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1、市政道路長(zhǎng)160.08m雙幅橋箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、 編制說(shuō)明3（一）、編制依據(jù)3（二）、編制原則3二、 工程概況3（一）、工程概述3（二）、預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)4（三）、材料要求6（四）、預(yù)制場(chǎng)配置7三、施工工期計(jì)劃安排7（一）、制梁順序9（二）、施工工藝流程9（三）、模板制作10（四）、鋼筋制作安裝11（五）、預(yù)應(yīng)力鋼束安裝13（六）、模板安裝13（七）、混凝土澆筑14（八）、模板拆除。15（九）、預(yù)應(yīng)力張拉施工。16（十）、封錨、封端。19五、質(zhì)量保證措施20（一）、2、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制20（二）、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制20（三）、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制22（四）、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制；23（五）、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制23六、安全保證措施24（一）、安全目標(biāo)24（二）、安全管理組織機(jī)構(gòu)24（三）、安全措施25七、應(yīng)急預(yù)案26（一）、可能出現(xiàn)的突發(fā)事件26（二）、突發(fā)事件預(yù)防措施27（三）、突發(fā)事件應(yīng)急措施28一、 編制說(shuō)明（一）、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。（二）、編制原則1、本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，依據(jù)施工總承包合同和實(shí)施3、性施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2、以確保工期及階段性工期目標(biāo)并適當(dāng)提前為原則，安排施工進(jìn)度計(jì)劃。3、以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工隊(duì)伍，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法和工藝。4、以確保安全生產(chǎn)為原則，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，制定各項(xiàng)技術(shù)組織及安全保證措施。二、 工程概況（一）、工程概述 *工程，本橋梁為xx路上的一座橋梁，位于樁號(hào)K2+079.960K2+240.040坪山河路段。本橋?yàn)殡p幅橋，左右半幅對(duì)稱設(shè)置。上部結(jié)構(gòu)為5*30米五跨連續(xù)箱梁。梁高1.6米，頂板厚18厘米，底板厚25厘米，腹板厚18厘米。箱梁采用單箱單獨(dú)預(yù)制、簡(jiǎn)支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)4、構(gòu)體系。 橋梁總長(zhǎng)160.08m（含橋臺(tái)搭板），共5跨，預(yù)制箱梁共計(jì)70片，其中30米中梁50片，30米邊梁20片。箱梁采用架橋機(jī)自0#臺(tái)向5#臺(tái)依次進(jìn)行架設(shè)。（二）、預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)考慮到本工程的橋梁有70片預(yù)制箱梁，為便于構(gòu)件運(yùn)輸安裝，擬在K1+820K2+040段路基上設(shè)置長(zhǎng)220m、寬40m的預(yù)制場(chǎng)地，擬建梁場(chǎng)擬采用標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面均硬地化，周邊設(shè)圍擋；場(chǎng)內(nèi)設(shè)箱梁預(yù)制區(qū)、存粱區(qū)、設(shè)備材料倉(cāng)庫(kù)、鋼筋堆場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、臨時(shí)辦公休息用房，設(shè)排水蓋板涵和截水明溝。具體布置詳見(jiàn)附圖。 1、預(yù)制場(chǎng)地為滿足承載力要求，為確保施工質(zhì)量，預(yù)制場(chǎng)地必須在路基按設(shè)計(jì)要求完成施工后并通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)行。土路5、基壓實(shí)度需大于96%，地基承載力f0180kpa。場(chǎng)區(qū)除場(chǎng)區(qū)通道外均采用10cm厚碎石基層、10cmC20水泥混凝土地面，商品混凝土罐車(chē)、吊車(chē)等重型機(jī)械行走通道采用15cm厚碎石基層、20cm厚C20砼道路。箱梁預(yù)制場(chǎng)地高出周?chē)鷪?chǎng)地0.2m，以利于場(chǎng)地排水。2、箱梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、龍門(mén)吊基礎(chǔ)為滿足預(yù)制梁成型前對(duì)地面自重，張拉的受力要求，設(shè)置預(yù)制梁的臺(tái)座墊板，其規(guī)格為長(zhǎng)34.8m、寬1.3m，厚0.3m，采用強(qiáng)度等級(jí)為C30的商品混凝土澆筑而成。按此規(guī)格在地面上挖出槽坑。并在兩端（梁端）鋪設(shè)10*10cm 16鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)梁端墊板受力整體性能。在墊板上澆筑箱梁臺(tái)座，臺(tái)座采用厚35cm的C30商品6、砼澆筑寬99.2cm，兩側(cè)用膠墊各補(bǔ)齊0.5cm寬度。