(shù)為0.94。4 主體結構工程4.1鋼筋工程（1）施工流程1）基礎鋼筋 墊層施工基礎鋼筋綁扎隱蔽驗收模板支設澆筑混凝土2）框架柱鋼筋 基礎插筋基礎澆筑箍筋綁扎隱蔽驗收 3）梁板鋼筋 標高軸線引測搭設支模架梁板模板鋪設梁板鋼筋綁扎隱蔽驗收澆筑混凝土 （2）鋼筋施工1）填寫配料單鋼筋工長根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標明鋼筋所用具體部位，最后將填寫好的鋼筋配料單提前30天（比計劃鋼筋綁扎時間）上傳給項目鋼筋工長審核，項目鋼筋工長在1513、天內(nèi)核定完鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標明鋼筋所用具體部位，提前15天（比計劃鋼筋綁扎時間）把鋼筋配料單報給項目技術負責人審批，審批后進入加工程序。2）鋼筋加工鋼筋加工工序:鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型掛牌堆放。 鋼筋除銹：鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或在調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二、三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避14、免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 3）半成品檢查 對鋼筋加工棚半成品應經(jīng)常檢查，尤其是箍筋的尺寸大小，彎鉤的長度等，根據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。4）鋼筋直螺紋連接鋼筋直接d16mm時采用直螺紋連接，16mm時采用綁扎搭接。工藝流程為：鋼筋原材料15、檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套存放待用。鋼筋原材料：鋼筋不能起銹，端部不能出現(xiàn)彎曲、不規(guī)整等現(xiàn)象。套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，套筒表觀必須符合鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程。鋼筋直螺紋加工：直螺紋鋼筋必須采用砂輪切割機斷料，加工好的直螺紋套絲圈數(shù)滿足設計要求，套絲完成后，需用砂輪機將鋼筋端部毛刺打磨平整。套絲數(shù)和套絲長度見下表：鋼筋直徑（mm）有效絲紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）18922.527.52.5201025302.5221127.532.52.5251030353.0281133403.0鋼筋套上套筒連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效16、絲紋，且連接套筒單邊外露有效絲紋不得超過2個絲紋。所有鋼筋接頭做到50錯開。鋼筋接頭檢驗：直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。鋼筋直螺紋接頭的連接，先用一般扳手擰緊，再用力矩扳手按下表規(guī)定力矩值擰到位。 鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1820222528323640擰緊力矩值（Nm）1602303003604.2 模板工程（1）模板加固設計 1）基礎模板詳見基礎工程部分。 2）框架柱模板 框架柱模板采用15mm厚多層覆膜木模板；豎楞為40mm90mm木枋，間距150200mm；柱箍為雙鋼管柱箍，豎向間距500mm，第一道柱箍距地200mm，采用12對拉螺桿固定。 3）框17、架梁模板 采用15mm厚的木膠合模板，背枋采用4090mm的木枋，順梁方向，間距150mm；立桿采用483.5mm鋼管，間距10001000mm，掃地桿離地500，步距1500mm，可調(diào)支座伸出頂層水平桿距離不得大于650mm；梁底采用鋼管橫撐，間距1000mm；豎楞用483.5mm雙鋼管，配合M12對拉螺栓，橫向間距500mm，距梁底200mm。梁下增加單排頂撐，頂撐居中，順梁長頂撐排距1000。4）板模板設計用15mm厚的木模板，板面下40mm90mm，木枋間距200-250mm；橫楞為雙鋼管，鋼管用頂托支撐，支模架采用承插式鋼管腳手架。立桿間距雙向1200，掃地桿離地500，步距150018、，可調(diào)支座伸出頂層水平桿距離不得大于650mm。縱橫不超過5m加設一道垂直連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為4560。（2）模板安裝 1）凡是梁、柱、板交接處的拼裝應嚴格按照尺寸配制安裝，確保構件準確無誤。2）按規(guī)定跨度4m時，模板應起拱，起拱高度應為全跨長度的3/1000,但不超過3cm。3）梁的支承架應與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛度良好的支承系統(tǒng)。4）滿堂梁板采用承插式快拆架，應把剪刀撐搭設后，才能鋪設梁底、板底木枋模板，以免架子太晃動使梁板位置移位，主次梁底均在支撐立桿之間加設加固立桿頂撐。