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1、膠州鼎峰中央公園C26#樓懸挑型鋼卸料平臺施工方案目 錄1.編制依據32.工程概況33.卸料平臺設計33.1卸料平臺制作34.卸料平臺安裝、拆除及進度計劃34.1卸料平臺安裝34.2拆除施工34.3卸料平臺安拆進度計劃34.4卸料平臺材料計劃34.5勞動力計劃35.驗收及日常管理35.1卸料平臺驗收流程35.2使用規定35.3安全保證措施35.3.1安全領導小組成員及職責35.3.2安全保證措施35.4質量保證措施36.應急預案36.1應急預案工作流程圖及應急小組職責36.2突發事件風險分析和預防36.3突發事件、緊急情況及風險分析36.4突發事件及風險預防措施36.5應急準備36.6應急響應2、36.7應急救援物資36.8 應急醫院路線圖37.卸料平臺計算書37.1、計算依據37.1.1、計算參數37.1.2、施工簡圖37.2、面板驗算37.2.1、強度驗算37.2.2、撓度驗算37.3、次梁驗算37.3.1、強度驗算37.3.2、抗剪驗算37.3.3、撓度驗算37.3.4、支座反力計算37.4、主梁驗算37.4.1、抗彎驗算37.4.2、抗剪驗算37.4.3、撓度驗算37.4.4、支座反力計算37.5、鋼絲繩驗算37.6、拉環驗算37.7、焊縫驗算38.附圖、附件3第 2 頁 共 32 頁膠州鼎峰中央公園C26#樓 懸挑型鋼卸料平臺施工方案1.編制依據 GB15831-2006鋼管3、腳手架扣件GB502052001 鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ1302011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ8091 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ592011建筑施工安全檢查標準GB50009-2001（2006年版）建筑結構荷載規范GB 5725-2009安全網GB/T 20118-2006一般用途鋼絲繩GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范廣聯達施工安全施工計算軟件2015版危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號建筑施工腳手架實用手冊建筑施工手冊第五版 中國建筑工業出版社中建一局集團第一工程有限公司項目管理100項規定動作中建一局集團施4、工現場標準化圖冊中建一局集團第一工程有限公司建一一安【2016】3號文青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統安全管理暫行規定(試行)本工程相關設計圖紙及文件 2.工程概況本工程總建筑面積45307平方米，地上建筑面積37719平方米，地下建筑面積7588平方米。由地下2層地上19層商業裙樓及寫字樓組成，框架結構。卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于周轉架料的輸入與輸出。從地上58層，每層布置6個卸料平臺，819層，每層4個，由于主樓和裙房分開施工，待主樓封頂后，裙房方能用到卸料平臺，故總計制作4個卸料平臺周轉使用即可滿足現場需求，后期裙房施工需使用卸料平臺時，將主樓的2臺放在裙房繼續周轉使用5、，具體位置見附圖一（卸料平臺平面布置圖），卸料平臺均布置在圖中兩軸線中部。本工程卸料平臺均采用組裝式，平臺的主梁采用20號工字鋼，次梁采用16號工字鋼，面鋪木跳板，防護欄桿采用48*3.5*1.2圓鋼管，鋼絲繩直徑為21.5mm。為保證卸料平臺的安全可靠及正常使用，卸料平臺施工均布荷載取2.0kN/m2，卸料平臺允許負荷的施工荷載不大1.5噸。3.卸料平臺設計3.1卸料平臺制作卸料平臺采用中建一局集團施工現場標準化圖冊及結合中建一局集團第一工程有限工程項目管理100項規定動作,具體制作要求見附圖二（集團施工現場標準化圖冊懸挑式卸料平臺制作要求）。根據方案的設計圖進行下料和組裝，焊縫應飽滿無夾渣6、漏焊等現象。主梁采用20號工字鋼制作，固定長度1700mm，懸挑長度3300mm。次梁采用16號工字鋼，次梁長度為2500mm，間距為810mm，周邊用直徑48的圓鋼管欄桿高為1.5m。懸挑梁采用U型錨環與結構錨固，U型環使用直徑20圓鋼冷彎成型，錨固壓板使用絲口向上的壓板，錨固壓板厚度不小于4mm，具體見附圖。卸料平臺平面圖卸料平臺平面圖卸料平臺錨環設置示意圖卸料平臺完成效果圖4.卸料平臺安裝、拆除及進度計劃4.1卸料平臺安裝4.1.1安裝流程拴吊環試吊起吊錨環固定就位上部鋼絲繩拉設卸鉤驗收4.1.2平臺吊裝時，鋼絲繩卡環所在樓層的混凝土強度必須滿足使用要求。4.1.3吊裝時必須四點起吊，7、將平臺吊平、吊穩，當吊至安裝位置時，由人工牽拉，將平臺錨固端送入樓層U型預埋箍內固定，并用繩索臨時拉結固定。4.1.4吊裝時，在地面及安裝樓層都要安排塔吊指揮員。4.1.5鋼絲繩的拴結采用專用卡具，每個拴接點使用三個卡具同方向擰緊。卡具間距為6d,(d為鋼絲繩直徑)，鋼絲繩甩出卡具的自由端長度12d。4.1.6平臺牽拉好后，樓層固定端要用木契子契緊。4.1.7安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經過培訓后上崗；起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環上，并將絲扣擰緊后方可起吊。