底座下縱向80cm間距預(yù)留32mm對(duì)拉螺絲孔洞，5X5角鐵扣邊，與臺(tái)座上預(yù)埋的梅花型鋼筋頭錨點(diǎn)焊接，按兩次拋物線預(yù)留1.5cm反拱；臺(tái)座成型后再對(duì)周邊砼渣和焊點(diǎn)進(jìn)行磨光處理，座的高程，寬度，平整度，反拱等須經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師測(cè)定認(rèn)可，方能投入使用。 存梁臺(tái)座規(guī)格為15*1.0*0.7m的C30混凝土制作。龍門(mén)吊基礎(chǔ)采用210*60*0.65mC30砼制作，并預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)螺栓用以安裝固定鋼軌。然后在龍門(mén)吊基礎(chǔ)上鋪設(shè)龍門(mén)吊鋼導(dǎo)軌。 3、場(chǎng)內(nèi)臨水臨電布置場(chǎng)地排水溝采用磚砌，縱向南北走向設(shè)六條40m長(zhǎng)、規(guī)格為30*30cm的排水蓋板涵，橫向南側(cè)設(shè)置一條長(zhǎng)7、220m長(zhǎng)、規(guī)格為30*30cm的截水明溝，與龍門(mén)吊基礎(chǔ)交叉部位采用150PVC排水管連接各縱向排水溝，詳見(jiàn)平面圖，將場(chǎng)內(nèi)積水排至場(chǎng)外。在預(yù)制場(chǎng)靠中位置設(shè)置臨時(shí)電房，埋設(shè)90mm2五線電纜300m，并配置100KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，以保證箱梁預(yù)制施工順利進(jìn)行。場(chǎng)內(nèi)布置，其它設(shè)施設(shè)備、尺寸、位置等詳見(jiàn)附圖：橋梁箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)施工方案圖（YZC001-YZC004）（三）、材料要求1、混凝土箱梁預(yù)制采用C50商品混凝土，并嚴(yán)格控制商品混凝土的碎石粒徑不大于20mm，水灰比為0.45，確保減水劑的合理含量，塌落度16，具有良好的和易性，并在箱梁內(nèi)模內(nèi)每隔3m開(kāi)設(shè)200*200mm排氣口，為保證預(yù)制箱梁混8、凝土密實(shí)度，混凝土澆筑時(shí)層料的鋪設(shè)厚度600mm，保證箱梁預(yù)制的施工質(zhì)量。2、鋼筋設(shè)計(jì)普通鋼筋采用HRB300級(jí)鋼筋和HRB400級(jí)鋼筋兩種，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB-1499.2-2007 ）的有關(guān)規(guī)定。3、預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)應(yīng)力鋼材采用按預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱直徑s15.2毫米，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量為1.95105MPa。4、波紋管預(yù)制裝配式箱梁采用了原材料為HDPE的金屬波紋管，符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管（JT/T9、529）的規(guī)定。5、錨具錨具采用OVM系列或其同類產(chǎn)品，性能和質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器（GB/T 14370）。（四）、預(yù)制場(chǎng)配置本工程預(yù)制場(chǎng)距離橋梁安裝部位約30m，交通便利，便于箱梁構(gòu)件的運(yùn)輸。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)計(jì)劃設(shè)預(yù)制臺(tái)座9個(gè)，龍門(mén)吊2臺(tái)，存粱臺(tái)座4個(gè)，可存梁40片，滿足本工程箱梁預(yù)制的要求。三、施工工期計(jì)劃安排箱梁預(yù)制工期為123天，計(jì)劃于2016年4月10日開(kāi)始施工，2016年8月10日完成（含預(yù)制場(chǎng)建設(shè)時(shí)間，箱梁預(yù)制工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖）。箱梁預(yù)制遵循關(guān)鍵線路為為主導(dǎo)，計(jì)劃于2016年5月5日開(kāi)始大規(guī)模梁體預(yù)制，8月10全部預(yù)制完成，有效預(yù)制時(shí)間約3個(gè)月。具體安排如下10、：預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：2016年4月10日2016年5月5日2016.5.18，共計(jì)14天；2016.5.30，共計(jì)14天；2016.6.11，共計(jì)14天；2016.6.23，共計(jì)14天；2016.7.5，共計(jì)14天；2016.7.17，共計(jì)14天；2016.7.29，共計(jì)14天；2016.8.10，共計(jì)14天；具體詳見(jiàn)附圖箱梁預(yù)制工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖預(yù)制場(chǎng)施工工效說(shuō)明施工名稱工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間（天）編制說(shuō)明箱梁預(yù)制鋼筋綁扎1梁體底板及腹板鋼筋在綁扎區(qū)進(jìn)行綁扎，安裝完波紋管后，再吊裝到底座上進(jìn)行模板安裝及頂板鋼筋綁扎。一片預(yù)制梁的施工周期為14天。模板安裝1砼澆筑0.5砼養(yǎng)護(hù)8張拉、壓漿3移梁0.5四11、 施工方案（一）、制梁順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及進(jìn)度情況，本工程計(jì)劃自0#橋臺(tái)向5#橋臺(tái)進(jìn)行箱梁架設(shè)，因此從第1跨箱梁開(kāi)始依次預(yù)制。（二）、施工工藝流程預(yù)制箱梁施工工藝流程圖安裝側(cè)、端、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝波紋管、鋼絞線、錨墊板設(shè)計(jì)制作臺(tái)座清理臺(tái)座、涂隔離劑綁底、側(cè)板鋼筋鋼筋加工鋼筋檢驗(yàn)坍落度檢測(cè)砼試件制作混凝土澆注拆 模養(yǎng)生標(biāo)定張拉機(jī)具（按規(guī)范要求頻率標(biāo)定）錨具安裝強(qiáng)度檢驗(yàn)張拉、壓漿封 錨移 梁堆 放（三）、模板制作模板制作全部采用鋼板加工，外模采用5mm厚鋼板，內(nèi)模采用4mm厚鋼板。