5）支模架立桿頂部油托外漏長度不得大于300mm，且可調(diào)支座伸出頂層19、水平桿距離不得大于650mm。6）各層梁板模板安裝完畢后，應進行拉線復查，確保梁板的軸線、標高和幾何尺寸的正確無誤后，方可交付下道工序施工。 （3）模板拆除 1）模板的拆除時間，應根據(jù)結構類型、特點、氣溫變化等情況以及混凝土所達到的強度等級來確定。拆模必須達到砼所要求的規(guī)定強度。砼強度按同條件養(yǎng)護之拆模試塊試壓后確定。每一樓層梁板混凝土均應制作同條件養(yǎng)護試塊。拆模必須由施工員提交拆模申請，項目總工簽字許可后方可進行拆除。 2）模板拆除的順序,應遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段20、模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4）拆下的模板配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。4.3混凝土工程（1）本工程所用混凝土均為商品混凝土，所有主體結構砼澆灌時均采用泵送,澆灌砼時視情況選擇汽車泵或者地泵。 （2）工藝流程鋼筋模板預埋件驗收場外運輸場內(nèi)運輸商品混凝土土 其他準備工作完成養(yǎng)護拆模 下段施工混凝土澆筑表面處理理（3）混凝土澆筑與振搗要求：1）商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴禁隨意在泵車或砼中加水。2）澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結21、構特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般間歇時間超過2h的應按施工縫處理。5） 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵22、塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6）梁板砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。7）振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。（4）混凝土施工的注意事項 1）混凝土澆筑前必須將模板內(nèi)木屑等雜物清理干凈，并灑水濕潤模板。 2）澆筑時應拉線控制混凝土標高，嚴禁超高過不足。3）施工縫處必須剔鑿出毛面，并將混凝土渣清洗干凈。 4）混凝土到場后，應檢測塌落度等混凝土性能，不符合要求的立即退場。 5）應按照相關規(guī)范要求留置同條件試塊和標養(yǎng)試塊。5、外23、架工程根據(jù)本工程實際情況，確定外架形式為落地雙排腳手架5.1準備工作（1）外架搭設前，由施工員向外架作業(yè)班組進行安全技術交底，交底雙方履行手續(xù)。（2）有關材料和機具按有關規(guī)定進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。（3）材料準備：48.33.6mm鋼管、扣件、木條板、密目安全網(wǎng)、大眼安全平網(wǎng)。5.2材料要求 1）腳手架采用48.33.6mm的鋼管，表面平整光滑、順直，無銹蝕、裂紋、分層、劃道、壓痕、硬彎現(xiàn)象；新用鋼管有出廠合格證；材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T770）的有關規(guī)定；立桿、大橫桿、小橫桿、腰桿、橫向斜撐涂刷為黃色，剪刀撐涂刷為紅白色相間，每段長度為400mm。2）扣件符合現(xiàn)行國24、家標準 鋼管腳手架扣件（GB15831）的要求，有生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，不得有裂紋氣孔、縮松、砂眼缺陷貼合面平整，活動部位靈活。 3）架板采用503003000木腳手板,腐朽、斷裂，松散的木條板不得使用。4）立網(wǎng)采用密目安全網(wǎng)，顏色必須統(tǒng)一，安全網(wǎng)有出廠合格證，損壞、腐蝕變質(zhì)的安全網(wǎng)嚴禁使用，安全網(wǎng)必須顏色一致。平（張）網(wǎng)采用網(wǎng)眼不大于4040的尼龍網(wǎng)。5.3施工工藝與方法（1）工藝流程 外架基礎立桿掃地桿大橫桿小橫桿大橫桿小橫桿剪刀撐拉墻件鋪腳手板防護欄桿掛安全網(wǎng)。 （2）搭設方法 1）腳手架基礎落地架基礎：里排腳手架落在底板鋼筋上，外排腳手架基礎澆筑C20混凝土基礎，寬400mm，25、厚100mm的砼基礎，（局部2層架體的內(nèi)配8150單層鋼筋網(wǎng)片）。每根立桿底部應設置墊板，各底層立桿下端均必須支承在墊板上。墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。 2）立桿內(nèi)立桿邊距結構外邊300mm，內(nèi)外立桿橫距900mm。接頭位置與相近大橫桿的距離不宜大于60cm，立桿接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)；同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離500，各接頭中心至主節(jié)點的距離步距的1/3；不得隔步設置或遺漏。