進行安裝作業時應設置警戒線，以防落物傷人；鋼平臺安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部位）混凝土強8、度達設計強度的80%時方可進行鋼平臺的安裝；鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離；鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：a、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；b、平臺安裝時外口應高于內口510；c、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；d、梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。e、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法。f、搭設、拆除時9、設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。4.2拆除施工拆除順序：拴吊環收繩解吊繩起吊下落就位卸鉤拆除時先拴好鋼絲繩；并用卸扣固定牢固后；使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺；鋼平臺拆除后應將鋼平臺安裝在上一層樓面或現場堆放處，并堆放整齊；鋼平臺在使用的過程中；應掛牌限載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過1.5噸。4.3卸料平臺安拆進度計劃卸料平臺從五層結構樓板開始預埋錨環，約在2016年9月10日預埋第一組錨環，隨后將根據施工進度逐層預埋，約在2016年9月25日第一次安裝卸料平臺，后期根10、據進度情況約7天安拆一次。4.4卸料平臺材料計劃 序號名稱型號數量進場日期備注1工字鋼208根x6米2016.9.104臺平臺用2鋼絲繩21.524根x6米2016.9.108根備用3U型環20510組2016.9.14拉環20mm圓鋼2.4噸2016.9.14.5勞動力計劃2016年9月10日開始安排2名專職人員進行預留預埋工作，2016年9月25日后在每次安拆卸料平臺是臨時增加兩名人員輔助安拆工作。5.驗收及日常管理5.1卸料平臺驗收流程班組自檢報總包驗由項目部安全科、施工科、技術科共同驗收驗收合格投入使用。5.2使用規定a、卸料平臺的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后方允許投入使用11、或繼續使用：搭設完畢后；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發現有顯著變形、拉結鋼絲繩以及安其它全隱患存在的情況時，立即停止使用。當風力達到6級向上時，停止使用。b、卸料平臺的施工和使用設專人負責，并設安全監督檢查人員，由安全負責人胡海峰負責日常管理和檢查，確保使用符合設計和有關規定要求。 c、每班工人作業時應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決后才能恢復正常作業。5.3安全保證措施5.3.1安全領導小組成員及職責領導小組組長：張曉旭；副組12、長：許家豪、張守東、楊斌、張兵；成員：張亮、莊興瑞、王超、于世磊等構成。組長職責：負責應急方案審批，領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。副組長職責：當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。負責準備所需要的應急物資和應急設備。組織實施搶險行動方案，協調有關部門的搶險行動；成員職責： 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。負責事故現場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現場，負責現場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。5.3.2安全保證措施卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上，不得設置于懸臂構件處，13、防止對結構產生影響；鋼絲繩設置四個U型卡扣，U型卡扣開口緊固端在長向受力鋼絲繩端，并在鋼絲繩尾部留有安全彎，詳見下圖。卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；操作平臺上應顯著標明容許荷載（本次設計為限載1.5噸），人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應14、站在絕緣腳板或木板上。安裝、拆除現場必須設置警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行。地面監護人員必須履行職責。如遇強風、大雨等特殊氣候，應停止進行安裝或拆除作業。不得在夜間進行安裝或拆除作業。卸料平臺同時作業人數不超過2人。卸料平臺必須滿鋪腳手板，四周滿掛擋腳板，防止人員墜落和高空墜物發生。卸料平臺使用時，需告知上方作業層施工人員，防止墜物傷人。卸料平臺使用前，必須保證鋼絲繩主、副繩安全有效，懸挑主梁埋件、壓板位置按方案設置，壓板上采用雙螺母緊固到位，防止發生傾覆、垮塌現象。