模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、又要保12、證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。由于本工程梁長(zhǎng)變化不大，因此非連續(xù)端長(zhǎng)度通過(guò)增減調(diào)節(jié)塊模板調(diào)整梁長(zhǎng)，連續(xù)端按最長(zhǎng)梁長(zhǎng)制作，通過(guò)調(diào)節(jié)一次封錨板位置調(diào)整梁長(zhǎng)。調(diào)節(jié)塊模板尺寸以50mm為一級(jí)制作，把相近的尺寸調(diào)整為整50mm。（四）、鋼筋制作安裝1、鋼筋存放鋼筋必須按不同等級(jí)、規(guī)格分批存放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加以遮蓋。2、鋼筋加工及安裝：所有一級(jí)鋼筋必須經(jīng)過(guò)冷拉調(diào)直后再進(jìn)行加工。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸加工，各鋼筋加工偏13、差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)；主筋應(yīng)順直，無(wú)銹蝕，無(wú)局部彎折。綁扎好的鋼筋骨架整體應(yīng)牢固，鋼筋間距、位置、保護(hù)層厚度等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工。搭接長(zhǎng)度要同時(shí)滿足圖紙和規(guī)范要求。鋼筋加工的時(shí)主筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，且表面平整飽滿無(wú)焊渣；鋼筋焊接時(shí)施焊順序?yàn)閷?duì)稱施焊，一般應(yīng)在骨架的中間向兩邊對(duì)稱焊接。確保下料后應(yīng)焊接時(shí)鋼筋的伸長(zhǎng)造成骨架的變形。箍筋加工時(shí)要特別注意彎折的角度，要根據(jù)鋼筋在彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量嚴(yán)格控制下料的長(zhǎng)度，90度的一般為0.5倍的鋼筋直徑。鋼筋安裝位置允許偏差見(jiàn)表.3 鋼筋位置允許偏差 表14、.3檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋箍筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度梁33、鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)分三步進(jìn)行。第一步：先在臺(tái)座上綁底板和腹板鋼筋。綁扎好后再安裝外模安裝外模時(shí)要注意鋼筋的保護(hù)層厚度，并校正鋼筋的位置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第二步：安裝波紋管，安裝波紋管時(shí)要注意其位置的準(zhǔn)確。采用坐標(biāo)控制法控制：施工前按圖紙給定的波紋管曲線坐標(biāo)，計(jì)算出每隔50cm的坐標(biāo)，以這些點(diǎn)為固定點(diǎn)。固定時(shí)用4根鋼筋棍焊成井字型，并用扎絲綁牢固定好的波紋管，在端頭的孔道平彎部分要先控制起彎點(diǎn)和張拉端的位置精確。然后再控制中間15、孔道的安裝位置，波紋管應(yīng)在側(cè)模安裝完成后進(jìn)行最后調(diào)試，波紋管的線型一定要順暢，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。第三步：安裝頂板及其他的預(yù)埋鋼筋。安裝邊板的鋼筋時(shí)注意預(yù)制中橫梁的鋼筋和梁體鋼筋的結(jié)合。（五）、預(yù)應(yīng)力鋼束安裝鋼絞線的下料根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度進(jìn)行制作，充分考慮張拉工作長(zhǎng)度要求。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，鋼絞線穿入孔道時(shí)預(yù)先編束，編束時(shí)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，每隔11.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。為防止混凝土澆筑過(guò)程中污染鋼絞線，必須將兩端外露的鋼絞線用膠帶裹住封閉。（六）、模板安裝箱梁模板采用龍門(mén)吊進(jìn)行起吊安裝，底板、腹板鋼筋、固定好預(yù)應(yīng)力管道后安裝外模。先將外16、側(cè)模立好，利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其臨時(shí)穩(wěn)固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側(cè)面和模板頂口，觀察接縫有無(wú)錯(cuò)臺(tái)，同時(shí)要注意砼的保護(hù)層厚度。底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋，然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時(shí)要注意控制好梁長(zhǎng)、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時(shí)要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時(shí)注意頂板橫坡及各類型箱梁的預(yù)制長(zhǎng)度。模板安裝時(shí)允許的偏差： 模板標(biāo)高：10mm 模板內(nèi)部尺寸：+5，0mm 17、軸線偏位：5mm 相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：2mm（七）、混凝土澆筑本工程預(yù)應(yīng)力預(yù)制小箱梁采用C50商品混凝土，混凝土塌落度控制在1416cm。