立桿刷黃色油漆。搭設立桿其垂直偏差應1/300，同時最大垂直偏差值在5cm內(nèi)。3）掃地桿在腳手26、架立桿底端之上200mm處設縱向和橫向掃地桿，（橫向掃地桿置于縱向掃地桿下，并與立桿連接牢固，掃地桿的水平偏差值應不大于50mm）。4）大橫桿設置在立桿的內(nèi)側，其長度不小于3跨，用直角扣件與立桿扣緊，且同一步大橫桿四周要交圈連接。對接扣件連接時，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在方向錯開的距離500，各接頭中心至主節(jié)點的距離縱距的1/3。大橫桿步距1.8m。在外排架大橫桿間居中設置一道腰桿，刷黃色油漆。5）小橫桿每個主節(jié)點處設小橫桿一道，小橫桿外伸長度不小于100mm，不大于150mm，并保持一致。小橫桿距主節(jié)點間距120mm。同時要求根據(jù)腳手板的需要27、，小橫桿間距縱距的1/2。6）腳手板腳手架體內(nèi)側距墻體凈距300mm；滿鋪層（含操作層）木架板在架體與建筑物之間滿鋪到位，如有空位，采用模板或木枋填充，模板或木枋用雙股鉛絲與大橫桿或小橫桿綁扎牢。腳手板采用木架板，厚50mm、寬200350mm、長度不小于4000mm的硬木板。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)。 作業(yè)層必須平鋪、滿鋪、穩(wěn)鋪腳手板，靠墻一側的腳手板離墻的距離120150mm之間。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象；用木腳手板縱向?qū)悠戒仯宇^處必須設置兩根小橫桿，且兩端板探出長度不得大于150mm，并與橫向水平桿固定。平均每塊木腳板下有小橫桿4根。7）連墻件外腳28、手架的搭設，應沿建筑物周圍連續(xù)封閉，腳手架與主體結構的連接采用剛性連接。當梁施工時，在樓層拉結點的相應位置預埋500mm長鋼架管。連墻件連接時應采用雙扣件連接加固。當連墻桿與墻面不能垂直時，不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15。預埋鋼管拉結點8）剪刀撐在外立面整個長度和高度連續(xù)設置剪刀撐，水平投影寬度應為57跟立桿，斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接。每道剪刀撐寬度不小于4跨6米，水平成角45-60度。剪刀撐鋼管搭接長度應不小于1m，用3個旋轉扣均勻固定，鋼管端部與扣件距離不應小于10cm。剪刀撐為紅白色相間，400cmm寬。剪刀撐搭接示意圖9)安全網(wǎng)腳手架的外側滿掛安全網(wǎng)，應使用建設主管部29、門認證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，采用1.8m6.0m 規(guī)格。安全網(wǎng)采用不小于18#鉛絲張掛嚴密并固定在腳手架外立桿里側。腳手板下張掛安全平網(wǎng)，內(nèi)立桿與建筑物間張掛安全平網(wǎng)封閉。 （3）之字形走道搭設 人行之字斜道寬度不小于1.5m，坡度采用1：3；拐彎處設置平臺，其寬度不小于斜道寬度；斜道兩側及平臺外圍均設置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度200mm；腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于500mm；腳手板上應每隔250300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。人行斜道搭設示意圖5.4腳手架拆除（1）當腳手架使用完成后，制訂拆除方案，拆除前應30、對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。（2）拆除順序自上而下，層層拆除，不允許上下兩層同時拆除。（3）連墻撐只能在拆到該層時，才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐，拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞工，嚴禁拋擲。（4）拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸保管。（5）架子拆除時安排專人指揮，并設置警戒區(qū)域。（6）除下來的材料集中堆放，露天堆放時采用編制布遮蓋。（7）六級以上大風、雨天不得拆除外架。第五章 各種保證措施1 質(zhì)量保證措施1.1鋼筋質(zhì)量通病及保證措施1.1.1墻、柱預埋鋼筋位移 保證措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼31、筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。1.1.2露筋 保證措施：墻、柱鋼筋每隔1米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。1.1.3鋼筋接頭位置錯誤 保證措施：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。1.2模板質(zhì)量通病及保證措施1.2.