5.4質量保證措施操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。技術人員在卸料平臺制作、搭設、拆除前15、必須給作業人員下達安全技術交底，操作人員必須參加安全技術交底會議，嚴格按照管理條理操作。卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行制作、吊裝，吊裝時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求，重點驗收卸料平臺錨環、拉環、鋼絲繩是否按方案進行留設。嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；平臺安裝時外口應高于內口510；鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。平臺通道16、需滿鋪腳手板，防止墜落及墜物。6.應急預案6.1應急預案工作流程圖及應急小組職責應急小組成員及職責組長：張曉旭，負責應急預案審批工作，協調各部門，負責安全生產全面領導工作；副組長:張守東、許家豪、張兵、莊興瑞、楊斌，負責應急方案審核，現場安全生產檢查驗收，應急預案啟動及協調指揮。組員:張亮、焦文梅、王超、于世磊等，負責現場安全交底、應急演練和應急救援工作。6.2突發事件風險分析和預防為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。6.3突發事件、緊急情況及風險分析根17、據本工程施工特點及復雜的地質情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是模板坍塌、高處墜落、飛物傷人等。在工地已采取安全管理等各種防范措施的基礎上，還需要制定模板坍塌和高處墜落的應急方案。6.4突發事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給本工程施工帶來很大的安全隱患，而且對施工人員的安全造成威脅。模板、排架的搭設前，組織項目部技術組成員及有豐富經驗的施工人員對模板排架支撐體系的討論和驗算。材料準備：鋼管、扣件的選擇，搭設前對鋼管進行組織驗收，對彎曲鋼管、壁厚達不到要求的堅決做退場處理，對扣件逐個檢查是否存在暗傷，有暗傷的作為18、廢品處理，搭設前準備足夠的腳手板和力矩扳手，準備幾臺千斤頂。進行模板專項方案的編制并進行論證，報監理審批。混凝土澆筑過程時，嚴格控制混凝土的澆筑速度，避免混凝土堆積產生應力集中，安排專職人員指揮混凝土的供應。高空墜落、墜物傷人的預防措施：模板搭設中，對高度超過2米的施工，應鋪設腳手扳和配備安全帶。高空吊物設專人檢查、指揮。班組操作前進行安全學習、培訓，組織安全技術交底。對超高層的操作設置安全防護網。6.5應急準備應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資。為全面提高應急能力，項目19、部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制定出相應的規定，包括應急內容、計劃、組織與準備、效果評估等。公司每年進行兩次應急預案指導，必要時，協同項目部進行應急預案演練。項目部應事先與地方醫院、賓館建立正式的互相協議，以便在事故發生后及時得到外部救援力量和資源的援助。6.6應急響應預案的起動時機：當模板坍塌、人員高處墜落時應立即起動應急預案。現場管理人員根據出現的險情或有可能出現的險情，迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由綜合部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶20、救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。6.7應急救援物資名稱規格單位數量簡易單架15002000個2跌達損傷藥品個10包扎紗布成品個10應急車輛輛16.8 應急醫院路線圖7.卸料平臺計算書7.1、計算依據1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912、混凝土結構設計規范GB50010-20103、建筑結構荷載規范GB50009-20124、鋼21、結構設計規范GB50017-20035、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20137.1.1、計算參數基本參數卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺平臺長度L(m)3.3平臺寬度B(m)2.5次梁間距a(m)0.8次梁懸挑長度a1(m)0.1主梁間距b(m)2.6外側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V1(m)6外側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S1(m)2.8內側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V2(m)3內側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S2(m)1.8鋼絲繩夾個數n4卸料平臺類型主梁垂直建筑物外墻主次梁是否焊接成整體是材料參數主梁鋼材牌號Q235主梁類型工字鋼主梁規格20a號工字鋼次梁鋼材牌號Q22、235次梁類型工字鋼次梁規格16號工字鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