施工方法如下：1、澆筑順序混凝土由預(yù)制場(chǎng)的龍門(mén)吊用料斗進(jìn)行灌注，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，待推進(jìn)至梁長(zhǎng)2/3時(shí)，再由另一端向中間推進(jìn)，最后在梁長(zhǎng)2/3處匯合。同斷面澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱?、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約3m長(zhǎng)，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，底板澆筑完成一段后，立即澆筑腹板混凝土，腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土18、澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對(duì)稱進(jìn)行，以避免內(nèi)模偏位，澆筑完一段腹板混凝土，拆走內(nèi)模壓件后，澆筑該段頂板。2、振搗方式混凝土灌注過(guò)程要及時(shí)振搗，澆筑底板混凝土?xí)r用50mm插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。腹板混凝土振搗時(shí)需注意，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方需小心振搗，不得將振搗棒靠在波紋管上，以免破壞波紋管，引起波紋管堵塞，在腹板波紋管處空隙較小，混凝土不易下落處，應(yīng)使用2.5cm直徑的插入式振搗棒，使波紋管處填滿混凝土，再使用附著式振搗器振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為不超過(guò)40s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗中發(fā)現(xiàn)波紋管偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。腹板混19、凝土澆筑振搗完成后，不得再對(duì)底板混凝土進(jìn)行振搗。同時(shí)連續(xù)澆筑頂板混凝土。3、收漿、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成收漿后，需進(jìn)行第二次抹面收漿，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后鋪蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)生。4、試件制作混凝土澆筑過(guò)程中需制作6組試件，其中3組采取與梁體同條件養(yǎng)生，以便日后以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間，3組28天后送檢混凝土試塊抗壓強(qiáng)度。（八）、模板拆除。1、拆除內(nèi)模。內(nèi)模采用人工拆除，當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可進(jìn)行內(nèi)模拆除。2、拆除外模。采用旋轉(zhuǎn)法施工，將所有的外模的拉桿拆除，將支撐模板的可調(diào)立桿托撐松掉。然后用龍門(mén)吊在模板的一端掛鋼絲繩，拉著模板向后旋轉(zhuǎn)退出。（20、九）、預(yù)應(yīng)力張拉施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求30m箱梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期不小于7天，即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的施工；1、張拉機(jī)具本工程采用YCW200型千斤頂，油泵采用與之配套的ZB4500型油泵，工作油表采用1.5級(jí)，最大量程為100Mpa。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉（1）、張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進(jìn)行檢查，端頭鋼墊板安放時(shí)注意其端面與束向垂直。箱梁端部預(yù)埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)纫謇砀蓛?。?biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，依據(jù)標(biāo)定的曲線計(jì)算各張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)作為張拉力控制依據(jù)，施工過(guò)程中定期校驗(yàn)。（2）、計(jì)算張拉力30m箱梁鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為k=21、0.72fpk=1339.2MPa，由于鋼絞線是高強(qiáng)低松弛型，采用夾片式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需要采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過(guò)大。張拉采取雙控，用張拉噸位對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行主控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。（3）、預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行張拉，張拉采用兩端對(duì)稱均勻張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。首次張拉對(duì)實(shí)際鋼束進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，以確定最終合適的伸長(zhǎng)量。鋼絞線的張拉程序如下：0-10%k（初應(yīng)力張拉）-100%k- 持荷2min后錨固。鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量L應(yīng)為0-10%k的理論伸長(zhǎng)值（L2）與10%k-100%k實(shí)際伸長(zhǎng)值（L1）的總和（22、L=L1+L2），實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因提出解決方案措施調(diào)整后，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。（4）、張拉的操作步驟四人配備一套張拉千斤頂，張拉人員持證上崗。一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對(duì)稱張拉。安裝錨具，將錨具套在鋼絞線上，使分布均勻，防止鋼絞線扭結(jié)。將清洗過(guò)的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周?chē)瑠A片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致，并標(biāo)下夾片尾部鋼絞線的初始位置標(biāo)記；然后套入限位板，使其與夾片端部垂直接觸。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線內(nèi)，使其端部23、頂緊限位板，然后裝入工具錨及夾片，進(jìn)行初張拉，開(kāi)動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂活塞伸出，開(kāi)始張拉鋼絞線。張拉過(guò)程中調(diào)整千斤頂位置，使其對(duì)準(zhǔn)孔道軸線，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到標(biāo)定初應(yīng)力張拉噸位（10%k）的數(shù)值時(shí)，并記下千斤頂活塞伸長(zhǎng)讀數(shù)和油表讀數(shù)。初始張拉后，繼續(xù)張拉，到達(dá)20%張拉應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂活塞伸長(zhǎng)讀數(shù)。兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的理論伸長(zhǎng)量L2。繼續(xù)張拉至鋼束的控制應(yīng)力k時(shí)，持荷5min然后記下此時(shí)千斤頂活塞伸長(zhǎng)值讀數(shù)。計(jì)算出L1,最后計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量L=L1+L2,并與理論值比較，如果超過(guò)6%應(yīng)停止張拉分析原因，采取相應(yīng)措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動(dòng)錨固24、鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲超過(guò)規(guī)范允許范圍，則應(yīng)進(jìn)行換束，重新張拉。張拉油表慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除工具錨、千斤頂及限位板。3、灌漿、封錨選用HP13型灰漿泵（最大工作壓力為1.8Mpa，垂直輸送距離為150m，輸送量3m3/h），配以HJ200型灰漿拌和機(jī)。貯桶可以自制，但要配有低速攪拌設(shè)備。張拉完成后，孔道在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，防止鋼絞線在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸，被空氣中的水汽銹蝕。首先用無(wú)齒鋸切割掉張拉時(shí)用于工作的那部分鋼絞線，切割時(shí)剩下的長(zhǎng)度不宜過(guò)短，防止夾片滑脫，也不宜過(guò)長(zhǎng)，增加封錨的難度，一般的35cm為宜。而后用玻璃膠摻水泥和好后，連同鋼絞線的端部一塊包住，待玻璃膠凝固后即可25、壓漿。由于板梁的預(yù)應(yīng)力孔道的最高點(diǎn)在梁的兩端，故中間不設(shè)排氣孔，灌漿時(shí)把孔道的兩端接出到一定高度，以保證灌漿完成時(shí)，孔道內(nèi)的水泥漿不會(huì)流出。灌漿前，所用水泥必須過(guò)篩，以防止有小的凝固塊堵塞管道，水泥漿攪拌裝置必須徹底清除干凈。水泥漿攪拌時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，以保證水泥漿攪拌均勻。壓漿時(shí)，為防止壓漿完成后水泥漿泌水，致使孔道內(nèi)水泥漿不飽滿，可以適當(dāng)添加外加劑，減小水泥漿的泌水率。壓漿前應(yīng)將壓漿孔道沖洗干凈。而后用空氣將積水沖擊，準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)行壓漿，采用活塞式壓漿泵?？刂茐簼{的最大壓力在0.50.7mpa，如果壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力表數(shù)據(jù)急速上升，應(yīng)立即停止壓漿，此時(shí)說(shuō)明壓漿通道被堵，應(yīng)逐節(jié)檢查26、，通道暢通后，再進(jìn)行壓漿，直到孔道另一端冒出稠度適宜的水泥漿后，將出漿口關(guān)閉，保持壓力（0.5mpa為宜）35分鐘。此孔道灌漿完成。壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，混凝土的溫度不低于5。溫度太高時(shí)，應(yīng)改為夜間壓漿。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不小于3組的立方體試件。作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。灌漿完成后，待水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，除去錨具上的玻璃膠并將錨具沖洗干凈。對(duì)梁端砼鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，而后澆筑封錨砼。（十）、封錨、封端。壓漿完成后要即使清洗箱梁端頭的鋼筋和混凝土并鑿毛。邊跨箱梁可進(jìn)行封錨，封錨的混凝土和梁體的標(biāo)號(hào)相同，采用C50混凝土。封錨時(shí)要精確校正梁體長(zhǎng)度。