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。 保證措施：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。1.2.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：模板接縫過大，澆筑時漏漿，影響觀感質(zhì)量32、。 保證措施：在模板接縫處貼塑料膠帶進行密封，拆模時撕下。1.2.3墻體上口過大。 保證措施：支模時上口設置封口背楞，卡具按設計要求尺寸卡緊。1.2.4混凝土墻體表面粘連。 保證措施：將模板清理干凈，及時均勻涂刷隔離劑，按規(guī)定時間拆模。1.3混凝土質(zhì)量通病及保證措施1.3.1混凝不密實，有蜂窩麻面 保證措施：加強振搗質(zhì)量，避免漏振；模板縫隙封堵密實，避免漏漿等造成混凝土不密實的原因。1.3.2縫隙夾渣 保證措施：混凝土澆筑前認真清理鋼筋、模板、夾縫中的垃圾。1.3.3不規(guī)則裂縫保證措施：控制混凝土收縮，保證上下層混凝土結合良好，保證混凝土的養(yǎng)護，禁止過早拆模，禁止混凝土強度沒有達到便在其上堆積33、材料。2安全保證措施2.1 臨時用電安全防護2.1.1 場內(nèi)用電按平面圖統(tǒng)一布置。所有動力用電線路均采用三相五線制，并主要采用埋設方式進行敷設，以確保安全用電。所有機械需有接零接地保護，配電箱設漏電保護器，所有配電箱保證一閘一保險，并派專人管理，夜間有足夠的照明。2.1.2 配電線路按用電平面布置圖的規(guī)定架設整齊，架空線應采用絕緣線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設或沿地面明敷。2.2大型機械安全措施2.2.1基坑開挖時，挖機施工必須由專人值守，且挖機回轉半徑內(nèi)不得占人施工。2.2.2夜晚施工時，做好照明工作。2.3 施工人員個人安全防護措施2.3.1 在施工隊伍進場后，對工人及管理人員進行34、安全教育。2.3.2 針對施工過程中可能對工人及管理人員健康造成的傷害進行分析，并購置相關的安全防護設備分發(fā)給參施人員，做到對職業(yè)病的預防，如：面罩、眼罩、護耳罩、安全帶等。2.3.3 對鋼筋加工棚和木工加工棚做防砸防護，對圓盤鋸加防護罩，未經(jīng)同意不準任意拆除。2.2.4 施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙，以避免為災發(fā)生。3雨季施工措施3.1排水措施 （1）基坑開挖后，在基坑底部周圍做200200mm明溝排水，并布置4個集水井，集水井尺寸100010001000m。 （2）降雨時坑內(nèi)積水由排水溝匯集到集水井，用污水泵抽出基坑，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。 （3）防汛排水材料準備序號材料名稱數(shù)量主要使用部位進場時間35、180污水泵5臺基坑抽水2013.6280水管500m基坑抽水2013.63塑料布500m2材料覆蓋、基坑覆蓋2013.64彩條布200m2材料覆蓋2013.65編織袋500個2013.66鐵鍬30把2013.63.2 鋼筋工程雨季施工措施（1）現(xiàn)場鋼筋堆放場地應硬化并適當墊高，以防鋼筋泡水銹蝕和污染。將加工成型好的鋼筋堆放鋼筋棚內(nèi)。（2）若遇到連續(xù)時間較長的陰雨天，應當對鋼筋原材進行覆蓋。（3） 雨后鋼筋視情況進行防腐處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結構上。（4） 焊接施工：雨天現(xiàn)場焊接應停止作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設臨時防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷36、。3.3模板工程雨季施工措施（1）木方要堆放整齊，采用彩條布覆蓋防雨。（2）木模板在拆除后及時清理，分類碼放，覆蓋彩條布防雨。碼放應架空、放平，以免變形。（3）支設好的頂板模板或墻、柱模板，拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。如遇大雨未澆筑混凝土，應進行覆蓋，防止因雨淋而造成脫模劑的失效。雨后應認真檢查其平整度、垂直度和脫模劑附著情況，合格后方可澆筑混凝土。（4）大雨、大風后對模板架子等要及時檢查:扣件有無松動滑移、架子和模板有無變形、地基有無沉陷等現(xiàn)象。檢查完成后要及時修復，確定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。3.4 混凝土工程雨季施工措施（1）及時掌握天氣預報，混凝土施工應盡量避免在雨天進行。需要連續(xù)澆筑混凝土，必須提前了解天氣狀況，做相應準備，避免因下雨而引發(fā)質(zhì)量事故。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土遇到小雨時，要及時覆蓋作業(yè)面上的混凝土，防止雨水沖刷；雨大時，應停止?jié)仓匆?guī)范留茬處理。已入模正進行振搗成型的混凝土遇雨應立即苫蓋。（3） 雨天澆筑混凝土應減小坍落度，必要時可將混凝土強度等級提高半級或一級。24中國建筑第五工程局有限公司