號619鋼絲繩直徑21.5鋼絲繩抗拉強度等級(N/mm2)1700拉環直徑d(mm)20拉環的焊縫長度lw(mm)100拉環的焊縫厚度he(mm)8荷載參數施工活荷載標準值Qk(kN/m2)5面板自重荷載標準值g1k(kN/m2)0.35硬質防護自重荷載標準值g2k(kN/m)0.27.1.2、施工簡圖（圖1）剖面圖（圖2）平面圖7.2、面板驗算根據規范規定面板可按簡支跨計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000502/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000503/12=104123、6666.667mm47.2.1、強度驗算由可變荷載控制的組合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.20.351+1.451=7.42kN/m（圖3）面板簡圖（圖4）面板彎矩圖Mmax=0.594kNm=Mmax/W=0.594106/416666.667=1.425N/mm2f=15N/mm2滿足要求7.2.2、撓度驗算qk=g1kb+Qkb=0.351+51=5.35kN/m（圖5）簡圖（圖6）撓度圖=0.238mm=max(10000.8/150,10)=10mm滿足要求7.3、次梁驗算次梁按兩端有懸挑的簡支梁計算。卸料平臺的防護自重，對于最外側次梁而言是線荷載，對于其他次梁為作用于次24、梁外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次梁懸挑長度做最大限制（小于500mm），認為僅對最外側次梁的受力狀態進行分析即可滿足一般施工需求。防護欄桿取1.5m高計算。承載能力極限狀態荷載統計：q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k+1.4Qka=1.2(0.205+0.350.8+1.50.2)+1.450.8=6.542kN/m（圖7）計算簡圖正常使用極限狀態荷載統計：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.205+0.350.8+1.50.2+50.8=4.785kN/m（圖8）變形計算簡圖7.3.1、強度驗算（圖9）次梁彎矩圖(kNm)Mmax=5.495kNm截面塑性發展系數取25、=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力特性。=Mmax/(W)=5.495106/(1141103)=38.974N/mm2f=215N/mm2滿足要求7.3.2、抗剪驗算（圖10）次梁剪力圖(kN)Vmax=8.505kNmax=VmaxS/Itw=8.50510380.8103/(1130104610)=1.014N/mm2=125N/mm2滿足要求7.3.3、撓度驗算（圖11）次梁變形圖(mm)max=1.214mm=max(10002.6/150,10)=17.333mm滿足要求7.3.4、支座反力計算承載能力極限狀態下在支座反力：R=9.159kN正常使用極限狀態下在支座反力26、：Rk=6.699kN7.4、主梁驗算根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態荷載統計：q=1.2g4k=1.20.279=0.335kN/mP=R=9.159kN（圖12）計算簡圖正常使用極限狀態荷載統計：qk=g4k=0.279kN/mPk=Rk=6.699kN（圖13）變形計算簡圖7.4.1、抗彎驗算（圖14）主梁彎矩圖(kNm)Mmax=9.133kNm截面塑性發展系數取=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力特性。=Mmax/(W)=9.133106/27、(1237103)=38.536N/mm2f=215N/mm2滿足要求7.4.2、抗剪驗算（圖15）主梁剪力圖(kN)Vmax=19.128kNmax=VmaxS/Itw=19.128103136.1103/(2370104710)=1.569N/mm2=125N/mm2滿足要求7.4.3、撓度驗算max=1.083mm=max(10002.8/150,10)=18.667mm滿足要求7.4.4、支座反力計算承載能力極限狀態下在支座反力：R=28.455kN7.5、鋼絲繩驗算T外=R/sin=28.4556.621/6=31.4kN卸料平臺的安全系數取K=10，符合施工實際情況,則：Fg=aF28、g/K=0.85492.5/10=41.862kNT外=31.4kN滿足要求7.6、拉環驗算=2T外/(d2)=231.4103/(3.14202)=50.001N/mm2f=65N/mm2滿足要求7.7、焊縫驗算f=T外/(helw)=31.4103/(8100)=39.251N/mm2ffw=160N/mm2滿足要求8.附圖、附件附圖一：卸料平臺平面布置圖附圖二： 集團施工現場標準化圖冊懸挑式卸料平臺制作要求附件一：特種作業人員證書第 26 頁 共 32 頁膠州鼎峰中央公園C26#樓 懸挑型鋼卸料平臺施工專項方案附圖一：卸料平臺平面布置圖58層卸料平臺平面布置圖919層卸料平臺平面布置圖第 32 頁 共 32 頁附圖二：集團施工現場標準化圖冊懸挑式卸料平臺制作要求:(本圖主梁采用20a號工字鋼)附件一：特種作業人員證書