五、質(zhì)量保證措施預(yù)制箱梁質(zhì)量控制主要27、通過(guò)以下幾個(gè)方面：（一）、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進(jìn)行模板的試拼，在已調(diào)整好的底模底座上拼裝箱梁模板檢測(cè)模板的幾何尺寸，并對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，用直尺檢測(cè)模板平整度及模板拼縫錯(cuò)臺(tái)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制嚴(yán)格按JTJ041-2000規(guī)范及本工程專用項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范施工。1、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。2、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程。3、鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)應(yīng)高于地面50cm，上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。4、28、鋼筋施工檢測(cè)流程:底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測(cè)底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求，檢驗(yàn)管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距，檢測(cè)管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為1m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】立外?！就饽Ａ⒑煤蟾鶕?jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢測(cè)模板的順直度、平整度，模29、板拼縫錯(cuò)臺(tái)、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對(duì)拉及頂對(duì)拉的牢固性，所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】立內(nèi)?！救雰?nèi)模之前，檢測(cè)內(nèi)模的幾何尺寸、檢測(cè)模板的順直度、平整度，模板拼縫錯(cuò)臺(tái)；入模后，檢測(cè)內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】立封頭模板【根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測(cè)模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對(duì)稱測(cè)量）、檢測(cè)錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】頂板鋼筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項(xiàng)目同縱向鋼束波紋管入模定位要求；注意檢查負(fù)彎距小齒板的間距及位置】頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查30、項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊均采用強(qiáng)度符合要求的塑料墊快。（三）、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制1、按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求配置混凝土設(shè)計(jì)配合比，試驗(yàn)合格后按此配合比進(jìn)行混凝土拌合。2、要求攪拌站及時(shí)測(cè)定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比。3、砼由攪拌站集中拌和，混凝土車(chē)運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)倒入料斗，由門(mén)架行車(chē)入模澆筑,砼入模高度不得大2.0m。4、箱梁混凝土采用一次性澆筑，施工中不得間斷，控制商品混凝土發(fā)車(chē)速度，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員檢測(cè)混凝土質(zhì)量，發(fā)車(chē)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)的混凝土不予使用，必須進(jìn)行退場(chǎng)。5、砼入模31、時(shí)不應(yīng)離析，坍落度為1416cm，每層入模厚度30cm，由一端開(kāi)始向另一端水平分層澆筑。6、兩腹板應(yīng)對(duì)稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。7、腹板混凝土澆筑振搗完成后，不得再對(duì)底板混凝土進(jìn)行振搗。同時(shí)連續(xù)澆筑頂板混凝土。8、每層砼振搗時(shí)，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉震搗。砼密實(shí)的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。9、錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負(fù)責(zé)。10、嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。11、砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。12、32、頂板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時(shí)再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在1-2mm。（四）、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制；砼注澆完成后，根據(jù)砼強(qiáng)度情況確定拆拆模時(shí)間（外模一般砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除；內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除）。（五）、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制1、混凝土強(qiáng)度大于或等于90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不小于7d才允許進(jìn)行張拉。2、張拉順序應(yīng)先縱向后橫向，并注意對(duì)稱進(jìn)行。箱梁腹板與底板頂板鋼束張拉順序?yàn)橄雀拱搴蟮装屙敯?，腹板從高處束開(kāi)始向低處束順序張拉，底板束先中間后兩側(cè)。左右腹板束及頂33、底板束均沿箱梁中心線對(duì)稱張拉。每個(gè)工作面上必須至少保持不少于兩臺(tái)千斤頂同時(shí)操作。3、預(yù)應(yīng)力的張拉必須固定張拉作業(yè)班組，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。4、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況進(jìn)行。5、預(yù)應(yīng)力張拉采用伸長(zhǎng)值與張拉力雙控，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)。施工時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)管道摩阻系數(shù)，以供設(shè)計(jì)單位修正錨下張拉控制應(yīng)力和理論伸長(zhǎng)值。設(shè)計(jì)圖紙中給出的是錨下張拉控制應(yīng)力，實(shí)際張拉力須追加錨圈口摩阻損失。6、每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時(shí)34、或錨固時(shí)破斷。7、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位尺寸；最標(biāo)準(zhǔn)的限位尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無(wú)損傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷可能是限位板尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯平夾片牙痕則有可能是限位板尺寸過(guò)大。8、嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊區(qū)。9、壓漿水灰比不得大于0.40，標(biāo)號(hào)不小于40MPa，允許摻適量膨脹劑，但不能用鋁粉代替，壓漿要求飽滿密實(shí)，壓漿質(zhì)量應(yīng)作抽檢。六、安全保證措施（一）、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)施工安全有序可控；杜絕人員傷亡事故。（二）、安全管理組織機(jī)構(gòu)為了實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)，成立xx路橋梁市政工程安全管理組織機(jī)構(gòu)，建立安全管理體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)35、小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)項(xiàng)目施工安全監(jiān)督管理。從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。（三）、安全措施1、施工安全的一般保證措施（1）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，成立保安組織，負(fù)責(zé)物資、機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。（2）、工地施工人員配足配齊相應(yīng)的安全生產(chǎn)用品，如：安全帶、安全繩、安全帽、安全網(wǎng)、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)口罩和防護(hù)衣等。（3）、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。機(jī)械提吊物品36、，要由專人指揮，不得盲目作業(yè)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽并扣好帽帶。安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格后方能使用。（4）、拆內(nèi)模時(shí)先往箱梁內(nèi)沖新鮮空氣，保證施工人員的安全。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工安全保證措施（1）、張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。張拉的千斤頂兩端不的站人。張拉區(qū)設(shè)置為封閉作業(yè)區(qū)。（2）、檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。（3）、錨具、夾片使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用。（4）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡?？椎缐簼{37、時(shí)工人必須戴防護(hù)眼鏡，避免有漏漿的地方射出的漿液噴傷人的眼睛。（5）、油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。（6）、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等）應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。（7）、張拉完畢，退銷時(shí)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。（8）、張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物，管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具，鋼束及鋼筋。（9）、嚴(yán)格控制鋼絞線的控制應(yīng)力，避免超張?jiān)斐苫z、斷絲。鋼絞線在穿入孔道時(shí)要仔細(xì)檢查是否有銹蝕及利器劃傷。七、應(yīng)急預(yù)案（一）、可能出現(xiàn)的突發(fā)38、事件進(jìn)行箱梁預(yù)制施工有可能出現(xiàn)如下突發(fā)事件：龍門(mén)吊吊裝過(guò)程中發(fā)生物體墜落；混凝土施工過(guò)程中因故中斷；機(jī)械傷人；觸電。施工過(guò)程中應(yīng)做好預(yù)防措施。（二）、突發(fā)事件預(yù)防措施1、龍門(mén)吊吊裝（1）、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，每次作業(yè)前對(duì)鋼絲繩、吊具進(jìn)行檢查。（2）、機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)，吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)必須有專人指揮，不能超負(fù)荷作業(yè)，龍門(mén)吊吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)鳴鈴讓人躲開(kāi)或繞開(kāi)，禁止從人頭頂通過(guò)，開(kāi)動(dòng)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)警告信號(hào)。 （3）、預(yù)制廠龍門(mén)吊在運(yùn)行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保39、養(yǎng)，檢查更換。2、混凝土施工（1）、提前對(duì)混凝土澆筑設(shè)備進(jìn)行檢查，確保澆筑過(guò)程中機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，防止停電影響振搗和現(xiàn)場(chǎng)照明。（3）、提前要求攪拌站做好準(zhǔn)備，不得中斷或延遲供料。3、機(jī)械傷人。（1）、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查。（2）、各種機(jī)械設(shè)備必須由相應(yīng)特殊工種或接受過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)人員，根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。4、觸電（1）、臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（2）、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門(mén)加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險(xiǎn)，切勿靠近”的警示牌40、。（3）、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施，配置二級(jí)保護(hù)。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器，達(dá)到專機(jī)專保，一機(jī)一閘。（三）、突發(fā)事件應(yīng)急措施1、龍門(mén)吊吊裝發(fā)生物體墜落（1）、如高空墜物導(dǎo)致人員受傷，則在事故發(fā)生時(shí)，首先搶救傷員。（2）、在搶救傷員時(shí)，搶救人員首先要查看電力情況和發(fā)展中的險(xiǎn)情，在確認(rèn)沒(méi)有發(fā)展的險(xiǎn)情的條件下，進(jìn)行搶救活動(dòng)，如果有觸電的可能，一定要關(guān)閉電源。（3）、事故發(fā)生時(shí)要派人及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)生重大事故還應(yīng)將事故現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)起來(lái)，以便取證。2、混凝土中斷施工（1）、當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后，生產(chǎn)副經(jīng)理立即組織維修，如1小41、時(shí)內(nèi)無(wú)法排除則立即更換備用設(shè)備。（2）、如攪拌站中途無(wú)法正常供料，則立即聯(lián)系備用廠家供料。（3）、現(xiàn)場(chǎng)停電造成無(wú)法施工的，立即啟用發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電。3、機(jī)械傷人（1）、立即救護(hù)傷員，同時(shí)聯(lián)系附近醫(yī)院，用救護(hù)車(chē)或工地應(yīng)急用車(chē)送往醫(yī)院。（2）、暫停施工，查找安全隱患。（3）、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人把出事地點(diǎn)附近的作業(yè)人員疏散到離安全地帶，并進(jìn)行警戒不準(zhǔn)閑人靠近。4、觸電（1）、使傷者脫離電源。方法如下：就近拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、拔出插銷或瓷插保險(xiǎn)。用帶有絕緣的利器切斷電源線。如果導(dǎo)線搭落在觸電者身上或壓在身下，這時(shí)可用干燥的木棒、竹竿等挑開(kāi)導(dǎo)線或干燥的絕緣繩套拉導(dǎo)線或者觸電者，使之脫離電源。救護(hù)人可戴上絕緣手套或手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者使之脫離電源。如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線或?qū)Ь€纏繞在身上，救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來(lái)隔離電源，然后再采取其他辦法把電源切開(kāi)。（2）、當(dāng)傷員脫離電源后，應(yīng)立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)尵?。?）、實(shí)施急救措施后，立即將觸電者送往醫(yī)院治療。